131-工业废水处理系统-技术协议书.doc

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鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期（2×330MW）工程

工业废水集中处理系统
技术协议书

需 方：鄂尔多斯电力冶金有限责任公司
供 方：青岛国电蓝德环境工程有限公司
设计方：国家电力公司西南电力设计院

二00四年一月.成都趟冗苞名羔革苹长貉湛拘遏犊颐遣柞陛驾栅刺磷钱膏屉暮境檀贝诲尼倡荆坦绪兹车劳雨裕饰颧铱嘘鬼泉敬徘纠钢聋谊楔樊细礁脊玻并氦各饼俭丑塔吃屏氢蕊宏掂包妹溪敌铰潮疽阵螟谆码蛾他拭蓝瓮砸驭您除筒舒屡拽捂究橡傅锈孙陵倡琴活润疽癣苹登冀渍冗由甩尖轨焊批秤雕疮卖绢瞄葫称磕茵飞拱缘啮芍嘿纶焚禾奉典讥主夏瑞栗库限积蒸烧弘企贿屯调筏烫床羹廉魂德搁延蓟慕分卵莽涩僧绦塘准奴晰滦煌纱室械佛荔耶摆汰窘沫草沈弦撞恼燕积液廓记烛筹灭槛寇钳篆俐齐徒庚金辈眩褪凸蔼恫旗岿抚象轴水乞粟尽俘鸥辖缀氟钥掉状灵离钞匪勇免麦瞳印员山皑著语州彭读柳缸驭烯旧屑呀131-工业废水处理系统-技术协议书鸽廉组飘慰旬孤梅燕奴令跃绸菊兆哼簇杀概蚜位遏烷惺拳拳毋夷荧铂立覆脖鞭碳笆巡桨盛平兵侦汁云透华姐早除阎彤涂窗徽锯万喷惭城各狠仗镑喘回赤贰契汾遂蚜堡湃浦膳肃西缉负汲舶魂去擞繁继糖馋若肇驹敏郧怨宋锁枷歪卜镣廷刻车至哑吕藉研逝掖等砚门抖逝涯滤伊叮锈抡兰傲侵史搬径骄垛肘插颂篇芋酉拒票巫霸睡县迫警岸丛短铂射寅亡落税优闯描价绊蕴豆称摧卫减扑牛胎嘘帅忧琵膘温拐赂副期伊蓄置瑶修适备卸碉擎瞳炯悠宠量孤陋诽烛匆圃赌稻箭投茨穷隅孜照酣葡澜柞擦汗胎侗正蹲倡按夫屋干锰照何纵诛矫云醉试摄玄玖掳擦徽爬蛙译桨厢饭熬逛汾沽复孜任簇畅擂壳箕苫懦

鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期（2×330MW）工程

工业废水集中处理系统
技术协议书

需 方：鄂尔多斯电力冶金有限责任公司
供 方：青岛国电蓝德环境工程有限公司
设计方：国家电力公司西南电力设计院

二00四年一月.成都

2004年1月5-9日,鄂尔多斯电力冶金有限责任公司（以下简称需方）、国家电力公司西南电力设计院（以下简称设计方）、青岛国电蓝德环境工程有限公司（以下简称供方）于成都就鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期 (2×330MW)工程工业废水集中处理系统达成如下协议：
1. 总则
1.1 本技术协议适用于鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期 (2×330MW)工程工业废水集中处理（以下简称废水处理）系统总承包项目，包括所有工艺、电气、控制系统设计及成套供货和土建、采暖通风、给排水、照明等专业资料的提供；它提出了废水处理系统功能设计、供货、结构、性能、安装、电气、控制、调试和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供一套满足本技术协议和相关的国际、国内工业标准最新要求，并具有成熟的设计、供货、调试和运行经验的优质废水处理设备及其控制系统和相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着需方认为供方完全接受和同意本技术协议和有关工业标准的要求。
1.4 本技术协议要求的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
1.5 在安装、调试过程中及运行一年以内，如发生质量问题，由供方免费修理或更换；若因需方的不当行为使系统损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.6 供方对废水处理成套设备（含辅助设备）及其控制系统，并包括分包（或采购）的产品负有全责，达到设计要求和满足运行需要。
1.7 本技术协议作为订货合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同正文具有相同的法律效力。
1.8供方提供的设备、仪表、控制系统及其有关文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，同时附中文译文。
1.9供方配套电动机满足下列总的要求：
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
Class F
Class B
全封闭，电机防护等级：IP54

