炼油生产部50万吨催化装置hse预案(应急)---预案(应急).doc

中海石油中捷石化有限公司
中海石油华岳化工有限公司

炼油生产部
50万吨催化装置HSE应急预案

文件编码：QHSE-01-04-FR04-11-02
受控状态：
发行编号：
持 有 人：

年 月 日发布 年 月 日实施

会 签
一、 生产部会签
职务名称
签名
时间
工艺主管

设备主管

安全主管

生产主管

生产部经理

二、 部门审核
部室名称
签名
时间
健康环保部

三、 批准
审定人
签名
时间
安全副总

五、执行
执行时间

会 签

50万吨/年催化装置事故应急预案 - 48 -
目 录
1、应急预案总则 1
1.1编制目的 1
1.2装置概况 1
1.3工艺中的危险物质及其特性 1
1.4重点、危险点、重点设备监控防范措施 3
1.5异常情况和事故前兆的发现及处理措施 4
1.6紧急事故应急处理预案 4
2、具体事故应急预案 6
2.1二催烟机紧急处理预案 6
2.2气压机入口蝶阀突然关闭事故预案 12
2.3 DCS系统故障事故预案 16
2.4增压机停机事故预案 21
2.5双动滑阀误动作事故预案 24
2.6停电事故预案 28
2.7油浆泵跳停事故预案 33
2.8油浆泵发生泄漏着火事故应急预案 39
2.9预提升干气中断事故预案 44
2.10中压蒸汽泄漏事故预案 46
2.11循环水压力低或停一台循环水泵处理预案 51
2.12中、低压蒸汽压力波动过低紧急预案 54
2.13汽轮机转速失调应急预案 57
2.14加剂口应急预案 62
3、炼油生产部安全委员组成： 68
3．1炼油生产部安全生产委员会： 68
3.2应急联络通讯 72
4．危险化学品性质、防护及应急措施 73
4.1汽油 73
4.2 柴油 74
4.3石脑油；粗汽油 75
4.4液化石油气 76
4.5催化干气 78
4.6硫化氢 79
5、消防应急知识说明 81
5.1应急电话 81
5.2灭火器简单的安全操作说明 81
5.3空气呼吸器简单的安全操作说明 82
6、急救的主要技术 84
6.1应急急救要点 84
6.2急救前的现场诊断 84
6.3口对口人工呼吸具体操作方法如下： 85
6.4胸外心脏按压法的要点如下： 86
6.5单人心肺复苏抢救方法 86

