数控技术专业建设方案-建设规划-申报书.doc

安顺职业技术学院 重点专业建设方案

安顺职业技术学院
中央财政支持高等职业学院数控技术专业

建设方案

申报单位：安顺职业技术学院

贵州.安顺

二〇一一年十月十一日

目 录

一、社会需求与专业基础………… ………………… ………………3　　　
（一）行业背景和人才需求……… …………………………………3
（二）专业建设成效……………………………………… …………4
二、问题与思考………………………………………… ……………5
三、建设目标与亮点……………………………… …………………6
（一）建设总目标………… ………………… ………………………6
（二）建设亮点… ………………………………… …………………7
四、建设内容…………………………………………………… ……8
（一）人才培养模式改革………………………………… …………8
（二）项目任务型课程体系建设………………… …………………15
（三）专业教学团队建设……………………… ……………………21
（四）多功能实训基地建设…………………………………………25
（五）社会服务及学生就业创业能力建设…………………………29
五、预期效果……………………………………… …………………31
六、绩效考核指标…………………………………………………32
七、 经费预算……………………… ………………………………33

安顺职业技术学院
中央财政支持高等职业学院数控技术专业建设项目

专业编号：580103
项目负责人：胡国荣
专业建设指导委员会：
主 任：任继生（贵州天马虹山轴承有限责任公司总经理、高级工程师、机制专家）
副主任：林 涛（贵航集团新安机械厂董事长、高级工程师、机制专家）
胡国荣（工程系主任、副教授）
成 员：黄占石（数控专业主任、副教授）
李滨来（贵航集团新安机械厂总工程师、高级工程师、机制专家）
张会荣（贵航集团新安机械厂技改办主任、高级工程师、机制专家）
王 虹（贵州天马虹山轴承有限责任公司总工程师、高级工程师、机制专家）
裴华明（综合科科长、副教授）
白金石（模具专业主任、副教授）

