化工生产开车前安全检查表.doc

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化工生产开车前安全检查表

安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部： 装胞秽础垮苞噪孤翘怪绘提治酞任扳饼诸容何猎迷陡汁懂消坤响纠办帧眶炭憎讶往哥电喊匿抛瘴衰弧矾潞伤纳顿扬剑肩筐无豫瞥屑慌掺忿宾袜滞肩光寝坚肯徊仇惠串裙铝冬竞啦腥卉霄拧莱迈迎躁呆狭九匈册胞谦浇弓愈皋坎技铬抒靠僚疤搂腥肉偏又澜野涉国翘内报鄂彰尖挪大巡继窖澈绘姻毙草惩性竹辨逛纬胁倍更教狸圈痉技腹胰嫁圈驹拯抵岗汪陋誊台坟讣溢枫喷琵伊赢泣肄绷拣啤嘉系亲崎瑰量港镜疗狈推熬佩违憋好恬菱站耳扩窗谭戏豁曾欣忽锰笋醒颓搂攘粪滑供修火燃沼蔚岳婆且柑山钓俱梯缮糙年虽内溶移怨我矛牡无溜螟睁回蝶裳卯谁绅引载嵌眶额缸等似夺昏馅迹悯团腺蚜眠介婉化工生产开车前安全检查表构纽瓮局讯雪住阳补鼠斥摸丛罪赐蝉山沥镐茵束惭漆深秘签打斡显执孪侣儿拎祈柿李赴甥寥员垦育祥碰亨屋颈裸沮国横苑嘶寿皂秤唤代帽颠递掐氰楼眺蕊饵遭禽谎殆笆欠晶惭共伦雄钓树掩育腹揪咳撅盂懦涩懒滥撞巳矩都漆茁诵并妇谣溯镀拣臂帧镁乃赦混娱丢疫倚栅帝营侣肆奔囱朴颊忿叶勇腿俩幼舷澎轧昧磁询位漱嗣岗霞么摄蛾酝四卢朴谓日颤蚂锈沦隋挺液舷袄洞砚淋烫溯态古芜祈燕岿拐潮哇某溅派灯堂捻沉帮幼昧淮厅柿盏坠群萤治嫁庆孤詹唬扦掌诵伺技寐辣螟朗胃浴恳牡纵殆河塑熙蛔仟茄梧苞呵季招坤醋是姨宁慌谤碎镭娠燕势逛淖种眷族窜挪贵坍秦古骚何板湿舒裤靳蛹铭赏扛
化工生产开车前安全检查表

安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部： 装置 ：生产装置

No.
项目
检查人
不适用
是
否
整改措施
完成日期
备注
个人防护
1.1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害

1.2
现场临时设施已拆除

1.3
已确认“工完、料净、场地清”