50万吨/年催化装置事故预案
1、应急预案总则
1.1编制目的
为了保证企业及职工生命财产的安全，为了在因设备故障、操作失误、或因不可抗拒的自然灾害面发生的突发性重大安全事故时，能及时、有序、有效地进行抢险、救援，从而尽可能控制事态的发展、最大限度地降低事故损失、减少人员伤亡、减少对环境的污染为目的，切实贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，根据公司总体运作方案，现炼油事业部结合本身特性和具体情况制订事故应急预案。
1.2装置概况
本装置于2005年8月建设投产，加工能力为0.5Mt/a的重油催化装置。装置包括反应—再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、主风机部分、气压机部分、余热回收部分。本装置操作简单灵活、抗事故能力强，并且采用先进可靠的催化裂化技术，多产丙烯，降低汽油烯烃含量。
1.3工艺中的危险物质及其特性
1.3.1原料
渣油：常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火，进入装置时温度约为90度，经预热后达到200度以上。
1.3.2中间产品
油浆：棕褐色液体，密度略大于水，不易挥发，过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。
粗汽油：闪点低于汽油，水状液体，易燃，含硫醇，有毒。
回炼油：棕色液体，过程温度较高，接近其自燃点。
1.3.3产品
汽油：淡黄色液体，密度约为700-750 Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。
柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点一般70℃左右，易燃，蒸汽有毒。
液化气：常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C3、C4等，易燃易爆，有毒。
干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。
1.3.4催化剂、助剂
催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染。
助剂：包括助燃剂、增烯烃助剂，主要成分和性质与催化剂相近。
阻垢剂：能溶于柴油的一种有机物，大于400℃分解，无毒。
重金属钝化剂：一种水溶性的有机物，无毒，有腐蚀性。
缓蚀剂：一种水溶性的有机物，有毒，具有腐蚀性。
1.3.5工艺过程的危险性
1）工艺类型
关键的生产装置，重要的炼油生产单元，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒介质。操作中失控可能引发剧烈爆炸，超温超压及腐蚀造成的油气泄漏易引起爆炸和着火。
2）化学反应特征
在提升管内进行的是烃类的催化裂化反应。在再生器中进行的烧炭反应。分馏系统进行的是物理分离过程。吸收稳定系统进行的是物理吸收脱吸过程和精馏过程。
3）反应物料各组分的控制范围
渣油炼量参照生产计划，按工艺卡片和操作规程要求控制。油浆量可根据分馏塔底液位按操作规程控制。
4）压力等级
本装置大部分容器管线设备为低压，少量为中压。反应系统0.14Mpa，再生系统0.17Mpa分馏塔0.1 Mpa，
吸收稳定系统1.2Mpa，中压蒸汽压力为3.5Mpa。
5）温度范围
反应器：500—525℃， 再生器：660—710℃
分馏塔底：360—310℃， 分馏塔顶：100—120℃
中压蒸汽：415-450℃
1.3.6易发生事故的关键点、危险点、重点部位的重要操作指标及引发事故的因素
1）提升管结焦，造成停工
现象：提升管压降不正常的偏大，再生滑阀压降减小，阀前压力高，催化剂循环量提不起来。
引发因素：原料残炭高，比重大，喷嘴损坏雾化效果不好，造成喷嘴处大面积结焦。减少了催化剂和油气的流通面积。
2）两器差压超限可引起油气互串，发生爆炸。
操作指标：20-60Kpa 两器压差超限，压力平衡遭到破坏。
3）再生滑阀或待生塞阀压降大幅变化。沉降器或再生器藏量大幅下降。
引发因素：主风量大幅波动回零；气压机突然停机；再生或待生塞阀失灵。
4）分馏重油系统泄漏着火
分馏重油系统系统指油浆、回炼油系统，由于管线、换热器、泵等发生泄漏，高温重油与空气接触氧化而发生燃烧，造成火灾。