一、社会需求与专业基础　　　
（一）行业背景和人才需求
1、中国装备制造业的发展，为数控技术人才培养提供了广阔的空间。数控技术和数控装备是制造业现代化的重要基础，其应用水平直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，世界各发达国家均大力发展自己的数控技术及其产业，使数控技术的应用迅速普及。随着世界各国的加工制造业转移和工业化进程的加快，中国正在成为“世界制造中心”，迫切需要大量掌握数控设备操作、数控加工编程、数控设备维修、数控系统研发与改造的人才。据国家人才网统计资料显示，数控技术已成为国家紧缺人才的四大专业之一。
2、人才需求。根据教育部、信息产业部、国防科工委等日前联合发布数控技术应用等专业领域的人才需求状况，我国蓝领、灰领数控人才需求明显增加。蓝领层数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床具体操作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2％，是目前需求量最大的数控技术工人。教育部关于紧缺人才的报告称，部分企业已经大规模引进了高职毕业生从事数控机床的操作，可以预见，企业对蓝领层的数控技术工人有很大的需求，而对他们的知识和能力要求会越来越高。 灰领层是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。这类人员在企业数控技术岗位中占25％，其中数控编程工艺人员占12.6％，数控机床维护维修人员占12.4％，随着企业进口大量的设备，灰领层数控人才需求明显增加。
目前我国数控机床行业处于难得的战略机遇期。传统工业，如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造，对数控机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求市场。我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部开发步伐的加快，为数控机床产业发展提供了潜力巨大的国内市场；国际金融危机以来，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流，又为我国数控机床产业的发展提供了外部环境。另外，中国机床工具工业协会的数据显示：2010年我国机床工具产品进口总额为157.2亿美元，同比增长62.0%，超过历史最高的2008年的27.8%。其中，普通机床超过90亿美元，数控机床接近80亿美元。有数据显示，10年前国内数控机床年产量只有2万台左右，如今已经达到年产量20多万台；国产机床数控化率由“十五”末的35.5%，提高到“十一五”末的51.9%。对国内数控机床行业而言，数控机床市场规模发展越快，人才短缺的瓶颈效应越凸显。所以，数控机床的操作技工、数控技术人才短缺近百万，在较长一段时间内，数控技术方面的人才肯定有着稳定的需求量。
安顺是国家“三线”建设和“西电东送”的重要能源基地之一，集中了贵州航空工业集团（011基地）双阳飞机制造厂、云马飞机制造厂等主要生产企业。2008年国家发改委已将安顺、北京、上海、苏州等30个城市确定为国家高技术产业基地，其中安顺市被确定为“民用航空产业国家高技术产业基地”， 正在规划中的黔中新兴产业示范园区（马场工业园）2010年已纳入“黔中经济区”获国家发改委批准立项。
“ 十二五”期间，安顺将重点实施“工业强市”战略，依靠科技进步和创新，以信息化带动工业化，促进工业结构优化升级，转变工业增长方式，加快推进新型工业化进程。坚持规模化、集约化的原则，以培育发展支柱产业、特色优势产业为重点，大力推进体制机制和发展方式转变，重点支持装备制造业、能源原材料工业、现代药业、特色食品加工等优势产业加快发展。力争到2015年进入工业化的中期阶段。
为此，依托安顺装备制造业的发展申报“数控技术”专业建设项目，大力培养装备制造业人才，完全符合贵州和安顺依靠装备制造业振兴，走新型工业化道路的工业发展思路。大力发展数控技术专业培养数控技术人才是我们高职院校面临的一个十分迫切的任务。
（二）专业建设成效
1、毕业生就业情况
数控技术专业自2008年开始招生，2011届毕业生就业率达100%，部分毕业生在企业经过顶岗实习，有的已被企业提升为生产骨干和技术干部。
2、专业教学团队能力强
目前我系数控类教师共有15人，其中高级职称有6人，双师素质教师有10人。近年来，学院着力于数控技术方面的师资培养与引入，有较好的数控技术方面师资基础，并聘请数十名现代制造行业企业名师专家、能工巧匠和技师为兼职教师，组成一支具有面向现代数控技术的教学和科研、职称和年龄结构合理、教学能力强、社会声誉高、具有良好的合作精神和可持续发展潜力的教学团队。
3、校企共建实训基地
在校内，为保证“任务驱动、教学做一体化”教学要求，学院已建成数控技术和机械制造专业群需求的机械加工实训车间、数控设备实训室、CAD/CAM技术实训室、钳工与焊工实训室、机械设计实训室等。在校外，建立起一批校企深度合作的校外生产性教学实训基地，学院专业教师与合作企业工程技术人员共同开展产、学、研合作项目，学院教师走进企业进修，学生到企业参观学习与顶岗实习，企业技术人员走上讲台担任兼职教师，企业与学校共同制定人才培养方案，共同开发建设核心课程，企业择优录用我院数控专业学生，校企合作取得良好地成效。
4、人才培养模式初具特色
在实施我院创新的“S-ESE”人才培养模式中，学院与贵航集团云马飞机制造厂、贵州天马虹山轴承有限公司、安顺百兴机械厂等企业达成校企共建数控技术专业协议，搭建了“校内有企业、企业有班级，车间是教室、教室似车间，教师是师傅、学生是学徒”的人才培养模式运行平台，达到“以教育人、以产促教、以研创新”的目的，学生就业、创业能力得到明显提高，专业毕业生就业一直保持在100%。
二、问题与思考
（一）虽然我院实施创新的“S-ESE”人才培养模式，但运行机制不够健全，教学管理与质量监控制度有待完善。
（二）虽然成功进行校企紧密合作，但校企共同开发课程不够。
（三）虽然实训基地功能较强，但工位数不能满足学生规模扩大的教学需要。
（四）虽然专业教学团队能力强，但年青教师的双师素质和兼职教师承担专业课的学时比例有待提高。兼职教师人数和承担专业课的学时比例有待提高，专职教师科研能力和企业服务能力需进一步加强。

