5S管理学习手册.doc

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序 言

浙东针织已经走过了六十年的光辉历程。自公司成立至今，在全体员工的共同努力下，公司逐渐发展壮大。这一切都凝聚着几代浙针员工呕心沥血的付出和全心全意的投入。在规模扩大的同时，我们不断地提升自己的产品品质和技术能力；伴随着公司逐步走向成熟和完善，管理能力的不断提高，我们企业的发展也蒸蒸日上。
随着市场竞争的日益激烈，客户品质要求的不断提高，我们选择了进一步巩固企业发展的基础为目标，也确定了以5S活动的展开为实现手段之一。
5S活动起源于日本，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”是她的内涵。推行5S活动可以使我们更好地执行公司的质量环境方针，真正做到：
以顾客为中心 以法律为基础 以提高拓市场 以改进求发展
我们编制《5S学习手册》是希望大家能从中了解5S活动的目的，意义及开展的方法，从改变我们的意识开始，用实际行动来构筑我们的“新现场”，“新形象”，“新品牌”。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，为公司的稳步发展打下坚实的基础。

总经理： 吴逸明
2011年5月

目 录

一．5S基本概念 --------------------------------
二．5S各阶段的介绍 --------------------------
三．实行5S的意义 -----------------------------
四．5S管理工作方针及组织领导 ------------
五．各级人员在5S管理中的责任 ----------
六．5S的推进要领 -----------------------------
七．5S工作的检查要点 -----------------------
八．5S精神的延续和发扬 --------------------
九．5S口诀 --------------------------------------

一、5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。
5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。

