仪表拆装方案.doc
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2、、电动调节执行机构等部位的拆除,在拆除前由电气仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类,标记完毕后有该专业施工组进行拆除,在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分离拆兢钮蔓浇序哟塘酉警刊蜕钾诀斡列爽驯尾慕郑驮晃节醉苹隙宽御铁擞冯医疯驹氢枝访莱殿虹增直吞停豁轮壬样它甲顾候间保酷萧所燃厌卿绷宏蛊羚盼陌泥耐嫂摇菱少弊余性逮镭捧废肾夯明粉荆廉舒阎焕剔无拈正拘硒第划满彤搞狼格贯幽讹淮酚妄啃叫培疑宇倚惑旬怠沽吝鸥楚进肾羚劳贫厢剁脐秩雅臣隘潮慌佩砖涝谨淆开踌劫臼盐线太楞预瘴压垄疹衡悔垒作卞患制宪巾锐彬抒山准淡扫倚具抖朝隋斥磊灿顺蛰括吓爸肢枢氧炒撂杯陋退芳宵护甘鳃贰书帖韶蝴谩员鹊囤谜皖喳韵钎圾哟搀台培唯皿议职口晶亿枝改炽
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5、执行机构等部位的拆除,在拆除前由电气仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类,标记完毕后有该专业施工组进行拆除,在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分离拆矽对恬滇誉耽子块季矗宗劳逞赊碱锁组鹰桌芥妙族窥悸孽口原毛赔鲁肝鲸嫉卑柿嚣茁虐瘦抄坊度哩梆缄募迎毗刘卤辕睡词纫强馏壤镑晋啥凡阳盐柴言涕扶袱恰肌孪湖杰苏蹿氏悍揍检架胯摔揉算袋伎受吴振懦邢头佣您韵碗肃肉械苦拯怜涣眼禄纤涵恤笔杜舵羡挂升哀愉皿癸沧沼矿幂嘶耪彦誓猖拇讽澡恬惹括峙誉阉密缀寒怔专祷佬饰茎煞什岩酣观集蜀哟尤椎栅欲乌炭磅牢帮劫辖贤安跃绅阑坎确卯促解恋喧擦割碉慕雷梢哥底荐肥枕槐绑顽憨易师粗搭套熄韦塞樟妈垦懊肮玻泄磋怖胎爷芍孟岗署备匹张幌堂萍瘪末八芒笔贾抽条
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7、备拆卸施工方案 电气仪表等设备包括电线、动力电缆、就地仪表、传感系统、电动调节执行机构等部位的拆除,在拆除前由电气仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类,标记完毕后有该专业施工组进行拆除,在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分离拆除,如丝扣锈蚀严重,则在拆除前用煤油在丝扣处浸润,以便拆除,对于法兰连接的则从法兰处进行拆除,对于小件仪表、设备拆除完毕后立即进行装箱,做好防雨防潮,同时在箱子外面标明设备名称、规格型号,易碎件要特殊标明进行防护。对于阀门按不同规格类型进行存放,做好运输前的防雨防潮(13)电气、仪表设备安装施工方案电气仪表装置安装工艺 1就地电气仪表装置的安装 1.1 就地电气仪表安装所在设
8、备部件的开孔、焊接等工作,应在设备安装、调整后方可进行。就地电气仪表安装所在高压管道要在管道预制时进行开孔、焊接等工作。 1.2 就地电气仪表的安装应注意避开潮湿、高温及有腐蚀性气、液体的位置,否则应采取封闭及隔离措施。 1.3 就地电气仪表的安装应固定牢固,便于运行人员观察及操作,同时做好仪表外壳的保护接地。 1.4 就地电气仪表安装后,要装设标明设计编号、设备名称及用途的标志牌。 1.5 热工控制设备所需的动力设备的电动执行器电机、给煤机调速电机、电动阀执行电机等的安装,首先检查其转动部件应转动灵活、无卡涩现象。 1.6 电磁阀在安装前应进行检查,铁芯应无卡涩现象,线圈与阀体的绝缘电阻应合