5）吸收稳定系统管线、容器、阀门泄漏严重无法运行
6）气压机突然停机
7）设备故障不能满足生产工艺要求
1.4重点、危险点、重点设备监控防范措施
1.4.1重点、危险点异常情况报告制度
各危险点如出现情况异常，操作人员应及时分析判断，将情况报告班长、车间技术人员及相关岗位操作人员，及时联系处理并采取措施。
1.4.2重点、危险点防止误操作的措施
未取得上岗资格前严禁动用本岗位设备和仪表，操作人员对于本岗位的仪表性能要熟悉。出现异常情况能准确及时判断和处理。
各自保系统的应用范围、使用方法要明确。调校连锁仪表必须经车间主管允许后方可工作。
仪表工在处理仪表及控制系统前，如停表、校表、修改报警信号以及其它可能影响正常操作的作业时，应事先通知操作工，以便配合，将控制回路由自动改手动或旁路。
1.4.3操作员监控责任制：
1）严格控制各工艺指标在工艺卡片规定范围之内，严格执行操作规程，保证设备不超温、不超压、不超负荷。
2）所属的重点部位，危险点要加强巡检，必要时要增加巡检频次，对出现的问题要及时向班长及车间汇报，并作相应处理。对所属测量、计量仪表，控制系统及设备出现故障时要及时联系维护人员进行处理，不得拖延。
1.5异常情况和事故前兆的发现及处理措施
装置异常情况主要有以下几种：
1、催化剂塌方；
2、催化剂架桥；
3、二次燃烧；
4、碳堆积；
5、待生剂带油；
6、催化剂循环中断；
7、反应压力大幅度波动；
8、反应温度大幅度波动；
9、生温度大幅度变化；
10、降器料位异常波动；
11、进料泵抽空；
12、油浆泵抽空；
13、顶回流量波动或泵抽空；
14、一中段回流波动或泵抽空；
15、分馏塔压力大幅度波动；
16、油浆泵停运；
17、塔底液位高造成反应憋压；
18、粗汽油罐液面超高；
19、压缩富气中断；
20、重沸器热源中断；
21、粗汽油中断；
22、气压机出口憋压；
23、干气带油；
1.6紧急事故应急处理预案
1.6.1反应系统紧急事故处理原则
1）催化裂化装置紧急停工，主要是指切断反应器进料，维持两器或单器流化或闷床处理，控制分馏各处温度、油浆循环，稳定系统维持三塔循环或保持系统压力及正常液位。根据情况采取紧急停工措施，经处理后，可根据当时情况重新组织进料，或按停工步骤进行彻底停工。
2）催化裂化装置为了防止发生重大事故和恶性事故，操作员必须对紧急停车的操作了解透彻，在发生事故时，准确无误地使用自保连锁系统。自保连锁系统在任何情况下应处于良好状态。
处理事故时必须严格遵循下列原则：
1）在任何情况下，必须严格执行工艺卡片、工艺纪律所规定的各种指标不可违反，
特别是自保投用，必须按规定进行，任何个人都无权违反。
2） 任何情况下，正常的停工程序应尽可能的严格遵循，但当事故有继续恶化趋势
对装置安全有重大威胁时，应进行紧急停工。紧急停工指的是反应切断进料，保持两器或单器流化，分馏、稳定保持循环。紧急停工后仍无法恢复生产时，按正常停工处理。
3） 在任何情况下控制好两器差压，防止油气与空气混合发生爆炸。
4） 在进料情况下，反应温度不得低于470℃，防止待生催剂带油。当难以维持时
可启用反应进料自保。
5） 主风或增压风中断时，必须通入事故蒸汽，以防催化剂倒流入机体和防止再生
器、待生套筒内死床（不含外取热器）。密切注意再生床温的下降，再生床温不得低于320℃，否则迅速卸料。
6） 在沉降器内有催化剂时，必须保持分馏塔底油浆循环，否则应将沉降器催化剂
转入再生器关死待生塞阀和再生滑阀。长时间无法恢复油浆循环时，及时卸出系统催化剂。
7） 反应切断进料后，控制好分馏塔顶温度防止冲塔和超压，控制好分馏塔底液面
防止憋压和油浆泵抽空。
8） 反再系统内存有催化剂时，必须保证各吹扫点、松动点吹入流化介质（风或蒸
汽），以防堵塞。
9） 发生紧急状况时要与厂调度及有关单位保持密切联系，产品不合格时联系改送
不合格罐。
10）在任何情况下，油品出装置温度必须控制住，防止罐区发生突沸或冒顶，使
事故范围扩大。
11） 自保投用后，应及时到现场检查自保阀动作情况，若有不动作者，则立即现
场投用或改手摇控制。
12） 若发生催化剂大量跑损，系统藏量难以维持时，立即切断进料，停外取热器
提升风，必要时启用主风自保。
13） 防止所有油气、空气互串发生爆炸事故，在任何情况下，两器藏量不得相互
压空或发生催化剂倒流。当难以维持时可启用差压自保。
14）瓦斯、液化气、凝缩油不准排空，只能卸入火炬系统。
