物流管理课程设计.doc
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安吉汽车物流财务监管模式的探讨 团队成员: 学院专业:___经济管理学院 工业工程 指导老师:____________________ 摘要: 4 1章安吉物流企业概况 4 1.1 公司总体情况 4 1.2 安吉物流的发展历程 5 1.3 三大业务板块 5 1.4 安吉物流的现状分析 6 1.4.1 安吉物流业务范围分析 6 1.5 企业定位 9 2 安吉物流的案例整理 11 2.1.汽车物流企业发展中的挑战 11 2.2、甩挂夫如何? 11 2.3整车物流资源计划(FVRP)系统 12 2.4、资源调度平台的求索之路 13 2.5、汽车物流财务监管模式的探讨 13 2.6汽车物流运输方式及线路的优化 13 2.7如何形成一套卓而有效的调度模式 14 2.8道位利用率的优化设计 14 2.9整车运输过程监控模式的探索 14 2.10 零部件售后物流配送同步策略 15 2.11 零部件和整车物流的共享与协调 15 2.12基于循环取货(Milk-run)方式的零部件配送 16 2.14 汽车滚装市场与战略 18 2.15港口汽车零部件中心可行性 18 2.16汽车物流多式联运方案设计 19 3. 方案思路 19 4. 具体解决方案 19 4.1.问题概述 19 4.1.1 安吉目前财务管理机制——财务集中管理模式 19 4.2.假设方案的提出 21 4.2.1 分区财务管理模式与财务共享服务中心的探讨 21 4.2.2基于共享服务中心的集中化财务管理模式 22 4.2.2.2 .财务共享服务实现的条件 22 4.3.提出具体方案 23 5 方案总结 27 摘要: 本文首先针对安吉物流公司的企业概况进行了分析,然后对安吉物流中的各个案例进行了简略分析,并针对其中的第五个案例——汽车物流财务监管模式进行了详细分析和探讨,并提出了财务共享服务中心的方案。接着与安吉物流原有财务模式进行了比较,得出了其优越性。最后对方案进行总结。 1章安吉物流企业概况 1.1 公司总体情况 安吉汽车物流有限公司(以下简称“安吉物流”或“公司”) 成立于 2000 年 8 月,是上汽集团旗下的全资子公司。作为国内从业最早、规模最大的整车物流服务供应商之一,安吉物流目前是上海大众、上海通用、上汽通用五菱和上汽汽车的整车物流的总包方,并涉及天津丰田、广州丰田、深圳比亚迪、海南马自达、东风日产、重庆长安、北京现代、中国一汽大众等国内主要汽车生产厂家的部分整车物流业务。 安吉物流合作伙伴 安吉物流是全球业务规模最大的汽车物流服务供应商,共有员工17,000人,拥有船务、铁路、公路等10家专业化的轿车运输公司以及50家仓库配送中心,仓库总面积超过440万平方米,年运输和吞吐量超过570万辆商品车,并且全部实现联网运营。公司以“服务产品技术化”的理念,从事汽车整车物流、零部件物流、口岸物流以及相关物流策划、物流技术咨询、规划、管理培训等服务。提供一体化、技术化、网络化、透明化、可靠的独特解决方案的物流供应链服务。 1.2 安吉物流的发展历程 安吉物流的历史沿革可追溯至1988 年6 月,是当时上海汽车工业供销公司下属的长征储运经营部。经过二十多年的发展,公司成功实现了从企业内部物流到第三方物流的发展转型。 安吉物流在发展历程中创造了中国汽车物流行业的若干个“第一”。 2009年1月,上汽集团对属下汽车物流企业进行重组,将安吉汽车物流有限公司升格为二层次企业。安吉物流以此为契机,大力拓展集疏运体系建设,实现公铁水多种运力均衡可持续发展,打造全新的绿色物流模式,建立铁路干线运输网络,拓展水路物流运输规模。将整车物流、零部件物流、口岸物流三大物流板块资源整合。整合行业内资源,通过资源网络化,节约物流成本,实现社会资源最大化。 在汽车物流行业规范与标准体系制定上,安吉物流参与制定了多个行业标准,体现了行业领军企业的社会责任。