汽车智能技术专业-人才培养方案.doc

2016年新增专业申报材料
汽车智能技术专业人才培养方案

何梅职业技术学院汽车智能技术专业（筹）
二○一五年十二月

目 录
1.专业名称及代码 3
2.教育类型及学历层次 3
3.入学条件 3
4.学制 3
5.培养目标 3
5.1 能力目标 3
5.2 知识目标 3
5.3 素质目标 4
6.引用标准 4
7.职业面向、岗位任务及其要求 5
7.1职业面向 5
7.2岗位任务，能力与素质要求，相应课程设置 5
8.应取得的资格证书及等级 7
9.学生应修学分 7
10．教学进程 8
10.1 教学周历 8
10.2 课程设置与教学安排表 8
11. 学院公共选修课程与专业平台课程 10
11.1 学院公共选修课程 10
11.2 专业平台课 11
12. 各类课程学时结构 11
13. 主要职业技能训练及教学要求 12
14. 实训（实验）装备要求 13
15. 师资要求 15
16. 专业教学建议 15

1.专业名称及代码
汽车智能技术（Automobile Intelligent Technology），610107。
2.教育类型及学历层次
职业教育，大专。
3.入学条件
高中毕业或同等学历。
4.学制
学分制，基本学制三年，最长五年。
5.培养目标
本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应的，在德、智、体、美等方面全面发展的，掌握汽车智能电器技术和车身控制技术，能从事汽车智能设备生产、安装、调试，检测、维修、销售、服务等方面具有较强实践能力和良好职业道德的高素质技能型专门人才。
5.1 能力目标
1）能识别与检测电子元器件；
2）能焊接电子元器件与电路板；
3）能识读一般的电路图；
4）能识别与检测一般汽车零部件；
5）能安装、维护、保养汽车电器、汽车智能电子产品；
6）能完成简单汽车智能电子产品的设计与制作。
5.2 知识目标
1）掌握电子元器件基本知识；
2）掌握电路图识读基本知识；
3）掌握基本编程逻辑与语言；
4）掌握汽车发动机工作原理和检修原理；
5）掌握汽车底盘传动系统工作原理和检修原理；
6）掌握汽车底盘悬架、转向和制动系统工作原理和检修原理。
5.3 素质目标
1)具有良好的沟通技巧、团队协作意识。
2)具有良好的职业道德、职业素质和服务意识。
3)具有开拓进取、敢于创业的精神。
4)具有自主学习能力，能不断更新自己的知识技能适应岗位变化。

6.引用标准
1)国家职业分类大典和职业资格工作委员会.中华人民共和国分类大典[M].北京：中国劳动社会保障出版社，1999。
2)企业信息管理师国家职业标准.北京：中国劳动社会保障出版社,2007年修订
3)企业信息化技术规范系列标准.北京：信息产业部（现合并为工业和信息化部），2003。