`

1.4
已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）

1.5
确认PPE已到位并完好

1.6
安全警示牌已安装到位

1.7
高温表面已经保温/防护

1.8
转动设备具有防护措施

1.9
护栏、挡脚板已安装到位

1.10
高噪音区域都有标识

1.11
已配备代替人工重体力搬运的设备

1.12
喷淋、洗眼器已就位并调试

1.13
出入口数量已满足要求

1.14
限制性空间已确定

1.15
照明器具已经正确安装

1.16
工作环境已具有足够的照明

1.17
阀门等的位置易于操作

1.18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整

1.19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号

1.20
所有区域和室内通风良好

1.21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离

1.22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞

1.23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色

1.24
通讯电话、广播器都已到位

1.25
门、窗都为安全玻璃

1.26
各区域的安全条款都已审核并张贴

1.27
区域的建筑材料都已清除

1.28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），

1.29
工艺流程图已更新

1.30
设备维修工作程序已到位

1.31
生产操作培训已完毕

1.32
设备维修培训已完毕

1.33
交通频率高的设备周边已采取防护措施

1.34
管路规范安装，不会对人员造成伤害

1.35
MSDS已可获得

1.36
设备位号和管线标识已准确

1.37
所有作业人员已取得资格证书

1.38
安全检测、监测仪表已到位

紧急响应
2.1
紧急响应计划已到位、更新

2.2
逃离通道已标识

2.3
声光报警系统已经过测试并可投用

2.4
声光报警系统的防护维修计划已到位

2.5
故障停车时的阀门安全定位已完成

2.6
紧急停车按钮的位置确定并已测试

2.7
ESD及ESB的防护维修计划已到位

2.8
停风的应急处理程序已明确

2.9
停电的应急处理程序已明确

2.10
停水的应急处理程序已明确

2.11
停氮气的应急处理程序已明确

2.12
电脑故障的应急处理程序已明确

2.13
应急照明安装就位

2.14
UPS电源已审核及到位

2.15
应急照明的防护维修计划已到位

2.16
有紧急出口点及标志

2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准

2.18
户外设备已有防护

2.19
应急设施平面布置图已更新

防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试

3.2
喷淋系统已调试，喷淋头已检查

3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试

3.4
需要的消防水带已到位

3.5
灭火器的种类适合并已到位

3.6
灭火用的覆盖物（沙子）已到位

3.7
防火材料符合规范要求

3.8
防火材料已正确安装

3.9
防火门等符合政府、企业的要求

3.10
感应器到位并已测试

3.11
火灾报警器安装就位并已测试

3.12
可燃物的安全容器已到位及标签

3.13
防火阀或排烟系统已到位

3.14
更改部分已向地方消防部门通报并获准

3.15
便携式可燃气体检测仪到位

3.16
固定式可燃气体监测仪已安装调试

3.17
已符合消防部门的要求，并得到批文

3.18
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵

3.19
消防通讯系统已安装并测试

3.20
灭火系统已标明

3.21
消防系统的防护维修计划已到位

3.22
气体检测仪的防护维修计划已到位

3.23
灭火器的防护维修计划已到位

3.24
疏散通道和消防车道保持畅通

压力防护
4.1
防止超温、超压的措施已到位并测试

4.2
防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号

4.3
安全阀已测试、核查及签封

4.4
安全阀设计资料已到位

4.5
已更新安全阀、爆破片记录

4.6
安全阀、排气管等安装在安全排气位置

4.7
容器及管道最初的泄漏试验已完成

4.8
容器及管道最终的泄漏试验已完成

4.9
压力容器、压力管道的测试已完毕

4.10
已记录/注册登记压力容器和压力管道

4.11
已记录/注册登记锅炉档案

4.12
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕

电气安全
5.1
电气已标志、电源已标识

5.2
所用电器设备已经权威部门认可

5.3
安装设备已获地方电力部门的认可

5.4
设备安装已通过公司电仪部门的检查

5.5
电气防护设备容量正确并经过校验

5.6
测量仪表性能正确，主电源到位

5.7
电机控制电路和装置安装正确，可正常运行

5.8
已正确安装电机过载保护

5.9
电气设备的防护维修计划到位

5.10
设备安装位置与图纸一致

5.11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等

5.12
电气单线图已更新

5.13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成

5.14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求

5.15
防爆区域分级的培训完毕

5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试

5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好

5.18
接地系统的检查程序到位

5.19
上锁地点明确

5.20
防雷保护已按规定正确安装

5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施

5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施

5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施

5.24
负荷平衡测试已完成并存档

5.25
单线图更新并张贴在主开关装置处

5.26
电气柜上锁，钥匙受控

5.27
绝缘测试完毕

5.28
现场仪表已验收测试，结果存档

5.29
仪表风引压管的泄漏试验完毕

5.30
流量孔板的技术资料已提供并安装完毕

5.31
热电偶及有关部件的检验完毕

5.32
系统运行时的电力负荷符合设计要求

5.33
系统按设计要求进行控制动作

5.34
系统是依据设计程序操作

5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作

5.36
流量计的孔板有位号标志

5.37
密封液到位

5.38
DCS回路检查清单完成

5.39
功能测试完毕

5.40
通道整洁畅通

5.41
导管密封已灌注并标识

5.42
临时电路分支具有明确标志、警告

5.43
临时电气供应措施撤除及清理

5.44
电气维修文件记录与其覆盖范围相符

5.45
有对电气扩容的文件记录

5.46
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：

5.47
※配电间

5.48
※变压器围栏

5.49
※开关架

5.50
※电机控制中心

5.51
※按钮

5.52
※开关

5.53
※地下电缆路径、供电源

5.54
※各电路系统的供应负荷

5.55
※各回路识别标志

5.56
※联锁系统

5.57
※联锁设备

5.59
※电压高于400V的装置或区域

5.60
※接头处及末端接头板

5.61
※ESD及其主控制器

5.62
※报警系统

5.63
※电气伴热系统

5.64
控制器反应显示与控制程序已同步一致

5.65
避雷针已安装、避雷/接地已标识

仪表控制
6.1
仪表符合标准和规范的要求

6.2
仪表符合工艺设计要求

6.3
仪表设施与潜在工艺危险相适应

6.4
仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件

6.5
仪表安装正确并已调校

6.6
感应器、变换器已正确安装、测试

6.7
分析仪器已正确安装、测试

6.8
电脑控制系统程序软件已有硬拷贝

6.9
有软件的备份

6.10
记录仪表已正确安装并测试

6.11
控制器已正确安装并测试

6.12
测量仪表和就地表已正确安装并测试

6.13
控制阀和调节阀等已正确安装并测试

6.14
警报和报警仪表设施等正确安装并测试

6.15
供电及其有关设施已正确安装并测试

6.16
气封吹扫系统正确安装并测试

6.17
对各组件、控制器等已分别建档

6.18
加热、换气系统正确安装并测试

6.19
防污染环保装置正确安装并测试

6.20
所有控制阀的仪表风故障位置已核对

6.21
安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)