1.6.2系统在下列情况下，应紧急停工
对于一般情况，在保证安全的前提下，从保护设备考虑，应尽可能按正常停工步骤进行。但在装置发生重大事故时，经处理不能维持正常运转，或对安全有严重威胁时，必须紧急停工。
1) 装置发生爆炸、火灾事故；
2) 主风机组停运，主风中断；
3) 停水、电、汽、风时间稍长时；
4) 严重碳堆积；
5) 严重的超温超压状态；
6) 催化剂流化异常或有油气、空气互窜危险时；
7) 重要设备故障，无法维持生产时；
8) 各种自然灾害，装置无法维持安全运行时；
9) 重要设备或关键设备故障，不能维持生产时。
2、具体事故应急预案
2.1二催烟机紧急处理预案
2.1.1目的
装置在运行过程中烟机振动突然升高，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。
2.1.2现场情况
烟机各点振动值突然升高
2.1.3应急处理：
1）烟机振值涨至50um后，振动值平稳，马上通知值班领导说明情况。机组人员启动备用风机和烟机进行切换。
2）烟机振值波动较大升至50um后继续上升70um，已严重威胁到机组正常运行时，可以立即停机。马上通知值班领导、调度说明情况。
2.1.4安全工艺应急处置
第一种情况：烟机与备机进行切换。
1、 开启备机润滑油泵，控制油压在0.25Mpa
2、 开启备机油站电加热，升温至25℃
3、 按正常开机规程启动离心风机，出口放空防喘振阀全开，出口电动阀关闭，出口阻尼阀关闭。
4、烟机风机的入口蝶阀开度关小。
5、调节备机主风流量略高于烟机风量。
6、离心风机运行正常后，慢慢关出口放空阀憋压，使其压力比烟机风机出口压力稍高一些，两机才能切换。
7、开离心风机出口阻尼阀，全开离心机出口阀，此时并网即开始。要求出口流量值在并网过程中基本上保持不变。一方面逐渐关小离心风机的放空阀，而另一方面逐渐开大烟机风机反喘振阀，直到该阀全开，而离心风机的放空阀全关（或接近全关），然后将烟机风机的电动蝶阀及出口单向阻尼阀全关。
第二种情况：紧急停机。
班长：
1、马上确认是否为真实值。
2、确认后，迅速启动切断进料、主风机和气压机停机自保。
3、迅速指挥班员进行事故处理。
反应岗位：
一操：
1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀（PIC601和PIC201C）泄压。
2、调节双动滑阀使之平稳泄压，同时关闭烟气碟阀。
3、关闭再生滑阀。
4、开大预提升蒸汽调节阀。
5、关闭外取热流化风和提升风调节阀切除外取热。
6、关闭套筒风调节阀。
7、关闭原料油、回炼油调节阀。
8、注意各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定液位。
9、视情况调节待生塞阀把催化剂转移到再生器进行闷床。
二操：
1、迅速关闭一、二次风阀，防止催化剂倒流。
2、检查各自保阀是否动作。
3、关闭原料油和回炼油喷嘴两道阀，同时打开原料油和回炼油的预热线。
三操：
1、关闭外取热流化风和提升风器壁阀。
2、打开原料油和回炼油预热线返回阀。
3、关闭套筒风器壁阀。。
4、关闭钝化剂泵、除氧水加药泵出口阀和器壁阀，同时关闭其启动按钮。
分馏岗位：
建立三路循环。
稳定岗位：
配合机组保证气压机平稳泄压。建立三塔循环。
关闭稳定汽油进精制。关闭两路非净化风。
机组岗位：
一操：
1、迅速打开气压机出口放火炬，及时泄压。
2、关闭气压机进稳定系统阀。
3、确认各自保阀是否开、关到位（烟机入口蝶阀关、防喘振开、单向阻尼阀关）。
二操：
1、检查各自保阀是否开、关到位。
2、及时做好开备机、气压机的准备。
2.1.5环境应急处置
第一种情况：产生环境污染项目主要为噪声，现场人员操作佩戴防噪声耳罩，禁止非操作人员在机组区域逗留，直至机组切换完毕。
第二种情况：产生环境污染项目主要为现场火炬的排放。
1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。
2、及时通知三催化，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。
3、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。
4、工艺应急处置稳定后，关小进入两器的汽量，包括事故蒸汽、雾化蒸汽等，减少可燃气体的放火炬外排。