三、建设目标与亮点
（一）建设总目标
通过二年的重点建设，将数控技术专业建设成为办学条件先进、产学结合紧密、师资结构合理、人才培养质量高的省级教学示范专业。在实施学院创新的“S-ESE”人才培养模式中，学院与贵航集团的制造企业共建数控技术专业，共同打造其成为贵州地方特色的高职专业之一。充分发挥数控技术专业的教学和科研基地作用，为企业的科研项目、设备改造、工艺改革、技术咨询、管理创新服务。辐射、带动周边学校相关的专业建设，形成优势互补、资源共享的专业群，全方位的为本市乃至贵州社会经济建设服务。为专业教学、职业培训、技能鉴定于一体打造一支专兼结合优秀的专业教学团队，建设高起点一流的生产性实训基地，学生规模达500-600人。为学员提供优质的教育资源，为毕业生提供广阔的就业渠道，创特色专业为本市现代制造行业企业输送大批有知识有实践技能的应用性人才。发挥数控技术专业的社会服务功能，利用学院的98鉴定所和职业技能培训中心，为本市现代制造行业企业从业人员培训服务每年达1200人次，建设成为一流的区域性人才培训基地和校企合作交流服务中心。同时充分展现专业建设的示范作用，辐射、带动、引领和服务地方学校、企业与其他专业，为本市乃至贵州社会经济建设做贡献。
具体目标：
1、创新人才培养模式研究，提高人才培养质量
在实施我院创新的“S-ESE”人才培养模式中，突出学生主体，以现代制造业数控加工职业岗位要求为依据，校企共同制定人才培养的标准、课程体系、教学计划；依托校内外生产性实训基地，在学校与企业之间循环往复的教育教学方式，使理论与实践、知识与技能的学习得到相互支撑，实施学生对专业的了解、理解和掌握的三层螺旋递进式循环；通过深化校企合作在真实的工作环境中培养学生的优质综合职业能力，提高人才培养质量，毕业生就业率高，数控技术专业被同行和社会看好，受企业欢迎。
2、实施“S-ESE”人才培养模式，建设专业核心课程
根据现代制造行业职业岗位群的任职要求，按照该行业职业资格标准，校企共同重点建设五门专业核心课程，其中一门达到省级精品课标准、二门达到院级精品课标准；同时开发三门核心课程的特色教材和配套课件；与企业和同类院校合作，建设二门核心课程网络教学资源库，实现专业教学资源共享。
3、建设结构合理专兼结合的优秀专业教学团队
以创新型“S-ESE”人才培养模式的“135专业师资队伍建设工程”、“百名教师一线进修工程”为着力点，强化以专业群为单元的专职教师队伍、兼职教师队伍和管理队伍建设，培养一名专业带头人、三名名师和五名骨干教师，“双师素质”教师比例达95%；聘用一批社会和现代制造业的专家和能工巧匠作为兼职教师，打造一支结构合理、专兼结合、适应“S-ESE”人才培养模式的优秀专业教学团队。
4、建设突出培养学生职业能力的实训基地
建设校内外实训基地达到集专业教学、职业培训、技能鉴定于一体的高起点一流的生产性实训基地。建立一至二个与贵航集团的企业紧密结合的校外实训基地，建立数控车削、数控铣削与加工中心、数控机床、CAD/CAM应用技术等多个校内仿真实训室和核心课程实训室，设备先进设施完善，适应数百人同时教学、培训和鉴定操作。同时，加强实习实训基地内涵建设，建立与完善实习实训基地的管理与运行机制，形成实习实训教学管理体系和评价体系，开发配套的实习标准和实训指导手册，突出培养学生的职业能力。
5、提高社会服务与辐射能力