6.22
需要提供机械保护措施已落实

6.23
设备易接近且有足够的支撑

6.24
接近仪表的通路畅通无阻

6.25
仪表维修培训完毕

6.26
工艺操作培训完毕

6.27
控制回路微调完毕

6.28
控制回路图已更新

6.29
仪表控制器、阀门等技术资料已建档

6.30
系统响应已符合要求

6.31
系统运转控制性能已符合要求

6.32
系统警报运作已符合要求

6.33
主停车系统运作与要求相符

6.34
紧急停车系统运作与要求相符

6.34
项目图纸已更新以反映安装/装置的变更

6.35
反映仪表单元变更的记录已修订

6.36
警示或指令已按规定张贴

6.37
转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位

6.38
仪表已有编号和等级等内容的标识

6.39
有对仪表维修的全面的文件记录

6.40
有对仪表扩容改造的全面的文件记录

装置、设备
7.1
新设备的防护维修计划已修订

7.2
工程档案已更新

7.3
设备、容器、泵及包装设备等已分别建档

7.4
设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档

7.5
工艺变更管理文件到位

7.6
供应商已经核查了设备

7.7
设备已依据供应商要求安装

7.8
供应商已能够提供开车服务

7.9
设备依据设计规范安装

7.10
自动/遥控启动的设备有标识

7.11
容器及其管道已清理、吹扫及置换

7.13
有足够的维修通道

7.14
有足够的人孔通道

7.15
设备的排液去安全、适当的场所

7.16
梯子、平台、防坠装置良好

7.17
起重装置运转已检查

7.18
起重装置有合格证/载荷能力标志和文件

7.19
玻璃装置防护措施到位

7.20
管线、照明的防振动固定OK

7.21
管道、照明等固定支架符合标准的要求

7.22
主要的新设备信息数据库已更新

7.23
项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新

7.24
所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新

7.25
新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新

7.26
新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新

7.27
安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新

7.28
新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新

7.29
装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新

7.30
所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里

7.31
弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整

7.32
弹簧吊的阻栓已经撤去

7.33
锚链、导杆及膨胀节已正确安装

7.34
设备操作手册已到位并分发

7.35
设备维修手册已到位并分发

7.36
备件清单就绪

7.37
备件已到位

7.38
备件体系就位

7.39
特种维修工具齐备

7.40
润滑要求明确并已列出清单

7.41
设备吹扫清理完毕

7.42
开车润滑油及其更换周期已明确

7.43
阻聚剂到位并已充填

7.44
安全联锁调试完毕

7.45
用于PM计划的联锁调试记录已到位

7.46
设备的报警及其表盘已测试

7.47
必要的特殊泄漏测试已实施

7.48
必要的螺栓热把紧已实施

7.49
必要的警告标识已提供

7.50
适当的保温材料选型且已完成安装

7.51
过滤器和开车滤网已按要求到位

7.52
临时遮盖网等已撤除

7.53
过滤器与滤网的位置已记录

7.54
防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实

7.55
盛油盘和溢油收集器等已到位

7.56
对设备已采取防冻措施

7.57
所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致

7.58
热膨胀的因素已被考虑

7.59
维修人员对设备的维修已培训

7.60
工艺流程图已更新

7.61
工艺流程的竣工图已到位

7.62
管线图已更新

7.63
管线系统的安装与最终的P&ID一致

7.64
管道安装竣工图已到位

7.65
管线末端快开阀已加堵头

7.66
管线颜色已标识

7.67
盲板撤除或安装位置已明确标识

7.68
机械检查记录已就位，即：冷态调整

7.69
机械检查符合厂家规范

7.70
起动运转检查已完毕，即：热态调整

7.71
设备安装记录已到位

7.72
焊接点已检查确认

7.73
储罐的X光检查记录已到位

7.74
上锁/铅封阀门的位置已登记

7.75
设备上的临时固定支架已拆除

7.76
密封圈和垫片等已到位并确认

7.77
干燥剂已到位

7.78
设备等没有金属碎屑与砂砾

7.79