公司最早参与汽车物流行业标准制定,是制定该行业标准最多的企业之一,主执笔完成4项行业标准:《乘用车运输服务规范》(WB/T1021-2004);《乘用车水路运输服务规范》(WB/T1033-2006);《乘用车仓储服务规范》(WB/T1034-2006);《乘用车物流质损判定及处理规范》(WB/T1035-2006)。作为主执笔单位,完成《汽车物流术语》的编写,另有两份行业标准正在制定过程中,即《汽车整车物流过程质量监控要求》和《汽车物流信息系统功能及基本要求》。 安吉物流十分重视技术发明创造与成果转化,“十二五”期间,公司将保持平均每年递增500万元技术经费的投入,以确保公司在信息化、网络建设以及物流管理技术方面始终处于行业领先地位。获得的创新成果与荣誉,安吉物流也是硕果累累: 1.3 三大业务板块 安吉物流总体业务范围与过程如图所示。 整车物流以安吉物流整车物流事业部为依托,下属子公司拥有自有公路运力3000余辆,加盟公路运力12000余辆,自有铁路车皮348节,自有滚装轮13艘(其中海轮10艘、江轮3艘),在全国管控总面积440万平方米的仓储资源,建立了“十大运作基地”,形成了全国性的整车物流网络。 安吉零部件在全国各地分布着6家合资公司和18家分公司,核心业务是入厂物流、售后物流、网络运输、整车仓储、进出口物流。目前服务的客户主要有上海大众、上海通用、上海汽车、上汽通用五菱、上汽大通、上汽依维柯红岩、上汽汇众、一汽丰田、华晨宝马、长城汽车、河南宇通、伊顿、TRW、法雷奥、菲亚特、华域等汽车公司。安吉零部件目前拥有整车物流仓库24个,总面积超过440万平方米;入厂零部件物流仓库10个,面积总计52万平方米,以及420辆运输车辆;售后零部件物流仓库14个,面积总计15万平方米。拥有移动装卸设备近400辆。 口岸物流目前服务的客户主要有上海大众、上海通用、上汽通用五菱、安徽奇瑞、浙江吉利、安徽江淮、海南马自达等国内客户和宝马、奔驰、保时捷、法拉利、宾利、丰田、斯巴鲁、双龙等国外客户。 1.4 安吉物流的现状分析 1.4.1 安吉物流业务范围分析 目前安吉物流拥有整车物流、零部件物流和港口物流三大业务板块。下面对三大板块进行详细介绍: 1)整车物流板块 整车物流板块以安吉物流整车物流事业部为依托,下属子公司拥有自有公路运力3000余辆,加盟公路运力12000余辆,自有铁路车皮348节,自有滚装轮13艘(其中海轮10艘、江轮3艘),在全国管控总面积440万平方米的仓储资源,建立了“十大运作基地”,形成了全国性的整车物流网络。 在整车物流运作模式上,公司创出了一套适合于中国汽车物流发展的运营管理模式----VLSP 整车物流服务供应商管理模式(业界称为3.5PL 模式,详见图3),既有4PL 轻资产、资源集成管控的功能,又有核心物流资源自行投资运营的3PL 特色,将系统管理和实际运作有机结合,从而保障了公司的持续、快速、良性发展,为公司业务平稳发展壮大打下了坚实的基础。在汽车物流服务关键技术领域,通过集成创新与应用形成了安吉物流的独特竞争力和成套创新技术体系,在汽车物流乃至于一般物流行业具有引领和示范意义。 2)零部件物流板块 零部件物流板块以安吉物流下属上海安吉汽车零部件物流有限公司(以下简称“安吉零部件”)为主体。安吉零部件是国内汽车物流业首家经国家交通部、外经贸部正式批准、注册资本最大的汽车物流中外合资企业。公司注册资本为3000万美元,中外双方各占50%股份。公司主要从事与汽车零部件相关的物流和与汽车相关的国内货运代理服务、整车仓储、物流技术咨询、规划、管理、培训等服务以及国际货运代理、汽车零部件批发、进出口及相关配套服务,是一家专业化运作,能为客户提供一体化、技术化、网络化、可靠的、独特解决方案的第三方物流供应商。 安吉零部件目前拥有整车物流仓库24个,总面积超过440万平方米;入厂零部件物流仓库10个,面积总计52万平方米,以及420辆运输车辆;售后零部件物流仓库14个,面积总计15万平方米。拥有移动装卸设备近400辆。 安吉零部件在全国各地分布着6家合资公司和18家分公司,核心业务是入厂物流、售后物流、网络运输、整车仓储、进出口物流。