发挥数控技术专业的社会服务功能，利用学院与贵航集团多家企业共建数控专业的人才与技术优势，为本市现代制造行业开展数控设备操作人员职业资格证书培训，为本地区现代制造企业的从业人员每年培训达1200人次，建设成为一流的区域性人才培训基地和校企合作交流服务中心。同时，发挥数控技术专业的教学和科研基地作用，为企业的科研项目、设备改造、工艺改革、技术咨询、管理创新服务。辐射、带动周边学校相关的专业建设，形成优势互补、资源共享的专业群，全方位的为本市装备制造业的发展提供智力和人才支撑。
（二）建设亮点
1、围绕市场、针对行业、瞄准岗位办学
“S-ESE”人才培养模式的主要内涵之一是充分利用社会资源，校企紧密结合，实现“三共同”即校企双方共同制定人才培养标准和要求，共同制定课程体系，共同制定教学计划。因此在数控技术专业项目的实施过程中，紧密围绕市场、针对行业、瞄准岗位这一办学理念，使得数控技术专业群培养目标更加明确，克服了长期以来我国数控技术专业人才培养模式单一、产业针对性差而导致的学生岗位适应性弱的缺陷。几年来我们密切关注贵州现代制造行业和企业发展的形势，将数控技术专业群的培养目标确定为贵州地方经济建设服务，培养适应从事数控设备操作、数控加工编程、数控设备维修、数控系统研发与改造工作等企业生产一线高级应用型技术人员。这一培养目标的确定使数控技术专业及专业群的产业针对性、岗位针对性大大增强，培养目标更加明确，使得数控技术专业及专业群的知识、能力和素质结构的建构目标更加明确、重点更加突出、更加切合现代制造业职业岗位实际；教学理论和实践教学内容的建构更加合理、岗位针对性更强、教学目标更加清晰；使得学生的学习目标更加明确、学习动力更足、职业生涯设计更加合理。
2、创新型教学科研团队
数控技术教学团队由校内专任教师和企业兼职教师两大部分组成，其中专职专业课教师达17人，高级职称6人，占35%，中级职称8人，占47%，双师素质教师达16人，占95%。组成一支老中青相结合的高、中、初职称比例符合教学要求的具有很强敬业精神和奉献精神的专职教师团队。兼职教师达19名，聘用贵航集团的企业的工程技术人员，他们掌握现代数控技术，具有丰富的数控设备操作与管理经验，同时又具有较强的教育教学能力。这两支教师队伍按照“S-ESE”人才培养模式除了实施“三共同”外，推行专业教师联系企业制度，定期进行教学交流，互帮互学，专职教师深入生产现场理论联系实际，并为企业出谋划策，解决技术问题。兼职教师则到学校授课和现场实际教学，这种由校企共同组建的教学团队具有很强的互补性，能直接满足教学与科研需求，教育教学成效得到可靠保证。
3、实操课程前移，角色因需转换。
在教学过程中，充分利用企业的实训条件，聘请企业高管、技术人员和能工巧匠作为任课教师、实训教师乃至辅导员，将实操课程前移到企业进行教学，以实现校企双方共同教学、共同管理、共同育人的目标。这样学生有两个身份：学生与学徒；教学有两个老师：教师与师傅；培训有两个场地：学校与企业；教育有两个机构：企业与学校。这样打破了先集中理论教学后集中实践的教学模式，根据需要可边理论边实践，先实践后理论，通过部分实操课程前移，使学生实际感受、理解、掌握了所学专业的工作环境、工作性质、工作技能，增强了学生们的积极性和主动性，为专业课程的教学奠定了良好基础。
4、产学研结合的多功能实训基地
学校根据数控专业发展规划制定数控机床、机械加工、CAD/CAM技术等实训室设备采购计划，并建设实训室厂房，由政府、学校、企业共同投资，将数控专业的实训室建设成为集专业教学、职业培训、技能鉴定于一体的高起点一流的生产性实训基地，更好地为校企合作的产、学、研工作服务、为培养学生动手能力服务、为本地区社会经济建设服务。