二、5S各阶段的介绍
1S. 整理：区分要与不要的物品，
将不要的物品及时地处理，以释放
空间，提升效率为目的。

2S. 整顿：把要的物品依规定
“定位”“定品”“定量”的摆放，
减少物品浪费和节约寻找物品时间。

3S. 清扫：清除现场内的脏污及
机器设备的保养检查，防止污染发生
及设备故障，使现场保持洁净及设备
可靠性。

4S. 清洁：将前面的3S实施制度化，
规范化，通过制度和规范来维持改善
成果，并持续改善。

5S. 素养：以提高员工素质为基础，
希望每个人能按规定行事，从而在行为
上养成好习惯。

三、 实行5S的意义
（一） 实行5S对企业的意义
1. 5S是最佳推销员
1） 改善企业形象，增强客户的信赖度。
2） 为参观者留下良好印象，提高公司美誉度。
3） 清洁明朗的环境，吸引并留住优秀员工。
2. 5S是节约的专家
1） 降低材料损耗，提高设备，工装的使用率。
2） 减少时间浪费，提高工作效率，保证货期。
3） 减少工作空间占用，利用合理化。
3. 5S是安全的守护神
1） 宽敞、开阔的现场，物流通畅。
2） 遵守堆放规则，摆放有序化，消除安全隐患。
3） 养成规范操作，防止事故发生。
4. 5S是质量标准的保证者
1） 作业有标准，行为有规范。
2） 遵守操作规程，严格工艺纪律。
3） 秩序稳定，深入人心，品质有保证。
5. 5S是企业的代言人
1） 洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅。
2） 严谨有序的现场，有条不紊的作业秩序，体现了优良的职业素质和严明的企业制度。
3） 团结互助，日清日高的职场氛围，映射出团队精神以及与时俱进的企业文化。
（二） 实行5S对员工的意义
1. 提高员工自身素质，养成良好的工作习惯。
2. 创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。
3. 减少不必要的劳动时间，提高工作效率，增加员工收入。
4. 赋予员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。
5. 纠正陈规陋习，改变精神面貌，进而提升员工的自身价值。
四、 推进“5S管理工作方针、推进方式和组织结构
（一） 工作方针
以顾客为中心 以法律为基础
以提高拓市场 以改进求发展
（二） 推进方式
1. 设立5S推进委员会统一组织实施。
2. 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各部门主管对本部门的推进工作负全责。
（三）公司推进委员会的组织结构及职责
1. 组织结构
主任委員： 吴逸明
副主任委員： 项贤德 钟亚萍
总 干 事： 陈振华
督导干事： 戎国强 许庆良 施惠凤 陆晓静
助理干事： 章 红
培训干事： 周丽敏 卓开开 陈志飞 范 虹
宣传干事： 章 红 严如芬
推行委员： 戎国强 许庆良 施惠凤 陆晓静 朱孝松
史志平 卢 波 黄赞赞 傅 军
执行委员： 略
2. 职责范围
1） 负责推进5S管理全过程的组织领导；
2） 审定推进5S管理实施方案，各类工作计划、规章制度；
3） 批准推进5S管理的经费预算；
4） 研究决定推进5S管理的奖罚事宜。
3. 岗位责任
1） 主任委員
a. 确定5S实施方针；
b. 5S活动计划的审批；
c. 批准推进委员会会议决议事项。
2） 副主任委員
a. 协助主任处理委员会日常事务；
b. 对推进5S全过程按分工进行管理监督。
3） 总干事
a. 5S活动企划方案；
b. 召集5S工作会议；
c. 组织检查，评比及评比结果的统计和公布；
d. 设定改善主题，组织改善活动的进行；
e. 督导改善活动按时完成设定目标。
4） 督导干事
a. 跟进、总结各执行委员5S项目落实情况，向总干事报告
5S工作进度；
b. 按照委员会的分工安排执行委员开展5S项目；
c. 指导培训干事制定培训计划及整改计划；
d. 组织跟踪执行委员5S整改计划实施情况；
e. 对所负责的执行委员开展5S的绩效负责。
5） 宣传干事
a. 制定委员会文宣方案；
b. 组织委员会文宣项目实施；
c. 策划并组织委员会各项活动和竞赛；
d. 制定委员会培训计划并组织实施。
6） 培训干事
a. 在督导干事领导下制定培训计划及整改计划；
b. 组织本部门5S管理知识和计划培训。
7） 推行委员
a. 参与公司5S活动计划的制定并执行；
b. 制定本部门5S管理规范；
c. 组织本部门人员培训；
d. 参与5S评比活动的进行；
e. 定期自检及推进本部门5S活动的改善与维持。
8） 执行委员
a. 协助推行委员工作，落实措施；
b. 反应基层意见。
五、各级人员在5S管理中的责任
（一） 总经理在5S管理中的责任
1. 确认5S活动是公司管理的基础；
2. 参加5S活动有关教育训练与参观；
3. 以身作则，展示企业推进5S的决心；
4. 担任公司5S推进委员会主任，主持5S活动的重要会议；
5. 仲裁有关5S活动的检讨问题点；
6. 掌握5S活动的各项进度与实施效果；
7. 定期组织实施5S活动的上级诊断或评 价工作；
8. 亲自主持各项奖罚活动，并予全员精神讲话。
（二） 各级主管在5S管理中的责任
1. 研读相关书籍，参加相关培训，广泛收集资料，掌握5S管
理方法、技巧，成为合格的教练；
2. 组织本部门员工，开展5S管理的宣导及参加公司的各项文
宣活动；
3. 组织规划责任区域内的整理、整顿、定位工作；
4. 按公司《5S推进进度表》，组织做好5S的各项工作；
5. 指导、协助下属解决5S管理中的障碍和困难；
6. 熟知5S管理竞赛方法，开展部门内的评比活动，并按有关
要求参与公司的评价工作；
7. 负责对责任区域内未达标项目进行分析，开展整改，引导部
门进行持续改进；
8. 在本部门贯彻执行各项5S管理的规章制度，督促下属形成
良好的行为规范；
9. 在本部门坚持开展上、下班的日常检查工作。
（三） 员工在5S管理中的责任
1. 不断整理/整顿/清扫/清洁自己的工作环境及责任区域，按
规范制度完成工作，维持物流的通畅，环境的整洁；
2. 按规定着装，注重自己的仪容仪表；
3. 正确佩带、使用劳动保护用品；
4. 按管理程序及时处理不用的物品，避免现场空间无效占用；
5. 将物品、工具及文件放置在规定场所，保证消防设施，现场
设施，设备清洁及可动性；
6. 放置物品，设备必须做好规划，以安全、便捷、合理的方式
保管。
7. 及时整理整顿工装设备，将现场的不要品集中到规定场所。
8. 积极参加各项专题活动，发挥主动性、创造性，进行持续改善。
9. 配合各级组织，按要求完成上级布置的任务。
六、 5S的推进要领
（一） 整理的推进要领
1. 现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。
2. 制定标准：“要”和“不要”物品的判别。
3. 清除不要品。（设定暂存区域，废弃识别）
4. 适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。
5. 制定物品废弃条件及处理方法。
6. 自我检查：每日巡查，整理现场。
（二） 整顿的推进要领
1. 分析现况：落实整理工作，规划作业流程。
2. 物品分类：确定物品放置场所、方法及标识。
3. 定置管理：“定位”、“定品”、“定量”。
（三） 清扫的推进要领
1. 管理干部以身作则，人人参与。
2. 建立清扫责任区，责任到人，不留死角。
3. 清扫、点检，保养有效相结合。
4. 杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
（四） 清洁的推进要领
1. 落实前面3S工作。
2. 监督管理，推进5S活动标准化。
3. 制订评审方法与奖罚制度。
4. 高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。
（五） 素养的推进要领
1. 持续推动前面4S至习惯化。
2. 制订共同遵守的各项规则、制度。
3. 制订礼仪守则。
4. 教育培训。（新员工职前教育加强）
5. 推动各种精神提升活动。（早会，礼貌活动等）
（六） 安全的推进要领
1. 彻底识别现场危险要素。
a. 危险物品
b. 危险工装设备
c. 危险场所环境
2. 杜绝危险行为。
3. 进行安全警示，形成安全制度。
七、 5S工作检查要点