目前服务的客户主要有上海大众、上海通用、上海汽车、上汽通用五菱、上汽大通、上汽依维柯红岩、上汽汇众、一汽丰田、华晨宝马、长城汽车、河南宇通、伊顿、TRW、法雷奥、菲亚特、华域汽车等。 2008年度,安吉零部件被上海市科学技术委员会认定为高新技术企业。 3)口岸物流板块 口岸物流板块以安吉物流下属上海海通国际汽车物流有限公司和上海海通国际码头有限公司(以下简称“海通”)为核心。 上海海通国际汽车码头有限公司是由上海国际港务(集团)股份有限公司、安吉汽车物流有限公司、日本邮船株式会社、NYK Holding (Europe) B.V.、华轮威尔森瑞典中区码头公司、上海汽车工业香港有限公司共同合资的中外合资企业。码头公司主要从事内外贸整车装卸、滚装方式大件装卸、堆场服务和管理PDI增值服务。拥有达到国际先进水平的滚装码头信息管理系统。建造的海通一期码头(上海外高桥港区4期)、海通二期码头(上海外高桥港区6期),成为上海进出口商品车的唯一口岸。其中,海通一期码头岸线长度219米,堆场面积26万平方米,拥有可一次停放6800多辆汽车的专用场地,设计年吞吐能力20万辆;海通二期码头岸线长度800米(外侧530米+内档270米),堆场面积63万平方米,拥有可一次停放近2万辆汽车的专用场地,设计年吞吐能力73万辆。 上海海通国际汽车物流有限公司是由安吉汽车物流有限公司、上海国际港务(集团)股份有限公司共同组建的合资企业。该企业具有“无船承运人”和“一级国际货代”资质,拥有一支专业化的物流方案策划和运作团队,能集成海关、码头、公路及铁路等方面的强大资源,具有完整的内外贸口岸服务功能,提供国际航运、进出口报关、国内水运、陆运及铁路运输、零部件拆装箱、仓储、外贸转关等服务。重点打造沿海南北航线,已设立哈尔滨、沈阳、营口、大连、天津、烟台、柳州和深圳等八个服务网点。业务范围已延伸至韩国、美国和印度。在上海外高桥拥有占地11万平方米的零部件物流园区和占地19万平方米的整车物流园区。零部件物流园区建筑面积5.6万平方米,拥有4个单体仓库,年集拼能力达到50万TEU;整车物流园区建筑面积23.9万平方米,包括两个立体库和两个汽车服务中心,室外堆场9万平方米,年增值服务能力达到50万辆,可一次停放车辆近万辆,年周转量12万辆。另有4个外借库一次可总共停放6100辆整车。 口岸物流板块目前服务的客户主要有上海大众、上海通用、上汽通用五菱、安徽奇瑞、浙江吉利、安徽江淮、海南马自达等国内客户和宝马、奔驰、保时捷、法拉利、宾利、丰田、斯巴鲁、双龙等国外客户。 1.5 企业定位 目前我国汽车厂商的物流成本占销售额的比例为10%一15%,有的甚至更高,这就意味着每辆车的出厂价格中将包含这部分成本。而目前欧美汽车厂商的物流成本只占销售额的8%一10%,同本丰田汽车这样的厂商甚至可以做到比这个比例还低。根据国家有关部门预测,到2005年,我国汽车市场销售额有望达10000亿元,以这个数字为标准,汽车物流成本每下降1%,就意味着汽车行业可以降低i00亿的成本,如果2005年汽车销量是600万辆的话,每辆汽车就可以降低1600多元成本,一个销量达10万的厂家就可以节约1.6个亿。这样的数字可以说明,在降低物流成本方面取得建树的汽车厂商,未来将可以获得比别人更高的利润,或者以比别人更低的价格向消费者提供产品,可以获得更灵活的市场空间。 另外,安吉物流服务仍处于发展的初级阶段,汽车产业客观的高标准物流需求与物流企业低水平供应的矛盾相当突出。自身也缺乏先进的物流管理理念,许多运输环节并没有进行专业化、最优化、网络化、信息化、全过程的物流服务,安吉物流曾采用了一些比较单一的运输方式及路线,包括多式联运等一些解决方案,并没与完全考虑最优化,运输线路费用没有得到最低化,物流成本降低不明显,无法发挥整合优势,这也是使得物流成本居高不下的原因之一。以我国轿车企业为例,平均单车物流成本约在1.O元/(辆・km)一2.8元/(辆・km)之间,对比国外著名汽车企业,其物流成本仅为国内汽车企业物流成本的1/2一l/3。根据目前中国汽车行业物流成本构成来看:整车、零部件等运输成本占总物流成本的75%一80%,而仓储成本约占物流成本的15%一20%,管理成本占5%。