7.职业面向、岗位任务及其要求
7.1职业面向
中小型企业嵌入式技术应用岗位。
7.2岗位任务，能力与素质要求，相应课程设置
序号
典型工作岗位
典型工作任务
工作过程分析
职业能力与素质要求
对应
课程
1
车联网管控系统研发助理
1.系统需求分析；
2.确定系统设计方案；
3.组织技术人员进行软件的开发及调试；
4.组织系统软硬件的集成及优化；
5.编制产品使用说明书；
6.系统的实施与维护；
根据项目管理和工程技术的实际要求，按照系统总体设计规格说明书进行软、硬件设计；编写系统开发的规格说明书等相应的文档；编写和调试程序，并对嵌入式系统硬件设备和程序进行优化和集成测试
掌握计算机科学基础知识；
掌握嵌入式系统的硬件、软件知识；
能阅读项目硬件平台相关设计资料；
能与用户交流了解用户需求；
能选择项目的开发平台、操作系统、工具、语言；
掌握嵌入式系统设计与开发的方法及步骤；
掌握嵌入式系统实施的方法；
具有成本意识、质量意识
能选择项目数据存储方式；
掌握嵌入式系统运行维护知识；
了解信息技术标准、安全性，以及有关法律法规的基本知识；
能编写项目分析、设计文档；
汽车结构拆装、汽车MCU编程与接口技术、上位机应用开发
2
汽车智能产品研发助理
1．设计单片机电路；
2．负责单片机工作所需的外围电路设备的驱动；
3．编写单片机软件
4．并对软件进行仿真调试。
负责基于单片机应用程序的设计及开发平台、环境搭建；
负责程序的编写；
负责基于单片机应用程序的集成、测试；
负责基于单片机软件开发文档、用户手册的编写
1、对单片机应用场合有充分的了解，能够在应用项目中选择合适的单片机和外围芯片的型号；能够根据系统指标很快的设计出一个应用系统的体系结构；
2、熟练使用ASM和C等相应的单片机语言，有良好的编程风格和一定的编程技巧；
3、能够进行简单的PCB版图设计，至少能够设计出有一定抗干扰能力的单片机电路板；
4、对控制、信号系统有所了解，知道必要的算法；
5、熟悉计算机方向的简要开发，能够使用计算机做一些简单的主机端软件；
6、对模拟、数字电路、总线等比较熟悉，能够使用它们进行单片机的外围接口。
汽车结构拆装、汽车MCU编程与接口技术、上位机应用开发
3
车联网管控系统调度
1.按照系统意图使用，并对各种技术问题；
2.提供新的产品开发建议；
3.协助销售与产品部门，及时搜集并反馈市场/产品信息；
4.协助相关部门完成产品简报、DEMO演示、培训等关于技术专业部分的工作。
授受客户咨询；对故障产品进行现场检测，记录故障原因，报维修部门；进行维修回访，记录客户评价。
1.了解汽车智能技术系统结构；
3.熟悉嵌入式涉及的应用行业；
5.了解嵌入式系统软硬开发过程；
6.能使用嵌入式开发环境；
7.能熟练演示产品；
8.能为客户提供快速专业的售前（协助销售工程师）、售后技术服务；
9.能进行产品的验收、产品的培训；
10.能编写并整合产品技术手册，以提供及时且完整的技术资料
11.具有良好的语言表达能力和快速应变能力；
12.具有良好的服务意识和端正的态度；
13.具有敬业爱岗、团结协作的精神。
汽车结构拆装、汽车MCU编程与接口技术、上位机应用开发
4
汽车教学设备设计工程师
1.负责产品的测试方案制定、测试用例设计、测试报告撰写以及测试结果的分析；
2.为客户提供快速专业的售前、售后技术服务,负责产品的验收、产品的培训；
3.编写并整合产品技术手册；
4.解答使用者提出的各种技术问题；
嵌入式系统需求分析；制订测试方案；
编写测试程序进行单元测试；集成测试、系统测试,验收测试。
掌握职业教育基本理念，并能设计符合职教理念的教学设备；
理解教学设备系统的组成、开发过程、测试；
能进行系统平台测试、单元模块测试、集成测试、系统测试、确认测 试；
能制定测试计划，并分析测试需求，设计测试流程；
能制定测试方案、测试用例设计、测试报告撰写以及测试结果的分析；
能在测试各环节与开发、产品等部门沟通保证测试验证和确认，对于 难以重现的缺陷，需要完成可能性原因分析与验证；
具有质量意识
具有敬业爱岗、团结协作的精神。
汽车结构拆装、汽车MCU编程与接口技术、上位机应用开发
5
汽车机电维修技师
1. 使用工、量具，仪器仪表及检修设备
2. 进行汽车、摩托车和特种车辆的维护、修理和调试
安装调整工艺装备，准备修理工具；
使用工、量具和仪器仪表对汽车或特种车辆的机械系统，进行检查、调整、故障排除、更换与修理；对修理后的汽车或特种车辆进行试车
1.能制定条理清晰的维修诊断方案。
2.能熟练操作工具和设备对故障进行检修。
3.能根据车型特点熟练查找相应维修资料，并能按照维修资料的描述排查故障。
4.能从专业角度向车主解释故障产生原因和养护注意事项。
5.能修复大多数车型的汽车各系统常见故障。
6.能按照标准流程进行汽车销售、维修、保险查勘、美容等作业。
7.掌握汽车发动机工作原理和检修原理。
8.掌握汽车底盘传动系统工作原理和检修原理。
9.掌握汽车底盘悬架、转向和制动系统工作原理和检修原理。
汽车发动机检修、汽车底盘检修、汽车车身电气检修、汽车电子线路分析与实践
6
汽车智能电子产品改装技师
1. 使用工、量具，仪器仪表及检修设备
2. 进行汽车、摩托车和特种车辆的检测、加装智能电子产品。
安装调整工艺装备，准备修理工具；
使用工、量具和仪器仪表对汽车、摩托车及特种车辆的进行智能电子产品加装；维护保养工、量具，仪器仪表及设备，排除使用过程中出现的故障。
1.能制定条理清晰的改装方案。
2.能熟练操作工具和设备对相关部件进行检修。
3.能根据车型特点熟练查找相应维修资料，并能按照维修资料的描述加装智能产品。
4.能修复大多数车型的汽车各系统常见故障。
5.能按照标准流程进行汽车销售、维修、保险查勘、美容等作业。
6.掌握汽车发动机工作原理和检修原理。
7.掌握汽车底盘传动系统工作原理和检修原理。
8.掌握汽车底盘悬架、转向和制动系统工作原理和检修原理。
汽车发动机检修、汽车底盘检修、汽车车身电气检修、汽车电子线路分析与实践
8.应取得的资格证书及等级
（1）计算机等级证书（必考）：全国计算机等级考试一级MS证书或以上。
近类证书（选考）：全国信息化计算机应用技术资格认证考试CCAT-办公自动化综合实践（高级操作员级）模块。
（2）职业技能证书（必考）：汽车中级维修电工。
近类证书（选考）：汽车中级修理工
9.学生应修学分
校级平台
课程
学院公共
选修课程
专业平台课程
专业
课程
综合实践
课程
劳动
教育
创新
学分
合计
26
3
27
38
19.5
1
1
115.5

