《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(架空线路)陈伟.doc
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工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010000 基础工程 0201010100 开挖式基础 0201010101 阶梯基础施工 1、水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5. 2、细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度<C30时,含混量≤5%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 3、粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%。 4、宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5、外加剂、掺合料;其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。 6、冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时,最小泥用量不宜少于300kg/m3。 (1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 (2)基坑开挖完成后应及时浇筑,否则应在基础浇筑前预留200Mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质,待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理,垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 (4)钢筋焊接符合JGJ18《〈钢筋焊接及验收规程》要求,钢筋绑扎牢固、均匀。在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50%。 0201010101-T1阶梯基础支模 0201010101 阶梯基础施工 7.地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 8.混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 9.允许偏差: 1)基础埋深:100Mm,0Mm。 2)立柱及各底座座断面尺寸:-0.8% 3)钢筋保护层厚度:-5Mm。 4)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰;高塔±0.6‰ 5)基础顶面高差:5Mm 6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8Mm 7)整基基础中心位移:顺线路方向24Mm:横线路方向24Mm 8)整基基础扭转:一般塔8’:高塔4. 9)地脚螺栓露出混凝土面高度:10Mm,-5Mm (5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。 (7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站板制混凝土。 (8)混凝土下料高度超过2M时,应采取防止离析措施。 (9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 (10)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面。 (11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护 0201010101-T2阶梯基础成品(直线塔 ) 0201010101-T3阶梯基础成品(耐张塔) 0201010102 直柱大板基础施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中粗砂,当混凝土哟度<C30时,含泥量≤C55时,含泥量≤3%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%;当混凝土哟度≥C30且≥C55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料;其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。 (6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时,应采用有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 (2)基坑开挖怕事 应及时浇筑,否则应在基础浇筑前预留20mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质,待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 (4)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50%。 (5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 0201010102-T1直柱大板基础支模 0201010102 直柱大板基础施工 (7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 (8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)偏差控制要求。 1)基础埋深:100mm,0mm。 2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%。 3)钢筋保护层厚度:-5mm。 4)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰;高塔±0.6‰。 5)基础顶面高差:5mm. 6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm。 7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm;横线路方向24mm。 8)整基基础扭转:一般塔高8′;高塔4′。 9)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 (6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净,复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。 (7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 (8)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离析措施。 (9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 (10)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面。 (11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010102-T2直柱大板基础成品 0201010103 角钢插入基础施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度<C30时,含泥量≤5%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料;其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。 (1)基坑开挖需按规定的放坡系数进行许。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑地应保证无水施工。 (2)基坑开挖完成后应及时浇筑,否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质,待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。 (4)插入角钢底端定位要准确,上端用硬连接可调工具固定,保证其精确位置。 (5)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50%。 (6)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 0201010103-T1角钢插入基础成品 0201010103 角钢插入基础施工 (6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)插入角钢及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 (8)混凝土实心实意,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)允许偏差; 1)基础埋深:100mm,0mm。 2)立柱及各底断面尺寸:-0.8%。 3)钢筋保护层厚度:-5mm。 4)基础根开及对角线:±0.8‰。 5)插入角钢顶点高差:5mm。 6)插入角钢形心对立柱中心偏移:8mm。 7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm;横线路方向24mm。 8)整基基础扭转:一般塔8′;高塔4′。 (7)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。 (8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 (9)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。 (10)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 (11)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面。基础顶面收面时增加散水坡度,角钢根部略高于四周利于排水。 (12)浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆,并对基础进行保护。 (13)在基础回填之前,应做好基础防内倾措施。 0201010103-T2角钢插入基础回填后 0201010105 冻土地质装配式基础施工 删除 0201010106 楔形基础施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度<30时,含泥量≤5%;当混凝土≥C30且≥55时,含泥量≤3%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%;特殊地区可按该地区标准执行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度<30时,含泥量≤2%;当混凝土≥C30且≥55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%; (4)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料;其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。 (6)冬期施工的混凝土,应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 (8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 (2)基坑开挖完成后应及时浇筑,否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质,待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,模板顶面中心与坑底中心必须定位准确,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 (4)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎裀、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50%。 (5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 0201010106-T楔形基础成品 0201010106 楔形基础施工 (9)允许偏差。 1)基础埋深:100mm,0mm。 2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%。 3)钢筋保护层厚度:-5mm。 4)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 5)基础顶面高差:5mm。 6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm。 7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm;横线路方向24mm。 8)整基基础扭转:一般塔为8′,高塔为4′。 9)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm (6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净,复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。 (7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固,楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区,可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 (8)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离析措施。 (9)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 (10)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面。 (11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010106-T楔形基础成品 0201010107 地脚螺栓式斜柱基础施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度<C30时,含泥量≤5%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料;其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。 (6)冬期施工的混凝土,应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 (8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)偏差控制要求。 1)基础埋深:100mm,0mm。 2)立柱及各底座断面尺寸;-0.8%。 3)钢筋保护层厚度:-5mm。 4)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 5)基础顶面高差:5mm。 6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm。 7)整基基础中心位移:顺线路方向24mm;横线路方向24mm。 8)整基基础扭转:一般塔为8′,高塔为4′。 9)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm (1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 (2)基坑开挖完成后应及时浇筑,否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原装土质,待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 (3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,模板顶面中心与坑底中心必须定位准确,模板支撑牢固,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 (4)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50%。 (5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净,且外露部分保持竖直,浇筑部分方向与斜柱方向保持一致,复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。 (7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固,楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区,可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 (8)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离析措施。 (9)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 (10)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面。 (11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010107-T1地脚螺栓式斜柱基础支模 0201010107-T2地脚螺栓式斜柱 基础成品(一) 0201010107-T3地脚螺栓式斜柱 基础成品(二) 0201010200 原状土基础 0201010201 岩石锚杆基础施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)砂石:岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂,石子粒径一般为5~10mm,当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。 (3)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (4)外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。 (5)锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 (6)锚孔内细石混凝土(砂浆)捣固密实。 (7)承台混凝土密实,表面平整、光滑、棱角分明,一次成型。 (8)允许偏差: 1)锚杆孔深:100mm,0mm。 2)锚杆孔倾斜:0.8%。 3)锚杆孔倾斜:20mm,0mm。 4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%。 5)钢筋保护层厚度:-5mm。 6)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 7)基础顶面高差:5mm。 8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm。 9)整基基础中心位移:顺线路方向24mm;横线路方向24mm。 10)整基基础扭转:一般塔为8′,高塔为4′。 11)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm (1)岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定: 1)岩石构造的整体性不受破坏。 2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。 3)成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓,并浇灌混凝土,以防孔壁风化。 (2)锚杆的埋入深度不得小于设计值,安装后应有临时保护和固定措施。 (3)灌注混凝土或砂浆前,应湿润锚孔孔壁。 (4)锚孔内混凝土或砂浆灌注时,应分层捣固。 (5)对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试场为依据,试块的制作应每基取一组。 (6)对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩量。 (7)承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。 (8)承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (9)冬期施工应采取防冻措施。 (10)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面。 (11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010201-T1岩石锚杆基础成孔 0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后 0201010202 岩石嵌固基础浇筑 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度<C30时,含泥量≤5%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。 (6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 (8)护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面,厚度不得少于100mm。 (9)混凝土密实,外露部分表面平整、光滑、棱角分明,一次成型。严格二次抹面。 (10)允许偏差: 1)孔深不应小于设计值。 2)成孔尺寸应大于设计值,且应保证设计锥度。 3)立柱及承台断面尺寸:-8%。 4)钢筋保护层厚度:-5mm. 5)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 6)基础顶面高差:5mm。 7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm。 8)整基基础中心位移:顺线路方向24mm;横线路方向24mm。 9)整基基础扭转:一般塔为8′,高塔为4′。 10)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 (1)基础放榜时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下,并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。 (2)岩石基础的开挖应符合下列规定: 1)岩石构造的整体性不受破坏。 2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。 3)软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓,并浇灌混凝土,以防孔壁风化。 (3)地面以上部分基础模板支设要牢固。 (4)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50%。 (5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 (7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 (8)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离析措施。 (9)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。 (10)冬期施工应采取防冻措施。 (11)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。 (12)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后 0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后 0201010203 掏挖基础施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度<C30时,含泥量≤5%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤3%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%。 (4)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料;其品种及掺量应根据需要,通过试验确定。 (6)冬期施工的混凝土,应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 (8)易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。 (9)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (10)允许偏差: 1)孔深不应小于设计值。 2)成孔尺寸应不上于设计值,且底部应保证设计锥度和高度。 3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%。 4)钢筋保护层厚度:-5mm。 5)基础根开及对角线:一般塔±1.6‰,高塔±0.6‰。 6)基础顶面高差:5mm. 7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm。 8)整基基础中心位移,顺线路方向24mm;横线路方向24mm。 9)整基基础扭转:一般塔为8′,高塔为4′。 10)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 (1)基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下,并保证基础埋深不小于设计值。 (2)掏挖施工可采用人工掏挖或旋转钻机掏挖。人工掏挖应有安全保证措施,对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。 (3)地面以上部分基础模板支设要牢固。 (4)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50%。 (5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (6)混凝土浇筑前钢筋国、地脚螺栓表面应清理干净。 (7)成孔与浇筑宜连续作业。 (8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 (9)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离析措施。 (10)基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。 (11)冬期施工应采取防冻措施。 (12)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面。 (13)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。 (14)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010203-T1旋挖钻机基础掏挖 0201010203-T2人工掏挖基础成孔后 0201010203-T3掏挖基础下钢筋笼后 0201010203-T1掏挖基础支模 0201010203-T1掏挖基础成品 0201010204 螺旋锚基础施工 (1)螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书;应具有符合国家现行标准的各项质量检验资料。 (2)螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。 1)锚杆钢管应符合GB/T8162《结构用无缝钢管》、GB/T13793《直缝电焊钢管》,并满足下列要求; a)无缝钢管弯曲度≤1.5mm/m,钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%,钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角,并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。 b)焊接钢管弯曲度≤1.5mm/m,钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%,钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角,并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧扎、离层、发纹和结疤缺陷存在。 2) 锚盘与锚杆的连接应保持垂直,锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等,其误差不宜超过±3mm。 3)锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求,其误差不大于10。 有两片及以上锚盘组成的螺旋锚,其螺距应相等,锚盘应在同一螺旋面上,锚盘螺距距误差不宜超过±3mm。 4)锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝,施工图中焊缝高度不得小于被焊件厚度,除进行外观检查外,还应进行超声波探伤,其探伤比例按生产批次不少于20%。 5)手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。组装焊接前,连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。 6)焊接组装的允许偏差,按有关规定执竺。 (3)螺旋锚施工钻进。 1)施工钻进中应严格控制锚杆倾斜,其锚杆钻进倾斜角不大于1/50.锚杆施钻深度应符合设计要求,其深度偏差应控制-50mm之内。 2)锚杆不应在已优动的土壤中进行施工钻进,原状土发生优动时,应更换杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时,锚杆不允许反向旋转。 (4)基础浇筑。 1)水泥:宜采用通过硅配盐水泥,强度等级≥42.5。 2)细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度<C30时,含泥量≤5%;当混凝土强度≥C30且≤55时,含泥量≤3%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%;当混凝土强度≥C30且≤55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤5%。 4)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,通过试验确定。 6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 7)护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面,厚度不得小于100mm。 8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (1)按设计图纸要求进行分坑测量,在不受桩基础施工影响的地点设置桩基础轴线和标高控制桩,并做好记录。 (2)根据桩位中心桩,分坑后找准螺旋锚桩位位置,利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置,利用水平仪,找准设备的水平位移和动力头的垂直度。 (3)螺旋锚植入。 1)螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻,人工施钻宜采用偶数推杆,每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转,而且务必确保螺旋锚拧入时只能正转不能反转,而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。 2)植入第一节:首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记,没有标记的补上,安装完成之后,开始旋进螺旋锚,动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合,控制好旋进和进给量的同步,减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时,可停止,拆下连接销子。 3)植入第二节:连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致,连接外镀锌螺栓,每根带双帽,并且拧紧螺帽。第一、二节连接完成后,连接传扭动力头,确保无误方可开始钻进第二节锚杆。依次植入第三节…… 4)植入最后一节:最后一节锚杆钢管口进行封堵,最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时观测植入深度,保证旋锚垂直钻进位移。 5)钻进中,由于地质条件发生变化等原因,锚杆钻入深度达不到设计要求时,应及时进行汇报,请设计单位提出处理意见。 (4)基坑开挖。 1)在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工开挖。 2)施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图,明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸,并经常检查、测量,防止基坑开挖过深或者深度不够。 3)基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。 (5)水泥砂浆制备及垫层浇制。 1)砂浆的作用:防止土和杂物落入管内。 2)砂浆下料:砂浆可用搅拌机或人工拌制,然后填满螺旋锚管内,并用圆钢捣实。 (6)基础钢筋绑扎及加工。 1)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不超过50%。 2)法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧固。 3)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (7)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。 (8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。在有条件的地区,可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 (9)混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。 (10)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的保护错施。冬期施工应采取防冻措施。 (11)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝修饰、二次抹面。 0201010204-T1螺旋锚施工钻进 0201010204-T2拆除连接销子 0201010204-T3螺旋锚连接完成 0201010204-T4开挖完成后的承台基础 0201010204-T5基础钢筋绑扎 0201010204-T6螺旋锚基础成品 0201010300 桩基础 0201010301 人工挖孔桩基础施工 (1)水泥:宜采用通肜硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度<C30时,含泥量≤5%;当混凝土强度≥C30且≤55时,含泥量≤3%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%;当混凝土强度≥C30且≤C55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤0.5%。 4)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,通过试验确定。 6)冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时,最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 (7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 (8)混凝土密实,外露部分表面平整、光滑、棱角分明,一次成型。 (9)允许偏差: 1)孔径不小于设计值。 2)桩垂直度一般不应超过桩长的3%。,且最大不超过50mm。 3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%。 4)钢筋保护层厚度:-5mm。 5)钢筋笼直径:±10mm。 6)主筋间距:±10mm。 7)箍筋间距:±20mm。 8)钢筋笼长度:±50mm。 9)基础根开及对角线:一般塔±1.6%。;高塔±0.6%。 10)基础顶面高差:5mm。 11)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm。 12)整基础中心位移:顺线路方向24mm;横线路方向24mm。 13)整基基础扭转:一般塔8`;高塔14`。 14)地脚螺栓露出混凝土面高度:10mm,-5mm。 1)易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土,单节混凝土护壁不超过1m。 (2)每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,用十字线对中,吊线坠向井底投射,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。 (3)采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔,严禁将土堆在井口。 (4)扩底部分开挖:挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充,扩底部分可不浇筑护壁。 (5)终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水:孔底不应积水,必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。 (6)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、均匀,在同一截面的焊接头数量不得超过50%。 (7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 (8)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离析措施。 (9)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜绝二次抹面。 (10)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形;外切方形进入基面以下不小于300mm。 (11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆,并对基础及地脚螺栓进行保护 0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔 0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑 0201010302 钻孔灌注桩基础施工 (1)水泥:宜采用通用硅酸盐水泥,强度等级≥42.5。 (2)细骨料宜采用中粗砂,当混凝土强度<C30时,含泥量≤5%;当混凝土强度≥C30且≤55时,含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。 (3)粗骨料采用碎石或卵石,最大粒径应小于40mm,并不得大于钢筋间最小净距的1/3,当混凝土强度<C30时,含泥量≤2%;当混凝土强度≥C30且≤55时,含泥量≤1%;当混凝土强度≥C60时,含泥量≤5%。 (4)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 (5)外加剂、掺合料- 配套讲稿:
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