物流信息沟通方式仍很落后,以调度所用的通讯方式为例,GPS系统的利用率非常的低,对像汽车这样的运输工具的跟踪和调度基本上还是靠手机来完成的,结果导致运输空驶率居高不下,运输成本提高。 因此,面对这些问题,安吉物流应能根据自身的一些资源设计出最优路线的方案来解决这些问题,把企业定位到一个更专业,更优化,更技术化,更服务化的轨道上。 其次,中国汽车市场的发展对汽车物流市场的影响中国汽车工业经过50年的风雨历程,已有了长足的发展。目前,我国汽车行业约有100家左右汽车生产企业,生产规模约占整个行业的90%。在零部件领域,中国汽车零部件工业已形成一定基础。全国汽车零部件企业有1400多家,外商投资企业近500家,幽际著名的汽车零部件企业儿乎都在国建立了合资或独资企业。从2001年开始,中国汽车市场发展极为迅速,汽车市场的产销量每年以超过35%的增幅快速增长。在经历了连续两年的“井喷”之后,中国汽车产业开始步入相对平稳的发展阶段。这是自2001年底我国加入世界贸易组织以来,连续3年每年突破一个百万辆台阶。并且3年间产销量分别翻了一番,这一发展速度在世界汽车发展史上也是十分罕见的。随着汽车市场的快速发展,汽车行业竞争也进一步激烈,目前,汽车市场呈现如下发展态势:一方面,由于中国汽车市场的迅猛发展,吸引了大量资金投入,中国汽车市场的繁荣场面吸引了全球几乎所有的汽车巨头。改革开放20多年来,几乎所有的汽车跨国公司都已进入中国,目前,跨国公司通过其国内合资合作企业已经占据了90%以上的中国轿车市场。另一方面,由于受宏观调控、油价上涨、汽车消费信贷紧缩等因素影响,从2004年4月起,国内汽车市场,主要是轿车市场陡然降温,尽管各汽车厂家掀起了一轮又一轮降价狂潮,但效果并不明显,国内车市进入一轮深度调整期。这次调整,对众多经销商也是一次大洗牌,一些实力较弱的经销商开始转行。广大汽车消费者也在调整中变得更加成熟、更加理智。这些变化对今后中国车市的健康发展都将具有深远的影响。从上面的分析,可以看出中国汽车市场的竞争日益激烈,尤其是在加入WT0之后,国内的汽车市场日益全球化,因此如何整合优化资源,集中力量加强自己的核心竞争力已是迫在眉睫。汽车行业快速发展及日益激烈的竞争态势,给汽车物流市场发展提供了机遇和挑战,现代汽车物流无疑将从整车厂逐渐剥离,日益朝着专业化道路发展。 由此可见,对于汽车制造企业来讲,如何摒弃“大而全”、“小而全”的传统“纵向一体化”的管理思想,整合企业资源,对外通过最优化运输路线减少运输成本,减少回程空载率,对内则集中精力抓好关键性业务,整顿好公司各业务,真正提升企业核心竞争力,是十分重要的课题。另外如何利用自身资源,更好地开展物流业务,高效地满足企业生产及物资流通的需要,设计出一套运输最佳方案及最优路线,降低物流成本,从而增强我国汽车制造企业及其产品在国内外市场的竞争能力,把企业定位到一个更专业、更优化、更技术化、更信息化、更服务化的轨道上,这是安吉物流企业在我国汽车制造企业界能辉煌住脚的有效途径之一。 2 安吉物流的案例整理 2.1.汽车物流企业发展中的挑战 1) 依赖性。品牌竞争力强的汽车生产企业市场仍旧稳固增长,相应的物流企业仍能得到很好发展;而竞争力弱的汽车生产企业市场份额下降,相应的物流企业也随之雪上加霜。 2) 分散性。2011年汽车市场产销量变化不大,但汽车制造企业扩张产生的布局却比以往更加分散,物流业务点随之明显增多,势必增加物流业务的投入,加大物流服务的难度,增加物流企业的管理和运营成本,使得汽车物流企业在需求和能力、投入和产出等方面都面临新的挑战和压力。 3) 政策。营业税改增值税 试点企业(上海)税负增加较多、土地使用税减半征收未全面落实、过路过桥费负担沉重、企业兼并重组与设立分支机构困难较多等等,诸多政策仍有待细化完善。 4) 用地。汽车物流业大量的用地需求难以得到满足。一方面,物流企业用地比房地产、商业用地的投资强度低,另一方面,物流企业为了使整体网络运营成本最低,对部分业务采取外包,落在当地的税收较小。这些因素导致地方政府为物流企业提供土地的积极性较低 5) 税收。