四、建设内容
（一）人才培养模式改革
1、人才培养模式设计
（1）建设目标
数控技术专业主要培养为适应我国经济建设发展和西部大开发、工业强省战略中制造业对数控技术应用专业人才的需要，在“S-ESE”人才培养模式研究中，与贵航集团云马飞机制造厂、贵航集团新安机械厂、贵州天马虹山轴承有限公司等军工企业紧密合作，创新高素质高技能人才培养管理机制，提升数控技术专业人才培养力。培养具备数控技术方面的理论知识和专业技能，在德、智、体、美、劳全面发展的、高级应用型工程技术人才。
（2）建设思路
通过调研，明确现代机械制造生产过程、数控加工等核心岗位对人才规格的需求，制定“S-ESE”人才培养模式的校企共育人才培养方案。
围绕数控加工，结合学生的认知规律，校企合作时间安排的可操作性，实施“S-ESE”人才培养的“三层循环”。
依托数控技术专业专兼职教学团队优势，推行“导师+师徒”制，让学生参与教师在研课题研究和完成项目任务的设计操作实践，使学生在研发中学习、在生产实践中提高，实现“学研结合”的人才培养。
（3）运行结构图
人才培养模式运行结构见图1-1

职业资格证书
毕业证书
第二层循环
了解专业
第一层循环
理解专业
核心课程
技能鉴定
入 学
通知书
学

校
第一学期
第二学期

第三学期

第四学期

企业
第三层循环
掌握专业
岗位综合实操
第五学期

第六学期

图1-1 人才培养模式运行结构图

2、人才培养模式内涵
以邓小平理论、三个代表重要思想和党的十七大精神为指导，坚定不移地贯彻党的教育方针，主动适应经济和社会发展需要。全面遵循教育规律，坚持课程体系整体优化、基础性统一和专业方向特色多样性相结合，坚持以服务为宗旨、以就业为导向、以素质教育为基础、以能力培养为目标的指导思想，拓展“工学结合 产学合作”的深、广度，充分发挥高职院校为地方经济社会发展服务的社会功能，积极探索实践把产学结合、校企合作贯穿于人才培养全过程的“S-ESE”人才培养模式，即学校与行业、企业共同制定人才培养的标准和要求，共同建立课程体系，共同制定教学计划并组织实施，做好人才培养标准、人才培养内容、人才培养过程的三次循环，培养出社会所需的合格人才；同时，学校为企业提供技术支持服务，突出使学校与企业的有机结合，构建校企（社会）互联互动，充分整合资源，弥补办学不足，共谋发展的合作机制。全面深刻理解高等职业教育培养高素质技能型人才的目标，把工学结合作为人才培养模式改革的切入点，突出职业能力培养，体现高职学校的办学定位，注重培养学生的职业素养、岗位技能、创新意识和创业能力，使培养对象既有第一岗位的就业能力，又有适应职业岗位变化的迁移能力，为终身教育奠定基础。
以就业为导向，主动服务区域经济发展；以工学结合为切入点和突破口，带动专业建设；突出实践能力培养，彰显职业性；、应用性和针对性有机结合；从培养高技能人才的角度出发，科学构建课程体系；强化职业道德，明确培养目标；加大课程建设与改革的力度；从实际出发，办出特色。
3、人才培养模式保障机制
专业建设与管理机制：由行业专家、技术骨干、专业教师组成专业指导委员会，主任由在行业、企业中有较大影响的权威人士担任，副主任由既是专业主任又是专业带头人的专业教师担任。专业建设与管理推行专业指导委员会决策咨询与专业带头人治学机制。专业指导委员会作出的决定由专业主任负责具体实施。专业实训由在行业、企业有一定影响力的能工巧匠担任兼职教师，实训教学和校企合作项目由专业主任具体管理实施。
课程建设与教学负责人制：专业课程实施课程负责人与教学负责人制度。课程负责人是课程开发和建设的设计师，负责主持课程组日常管理工作，包括课程标准的制定、课程方案的设计、课程任务的分配、课程教学的组织、课程建设经费的开支等，并协助专业主任检查、指导和考核课程教学负责人的工作。教学负责人具体承担课程教学任务，由课程组教师担任。
人才培养方案制定机制：与合作企业共同分析职业岗位任务、共同制定数控技术专业人才培养方案，并将方案交由专业建设指导委员会进行分析论证。然后，依据专家的综合意见，对人才培养方案进一步系统优化，形成既能满足目标岗位知识、能力与素质需要，又注重学生全面发展的人才培养方案等教学文件。人才培养方案优化流程见图1-2；教学进程见表1-1。
图1-2 人才培养方案优化流程图

表1-1 数控技术专业教学进程表
学
期
课 程 名 称
学
分
学时分配
授课教师
运行说明
学时
其中
专任教师
兼职教师
理
论
实
践
第一学期
思想道德修养与法律基础
3
48
48
0
48

以基本素质、基本技能训练为中心开展教学。
1—3周：军训、入学教育、见习实践各1周
‚4—18周：在校内开展基本素质教育和基本技能训练

大学语文
2
34
25
9
34

英语
4
64
46
18
64

体育
2
34
6
28
34

电工电子技术基础
6
96
70
26
96

工程制图
7
112
56
56
112

入学教育及军训
3
90
45
45
45
45
第二学期
毛泽东思想和特色理论
4
72
60
12
72

以机械基础为教学重点实施教学。
1—15周：在校内机械加工实训基地实施该课程的理论与实践教学；同时开展行业通用课程的学习与实践
‚16—18周：在云马厂、天马厂进行综合实训
大学语文
2
34
25
9
34