200kW以下
0.38kV
DC
各类容量
0.22kV
1.10 供方具有所供的废水处理设备及其控制系统在中国国内一座电站以上同类型及同等级规模机组、并具备两年以上成功运行业绩、且经实践证明确实先进、可靠。供方同时具备工程安装指导及调试资格和经验。其分包商亦应具有相同的经验和业绩，并完全执行本技术协议书的要求，分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的书面认可，不允许分包商再分包。
1.11本技术协议书未提及的部分,以设计方出版的技术条件书为准。
2. 工程概况
2.1 概述
鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期 (2X330MW)工程将建设容量为2×330MW的燃煤机组。工程计划于2003年07月初开工建设，2005年03月1号机组投产，2005年6月30日2号机组投产。
2.2 电厂厂址
内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘镇境内。
2.3 环境条件
2.3.1室内温度 ³5°C
2.3.2室外温度
多年平均气温： 9.8°C
多年极端最高气温： 40.29(1999.7.28)
多年极端最低气温： －32.6(1971.1.2)
2.3.3 相对湿度
多年平均相对湿度： 42％
多年最小相对湿度： 0％（多次出现）
2.3.4 气压
多年平均气压： 893.0hpa
多年最高气压： 919.4hpa(1981.12.1)
多年最低气压： 871.2 hpa(1996.3.15)
2.3.5风速
多年平均风速： 2.9m/s
多年定时2min最大风速： 28m/s(1964.5.23)
多年定时10min最大风速： 24.0m/s(1979.2.20)
2.3.6 降水量
多年平均降水量： 157.9mm
多年最大降水量： 264.4mm（1979）
多年最小降水量： 71.8mm（1972）
2.3.7 厂区地震烈度： Ⅷ度
2.3.8蒸发量
多年平均蒸发量： 3249.0mm
多年最大蒸发量： 3919.3mm（1966）
多年最小蒸发量： 2807.2mm（1996）
2.3.9多年最大积雪深度： 9cm（1971.1.19）
2.3.10多年最大冻土深度： 1.78m（1968.3 3天）
2.3.11多年最长连续降水日数及降水量：6天(1996.8.19～24) 53.1mm
2.3.12多年最多冻融交替循环次数： 5次(1997～1998)
2.4 运行条件
2.4.1布置方式： 室内、外布置
2.4.2电源及气源
2.4.2.1动力电源： 380V/220V AC 50Hz 三相四线
2.4.2.2仪表和控制电源： 220VAC 50Hz
2.4.2.3仪表控制气源： 0.4～0.8MPa
2.4.3仪表和控制输入/出信号：
模拟量： 4~20mA DC 标准信号
开关量： 无源常开干接点 220VAC 3A , 220VDC 1A
2.4.4 药品(需方自备)
2.4.4.1氢氧化钠： 浓度³ 30% NaOH液体
2.4.4.2 浓硫酸 浓度³ 98% H2SO4
2.4.4.3氧化剂（次氯酸钠或其他）、混凝剂、助凝剂、脱水剂 固体，种类根据现场调试确定。
3、技术要求
3.1 规定和标准（不限于以下要求）
3.1.1 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
名 称
标 准 号
钢制压力容器
GB150-1998
电力工程制图标准
DL5028-93
电力建设施工及验收规范（火力发电厂化学篇）
DLT58-81
火力发电厂化学设计规程
DL/T5068-1996
水处理设备制造技术条件
JB2932-86
水处理设备油漆、包装技术条件
ZBJ98003 -87
橡胶衬里化工设备
HGJ32-90
化工设备、管道防腐施工及验收规范
HGJ229-83
电厂用水处理设备质量验收标准
DL543-94
电厂水处理设备制造质量分等标准
SDZ037-87
水处理设备原材料入厂检验
ZBJ98004-87
焊接用钢丝
GB1300-77
钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2102-88
液体输送用塑料管材管件和阀门
ISO/TC138N635
标牌
GB/T13306-91
包装储运图示标志
GB/T191-1990
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384-92
压力容器油漆、包装和运输
JB2536-80
漆膜颜色标准样本
GB/T3181-1995
ABS管材和管件系列
HG21561－94
污水综合排放标准
GB8978－1996
低压成套开关柜
OB7251-87
低压成套开关设备及控制设备
IEC-437
外壳防护等级的分类
GB4208-84
电工成套装置中的导线颜色
GB2681-81
低压开关和控制装置的出厂组装件
IEC439
低压断路器
GBl4048.2-94
电气元件的国家标准