物流各业务环节税率不统一,且某些环节税负过重,特别是作为物流基础性服务的仓储业务,其盈利能力远低于运输业务,但却实行高于运输业务的营业税税率。另外,营业税中出现重复征税的现象,在运输、配送、仓储租赁等领域尤为突出。具体表现在:物流企业外包业务引起重复征税;物流代理业务对代垫费用的处理不当引起重复纳税 6) 轿运车。罚款治超政策、高额的更新费用、轿运车标准落后于行业实际运作情况。 7) 低碳 8) 物流人才的匮乏。 2.2、甩挂夫如何? 1) 充足的整车和零部件货源为甩挂运输在汽车物流行业的应用提供了巨大的市场需求和潜在增长空间。 2) 请根据我国公路运输的状态,政策的条件,汽车行业的特征等,分别或综合考虑整车物流、零部件入厂物流及零部件售后物流三种运输形态,分析开展甩挂运输的必备条件、恰当时机及适用领域,制定汽车物流行业推广甩挂运输的行动方案。 2.3整车物流资源计划(FVRP)系统 1) 两级分拨发运VDC多式—》VSC公路—》经销商 2) 短驳全部为公路运输 3) 铁路运输主要用于从上海由VDC发往西安、天津、昆明、东莞、德阳、拉萨、乌鲁木齐等地的长途运输任务,水路运输用于从上海由VSC发往天津、大连、东莞、重庆等沿海沿江地区的运输任务. 4) 运输成本,一是根据既有的业务数据,如:业务合同约定的里程数、实际运作所产生的里程数等来确定运输距离,并取其最小值;二是利用节点的地理位置信息(经纬度)转换为实际距离,然后根据人为经验进行调整。 5) 安吉物流目前也在积极探索着设计出一种明确合理的公、铁、水运量分配的计算方法,并希望通过计算机软件实现。 6) 业务配比方案使资源计划的手工制定相对容易,节省了编制计划的时间,也能减少运输公司之间的矛盾。但它的存在不利于运输集中效益的产生,也不利于公司对运力资源的掌握和整合。因此,打破运输公司的业务配比,找到一种更加有效的方案是公司一直考虑的问题。具体到资源计划编制工作,取消业务配比后,各承运商运量又该如何确定?是否可以引入竞价机制?竞价机制又会对资源计划工作产生怎样的影响?如此等等问题是安吉一直在深入思考的。 7) 安吉物流非常需要设计和开发一套资源计划系统来减少手工工作量,提高计划准确性。系统的总体目标:综合业务因素和环境因素,通过定量计算与定性分析的有机结合,得出一套相对最优的,包含商品车品牌、发运地、目的地、运输方式、承运商、产值等要素的整车物流资源计划,该计划将在保证一定服务水平的前提下,在尽可能低的运输成本和尽可能少的运输时间之间进行平衡。同时,提高资源计划编制工作的科学性、有效性和精确性。 系统的主要功能: a) 为现有整车物流资源计划的编制提供决策支持; b) 实现按不同精度来编制资源计划,最终可以细化到按照商品车车型(每一品牌下有多种车型)和经销商来定义的运量计划; c) 当客户订单、运力资源、环境因素等发生变化时,为资源计划的快速修正提供决策支持; d) 支持按商品车品牌、运输策略、发运地、目的地、承运商等各种维度进行的统计分析; 2.4、资源调度平台的求索之路 在RSP应用中,还需要在以下方面逐步改进: (1) 订单资源和运力资源的透明化。如何形成总公司和运输公司主动向平台发布资源信息的良性机制?这是RSP推广中必须解决的问题。 (2) 运输公司业务量配比计划的打破。 (3) 调度算法的改进。①从静态向动态的转变;② 功能的完善。 (4) 平台定位的提升和拓展 2.5、汽车物流财务监管模式的探讨 安吉物流目前采用的是财务集中管理模式,即将子公司或业务单元的会计处理合并到总部,由总公司统一管理。子公司基地的不断建立,使安吉物流财务业务变得繁重和复杂,也使这种集中财务监管模式的弊端逐渐凸显出来了。对于这些弊端,其他公司在其壮大的过程中也都碰到过。从他们的经验中来看,既有成功采用分区财务管理模式的例子,也有成功采用财务共享服务中心的例子,还有一些其他的例子。每个公司的行业背景不同,企业的运作方式不同,从而导致其选择的财务管理模式也不同。而对于安吉物流目前面临的问题,安吉物流应该采用什么样的财务管理模式呢? 