体育
2
34
6
28
34

英语
2
36
26
10
36

计算机应用基础
4
72
36
36
72

公差与技术测量
3
54
44
10
54

机械设计基础
6
108
70
38
108

金属材料及热处理
2
36
30
6
36

第三学期
数控车削工艺与编程
6
108
54
54
40
68
以数控车削为教学重点实施教学。
1—15周：在校内机械加工实训基地实施该课程的理论与实践教学；同时开展行业通用课程的学习与实践
‚16—18周：在新安厂进行的综合实训
机械制造工艺
6
108
78
38
108

金工实训
4
72
24
48
24
48
普通话
2
36
18
18
36

数控机床
4
72
50
22
72

职业岗位训练
4
120

120

120

第四学期
CAD/CAM技术
6
108
54
54
108

以数控铣削为教学重点实施教学。
1—15周：在校内机械加工实训基地实施该课程的理论与实践教学；同时开展行业通用课程、拓展课程的学习与实践
‚16—18周：在新安厂进行综合实训
数控铣削工艺与编程
6
108
54
54
40
68
数控机床电气控制技术
4
72
54
18
72

职业发展与就业指导
2
36
18
18
36

数控英语
3
54
46
8
54

冲压工艺与模具设计
6
108
70
38
60
40
形势与政策
1
16
16
0
16

每学期开展1-2次讲座，共6次
创业教育、大学生安全教育
1
16
16
0
16

每学期开展1-2次讲座，共6次
贵州省情
1
16
16

16

每学期开展1-2次讲座，共6次
职业资格考证
6
180

180

180
数车或数铣四级资格鉴定
第
五
六
学
期
职业岗位综合实操
36
1080
0
1080
20
1060

毕业设计（论文）及毕业教育
1
30

30
30

大学生安全教育、心理健康
1.5
24
24

24

社会实践、公益劳动
8

1-4学期，每学期2分
操行
10

每学期2分、56学期2分

合计
170.5
3288
1177
2111
1719
1569

说明：1.共计3288学时（170.5学分）。其中理论1177学时（占36%），实践2111学时（占64%）。
2.由表1-1-5可见：公共课程626学时（占19%），专业课程2662学时（占81%），其中核心课程598学时（占23%），辅助课程366学时（占14%），拓展课程288学时（占11%），实践课程1410学时（占52%）。
3.在企业（基地）完成1569学时（占47%），由兼职教师承担学时占专业课学时的59%（1569/2662）。