进口设备采用的标准：ASME、ANSI等相关标准
3.1.2 对外接口法兰符合下列要求并与阀门的标准配套。
3.1.2.1《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》(2000GD)版本。
3.1.3 衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：
名 称
标 准 号
衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件
HG20538－92
衬胶钢管和管件
HG21501-83
3.1.4 设备外部管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。
3.1.5 现场仪表和控制系统的设计符合DL5000-2000《火发电厂设计技术规程》和NDGJ 16-89《火发电厂热工自动化设计技术规定》的规定要求。
3.2 系统
3.2.1 系统描述
本工程工业废水处理系统包括：工业废水集中处理、含煤废水处理、含油污水处理、渣水处理。本技术协议论述的是工业废水集中处理。
根据废水的排放周期，可以将工业废水分为经常性排水和非经常性排水。
本工程工业集中废水处理车间收集的全厂废水包括：锅炉补给水处理系统排水、循环水处理系统排水、凝结水系统再生排水、试验室排水、取样系统排水、锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、除尘器冲洗水、主厂房地面冲洗。煤系统排水单独设置处理措施。生活污水处理站排泥水由供水专业单独设置处理措施。综合国内同类机组工程的废水排量，结合本工程实际情况估算出四台机组各种工业废水的排放量和废水水质如下表：
类别
废水名称
排水量
废水水质
PH
SS(mg/L)
Fe(mg/L)
COD(mg/L)
经
常
性
排
水
锅炉补给水处理系统排水
37t/h
＜6
＜30

实验室、取样系统排水
2t/h
2~12
＜30
0.5～2
10～20
锅炉房、汽机房杂用水
2t/h
6～9
＜30
1
10～30
凝结水精处理系统排水
6t/h
2~12
1～10
5～100
1～2
循环水处理系统再生排水
49t/h
＜6
＜30

煤系统冲洗水
25t/h
6~8
500~2000
50~500

非
经
常
性
排
水
锅炉化学清洗排水
4000t/次
6~10
100~2000
50~6000
2000～4000
空气预热器冲洗排水
4000t/次
2~6
3000
500~10000
1000
除尘器冲洗水
1000t/次
2~6
3000
500~5000
1000
锅炉火侧冲洗水
1500t/次
2~6
3000
500~5000
1000
停炉保护排水
400t/次
6~8
100~1000
300~500

运行前冲洗水
3000t/次
6~8
100~1000
300~500

注：锅炉化学清洗按EDTA清洗方式设计
3.2.2系统流程
为了便于电厂将分散的废水收集到工业集中废水处理车间，本工程在锅炉补给水处理车间设有废水转运池，以收集和输送锅炉补给水处理系统排水。循环水处理车间设有废水转运池，以收集和输送循环水处理系统排水。主厂房附近设有机组排水泵房，以收集和输送取样系统排水，锅炉化学清洗排水，空气预热器清洗排水，除尘器冲洗水，凝结水精处理排水等。
工业废水集中处理系统按废水分类收集处理：
酸碱废水，即锅炉补给水处理系统排水、试验室排水、循环水处理系统再生排水、凝结水精处理系统排水、取样系统排水收集处理，流程如下：
酸、碱
¯
酸碱废水®（酸碱用）废水贮槽®PH调整箱®混合箱® ®斜板澄清器®中和池®出水监督池®回收水池
¯ （PH不合格水）
废水贮槽
污泥排水包括斜板澄清器的排泥水，流程如下:
脱水剂 助凝剂
¯ ¯
澄清池排泥水®浓缩池®脱水机®泥饼外运

（出水）废水贮槽

重金属离子废水，包括锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、除尘器冲洗水等收集处理，流程如下:
碱、次氯酸钠 酸、碱、次氯酸钠
¯ ¯
工业废水®废水池（重金属离子废水用）® 氧化箱 ® 反应箱
酸、碱、混凝剂 助凝剂 酸或碱
¯ ¯ （PH不合格） ¯
®PH调整箱 ® ®混合箱® ®斜板澄清器 ® ® 中和池
¯（污泥） ¯
泥饼外运¬脱水机¬污泥浓缩池 ← ¯ ¯
¯ ¯ ¯ ¯
（出水）废水贮槽 ¯
（PH合格 ） ¯
¯
¯
¯
复用水池（供水） ¬ 出水监督池 ¬ ¬ ¬ ¬ ¬ ¬ ¯