2.6汽车物流运输方式及线路的优化 1) 对于订单,上海汽车要求安吉物流在下单后的两天内发运订单40%的商品车;5天内发运80%的商品车;8天内发运100%的商品车。 2) 安吉物流除承担上海汽车的整车运输外,也承担其他公司的整车运输 3) 安吉物流接到订单后,首先考虑的是运输方式的选择,或公路运输,或水路运输,或多式联运,或建立中转站 2.7如何形成一套卓而有效的调度模式 1) 今年,客户为提高仓库的使用效率,对已下订单的出库及时性(即发运及时率)提出了严格的考核指标要求。按照T+X进行考核(即按照订单生效当日增加X天作为要求出库发运的时间,例如5月1日订单下达,T+3发运即是以5月4日为考核点) 2) 由于现行的运输价格不支持不满板发运,这也意味着拼装的范围将进一步扩大。 2.8道位利用率的优化设计 公司目前想通过技术的改进,信息化的普及,对道位使用过程、整车物流仓储、装车等作业进行综合协调,优化和完善道位的使用流程,采用更有效、更合理的调度方式,进一步提高现有道位的使用率。 2.9整车运输过程监控模式的探索 1) 一般情况下,客户要求在下单后的两天内发运订单40%的商品车;5天内发运80%的商品车;8天内发运100%的商品车。其次调度员根据库存情况判断是否有足够的货源在规定的时间内可运,并且根据运输系统的数据进行运力分析。原则上召集周边100公里范围内的待命车辆组织运输,一般预留准备时间为2小时。最后调度员制定分配任务和排程计划。考虑到驾驶安全,FL公司不允许驾驶员连续作业超过6个小时。整个排程计划的制定过程需要调度员对库存、订单、运力等信息进行实时获取和综合分析 2) 相比较短途运输,长途运输由于车辆多、运输路线和运输时间的不确定性,在物流过程中存在的问题比较多,主要表现在以下几方面: a) 要想了解轿运车的情况,只能通过拨打司机的电话进行查询,这不仅浪费了许多的人力资源,而且还不能确认信息的真伪。由于不知道轿运车的实时位置,无法实现实时的指挥和调度。 b) 无法了解轿运车运行的真实情况,运输过程中缺少透明化管理,包括轿运车是否超速、司机是否疲劳驾驶和行驶轨迹是否正常等,这对于保证轿运车和商品车的安全至关重要。 c) 当轿运车的行驶轨迹出现可疑或轿运车报警时,不能对轿运车进行控制,如断油断电,以保障轿运车和商品车的安全。 d) 无法估计轿运车到达目的地的时间,如商品车不能及时送到指定地点,而又没有及时发现,严重时将会影响企业的及时率,这对企业的竞争力造成一定的损失。由于运输过程中存在许多客观的因素,如果能及时地发现这些问题,选择替代方案,就可以弥补因为轿运车不能及时到达而给企业带来的损失 2.10 零部件售后物流配送同步策略 1) 由于任务量及到CPD的距离不等,6个外库的零部件到大CPD的时间一般不一致,当时间上来不及时就会导致订单不能按时完成。 2) 由于每天的订单量较大,但CDP总库及6个发货外库的库存有限,两个非发货仓库对发货仓库补货不及时也会造成订单不能按时完成 3) 由于考虑到零部件业务发展速度很快,以后极有可能会增加零部件仓库的数量,该项目部的潘经理又提出能否为他们设计一套在增加仓库数量的情况下也能很快做出满足(1)(2)要求的方案来。 结束会议后,在李经理和小王回公司的路上,他们为解决安吉零部件SVW项目部的问题提出了一下三个课题: 课题1:如何保证外库(发货仓库)与总库的发货同步性? 课题2:如何控制非发货仓库(2个)向发货仓库(7个)的及时补货? 课题3:设计在增加仓库数量的前提下解决课题1,2的方案。 2.11 零部件和整车物流的共享与协调 1) 目前公司的主营业务包含了三大板块:整车物流、零部件物流和口岸物流,每个板块都已经各自形成了一套完整的、独立的体系。其中整车物流和零部件售后物流的最终配送目的地都是4S店,两者都有各自的运输业务和仓储业务。然而目前无论在商品的运输管理,还是存储管理方面,这两大业务都是相互独立的,部门间缺乏有效的交流沟通,这是否会引起公司的资源无法得到有效的利用呢?公司目前的两大拳头业务——整车和零部件物流在运输和存储管理等业务方面是否存在相应的交叉点,这两大业务是否能够做到信息、资源共享,或是在部分业务上达到资源的共享,其可行性有多大,也是我们这两个部门一直沟通和探讨的问题。 