环 境 因 素 评 估
序号
过程
活动、产品或服务
环境因素
状态
时态
环境影响
评价数据
是否重要环境因素
控制措施
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
大气
水
声
土壤
能源
资源
其他
a
b
c
d
e
m
1
50万吨催化/年烟机事故应急处置
应急处置过程
机组切换产生的噪声

●

●

●

2
4
1
1
1
9
一般
操作人员佩戴防护耳罩，现场警戒，控制非相关人员逗留
燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟

●

●
●

2
3
2
2
2
11
一般
有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整
干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标

●

●
●

1
5
3
2
1
12
一般
及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整
稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬

●

●
●

●

2
1
1
1
1
6
一般
严格执行操作规程，稳定系统保压
系统泄压，排入火炬及气柜的可燃气
●

●
●

●

2
1
1
1
1
6
一般
在维持正常运作情况下，减少进入两器汽量，关小事故蒸汽
能源、资源的消耗
●

●

●
●

2
1
2
1
1
7
一般
管理方案

50万吨/年催化装置烟机事故处理工作危害分析记录表
工作任务：烟机事故处理 工作岗位：机组岗位人员
分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有控制措施性
建议改正/控制
措施
1
开启备机
1） 备机入口开度大
1） 电机跳闸
1） 加强培训，并在阀门处做好标识
加强《操作规程》学习
2） 备机未完全启动开入口
2） 电机跳闸
2） 加强现场作业人员沟通
3） 开机条件不具备
3） 设备损坏
3） 执行开机程序
4） 未投用设备自保
4） 设备损坏、装置停工
4） 严格执行自保投用程序
2
切换备机
1） 主机排空开度过大
1）差压归零、火灾
1） 操作人员加强沟通
严格遵守《操作规程》
2） 备机并入过快
2）设备超温
2） 操作人员加强沟通
3） 备机排空关闭过快
3）出口压力高，机组喘振
3） 观察现场压力表
4） 出口电动阀无法开启
4）无法切换
4） 联系仪表进行检查
3
装置停车
1） 反应泄压线不畅
1） 火灾爆炸
1） 加强泄压系统的维护
按照预案内容严格执行
2） 装置自保未投用
2） 设备损坏
2） 严格执行自保投用程序
3） 机组未油运及盘车
3） 设备损坏
3） 严格执行
4） 未与外界沟通
5）公共系统波动
5）通知生产调度部

2.2气压机入口蝶阀突然关闭事故预案
2.2.1目的：
装置在运行过程中因气压机入口蝶阀突然关闭时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。
2.2.2现场情况：
反应系统沉降器压力突然上升，气压机入口流量回零。
2.2.3安全工艺应急处置：
反应岗位一旦发现有以上现象，立即通知班长并做以下处理：
1、机组现场检查入口阀开关情况、分馏油气蝶阀开关情况。
2、反应岗位应急处理
（1）内操打开气压机入口放炬阀，控制反应压力保证两器差压，降低处理量至45T/H。
（2）注意调整外取热及低压汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范围内。
（3）开大烟道副线阀，及余锅减温器降温水阀，控制好余锅出口蒸汽温度在正常范围内。
3、机组岗位应急处理
（1）气压机出口放火炬，关闭去稳定闸阀。
（2）马上现场检查入口闸阀是否关闭，如果关闭立即联系内操缓慢打开。
（3）现场做好气压机停机后的现场处理。
4、分馏岗位配合反应降量，降低塔内负荷，维持正常运行。
5、稳定岗位应急处理
（1）、系统压力至0.4MPA，保证气压机正常运行
（2）在降量中稳定根据各岗位的要求做相应的调整。
6、待恢复后，各岗位再逐步恢复调整操作。
2.2.4环境应急处置：
应急过程中产生环境污染项目主要为现场火炬可燃气的排放、厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。
1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。
2、稳定操作工，及时通知三催操作人员，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。
3、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。
4、反应岗位立即降低处理量至最低负荷，减少富气火炬的外排。