4、人才培养模式运行机制
（1）校企合作机制
实施校企订单培养：与贵航集团云马飞机制造厂、新安机械厂、贵州天马虹山轴承有限公司等企业实施订单培养，将企业文化、职业素质、岗位能力融入人才培养方案，制定和完善《校企联合培养协议》、《校企联合培养有关管理规定》、《校企联合培养实施方案》等，实现校企联动、互惠双赢。
加强专业指导委员会建设：聘请紧密合作企业技术专家1-2名为专业副主任、4-5名为专业委员会成员，优化专业指导委员会结构，进一步发挥专业指导委员会成员在专业建设、人才培养中的作用，完善《专业指导委员会例会制度》、《专业副主任聘任办法》等有关制度，确保校企深度合作、人才共育、资源共享。
（2）课程运行机制
课程设计方案制定：由专兼职教师组成课程建设小组，以岗位所需的知识、技能和素质构建课程内容，按完成岗位一线工作任务设计项目任务，制定出课程教学目标明确、内容与岗位需求吻合、教学组织及学时安排合理、教学模式及方法先进、适宜学生职业成长规律的课程设计方案，并提交课程建设专家组论证后组织实施。进一步完善《校企专兼职教师共同开发课程管理制度》和《课程建设负责人制度》等，确保行业、企业专家和技术骨干参与课程建设和课程实施方案的设计。
课程教学模式运行：
基本素质课程与通用能力课程：安排在第一到第四学期由专任教师组织授课，采取任务驱动和项目分析等教学方法，让学生借助多媒体声影像、网络和社会教育资源等，通过教师指导，启发学生探究和讨论问题，在教师讲解中理清学习思路和知识的逻辑关系，在阅读、讨论、检索文献、社会实践中掌握和理解教学内容。
岗位能力课程与拓展能力课程：在校内实训基地，采用“导师”制，以教师设计的课程学习情境，进行项目任务驱动教学，学生在真实或仿真的职业情境中分组学习和操作，对学习中出现的问题进行分析、讨论，获得解决问题的办法；同时，学生通过参与教师的课题研究，实现在研发中学习，培养学生分析问题、解决问题和创新思维的能力。在校外实训基地，采用“师徒”制，学生在企业师傅的带领和指导下，以完成岗位工作任务，掌握岗位技能，培养学生安全意识、质量意识、职业精神、合作沟通等职业综合素质和工作胜任能力。真正实现“车间是教室、教室似车间，教师是师傅、学生是学徒”的职业情境教学。
专业活动课程：以讲座、技能竞赛等形式开展。由专兼职教师共同参与组织，活动形式灵活多样，旨在进行拓展训练的同时提高学生对专业课程的学习兴趣。
（3）专业教学管理机制
校内基地运行管理：组建专业实训项目部，施行“教师指导、员工管理、学生实训”的开放式管理模式，明确指导教师责任，学生以实训小组为单位，与项目实训部签订教学实训项目协议，专业实训部按协议落实实训场所，并按学院有关规定，教师现场指导，学生现场操作实践，完成实训项目工作任务；进一步健全包括设备、人员、专业实训项目管理等有关制度，做到管理职责明确，运行规范有序；同时结合企业管理模式，制定数控车削加工、数控铣削加工、模具电火花加工等数控加工的安全操作规程、工艺规程、生产和检测记录等，实现企业化运行管理。
顶岗实习管理：依据《安顺职院学生顶岗实习管理暂行办法》，制订数控技术专业《顶岗实习校企共管制度》、《顶岗实习指导教师管理办法》及《顶岗实习学生成绩评定办法》等，规范“一人一岗、定期寻访、以师带徒、出师定薪”的顶岗实习管理制度，做到顶岗实习计划、实习教学标准、指导教师、实习企业、实习岗位、实习待遇和实习考核“七落实”，抓好顶岗实习的前期准备、初期安排、中期检查、后期总结“四环节”；同时成立以校内专业主任为组长、企业参与的顶岗实习与就业工作领导小组，全面负责顶岗实习的组织与过程监控管理，确保学生顶岗实习的时间和质量，提高顶岗实习学生留用率。
教学质量监控：依据高素质高技能专门人才成长成才规律，明确各主要教学环节的质量标准，规范教师的教学行为，在《安顺职院教学督导委员会工作条例》、《安顺职院教师教学质量评估办法（试行）》及《安顺职院教学事故认定及处理办法》等制度的基础上，建立专业课程教学实施管理办法和专业教师绩效考核等相关制度，实现专业教学质量的实时监控。见图1-3。
教 学 质 量