2) 铁路运输资源的充分及时。安吉公司在水路运输方式上的一个最大资源优势就是上海港的所有资源均可共享。目前,公司的IT系统的研发也是根据整车和零部件两大业务独立展开的。 2.12基于循环取货(Milk-run)方式的零部件配送 1) 在循环取货模式应用之处,由于业务量较小,供应商也比较少,而且分布也比较集中,因此循环取货的模式取得了比较好的效果。而且,目前其供应商的范围仍然在扩大,当供应商的规模不断扩大后,运输车辆的路径设计就变成了一个棘手的问题。 我们希望车辆装载率达到85%是比较理想的状态,当然装载率肯定是越高越好。然而在车辆的实际运营中,我们发现装载率远远没有达到这样的标准,其原因是多方面的。其中最重要的原因在于汽车的零部件众多,一家供应商提供的零件产品也是多种类的,零部件的包装尺寸也不尽相同。另外,在实际操作中还存在这样的问题:主机厂的生产订单每天的需求是不同的,对零部件的需求总是在一定的范围内产生波动,因此如何对运输车辆进行动态调度对于节约运输成本就显得比较重要了。 当天气、道路等出现异常情况时;可立即启动应急方案。目前我们采用应急方案的主要方法主要包括:(1) 调整路线,避开异常情况(大雾时段、造桥、阻塞路段等);(2) 调整路线,提前出发,将差异时间计算在内;(3) 命令就近路线司机进行紧急援救;(4) 申请供应商自运,或利用外部车辆(如租赁出租车)进行运输。 2) 近年来,循环取货的配送模式(Milk-run)在安吉零部件入厂物流业务方面得到了广泛的应用和发展,给汽车制造业供应链管理带来重大流程革命及变动。供应链的管理和优化,可为企业带来巨大的效益。在企业内部,通过采用现代化手段,建立完善的物流网络体系,使各企业更加适应新的市场环境。在企业外部,通过对供应链的协调管理,以供应商为中心,以网络管理为核心,利用现代科技手段,准确及时的获取信息,迅速沟通零部件供应商和整车生产商,并依靠供应链的整体优势,共享信息资源,发挥供应链的整体优势提升企业核心竞争力。 3) 小李根据资料对循环取货的运作模式做了如下的总结: (1) 循环取货是一个典型的“及时”( Just-in-time,简称JIT)物流网络运输系统。整个设计问题的最终目标是使零部件的正常运输成本、零部件运输过多可能造成的仓储成本和零部件运输过少可能造成的生产线停产成本三者之和达到最小,求得它的最优解。这类问题的研究核心是在零部件需求有较大波动时,如何通过加强运输网络的运能调控机制,使之在成本受控的前提下满足需求的波动。其实质是精益物流(Lean Logistics)所强调的是同步操作环境,循环时间压缩,全过程的可视性,精确时点绩效,过程的一致性和无缺陷。 (2) 循环取货的基本特点在于“多频次、小批量、定时性”,是指物料在买方和卖方之间小批量高批次地移动。它采用闭环运作(Closed Loop Logistics)模式,即取料卡车按照预先设计好的行使路线(Routes Plan),在预定的取箱窗口时间(Window Time)按照当次的运输路单(Loading Plan)先提取空料箱/架,再按照预定的取料窗口时间抵达零件供应商处将空箱返还,同时提取满箱(物料),最后按照预定的送料窗口时间抵达卸货道口(Dock)完成物料交付。 (3) 循环取货的操作模式与原有的零部件供应模式相比,是精益供应链(Lean Supply Chain)的管理方法。它将推动式取料变为拉动式取料,以严格的窗口时间和行驶路线的设定配合闭环式运输运作,扩大了可循环塑料箱和铁制料架的使用范围,同时在整车厂和零部件供应商处建立了可即时使用的“门”,这些特点,使其在运输总公里数的减少、运输装载率的提高、零件库存的下降等方面均较大地提高了物流效率。同时,通过目视化管理和卫星定位系统(GPS)的运用,提高了对零件日常运作的实时控管能力,大大降低了生产线的停线风险。 2.13零部件料箱、料架的信息化管理与控制 1) 在我们与供应商和原始设备制造商沟通的过程中发现,他们起初的想法是,料箱、料架的购买与管理通常是由各个供应商来进行负责。