受限空间作业制度.docx

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第九章 进入受限空间作业管理制度
1.0目的
为了确保在受限空间内作业，各项安全措施落实到位，避免事故发生，依据AQ 3028—2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》，制定本规定。
2.0适用范围及传达要求
2.1适用于本公司辖区内的所有受限空间作业场所，包括各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。
2.2文件的传达和掌握要求
传达了解
全体员工
理 解
全体员工
掌握并熟练应用
全体员工
3.0职责权限
3.1安全处对票证办理情况和安全措施的落实情况进行监督检查，负责受限空间等级的划分，涉及到剧毒化学品，危险化学品的受限空间作业票证的最终审批。
3.2作业所在单位安全管理人员人负责对安全措施执行情况进行检查落实，对执行不到位违章行为及时制止。
3.4作业负责人对施工过程中安全工作和施工质量全面负责，确保安全措施执行到位。
3.5车间负责人负责对票证安全措施制定情况和施工人员责任分工进行把关，现场落实安全措施执行情况。
3.6生产线经理检查票证有关内容必须完善措施可靠，对实施情况进行监督管理。
4.0 定义
4.1受限空间
化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。
4.2 受限空间作业
进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
5.0受限空间内作业的安全要求
5.1 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》。
5.2安全隔绝
设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断，由所在单位绘制设备隔绝安全措施实意图，通知主控人员，作业期间严禁随意调控进行作业的设备管线等。
5.2.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不可用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
5.2.2电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并挂警示牌。
5.2.3作业前。
5.3清洗或置换
5.3.1进入设备受限空间业前，必须对设备内进行清洗和置换，氧含量18%——21%，在富氧环境下氧含量不得大于23.5%，禁止富氧作业。
5.3.2应采取措施，保持设备内空气良好流通，打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时可采取机械通风。
5.3.3采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁在设备附近排放有毒有害气体，防止有毒介质进入设备，有毒气体（物质）浓度应符合GBZ--2《工作场所有害因素职业接触限值》的规定。
5.3.4可燃气体浓度：当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。
5.3.5进入设备内作业前30分钟内要取样分析，取样点分析应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进行作业。分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。在催化剂、物料介质结构和有沉积物等有易挥发有毒气体设备内作业过程中每隔2小时分析一次，并在分析作业票中记录分析结果，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。作业中断30分钟应重新进行分析。
5.3.6附近环境发生异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。
5.3.7作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
5.3.8涂刷具有挥发性溶剂的涂料、油漆时，采取可靠的强制通风措施。
5.4安全防护
5.4.1进入有腐蚀性、窒息、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动保护用品，防毒器具。在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式空气呼吸器，要确保安全可靠；必要时作业人员应拴带救生绳。
5.4.2在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备，若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。
5.4.3设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V安全电压。灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
5.4.4严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
5.4.5在设备内动火作业，除执行本制度及有关动火的规定外，动火人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。
5.4.6设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索、防护器材等，确保应急撤离需要。
5.4.7作业完工后，经检修人、监护人和使用部门负责人对设备内进行检查，确认无遗留物或其他隐患后离开现场。
5.4.8在易燃易爆环境中，应使防爆型低压灯具及不发生火花的工具，入内作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。
5.4.9在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。
5.4.10在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
5.4.11临时用电应办理用电手续，临时用电线路装置，按GB/T 13869 规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。使用超过安全电压的手持电动工具或进行电焊作业时，必须按规定配备漏电保护器，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
5.4.12多工种、多层交叉作业安全措施，应采取互相之间避免伤害的措施。
5.5监护
5.5.1设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，监守岗位、不得脱离岗位，进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，与作业人员统一联系信号，保持有效的联络，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点，随时做好应急准备工作。
5.5.2险情重大的设备内作业，应增设监护人员，由工段长、车间管理人员现场监护。并随时与设备内取得联系，认真落实安全措施。
5.5.3设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。
5.5.4受限空间外应备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品。
5.5.5严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。
5.5.6 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。
6.0《受限空间安全作业证》的管理
6.1受限空间作业必须办理《受限空间安全作业证》一式三联，一、二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由受限空间作业所在单位存查，《作业证》保存期限至少为1 年。
6.2《受限空间安全作业证》由设备所在单位负责办理，内容必须填写齐全详细具体，不准有代签字现象，所在车间负责人（主任）审批后不准有更改现象。
6.3作业单位接到《受限空间安全作业证》后，由该项目的作业负责人落实填写措施。
6.4《受限空间安全作业证》安全措施栏应填写具体的安全措施。
6.5《受限空间安全作业证》应由设备所在单位取样分析，化验分析人员分析签字，对分析结果准确性负责，并保留分析样品，所在车间主任确认后签字把关。
6.6在设备内进行高处作业应办理《高处安全作业证》。
6.7在设备内进行动火作业应办理《动火安全作业证》。
6.8受限空间安全作业应经作业人员对照《受限空间安全作业证》安全措施确认无误后，方准许进入设备内作业。
6.9设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，应重新办理《受限空间安全作业证》，方准许继续作业。
6.10设备内作业结束后，作业负责人、监护人应认真检查设备内外，落实完成验收工作，确认无问题后方可封闭设备。
7.0管理制度
7.1作业单位在作业前，首先必须按照规定进行申请办证，并得到批准；严禁私下盲目作业，无证或持无效证，一经查出，对责任者进行处理。 生产线经理罚款200元；车间负责人罚款300元；作业负责人罚款300元，作业人200元。
7.2作业票中的签字必须齐全，如有空缺，票证可视为无效，相关人员按未办理票证处理。
7.3 虽办理了票证，但未落实防护措施，对监护人罚款200元。
7.4因未办证而造成事故的单位，视事故的轻重，加倍处罚。
8.0作业证办理工作流程
设备所在单位办理作业票
设备所在单位对设备内气体取样
送化验分析人员分析

填写分析记录

作业负责人（工段长）落实后备措施签字

监护人参与作业人员签字，落实安全措施
作业车间负责人（主任）签字审批
作业负责人制定安全措施

作业人作业、监护人监护

安全员检查措施落实情况

生产线经理签字审核
交作业负责人、监护人

受限空间安全作业证
编号：
作业地点

所属单位

受限空间名称

空间主要介质

主要危险因素

检修作业内容

所属单位负责人

作业单位

作业负责人

作业人

作业监护人

作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
采样分析
分析 项目
有毒有害
介质含量
可燃气 含量
氧含量
取样 时间

取样 部位

分析人
分析 标准

分析 数据

序号
主要安全措施
确认签字
1
作业前对进入受限空间危险性进行分析

2
所有与受限空间有联系的阀门，管线加盲板隔离、列出盲板清单，并落实拆装板责任人

3
设备经过置换、吹扫、蒸煮

4
设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补氧

5
相关设备进行处理，带搅拌机的应切断电源，挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护

6
检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具

7
检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物

8
盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量

9
作业人员清楚受限空间内存在的其它危险有害因素，如内部附件、集渣坑等

10
作业监护措施：消防器材（ ）、救生绳（ ）、气防装备（ ）

11
其它补充措施:

危险识别：
作业负责人意见

签字：
年 月 日 时
车间负责人意见

签字：
年 月 日 时
生产线经理审批意见

签字：
年 月 日 时
安全负责人审批意见

签字：
年 月 日 时

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804