环 境 因 素 评 估
序号
过程
活动、产品或服务
环境因素
状态
时态
环境影响
评价数据
是否重要环境因素
控制措施
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
大气
水
声
土壤
能源
资源
其他
a
b
c
d
e
m
1
50万吨催化/年气压机入口蝶阀关闭事故应急处置
应急处置过程
降量不及时，造成入口放火炬产生过多的富气

●

●
●

●

2
4
2
1
1
10
一般
反应岗位立即大幅度降低处理量，维持最低负荷，及时查明原因，打开入口蝶阀
燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟

●

●
●

2
3
2
2
2
11
一般
有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整
干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标

●

●
●

1
5
3
2
1
12
一般
及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整
稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬

●

●
●

●

2
1
1
1
1
6
一般
严格执行操作规程，稳定系统保压
能源、资源的消耗
●

●

●
●

2
1
2
1
1
7
一般
管理方案

气压机入口蝶阀关闭事故处理工作危害分析记录表
工作任务：气压机入口蝶阀关闭事故处理 工作岗位：机组岗位人员
分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月
序
号
工作步骤
危害
主要后果
现有控制措施性
建议改正/控制
措施
1
反应岗位应急处理
1）入口放火炬不及时
1）差压归零、火灾
1）对特阀定时检查
加强《应急预案》学习
2）降量过快
2）设备超温
2）平稳控制
3）产汽量降低
3）中压管道超温
3）投用降温水，开烟道复线
2
机组岗位应急处理
1）气压机出口放火炬未开
1）设备喘振损坏
1）投用机组自保
严格遵守《操作规程》
2）主风机未降负荷
2）设备超温
2）配合反应岗位
3
稳定岗位应急处理
1）系统泄压过慢
1）气压机喘振
1）及时控制
按照预案内容严格执行
2）未与气分脱硫沟通
2）产品不合格
2）及时通知调度室
3）气量不足
3）无法建立循环
3）控制各塔液位
4
分馏岗位应急处理
1）未调整各回流量
1）漏塔
1）结合反应进行调整
加强操作规程的学习
2）未调整各侧线温度
2）产品不合格
2）配合反应岗位，并加样化验