10．教学进程
10.1 教学周历
学
期
教学进度安排（周）
课
堂
教
学
入
学
教
育
与
军
训
整
周
实
训
毕
业
实
习
与
毕
业
设
计
考

试
机

动
小

计
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十
一
十
二
十
三
十
四
十
五
十
六
十
七
十
八
十
九
二
十
A
B
C
D
E
F

1

B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
F
E
14
2

1
1
18
2
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
F
E
17

1

1
1
20
3
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
F
E
18

1
1
20
4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
F
E
18

1
1
20
5
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
F
E
18

1
1
20
6
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D

16

16
合计 （周）
85
2
1
16
5
5
114
10.2 课程设置与教学安排表
课
程
性
质
修
学
类
型
课程名称
总
学
时
学
分
课程类型
各学期周学时分配
1
2
3
4
5
6
16
18
18
18
18
16
校
级
平
台
课
程

公
共
必
修

思想道德修养与法律基础
54
3
B
2*12
2*15

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
64
3.5
B
2*13
2*15
★

形势与政策
10
0.5
A
2*2
2*3

大学生心理健康教育
18
1
A
2*5
2*4

军事理论
8
0.5
A
2*4

大学生就业指导
16
1
B
2*2

2*4
2*2

大学语文
32
2
B

2*16

高等数学
32
2
B
2*16

实用英语1
32
2
B
2*16

实用英语2
48
3
B

4*12

计算机应用基础
48
2.5
B
4*12

体育与健康
56
3
C
2*12
2*16

应修小计
418
24

212
186
8
8
4

公共选修
（选课两门以上）
32
2

应修小计
32
2

16
16

单元小计
450
26

212
202
24
8
4
0
学院公共选修课程
（选课三门以上）
48
3
具体课程见机电工程学院公共选修课程目录
应修小计
48
3

16
16
16

单元小计
48
3

0
0
16
16
16
0
专业
平台
课程
必
修
汽车选购与使用
32
2
A
4*8

汽车结构拆装
64
4
C

4*16

汽车机械零件3D图形绘制
32
2
B

4*8

汽车发动机检修
84
5
B

6*14

汽车底盘检修
64
4
B

4*16

汽车车身电气检修
64
4
B

4*16

汽车维修接待与配件营销
32
2
B

4*8

汽车保险与理赔
32
2
B

4*8

汽车销售实务
64
4
B

4*16

单元小计
468
29

32
96
212
0
128
0
专
业
课
程

必
修

汽车电子电路分析与实践
64
4
B
4*16

EDA车载电子线路设计
48
3
B

4*12

项目1：直流电机驱动电路设计与制作
32
2
C

4*8

车载控制器编程语言基础
80
5
B

8*10

车载MCU应用开发
80
5
B

8*10

项目2：车身电气元件控制电路设计与制作
64
4
C

8*8

车载上位机UI及接口技术
80
5
B

8*10

车载网络通信技术
32
3
B

4*8

项目3：整车电气设备控制器设计与制作
80
5
C

8*10

单元小计
560
36

64
48
112
224
112
0
综
合
实
践
课
程
必
修
入学教育与军训
40
1.5
C
2w

金工普训
24
1
C
1w

电工普训
24
1
C

1w

毕业实习
144
6
C

6w
毕业设计
240
10
C

10w
单元小计
472
19.5

64
24
0
0
0
384
创新学分

1

劳动教育

1

合计
1998
115.5

372
370
364
248
260
384
注：课程类型，A表示纯理论课程，B表示理实一体课程，C表示纯实践课程。

11. 学院公共选修课程与专业平台课程
11.1 学院公共选修课程
序号
选修课程名称
学时
学分
1
摄影
16
1
2
设计手绘
16
1
3