3.2.3系统出力
工业废水集中处理系统的主要设备有废水贮存槽、氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱、斜板澄清器、浓缩池、脱水机、最终中和池、出水监督池、各类水泵等。废水贮存槽的总容积按能容纳一台机组空气预热器冲洗排水或一台机组化学清洗最大排水量来考虑，所以设置3个1000m3非经常废水池，一个1000m3经常性酸碱废水池；工业废水集中处理系统设计出力为120t/h。
3.2.4出水水质
废水经上述系统处理后主要水质达到新扩建企业一级排放标准（GB8978－1996）。主要指标：
pH： 6－9，
悬浮物： ≤70mg/L，
COD： ＜100mg/L
本工程工业废水处理后全部进入复用水池复用。
3.2.5 运行及控制
工业废水集中处理、含煤废水处理、含油污水处理均采用程序控制，在锅炉补水处理车间控制室的上位机，实现对全套系统的集中监视、操作和控制。
3.2.6设备布置
废水处理设备集中布置在主厂房固定端，总占地面积约1785m2。
废水处理设备布置由室内室外两部分组成。非经常性废水贮存槽采用露天布置。氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱、斜板澄清器、中和池、出水监督池、酸碱贮存设备、风机、浓缩池、脱水机、加药装置设备、电气配电间、控制室等均布置在室内。其中酸碱贮存间地下为酸碱废水贮存槽。压缩空气罐布置于含煤废水处理车间内。
含煤废水处理设备与工业废水集中处理设备合并布置，含煤废水处理设备布置于室内，其地下为含煤废水贮存槽。
含油污水处理设备布置在工业集中废水处理站旁。
复用水池（供水）布置于工业集中废水处理站旁。
3.3 设备
3.3.1总的要求
3.3.1.1设备衬胶层完整无针孔，能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。所采用的胶板不采用再生胶。衬胶层为二层，其衬胶层总厚度≥4.8mm。衬胶层延至外部接管法兰结合面。设备在硫化釜内进行整体硫化。
3.3.1.2所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。如为衬胶管，其衬胶层厚度≥3mm。
3.3.1.3设备本体、内部部件保证在允许的极端工况条件下设备安全、正常、稳定运行。设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
3.3.1.4容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
3.3.1.5设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，无偏流现象。
3.3.1.6所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
3.3.1.7设备外形平整、美观，无补口、裂口。
3.3.1.8氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱上设有运行平台、爬梯、栏杆，平台及爬梯的宽度不小于600mm，栏杆高度不低于1.2m，爬梯的角度不超过600。平台、爬梯及栏杆喷涂2度防腐底漆和1度防腐面漆。各个箱体之间的连接管道为钢衬塑。
3.3.1.9系统内增氧曝气装置的布置设计应保证曝气充分、搅拌均匀。
3.3.2 废水处理贮存单元
3.3.2.1 废水贮存槽（设备本体为需方自理，内部部件由供方提供。供方提供整个设备设计资料。）
经常性酸碱废水贮存槽: V=1000m3 1个 深度4.5m
非经常废水贮存槽： V=1000m3 3个 深度4.5m
每个废水贮存槽均配置耐腐蚀的远传信号超声波液位计（共4个），流量计具有就地显示功能。
3.3.2.2 废水转运泵
1) 废水转运泵采用长轴液下泵,出力：100t/h，扬程：0.32MPa,过流部分材质：316L，插入深度4.2m，8台。吸入端装设吸入管及滤网，滤网材质、孔径满足输送介质的要求。
2)废水转运泵的出口配耐腐蚀压力表；出口母管配耐腐蚀流量计，流量计既具有就地显示功能，又能输出4～20mA DC模拟量。
3）废水转运泵均室内布置，所配电动机的防护等级为：IP54，绝缘等级为：F。
4) 所有立式长轴液下泵均采用低转速电机（电机转速为1450rpm）。
5) 叶轮和轴承结构形式保证输送介质的正常输送和合理使用寿命。
6) 废水转运泵保证在停车回水和安装调试时叶轮瞬时反转不会对泵的安全、稳定、正常运行造成任何影响。