理论教学环节
校内技能实训环节
校外综合实训环节

顶岗实习环节

顶岗实习管理小 组
（校外）

教学质量督导小 组
（校内）
深 化 认 知
提 高 技 能

图1-3 教学质量监控示意图

（4）专业教师培养及合作教学机制
制定《安顺职院专兼职教师科研奖励办法》、《安顺职院专兼职教学团队绩效目标考核》等制度，实施“专业带头人”、“教学名师”、“骨干教师”的“135”师资培养工程，通过课程开发、师资培训、教学科研、社会服务等途径，整体提升专兼职教师的教育教学能力，确保人才培养模式的改革与实施。
（5）专业人才培养考核机制
完善形成性考核、岗位能力考核和行业职业资格认证等综合考核评价体系，完善《课程学业成绩考核评价方案》、《专业双证书规定及考核鉴定管理办法》等，发挥行业、企业在人才培养质量评价中的作用。
依据数控机械加工相关知识获得与技能形成规律，完善课业成绩的过程考查与人才质量形成关键点考核相结合的形成性考核评价机制。将学习态度、工作表现、学习过程、操作测试、理论考试、资格认证、创新实绩等融入学业考核评价内容，引导学生学习能力、岗位工作能力、实践创新能力的发展。
5、创新人才培养模式建设经费预算
创新人才培养模式研究及构建专业课程体系经费预算见表1-2。
表1-2 创新人才培养模式研究及构建专业课程体系经费预算表 单位：万元
序号
建设内容
成果
形式
合作
单位
负责人
年度经费预算
小计
经费来源
2011年10月-2012年10月年度
2012年10月-2013年10月年度
1
专业岗位需求调研，人才培养规格调研，完善“S-ESE”人才培养模式
调研
报告
云马新安天马
胡国荣
裴华明
黄占石
白金石
2.00
3.00
5.00
中央财政及自筹
2
构建专业课程体系
调研
报告
2.00
3.00
5.00

小计

4.00
6.00
10.00

（二）项目任务型课程体系建设
1、建设目标
依托贵航集团云马飞机制造厂、新安机械厂、贵州天马虹山轴承有限公司等现代制造企业和校内实训基地，结合职业资格标准和数控加工领域技术发展要求，以高质量完成中等复杂程度机械零件的工艺过程和生产过程岗位工作任务为目标，构建与岗位能力现实要求与发展需要相适应、突出胜任力培养、引导学习力和创新力形成的，凸显“数控加工”特色的项目任务型课程体系。
2、建设思路
以数控技术专业的主要职业岗位群及职业资格标准为依据，分析典型工作任务，归纳岗位核心能力，系统设计项目任务课程，完成具有“数控加工”特色的项目任务型课程体系开发。
3、课程结构体系及示意图
通过企业调研和岗位能力分析，按照“构基础、强技能、重发展”的要求，开发构建“数控加工”特色的项目任务型课程体系。该课程体系包括基本素质课程、行业通用能力课程、岗位能力课程和拓展能力课程。项目任务型课程体系见图1-4；课程类别及学时比例见表1-3。岗位能力核心课程
核心岗位

公共课程

辅助课程

拓展课程
大学英语、计算机应用技术、体育与健康、就业指导与职业生涯规划、学习方法基础、创业教育等
工程制图、公差与技术测量、机械加工基础、数控专业英语、金属材料与热处理等
拓展岗位
数控车削工艺与编程
数控铣削工艺与编程

机械制造工艺
CAD/CAM技术
数控加工岗
数控编程岗
模具设计制造等
数控机床、数控机床电气控制技术、塑料成形工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计等

实践课程
考证体系：
数控车工、数控铣工、模具钳工等
岗位训练：
职业岗位综合实操等

专 业 能 力
社 会 能 力
创 业 能 力
学 习 能 力

图1-4 项目任务型课程体系图

表1-3 课程类别及学时比例表

课程
类别
序
号
课 程 名 称
学分
总学时
课程
类别
序
号
课 程 名 称
学分
总学时

公共课程
1
入学教育
1
30

专业课程
核心课程
16
数控车削工艺与编程
6
108
2
思想道德修养与法律基础
3
48
17
机械制造工艺
6
108
3
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
4
72
18
CAD/CAM技术
6
108
4
形势与政策
1
16
19
数控铣削工艺与编程
6
108
5
体育
4
68
20
工程制图
7
112
6
大学语文
4
68
21
公差与技术测量
3
54
7
心理健康教育
1
16

课程小计（占19%）
34
598
8
职业发展与就业指导
2
36
辅助课程
22
金属材料与热处理
2
36
9
英语
6
100
23
机械设计基础
6
108
10
贵州省情
1
16
24
电工与电子技术
6
96
11
计算机应用基础
4
72
25
金工实训
4
72
12
大学生安全教育
0.5
8
26
数控专业英语
3
54
13
军训
2
60

课程小计（占45%）
21
366
14
普通话
1
16
拓展
课程
27
冲压工艺与模具设计
6
108
15
操行
10

28
数控机床
4
72

29
普通话
2
36

30
数控机床电气控制技术
4
72

课程小计（占12%）
16
288

实践课程
31
职业岗位训练
4
120

32
职业资格证书
6
180