ISO9001质量管理
16
1
4
汽车文化
16
1
5
虚拟现实技术
16
1
6
汽车美容
16
1
7
车间布电
16
1
8
电液控制技术
16
1
9
电力拖动
16
1
10
机械专业英语
16
1
11
塑料模具产品加工成型
16
1
12
高分子材料回收利用
16
1
13
工程力学
32
2
14
生产过程管理
16
1
15
物料管理
16
1
16
人力资源管理
16
1
17
企业现场管理
16
1
18
财务管理
16
1
19
企业营销管理
16
1
20
绩效管理
16
1

11.2 专业平台课
序号
课程名称
学分
学时
适用专业
模具
数控
工业设计
汽车检测
汽车智能
机器人
1
UG CAD
3
56/72
√
√

√
2
机械制图
4
72
√
√
√

√
3
机械制造技术
2.5
44
√
√

4
AutoCAD
3
56
√
√
√

5
UG CAM
3
56
√
√

6
产品逆向技术
3
52
√
√
√

7
机械设计基础
3
54
√
√

8
快速成型实训
1
28
√
√
√

9
UG CAD
3
56/72
√
√
√

10
汽车发动机检修
5
84

√
√

11
汽车底盘检修
4
64

√
√

12
汽车车身电气检修
4
64

√
√

12. 各类课程学时结构
本专业的各类课程学时结构相同，见下表。
课程类别
学时
占总学时比例（%）
理论课程

实践课程

理论+实践课程

合计

13. 主要职业技能训练及教学要求
课程名称
训练目标
实训内容
实训地点
考核要求
汽车选购与使用
熟知各大品牌汽车文化；熟知品牌销售服务店运营流程；了解汽车基本构造
区别各著名汽车公司、名人、品牌与车标含义；正确识别各类汽车；熟知品牌店运营流程；正确操作使用汽车各系统；正确认知汽车主要部件
汽车快修与钣金实训车间、校外实习基地
实务考试（70%）+行程性考核（30%）
汽车结构拆装
能正确理解汽车运行基本原理；能熟练拆装汽车各主要部件
发动机、传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统、充电系统、空调系统、灯光系统等主要部件的拆装与调整
汽车快修与钣金实训车间、发动机检修实训室、底盘检修实训室、车身电气检修实训室
笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）
汽车发动机检修
能完成发动机基本维护；能拆装发动机主要部件；能检修发动机主要部件
发动机2大机构、5大系统的拆装与检修
汽车快修与钣金实训车间、发动机检修实训室
笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）
汽车底盘检修
能完成底盘基本维护；能拆装传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统等主要部件；能对传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统等进行检修
手动变速器、驱动后桥、自动变速器、行驶系统、制动系统、转向系统等主要部件的拆装与检修
汽车快修与钣金实训车间、底盘检修实训室
笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）
汽车车身电气检修
能完成充电系统、灯光系统、中控门锁系统、电动座椅、电动后视镜、雨刮系统、空调系统等车身电气设施的检修
充电指示灯常亮故障检修、前照灯异常故障检修、转向灯异常故障检修、中控门锁异常故障检修、电动座椅异常故障检修、电动后视镜异常故障检修、雨刮系统工作异常故障检修、空调系统工作异常故障检修等
汽车快修与钣金实训车间、车身电气检修实训室
笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）
EDA车载电子线路设计
能根据课程项目要求设计电路原理图和绘制PCB图，焊接元器件至电路板上，最终完成电路板调试
电路原理图元件库的绘制、电路原理图绘制、PCB元件库的绘制、元件布局、PCB布线
车身电气检修实训室
笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）
车载MCU应用开发（Arduino）
能根据车身电气系统的要求设计车身电气控制相关模块
MCU输入输出控制实验、
MCU显示控制实验、
MCU中断控制实验
MCU串口通信控制实验、
MCU定时器控制实验、
给予MCU的PWM调速控制实验
车身电气模块控制实验
车身电气检修实训室
笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）
车载上位机UI及接口技术
能根据项目要求设计车载上位机控制界面，并完成相关通信要求
上位机蓝牙控制实验
上位机WIFI控制实验
CAN总线通信实验
2.4G通信模块控制实验