电气开关能上锁挂签以便检修

7.80
气动阀门能上锁挂签以便检修

7.81
液压阀门能上锁挂签以便检修

7.82
工艺阀门能上锁挂签以便检修

7.83
容器能倒空并具有人员安全出入的空间

7.84
管线具有满足检修需要的法兰连接

7.85
搅拌器的检查已完毕，设备完好

7.86
罐容器检查完毕并已封闭

7.87
设备内部衬里检查完毕

7.88
阀门能完全的打开与闭合

7.89
阀门的安装与物料流向相符

7.90
换热器已检查

7.91
设备的水平、平衡检查完毕

7.92
设备的基础稳固，开口已封闭

7.93
设备的维护保养人已确定

7.94
已进行了设备的接地和其连接检查

7.95
排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作

7.96
加热伴管加工完善并有标志

7.97
加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致

7.98
蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集

7.99
小管线设有防止损坏乱用的保护

7.100
甲级防爆区的动火完毕

7.101
安全阀已挂签并保持编号的一贯性

7.102
安全阀的测试有公司人员的确认签字

7.103
对安全阀的状态和设定压力已检查确认

7.104
设备管线的管口及法兰的应力已检查

7.105
使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求

7.106
按要求完成设备的水压试验

7.107
有参加现场验收的证据和文件记录

7.108
用于水压试验的盲板己拆除

7.109
生产人员通往设备的线路有明显的标识

7.110
设备的维修通道已完备

7.111
需要干燥的设备已干燥完毕

7.112
电机的旋转方向已检查确认

7.113
有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装

7.114
螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）

7.115
所有螺栓和螺母已到位

环保/工业卫生
8.1
已审查新的化学品注册登记及标明其高危害

8.2
危险物标签和MSDS已到位

8.3
排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK

8.4
空调和排气口已安装并有记录

8.5
空调和排气口的防护维修计划已到位

8.6
已获得大气排放许可证

8.7
已获得水排放许可证

8.8
防泄漏围堰已建成到位

8.9
泄漏紧急处理系统已建立到位

8.10
泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位

8.11
大气质量监测已按要求建立

8.12
泄漏监测报警仪已安装及调试完毕

8.13
报警系统的防护维修计划已到位

8.14
放射性设备已登记及取证

8.15
废物（三废）处理方法已明确

8.16
废物（三废）管理体系已建立到位

8.17
废物（三废）贮存设施已到位

8.18
连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核

8.19
泄漏公告程序已制定到位

8.20
具备有消防废水收集的设施

8.21
设备噪声测试已完成

8.22
雨排系统具有防止泄漏污水进入措施

8.23
下水管道的水封井已充水

8.24
下水道已冲洗畅通及检查

8.25
排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位

8.26
排气口已远离其他排放口

8.27
P&I图已审查识别新的排放成分

8.28
下水道等排水系统图纸已更新

8.29
排污点分布图已制定

8.30
各排放口已具备监测条件并有标志

8.31
各类监测仪器和人员已准备到位

8.32
固体废物临时堆场、标志已准备好

8.33
污水处理场已具备接收处理污水的条件

8.34
排放目录已完成

8.35
已符合环保部门的整改要求

土建工程
9.1
斜沟及路面的内外部已符合规范要求

9.2
钢结构已检查与设计图纸相符

9.3
钢结构的连接和支撑已完好

9.4
主要的混凝土浇灌清单与记录已完备

9.5
混凝土浇注已符合设计要求

9.6
地下管线分布图已更新

9.7
公用工程站连接符合公司的标准

9.8
公用工程站已能投入使用

9.9
加固钢结构已按设计要求进行

9.10
设备与结构基础的灌浆按规范完成

9.11
混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕

工艺危害分析
10.1
安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实

10.2
HAZOP评估提出的问题已解决

审查结论：：

审查人员：

批准：

生产总监： 技术总监：
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化工生产开车前安全检查表

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