2.3 DCS系统故障事故预案
2.3.1目的：
装置在运行过程中因DCS控制系统全部瘫痪时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。
2.3.2事故现象：
本装置DCS操作站主控制器出现通讯故障，引起所有DCS操作站全部瘫痪，各台DCS操作画面无法进行调节。
2.3.3安全工艺应急处置：
1、班长：
1）立刻通知值班干部和调度部、说明二催DCS系统故障情况
2）统一指挥、分工协作。
3）迅速投用装置各自保。
迅速启用切断主风装置停车自保；启用气压机紧急停机自保；启用主风机紧急停机自保；启用切断两器自保；启用增压机停机自保。
4）迅速到现场检查各自保阀开关是否到位。预提升蒸汽阀是否全开（如阀开不到位及时开大付线），之后配合
2、反应岗位：
内操与外操：
1）迅速关闭主风一、二次风阀
2）外取热流化风、提升风、套筒风器壁阀。
3）检查再生滑阀和待生塞阀是否自动关闭，如未关闭（可现场使用油站关闭或改手摇操作关闭）
4）关闭回炼油、原料油喷嘴器壁阀并改走预热返回线，开两道预热阀。
5）双动滑阀现场投用油站开关关闭，或改手摇关闭。
6）产汽系统：停P601除氧水水泵、加药泵、钝化剂泵，关闭冷凝水进除氧器阀。
7）关闭除氧器加温蒸汽阀。
8）全开烟道付线蝶阀，关闭烟气进余锅蝶阀。
3、分馏岗位：
内操与外操：
1）切料同时，停原料油及回炼油泵，关闭出口阀门。
2）关闭粗汽油阀组，终止剂阀。停罐区原料油泵关闭出口阀门。
3）停油浆、中段、顶循、粗汽、冲洗油泵。之后关闭出口阀门，
4）关闭V202现场脱水调节阀，根据实际界位可开现场付线手阀控制。
5）关闭汽提和搅拌蒸汽。
6）开各油气空冷减少损失。
4、稳定岗位：
内操与外操：
1）关现场在吸收塔，F2303进口。F2318出口，调节阀下游阀。
2）关闭干气压控现场P2303调节阀下游阀。
3）关闭工业烃F2306现场出装置调节阀下游阀。
4）停P209水洗泵（注意先关预热付线阀），关闭出口阀门，停V302.V709水洗关闭现场脱水阀。
5）停稳定岗位所有机泵，关闭出口阀门及预热阀。
6）关闭精制两风线阀。（氧化再生塔、固定床反应器）。
7）关闭缓蚀剂和活化剂泵的出口阀和器壁阀。
5、三机岗位：
内操与外操：
1）启动气压机与主风自保停机，也可现场停机。现场打开气压机出口放火炬，同时打开气压机入口放火炬（大阀）关闭去稳定和反飞动，之后，先开中压入口蒸汽放空阀2-3扣（防锅炉房憋压出事故，通知自行调整），关闭出口背压，开高排，入口、出口线排凝，控制出口罐液位。
2）主风机检查反喘振阀是否全开，必需时现场开付线，单向阻尼关闭，现场关闭电动蝶阀（出口），二层电全关。
3）检查主机润滑油系统压力，必要时，调节付线控制，看现场压力，大机组进行盘
2.3.4环境应急处置：
应急过程中产生环境污染项目主要为现场火炬可燃气的排放、厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。
1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。
2、稳定操作工，及时通知三催操作人员，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。
3、稳定系统保持压力，关闭现场闸阀，以现场压力表为准避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。
4、工艺应急处置稳定后，关小进入两器的汽量，包括事故蒸汽、雾化蒸汽等，减少可燃气体的放火炬外排。

环 境 因 素 评 估
序号
过程
活动、产品或服务
环境因素
状态
时态
环境影响
评价数据
是否重要环境因素
控制措施
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
大气
水
声
土壤
能源
资源
其他
a
b
c
d
e
m
1
50万吨催化/年DCS瘫痪事故应急处置
应急处置过程
燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟

●

●
●

2
3
2
2
2
11
一般
有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整
干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标

●

●
●

1
5
3
2
1
12
一般
及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整
稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬

●

●
●

●

2
1
1
1
1
6
一般
严格执行操作规程，关闭泄压阀组上游阀，稳定系统保压
系统泄压，排入火炬及气柜的可燃气
●

●
●

●

2
1
1
1
1
6
一般
在维持正常运作情况下，减少进入两器汽量，关小事故蒸汽
能源、资源的消耗
●

●

●
●

2
1
2
1
1
7
一般
管理方案

DCS系统瘫痪事故处理工作危害分析记录表
工作任务：DCS系统瘫痪事故处理 工作岗位：催化所有岗位
分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月
序
号
工作步骤
危害
主要后果
现有控制措施性
建议改正/控制
措施
1
反应岗位应急处理
1）两器未切断
1）火灾、爆炸
1）事故出现专人负责
加强《应急预案》学习
2）沉降器未泄压
2）差压回零、爆炸
2）操作工现场手摇开启
3）自保未投或失灵
3）超压、火灾
3）定时检查自保系统
2
机组岗位应急处理
1）自保未投或失灵
1）设备损坏
1）严格执行自保投用程序
加强《应急预案》学习
2）蒸汽排空或高排开度大
2）系统蒸汽压力降低
2）积极联系锅炉房
3）机组润滑油压力失控
3）设备损坏
3）参照现场压力表维持油运
4）大机组未盘车
4）设备损坏
4）按操作规程执行
5）气压机出口放火炬未停车打开
5)气压机无法停运、设备损坏
5）观察调速器待停运后开启
3
稳定岗位应急处理
1）脱水系统调节失控
1）油品排入污水或气提
1）检查现场界位
按照预案内容严格执行
2）未与三催脱硫沟通
2）产品不合格
2）及时通知调度室
4
分馏岗位应急处理
1）脱水系统调节失控
1）油品排入污水或气提
1）检查现场界位
按照预案内容严格执行
2）机泵停运无先后顺序
2）设备超压、泄漏
2）加强学习
5
班长应急处理
1）未及时投用自保
1）设备损坏、火灾、爆炸
1）严格执行预案
加强自身业务素质学习
2）未通知生产调度部
2）厂区操作混乱
2）事故发生后立即通知
3）人员调配不当
3）设备损坏
3）统筹安排人力资源