车身电气检修实训室
笔试成绩（30%）+实务考试（40%）+行程性考核（30%）

14. 实训（实验）装备要求
实训室一：汽车美容与快修车间
开设的实训项目
实训室设备
对应课程
实训考核
汽车常规保养实训
实训整车、举升机等
汽车技术服务基础
能独立进行各种保养作业
汽车一级保养实训
实训整车、举升机等
汽车二级保养实训
实训整车、四轮定位仪等
汽车美容实训
实训整车、洗车机等
汽车美容与装潢
能进行美容洗车作业
汽车整车拆装实训
实训整车、举升机等
汽车原理与结构分析
熟知汽车整体构造
实训室二：汽车钣金与喷涂车间
开设的实训项目
实训室设备
对应课程
实训考核
汽车钣金实训
实训整车、大梁校正仪
汽车车身修复、汽车岗前综合实训
叶子板、车门钣金与喷涂修复
汽车涂装实训
实训整车、烤漆房
汽车鉴定实训
实训整车、举升机等
汽车鉴定与评估
能鉴定车辆使用状况
实训室三：汽车发动机检修实训室
开设的实训项目
实训室设备
对应课程
实训考核
燃油喷射系统检修实训
LS400、皇冠3.0发动机实训台、桑塔纳2000燃油系统示教板
汽车发动机检修、汽车发动机综合故障排除
能独立排除各系统简单故障
点火系统检修实训
LS400、皇冠3.0发动机实训台、点火系统示教板
怠速控制系统检修实训
LS400、皇冠3.0发动机实训台
柴油发动机电控系统检测与故障诊断实训
长城发动机实训台
汽车发动机检修、汽车发动机综合故障排除、汽车岗前综合实训
能独立排除各系统简单故障
发动机电控系统综合故障排除实训
LS400、皇冠3.0发动机实训台
汽车发动机综合故障排除、汽车岗前综合实训
能独立排除一些较复杂发动机故障
实训室四：汽车底盘检修实训室
开设的实训项目
实训室设备
对应课程
实训考核
自动变速器检修实训
A341自动变速器等
汽车底盘检修、汽车底盘综合故障排除
能排除底盘各系统常见故障
手动变速器检修实训
丰田手动变速器等
驱动桥检修实训
后驱动桥等
制动系统检修实训
带TCR的ABS制动系统、碟式制动器、鼓式制动器等
转向系统检修实训
捷达助力转向系统、LS400助力转向系统等
行驶系统检修实训
LS400电控悬架系统
实训室五：汽车车身电气检修实训室
开设的实训项目
实训室设备
对应课程
实训考核
充电系统检修实训
充电系统示教板
汽车车身电气检修
能排除车身电气系统常见的故障
起动系统检修实训
起动系统示教板
灯光系统检修实训
灯光系统示教板
中控门锁系统检修实训
中控门锁系统示教板
汽车车身电气检修
雨刮系统检修实训
雨刮系统示教板
汽车车身电气检修
电动座椅检修实训
电动座椅示教板
汽车车身电气检修
电动后视镜检修实训
电动后视镜示教板
汽车车身电气检修
音响系统检修实训
音响系统示教板
汽车美容与装潢、电子电路分析与实践
雷达测距系统检修实训
雷达测距系统示教板
汽车美容与装潢、电子电路分析与实践
全车电气综合实训
桑塔纳2000全车电器示教板
汽车车身电气检修
实训室六：汽车拆装实训室
开设的实训项目
实训室设备
对应课程
实训考核
发动机拆装实训
发动机拆装台架
汽车发动机检修、汽车岗前综合实训
熟悉汽车各主要系统的结构分析
发动机机械检修实训
发动机拆装台架
手动变速器拆装实训
丰田手动变速器
汽车底盘检修、汽车发动机综合故障排除、汽车岗前综合实训
自动变速器拆装实训
A341自动变速器
后驱动桥拆装实训
后驱动桥
转向机拆装实训
转向机
制动器拆装实训
鼓式、碟式制动器

15. 师资要求
（1）具备汽车专业或相近专业大学本科以上学历。
（2）具有高等学校教师资格证书。
（3）接受过职业教育教学方法的培训，具有开发职业课程的能力。
（4）具备汽车维修高级工/汽车维修高级电工的职业资格或者具有一定行业工作经历。
（5）专业主任、副教授及以上职称教师每学年至少开展一次专业前沿发展的讲座。

16. 专业教学建议
(1)所有专业课程都要建立并使用网络课程，课程的材料、资源、作业、试题等都应发布在网络课程中，通过网络课程辅助教学。
(2)本专业的所有课程都采用多媒体教学手段，运用项目主导、学训交替的模式，考核方法以形成性考核为主，重视加强学生的实践训练。
(3)所有专业课程都应开发具体的实训项目和指导书，灵活采用案例分析、任务驱动、项目导向、情景模拟等多种教学方法进行教学。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落