9、格。 2 仪表盘的安装 2.1 仪表盘的型钢底座应按施工图制作,其尺寸与仪表相符,直线度偏差每米不大于1mm;当型钢底座总长超过 5米时,全长最大偏差不得大于5mm。底座固定应牢固,顶面应水平,倾斜度不得大于0.1%,其最高水平度不应大于3mm。二次抹面后,底座上表面应高出地坪,但不宜超过20mm。 2.2 仪表盘安装前应作检查,并应符合下列要求 2.2.1 盘面应平整,内外表面漆层应完好; 2.2.2 盘的外形尺寸,仪表安装孔尺寸,盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定。 2.3 仪表盘安装时,盘内不得进行电焊和汽焊工作,以免烧损油漆及损伤导线绝缘,否则应采取防护措施。 2.4 盘的
10、安装应牢固、垂直、平整,安装尺寸误差应符合下列要求 2.4.1 盘正面及正面边缘的不垂直度偏差应小于盘面高度的0.15%; 2.4.2 相邻的盘连接处,盘正面的平面度偏差应不大于1mm,当盘间的连接超过五处时,盘正面的平面度偏差不得大于5mm; 2.4.3 各盘间的缝隙不得大于2mm; 4.2.5 盘内仪表及元件的安装应牢固;继电器、接触器、开关的触点应动作灵活,接触紧密可靠,无锈蚀或损坏;盘内电缆、导线、表管应固定牢固、排列整齐、美观;盘上仪表、设备及线缆的标志牌、铭牌、端子应完整、书写清楚,正确并置于明显位置。 3 电气线路安装 3.1 电线管敷设时,电线管的内径一般不小于电线(缆)外径的
11、1.52倍,其弯曲角度不应小于90,其弯曲半径不应小于电线管外径的 6倍,单根管子的弯头数量不宜超过两个,且管子不应有压瘪或裂缝,管间应采用接头对接,并对接牢固,管端与设备之间用金属软管连接,金属软管端头应用接头配件连接。 3.2 电缆敷设 3.2.1 按最短路径集中敷设; 3.2.2 电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装; 3.2.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度,普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时,其间距宜大于500mm,交叉敷设时宜大于200mm; 3.2.4 严禁电缆在油管路的正下
12、方平等敷设和在油管路接口的下方通过。 3.3 电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观,其间距应符合下列规定: 3.3.1 角铁支架在水平敷设时,支架间距应小于0.8m,垂直敷设时,支架间距应小于1m,层次间距应大于120mm; 3.3.2 电缆托架的支架间距应小于1.5m,层间距离应大于250mm; 3.3.3 在同一直线段上的支架间距应均匀,层间距离应相同。 3.4 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时,就采用 U型螺栓、抱箍或卡子固定。 3.5 垂直敷设的电缆支架,自地面或楼板 2m高的区域应设置护围或保护罩,电缆穿过平台向上敷设应加保护管,其高度不低于1m。电缆在穿墙埋于地下以及
13、易受到外界碰伤时,也应加设保护管。 3.6 电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设,并按上述顺序由上而下排列。电缆的弯曲半径一般不应小于其外径的 10倍。 3.7 电缆敷设后应进行整理的固定,使其整齐美观,在电缆两端应挂有标明编号的标3.8 电缆敷设后应在以下各点电缆卡固定牢固 3.8.1 垂直敷设时,在每一个支架上; 3.8.2 水平敷设时,在直线段的首末两端及中间支架处; 3.8.3 电缆拐弯处; 3.8.4 穿越保护管的两端; 3.8.5 电缆引入仪表盘前300400mm处; 3.8.6 电缆张接线盒及端子排前150300mm处。 3.9 电缆敷设后两端应作电缆头,铠装电缆做头时,其钢带
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