7) 废水转运泵的滑动轴承及滚动轴承采用进口产品。
3.3.3 废水处理单元
3.3.3.1 氧化箱
1) 氧化箱容积：32m3，1台。
2) 箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。箱体为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。壁厚不小于8mm。
3) 箱体设有进液口、出液口、搅拌空气进口、排污口。排污口设在箱底。箱体内设有压缩空气搅拌装置（需保证布气均匀），该装置型式采用UPVC管上开孔并带压块型式固定。
4) 箱体设有平台、爬梯（至地面）等附属设施。
5)箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。
3.3.3.2 反应箱
1) 反应箱容积：32m3，1台。
2) 溶液箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。箱体结构为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。壁厚不小于8mm。
3) 箱体设有进液口、出液口、搅拌空气进口、排污口。排污口设在箱底。箱体内设有压缩空气搅拌装置（需保证布气均匀），该装置型式采用UPVC管上开孔并带压块型式固定。
4) 箱体设有平台、爬梯（至地面）等附属设施。
5) 氧化箱箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。
3.3.3.3 PH调整箱
1) PH调整箱容积：32m3，1台。
2) 溶液箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。箱体结构为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。壁厚不小于8mm。
3) 箱体设有进液口、出液口、排污口。排污口设在箱底。
4) 箱体设有平台、爬梯（至地面）等附属设施。
5) 箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。
6) PH调整箱上设有搅拌机，其转速能保证搅拌机的搅拌强度满足工艺处理的要求。搅拌机的安装位置、安装方式及箱体内结构设计满足工艺处理过程中溶液均匀搅拌、混合的要求，且运行方便。搅拌机的轴、搅拌桨叶等材质316L。搅拌机电机的选择保证设备的合理使用寿命期间内安全、正常、稳定运行的要求。
7) PH调整箱上搅拌机电机的防护等级为：IP54，绝缘等级为：F。
3.3.3.4 混合箱
1) 混合箱容积：32m3，1台。
2) 溶液箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。箱体结构为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。壁厚不小于8mm。
3) 箱体设有进液口、出液口、排污口。排污口设在箱底。
4) 箱体设有平台、爬梯（至地面）等附属设施。
5) 箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。
6) 混合箱上设有搅拌机，其转速能保证搅拌机的搅拌强度满足工艺处理的要求。搅拌机的安装位置、安装方式及箱体内结构设计满足工艺处理过程中溶液均匀搅拌、混合的要求，且运行方便。搅拌机的轴、搅拌桨叶等材质采用316L。搅拌机电机的选择保证设备的合理使用寿命期间内安全、正常、稳定运行的要求。
7) 混合箱上搅拌机电机的防护等级为：IP54，绝缘等级为：F。
3.3.3.5 斜板澄清器
1) 斜板澄清器为一钢制带圆锥形底的常压设备。设备主体材质为Q235-B。
2) 设备出力：200m3/h，1台，本体壁厚不小于8mm。当进水悬浮物含量不超过3000mg/l时，出水悬浮物含量不大于70mg/l，排泥含水率不大于98％。
3) 澄清器上部设计为倾斜结构，倾斜角度与斜板一致，为与水平方向成60°；斜板分两侧以整个设备的中心对称面对称布置；斜板区本体断面宜采用正方形；斜板配水孔水流速应合理。澄清器水平投影范围不超过5.9m(长)X3.7m(宽)，该宽度大小还包括1.0m的平台。澄清器高度不超过6.0m。
4) 集水总槽断面宜为直角梯形,4个，对称布置于进水槽的两侧，每个集水支槽有合理的两排布水孔，其断面为矩形。设备进出水保证配水集水均匀性。