但是他们后来发现因为要不停的替换料箱、料架,还要管理库存的料箱、料架,于是大量人员劳动、时间的耗费和一些复杂的经营关系带来了很高的不可忽视的成本。 同时随着产量不断攀升、产品不断增加、产地不断展开,料箱、料架的管理产生了诸多问题。如标准箱库存不平衡,短缺与高库存并存,料箱、料架损坏,遗失现象屡有发生,料箱、料架损耗高,信息无跟踪,料箱、料架在各流转节点散乱差现象逐一显现。 我们对原有的料箱、料架的分散管理,流转节点各自为政的管理模式也进行了相应的研究,对其中所存在的弊端进行了总结,主要包括了以下几个方面: (1)难以满足SGM异地、多工厂生产的需要; (2)难以大规模实施循环取货项目; (3)难以准确,及时跟踪料箱、料架在整个供应链的流向; (4)难以预测料箱、料架的需求,对需求的应变能力差; (5)难以统计料箱、料架的周转率,无法提高利用率; (6)难以统计料箱、料架损坏、遗失的原因,无法提出有效的防护措施。 因此,为克服这些弊端,料箱、料架的管理模式应该有所突破。 2) 优化料箱、料架的管理流程的目标是在满足生产计划需求的前提下,最大限度地缩短配送周期,把支持周转所需的空箱库存量降到最低水平。同时确保能提供安全的,快速响应的,客户化的及高效的服务,节省料箱、料架在流通过程中在整个供应链中的成本。 料箱、料架的管理是典型的循环物流,其管理流程优化涉及的内容非常复杂。如为减小料箱、料架的采购成本,通常考虑零部件周转包装器具使用率最大化,料箱、料架循环使用次数最大化,以减少料箱、料架的投入总量;为平衡不同主机厂,不同品牌产量波动需求,优化料箱、料架的存储布局;改善料箱、料架的流通模式,提高作业效率,缩短循环取货的响应周期,提高车辆的利用率,降低运输费用;实现料箱、料架的准确跟踪,及时预警,控制料箱、料架总量,从而控制零部件库存,降低存货;基于条形码、RFID(无线射频)技术,对料箱、料架的存储和流通精确跟踪,开发料箱、料架信息管理系统。 此外,料箱、料架的管理还包括收集,接收,分拣,整理,清洁,清洗,暂存,托盘打包等一系列的管理活动。根据料箱、料架在其生命周期的不同阶段,制定料箱、料架新制度,验收,入库,储存,出库,清洁/清洗,维修,保养及报废的作业流程及方法;通过跟踪料箱、料架在各流转节点的收,发,存,掌握并实现料箱、料架在各流转节点的库存的平衡;根据主机厂的生产计划,零部件需求计划,零部件标准包装规格,生成料箱、料架的需求预测;根据空箱信息统计分析,统一分配料箱、料架。 2.14 汽车滚装市场与战略 围绕着“基于循环取货(milk-run)方式的零部件配送”来强调“港口汽车零部件中心可行性”的重要性以及提出“对零部件售后物流配送同步策略案例”的解决办法,并对项目“服务网点布局,选址战略及路由优化设计”进行研究。 安吉物流滚装船运输的分析: 1) 安吉物流汽车滚装运输的优势: 滚装运输与公路、铁路运输相比有运量大、效率高、速度快、质量好、成本低。我国汽车滚装船码头正在大规模建设,应经形成了大连新港,天津新港,上海港、广州港等大型港口,为安吉物流在国内的多式联运提供了方便。 2) 安吉物流汽车滚装运输的劣势: 安吉物流港口大型专业化深水泊位,不能够适应船舶大型化的发展要求。安吉物流港口码头前方装卸与后方仓储、运输不协调,集疏运条件较差;基础设施不够完善。国产汽车出口风险制约安吉物流汽车滚装船的发展;汽车出口较为分散,市场呈现多元化布局,影响了安吉物流港口出口的车辆。 3) 安吉物流汽车滚装运输面临的机遇: 现代物流观念为安吉物流汽车滚装船运输发展提供了契机。进出口车数量的增长,汽车总销呈现逐月走高态势,为安吉物流带来了新的机会。安吉物流港口经济腹地的快速发展。世界汽车滚装船运输市场发展前景良好,大型汽车滚装船正在大规模生产。 4) 安吉物流汽车滚装运输面临的挑战: 安吉物流滚装船运输受到外来企业的竞争。安吉物流受到国内其它各大港口的竞争。 2.15港口汽车零- 配套讲稿:
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