（一） 办公区域
1. 地面、墙面、屋顶、门窗、照明
a. 不要品的清理。（包装物、碎布、蜘蛛网等）
　 b. 设定各种区划线，明确区域功能。
c. 清洁无污垢。
d. 明确的清扫管理制度。
e. 保证照明的安全、正常使用。
2. 办公桌
a. 桌面、桌下、抽屉不要品清理。（文件、文具、资料、业务物品，私人物品）
b. 桌面放置物品的定位标示。
c. 抽屉内物品区分类别放置。
d. 办公桌椅清洁无灰尘。
3.文件保管
a. 不必要文件资料的清理。
b. 文件保管实施定位标示。（颜色、标记）
c. 需使用的文件能快速取放。
d. 文件及保管器具清洁无灰尘。
e. 文件有保管规则。（分类、废弃、取放管理）
4. 办公设备

a. 不使用设备及时清理。
b. 设备放置定位标示，相同设备位置统一化。
c. 设备内外部清洁无灰尘。
d. 设备线路捆扎整齐及安全固定。
e. 下班时切断电源。
[电脑]
* 电脑桌面使用公司统一的图案。
* 整理电脑保管文件，释放磁盘空间。
* 文件保管有序化。（参照文件保管规则）
5. 展示物
a. 过期、破损的展示物清理。
b. 展示区域要明确，定位标示。
c. 展示内容定期更新。
d. 展示物清洁无灰尘。
e. 展示物管理有规则。（大小、时限、颜色）
6. 会议室
a. 会议室不要品及时清理。
b. 物品定位放置。
c. 设施、物品清洁无灰尘。
d. 会议室管理有规则。（使用方法、接待礼仪）
7. 人员
a. 遵守公司各项规定。（着装、作息时间等）
b. 人员动态去向明确。
c. 工作状态有活力。（无聊天、吃东西等行为）
d. 人员离开岗位，物品放置整齐。

8. 消防设施
a. 消防设施状态保证。
b. 消防设施清洁无灰尘。
c. 消防设备责任人明示，操作方法掌握。
（二） 生产现场
1. 地面、墙面、屋顶、门窗、照明
a. 不要品的清理；（包装物、碎布、蜘蛛网等）
b. 设定各种区划线，明确区域功能；
c. 清洁无污垢；
d. 明确的清扫管理制度；
e. 保证照明的安全、正常使用。
2. 文件资料
a. 不必要文件资料的清理；
b. 文件资料放置实施定位标示；（颜色、标记）
c. 文件资料及保管器具清洁无灰尘；
d. 文件资料有保管规则。
3. 设备
　 a. 设备上不要品的清理；
　 b. 设备放置实施定位标示；
c. 对设备的污染发生源采取限制措施；
d. 设备内、外部清洁无污垢；
e. 设备具备操作、保全、养护规则、标示；
f. 设备危险部位标示；
g. 设备线路捆扎整齐，安全固定；
h. 下班时清扫设备，套布罩，关闭电源。
4. 物料（工装，库房）
a. 设定物品判定标准，清理不要品；
b. 对保管物料实施3定，标示清晰；
c. 以安全、取用快捷的状态放置物料；
d. 物料及物料架清洁无灰尘；
e. 依据物料使用频度，合理安排保管区域；
f. 树立物料保管规则，保证实施；
g. 危险品定位放置，尽可能隔离放置。
5. 搬运具
a. 定位放置，使用者明示在车辆上；
b. 轮子上缠绕的线及时清理。
6. 展示物
a. 过期、破损的展示物清理；
b. 展示区域的明确，定位标示；
c. 展示内容定期更新；
d. 展示物清洁无灰尘；
e. 展示物管理规则。（大小、时限、颜色）
7. 人员
a. 遵守公司各项规定；（着装、作息时间等）
b. 工作状态有活力；（无聊天、吃东西等行为）
c. 人员离开岗位，物品放置整齐。
8．消防设施
a. 消防设施状态保证；
b. 消防设施清洁无灰尘；
c. 消防设备责任人明示，操作方法掌握。