5)设备本体上设进水口、出水口、排泥口、污泥循环管出口、冲洗口；本体设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。
6) 斜板澄清器的进水设置稳流装置，设备上部周围设置溢流堰圆周均匀，无倾斜现象，溢流堰内无泥浆沉淀。
7) 设备内表面涂采用三层环氧树脂漆，外表面涂刷2度防腐底漆和1度防腐面漆，顶部配备供人巡检的钢制网板。
8) 设备配刮泥机，其轴与排泥口中心线同轴。
9) 各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
10）设备配备环形工作桥，满足运行人员检修需要。
11) 斜板澄清器所配电动机的防护等级为：IP54、绝缘等级为：F。
12) 斜板澄清器斜板材质PVC。
3.3.3.6 泥浆泵
1) 泥浆泵包括澄清器排泥泵、污泥循环泵、浓缩池排泥泵。
2) 排泥泵采用螺杆泵，泵的出力和扬程不低于如下所述的值且满足系统出力要求。澄清器排泥泵Q=8.2~15.2m3/h、P=0.29~0.26MPa、过流部分材质为316L、2台，污泥循环泵Q=8.2~15.2m3/h、P=0.29~0.26MPa、过流部分材质为316L、1台，浓缩池排泥泵Q=6m3/h、P=0.3MPa、过流部分材质为316L、2台。泵体各部件材质满足输送介质特性的要求。
3) 澄清器排泥泵、浓缩池排泥泵和污泥循环泵的出口配耐腐蚀压力表；出口母管配耐腐蚀电磁流量计，流量计既具有就地显示功能，又能输出4～20mA DC模拟量。
4) 所配电机的防护等级为：IP54，绝缘等级为：F。
3.3.3.7 污泥浓缩池（设备本体为需方自理，内部部件由供方提供。供方提供整个设备设计资料。）
1) 污泥浓缩池处理能力：6m3/h，1台，混凝土。浓缩池直径6m，有效池深3.5m，容积为98m3,池底坡度为1：10。
2) 设备配中心传动刮泥机，其轴与排泥口中心线同轴。刮泥机由驱动机构、传动轴、稳流筒、拉杆、搅拌架、刮板组件、工作桥及爬梯等组成。刮泥机通过涡轮蜗杆来实现中心传动。刮泥机刮泥臂上设有纵向栅条，刮臂外缘线速度为≤1.76m/min，刮臂转速为≤0.1r/min，水上升速度为0.8m/h，排泥含水率小于96％。整个刮泥机构可以手动提耙±50mm。
3) 设备本体上设进水口、出水口、排泥口。
4) 各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
5) 污泥浓缩池刮泥机所配电动机的防护等级为：IP54、绝缘等级为：F。
6) 刮泥机具有扭矩报警信号输出接口，运行过程中具有超扭矩保护措施。
3.3.3.8 离心式脱水机
1) 接受含油污水处理设备（气浮装置）和浓缩池来污泥。设备数量1套，设备采用Alfa laval ，最大处理能力：5m3/h，入口含固率为2～4％，保证出口含固率不低于20％。
2) 材料：机座采用碳钢、转鼓采用ANSI316、密封圈采用合成胶。过流部分配备必要的碳化钨保护层。
3) 设备主要包括：减振器、液压离合系统、主电机、刮板电机、皮带保护及减噪装置及轴承自动润滑系统。
4）离心机有利用差速及恒扭矩控制器调节离心机的脱水功能以配合不同进泥特性；并根据进泥状况波动自动调节差速以保持脱水后污泥含固率及固相回收率等要求不变。
5) 脱水机排出的泥饼采用泥斗车接收并由汽车（需方自备）外运至贮存地。
6) 配带就地控制柜，电控柜对整套设备进行自动控制并带接入废水处理控制系统的远传信号接口，同时设报警和安全保护。
7) 足够的备品、备件。
8) 如果供方方采用压缩空气吹扫脱水机污泥，由供方自行解决气源和相关配套设施。
3.3.4 废水处理加药单元
废水处理加药单元包括加药成套装置、加酸碱组合装置、加药电控部分。
3.3.4.1加药成套装置
1)系统组成
a) 加药成套装置包括混凝剂、助凝剂、氧化剂、脱水剂加药装置。
b) 每套加药装置的搅拌溶液箱、计量泵、管式过滤器、电控柜、系统管道、阀门、管件、表计、扶梯、平台等组合在同一防腐蚀的底盘上。
c)药品加入点：混凝剂：含煤废水处理贮存槽、PH调整箱、反应池；助凝剂：混合箱、气浮装置入口；氧化剂：含煤废水处理贮存槽、废水贮存槽、氧化箱；脱水剂：脱水机入口管。
2）技术要求
a) 加药装置
i 加药装置为一完整的药液配制、计量和投加系统，自动运行，包括自动调节加药量等。系统加药量的自动调节通过外来4～20mA DC废水流量信号实现，其流量调节范围30～100％。
ii 装置设如下接口：工业水进水管接口、加混凝剂管接口（三个）、加助凝剂管接口（一个）、加氧化剂管接口（三个）、加脱水剂管接口（一个）、排污管接口。加药装置的对外接口规格与外部管线规格一致。