2.4增压机停机事故预案
2.4.1目的：
装置在运行过程中因增压机突然跳停时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。
2.4.2现场情况：
反应系统增压风流量突然中断，ESD显示增压机停机。
2.4.3安全工艺应急处置：
反应岗位一旦发现有以上现象，立即通知班长并做以下处理：
1、首先通知值班干部和调度室，说明情况。
2、反应岗位应急处理
（1）内操关闭流化风，提升风，套筒风调节阀并且反应降低处理量，开始先以维持气压机运转为准。
（2）外操关闭套筒风阀组下游阀，并现场开启非净化风并套筒风阀门，保证Cat正常循环，可参照室内套筒密度，来确定风量大小。
（3）与室内联系打开非净化风并增压风阀门，防止管网风压过低，同时反应岗位关闭小型加料反吹，输送风及充压风，节省用风量
（4）注意调整外取热及低压汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范围内。
（5）开大烟道副线阀，及余锅减温器降温水阀，控制好余锅出口蒸汽温度在正常范围内。
3、分馏岗位配合反应降量，降低塔内负荷，维持正常运行。
4、稳定岗位应急处理
（1）在降量中稳定根据各岗位的要求做相应的调整。
（2）适当的降低系统压力，降低气压机出口阻力，保证气压机运行正常。
5、机组岗位应急处理
内操
（1）马上联系电工备机送电。
（2）在ESD画面 上打开装置自保画面→摘除油压低低自保→按复位键→增压机停机复位红色显示无。
（3）打开增压机画面→润滑油压力正常启机条件显示红色→按确认键→AND区显示红色→再按确认键→至电工允许启动增压机和辅台报警显示红色，启动电机信号送出。
（4）增压机A油压自保投用。
（5）增压机A运转正常后→打开装置自保画面→增压机A油压低低三取二自保投用。
（6）在DCS画面将反喘振阀全开。
外操
（1）迅速启动增压机A辅助油泵，迅速全关增压机B入口碟阀
（2）检查增压机A入口阀全关，出口阀全开。
（3）盘车正常
（4）启动电机按钮电流指针升至满程后下降，说明电机达到额定转数,室内油压升高后停辅助油泵打自动。
（5）全开增压机A入口蝶阀
随后一操通过调节反喘震阀和压控阀使增压机达到正常压力和流量。
6、待增压风恢复后，各岗位再逐步恢复调整操作。
2.4.4注意事项：
1、反应岗位注意床温以及汽包液位变化，一旦超温严重时间较长，则做切断进料处理。
2、在增压风恢复后注意产汽系统的调整，防止取热量过大引起超压，外取热汽包液位过低，事见件再次发生。
2.4.5环境应急处置：
产生环境污染项目主要为噪声以及能源的消耗，现场人员操作佩戴防噪声耳罩，禁止非操作人员在机组区域逗留，直至机组切换完毕。

增压机跳停事故处理工作危害分析记录表
作任务：增压机跳停事故处理 工作岗位：催化所有岗位
分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月
序
号
工作步骤
危害
主