（三）物流仓库
1. 地面、墙面、屋顶、门窗、照明
a. 不要品的清理；（包装物、蜘蛛网等）
　 b. 设定各种区划线，明确区域功能；
c. 清洁无污垢；
d. 明确的清扫管理制度；
e. 保证照明的安全、正常使用。
2. 文件资料
　 a. 不必要文件资料的清理；
b. 文件资料放置实施定位标示；（颜色、标记）
c. 文件资料及保管器具清洁无灰尘；
d. 文件资料有保管规则。
3. 设备
　 a. 设备上不要品的清理；
　 b. 设备放置实施定位标示；
c. 对设备的污染发生源采取限制措施；
d. 设备内、外部清洁无污垢；
e. 设备具备操作、保全、养护规则、标示；
f. 设备危险部位标示；
g. 设备线路捆扎整齐，安全固定；
h. 下班时清扫设备，关闭电源。
4. 物料保管
a. 设定物品判定标准，清理不要品；
b. 对每项物料实施3定，标示具体、准确；
c. 依据保管需求量，合理划分区域，配置设施；
d. 物料及物料架清洁无灰尘；
e. 按物料的状态，设定区域并划线标示。（待检、合格、不合格）
f. 帐物一致；（规格、数量、位置等）
g. 对区域、物料架、保管容器进行编号，保证物料的取放快速、准确；
h. 明确摆放规则、方法，设定区域管理台帐（看板），库存状态清晰、库存管理容易化；
i. 依据物料使用频度，合理安排保管区域。
5. 搬运具
a. 定位放置，使用者明示在车辆上；
b. 轮子上缠绕的线及时清理。
6. 展示物
a. 过期、破损的展示物清理；
b. 展示区域的明确，定位标示；
c. 展示内容定期更新；
d. 展示物清洁无灰尘；
e. 展示物管理规则。（大小、时限、颜色）
7. 人员
a. 遵守各种公司规定；（着装、作息时间等）
b. 工作状态有活力；（无聊天、吃东西等行为）
c. 人员离开岗位，物品放置整齐。
8．消防设施
a. 消防设施状态保证；
b. 消防设施清洁无灰尘；
c. 消防设备责任人明示，操作方法掌握。
（四） 公共场所
1. 绿化区域
a. 绿化带是否整洁划一；
b. 无垃圾，杂物放置；
c. 无枯死的树木。
2. 通道
a. 有区划线引到车辆的行驶，停放；
b. 无物品随意堆放。
3. 厕所
a. 无不要品的放置。
b. 地面、墙面、顶部、门窗清洁，无污痕。
c. 设施完整无损坏。
d. 洁具洁净无积垢。
e. 室内无异味。
4. 停车区域
a. 按类别划分区划线并标示。
b. 按停放规则停放车辆。（统一停放方向）
c. 自行车、助动车、摩托车、汽车停放整齐。
d. 设施完整无损坏。
5．消防设施
a. 消防设施状态保证。
b. 消防设施清洁无灰尘。
c. 消防设备责任人明示，操作方法掌握。
（六） 食堂
物品与作业不得直接接触地面
1. 工作间
a. 无不要品的放置。
b. 物品放置实施定位标示。
c. 物品保管条件符合食品安全。
d. 器具清洁有消毒措施。
e. 炊具清洁无积垢。
f. 地面、墙面、顶部清洁。
g. 室内无异味。
h. 煤气等危险品保管、使用安全。
i. 制度规范并严格实施。
2. 就餐区域
a. 器具放置定位标示。
b. 器具保管条件适合。
c. 地面、墙面、顶部、门窗、桌椅清洁无灰尘。
d. 相关设施完善无损坏。（照明，桌椅等）
3. 人员
a. 着装洁净，符合饮食服务要求。
b. 个人卫生注重，健康符合要求。
c. 服务热情，业务规范、快捷、准确。
d. 规范用语。
4．消防设施
a. 消防设施状态保证。
b. 消防设施清洁无灰尘。
c. 消防设备责任人明示，操作方法掌握。
（七）车辆（汽车）
1. 无不要品的放置。
2. 物品放置明确。
3. 内外部清洁无积尘。
4. 车窗、反光镜明亮，无视线阻挡物。
5. 车内无异味。
6. 有明确的检查、养护制度。
7. 有接待客户的礼仪规范。
8. 遵守安全行车规定。
八、5S精神的延续和发扬
从随意的做事发展成正确的做事，然后从正确的做事转变成做正确的事，这就是5S的精髓。
5S是一种习惯，就如奥格.曼狄诺所说：“成功与失败的最大区别，来自不同的习惯。好习惯是开启成功的钥匙，坏习惯则是一扇向失败敞开的大门。”只有将外在的、强制性的要求转化成员工主动、自发的行为（规定成为意识，习惯引导行为），才能形成良好的素养。因此，我们必须将5S持续化、生活化、习惯化，完善经营体系，构建学习型组织，提升全员素质，形成“迎接挑战，不断创新，追求卓越”的企业文化。