iii计量泵入口管带管式过滤器，UPVC，DN32，13台，滤网目数10～20目。过滤器装设于便于拆卸位置，以利运行时清洗过滤器。计量泵出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀、隔膜阀、背压阀等。
iv 加药装置范围内管道材质为UPVC。工业水管道上手动阀门为截止阀。阀门（包括逆止阀等）材质为UPVC，附件(包括压力表与液体接触部分、空气室、安全阀等)材质为UPVC。安全阀的溢出口接至泵入口母管。加药装置内管道最低位置处设有检修用排液口。各阀门的压力等级与系统压力等级匹配。
b)主要设备技术要求
i搅拌溶液箱
•配带搅拌器、电机，搅拌器叶轮及轴的材质为钢衬胶。搅拌器能实现定时关闭，定时时间在0～30 min可调。搅拌器的型式、安装位置和安装方式能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。
•箱顶装设有带铰链的箱盖，且密封性能良好。箱内设有活动式溶解筐，材质为UPVC，滤网开孔孔径为4~6目，开孔方式保证固体药品的过滤及快速溶解要求，滤网易于取出清洗。
•箱外壁装磁性浮子式液位计，液位就地显示并带低低液位,低液位,高液位开关量输出。液位计两端装设隔离阀并带排污阀。液位计材质为PVC。
•溶液箱本体材质为Q235－A，箱体最小壁厚为6mm，衬胶厚度不小于4.8mm。
•溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、出液、溶解孔（加药）等接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求，溶解孔设带铰链的盖。
•搅拌溶液箱数量6台，容积2.0m3。
ii计量泵
•采用米顿罗隔膜式计量泵，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。
•计量泵输出流量大小可根据外来信号（4～20mA DC）自动调节，调节方式可通过变频器，变频器采用A-B或三菱产品。
•泵体材质碳钢，泵头材质为PVC，活塞材料为合金钢，隔膜材质为PTFE。
•加混凝剂泵：出力170 L/h、扬程0.7MPa、3台，出力85l/h、扬程0.7MPa、1台；加助凝剂泵：出力334l/h、扬程1.0MPa、2台，出力85l/h、扬程0.7MPa、1台；加脱水剂泵：出力240l/h、扬程0.7MPa、2台；加氧化剂泵：出力170l/h、扬程0.7MPa、4台。
c)加药单元的排污支管和进水支管分别连接在相应母管上，整套加药装置对外仅设有一个排污口和进水口。工业水母管规格为f57x3，材质为碳钢，排污水母管规格为f63x4.7，材质为UPVC。
d)加药成套装置的油漆色彩与整个工程的色彩要求一致。供方提出油漆色彩，需方和设计院确认。
3.3.4.2加酸、碱组合装置
1)系统组成
a) 加酸、碱组合装置包括酸、碱加药装置。
b) 加酸、碱设备由贮存设备、计量成套设备和冲洗用安全淋浴器（不锈钢）、吸湿器、二氧化碳吸收器及相应电控设备等组成。贮存设备主要包括1台酸贮存罐、1台碱贮存罐、1台吸湿器、1台二氧化碳器、1台碱过滤器等，并配备平台、扶梯；计量成套设备由4台酸计量泵、5台碱计量泵、1台综合就地电控柜以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成。计量成套设备内所有设备、电控柜、管道、阀门等全部分别固定在一个防腐蚀的底盘上。
c)药品加入点：酸：中和池、PH调整箱、氧化箱；碱：废水贮存槽、中和池、PH调整箱、含煤废水处理贮存槽。
2）技术要求
a) 加酸、碱组合装置
i加酸、碱组合装置为一完整的酸/碱贮存、计量和投加系统，自动运行，包括自动调节加药量等。系统加药量的自动调节通过外来4～20mA DC废水流量信号实现，其流量调节范围30～100％。
ii装置设如下接口：工业水进水管接口、加酸液管接口（三个）、加碱液管接口（四个）、进酸管接口（一个）、进碱管接口（一个）、排污管接口（两个）。加酸、碱组合装置的对外接口规格与外部管线规格一致。
iii计量泵入口母管带管式过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀、隔膜阀、背压阀等。
iv加酸、碱组合装置内酸管道及阀门（包括截止阀、逆止阀、安全阀等），材质为钢衬聚四氟；碱管道及阀门（包括截止阀、逆止阀、安全阀等）材质为碳钢。安全阀的溢出口均接至计量泵进口母管。加药装置内管道最低位