九、5S口诀
整理：要与不要，弃留分明；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除脏污，安全舒适；
清洁：形成制度，保持成果；
素养：贯彻到底，养成习惯。

附一
要与不要的执行规范

要
不 要
1. 正常的设备、机器或电气装置
2. 附属设备（滑台、工作台料架）
3. 台车、推车等工装
4. 正常使用中的工具
5. 正常的工作椅、板凳
6. 尚有使用价值的消耗用品
7. 原材料、半成品、成品
8. 尚有利用价值的边料
9. 垫板、塑胶框、防尘用品
10. 使用中的垃圾桶、垃圾袋
11. 使用中的样品
12. 办公用品、文具
13. 使用中的清洁用品
14. 美化用的海报、看板
15. 推行中的活动海报、看板
16. 有用的书稿、杂志、报表
17. 其他（私人用品）
1. 地面上的
a 废纸、灰尘、杂物、烟蒂
b 碎布料、短线，包装物。
c 不再使用的设备、工具。
d 不再使用的办公用品、垃圾筒。
e 破垫板、纸箱、、破篮框。
f 呆料或过期样品。
2. 桌子或橱柜。
a 破旧的书籍、报纸。
b 破椅垫。
c 老旧无用的报表、帐本。
d 损耗的工具、余料、样品
3. 墙壁上的
a 蜘蛛网。
b 过期海报、看报。
c 无用的卡片箱、挂架。
d 过时的月历、标语。
e 损坏的时钟

附二
要与不要物品的判定标准

使 用 频 度
处 理 方 法
6个月以上使用不到1次
1个月~6个月大概使用1次
废弃或
另行保管
1个月内使用1次
每周使用1次
作业现场
集中放置
每日使用1次
每小时使用1次
作业区域
内放置

表示最小量
表示最大量
保管品品目表示
保管台品目表示
表示番号
表示场所
定品
定量
定位

全
部
物
品
有多少
(表示数量)
什 么
(表示品名)
在哪里
(表示场所)
附三： 整顿 三定原则

附四
整顿推进方法

项目
对象
标示
划线定位
1.通道
*划线
*尽量避免弯角
2.设备
*设备名称及使用、操作说明
*危险处，危险品的警示
*移动需划线
3.成品，
在制品，
半成品
*放置物数量，保管参数说明
*固定位置：品名，编号标示
*固定容器：品名，编号，位置标示
*设定区域管理看板（标示牌）
*物品放置区域
需划线区分
4.工装
*名称，规格，数量标示
*放置区域划定
5.工具
*按用途，类别区分
*以不同颜色标示工具分类
*尺寸需进行标示
*放置区域划定
6.不良品，返修品，废弃品
*区分标示

7.搬运具
*操作者标示在运具上
*每台区域划分
8.办公桌
*文件夹资料内容需标示

9.文件柜
*放置资料，用品需标示

10.材料
*材质，规格需标示
*放置区域划定
11.危险品
*危险内容警示
*品名，数量需标示
*放置区域划定
12.包装材料
*品名，数量及保管参数标示
放置区域划定
13.清扫工具
*清扫工具名称，数量标示
*放置区域划定

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