酒店装修施工质量通病与预防措施.doc
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1、 酒店装饰装修专项施工质量通病与预防措施一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施1、空鼓脱落防治措施(1) 清理干净,特殊工艺渗入适量胶粘剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。(2) 面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到面砖不冒气为止,且不少于24h,然后取出,待表面晾干后,方可粘贴。(3) 面砖粘贴厚度一般应控制在57mm 左右,过厚或过薄,均易产生空鼓。砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。(4) 当墙面砖有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用丹利胶及符合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆,粘贴修补。2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施(1) 对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不
2、同的瓷砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小0.5mm 的同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。(2) 贴前做好规矩,用2m 水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,定出游平标准,阴角应两面抹直。用阴阳角检验。(3) 据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,向下逐行纠偏移动。3、成品保护(1) 半成品保护瓷砖在运输途中,以及现场搬运中应整箱起运,小心轻放,叠起高度应不大于5 箱,避免表面污染及碰撞,切忌淋雨。(2) 成品保护墙面粘贴后安装五金等到附件,必须注意保护,阳角用护角板封挡,以保证不被污染
3、、碰撞,搬运梯子和凳子时,注意不要碰撞瓷砖表面,以免引起缺陷。二、油漆施工中的质量通病及防治措施1、油漆流挂防治措施(1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。(2)板面处理干净,无油污、水分。(3)环境温度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。2、漆膜表面起粒防治措施(1)选用良好的漆料,过细箩调合均匀,无气泡后再使用。(2)保持施工环境,无灰尘、杂物。(3)喷硝基漆宜用专用喷枪,并清洗干净。3、漆膜表面起雾防治措施(1)避免在潮湿环境中涂刷油漆。(2)未干燥表面不得涂刷油漆。4、成品保护,同木制品。三、天然大理石墙、柱面的质量通病及防治措施1、接缝不平,板面纹理不顺,色
4、泽不匀(1)产生原因:1. 基层处理不合质量要求,对板材质量的检验不严格。2. 镶贴前试拼不认真。3. 施工操作不当,特别是分次灌浆时,灌浆高度过高。(2)预防措施及治理方法:1. 镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况,超过规定偏差应事先剔除或补齐,使基层到大理石板面距离不小于5cm,并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。2. 镶贴前在墙、柱面弹线,找好规矩。3. 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出,再进行套方检查,规格尺寸超过规定偏差,应磨边修正,阳角处用的大理石板,如背面是大于45的斜面,还应剔凿磨平至符合要求才能使用。4. 按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼,对好颜色、调整花纹,
5、使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。试拼后,由上至下逐块编写镶贴顺序号,再对号镶贴。5. 镶贴小规格块材时,可采用粘贴方法;镶贴大规格板材(边长大于40cm)或镶贴高度大于1m 时,须使用安装方法。6. 待石膏浆凝固后,用1:2.5 水泥砂浆(厚度一般为812cm)分层灌注,每次灌注不宜过高。2、开裂(1)产生原因:1. 当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处,受到结构沉降压缩变形外力后,当外力超过板材薄弱处的强度,加上应力集中。2. 当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时,安装粗糙、板缝灌浆又不严实,侵蚀气体和湿空气易透入板缝,使钢筋网和挂钩
6、等连接件遭到锈蚀,产生膨胀,给大理石板一种向外的推力。3. 大理石镶贴墙、柱面时,上下空隙较小,当结构受压变形,大理石饰面受到垂直方向的压力。4. 在大理石镶贴的外墙面,当接缝不实,潮气侵入,冬季在寒冷地区造成结冰,体积膨胀使板材开裂。(2)预防措施及治理方法:5. 在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时,应待结构沉降稳定后进行;安装顶部和底部大理石板时,应留有适当的缝隙。6 安装大理石板,灌浆要饱满,接缝缝隙应不大于0.51mm,嵌缝要严密,板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。7. 因结构沉降引起的开裂,待沉降稳定后,视不同程度,采取补缝或更换。8. 非结构沉降引起的开裂,随时采用水泥色浆掺107
7、 胶修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。3、墙面腐蚀,空鼓脱落(1)产生原因:大理石是一种变质岩,主要成分为碳酸钙(CaCO3),约占50%以上,杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽,例如白色碳酸钙、碳酸镁,紫色含锰,黑色含碳或沥青质,绿色含钴化物,黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质,在风霜雨雪、日晒下,容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫,遇到水气时能生成亚硫酸,然后变为硫酸,与大理石中的碳酸钙发生反应,在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水,且硬度低,使磨光的大理石表面逐渐失去光泽,变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。(2)预防措施及治
8、理方法:1. 室外大理石墙面压顶部位,要认真处理,保证基层不渗透水。操作时,横竖接缝必须严密,灌浆爆满,每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能再顶部加雨罩,延长使用寿命。2. 将空鼓脱落的大理石板拆下,重新安装镶贴。3. 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。四、木贴面板的质量通病及防治措施1、颜色不均匀,木纹突变或局部开胶(1)产生原因:由于材质本身不匀或树种混杂,以及油漆不好,过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时,则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。(2)预防措施及治理方法:施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列,达到颜色均匀,并统一将树根向
9、下,树梢向上,使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水;油漆时板表面一定要干净、干燥,并涂刷得薄而均匀。(3)木墙裙、木贴脸的质量通病及防治措施1)木搁珊与墙体固定不牢,安装不平整、分格档距不合要求产生原因:1. 结构施工没有考虑与装修的配合,为装修创造必要的条件。2.预留门窗洞口尺寸位置不准确,或因模板变形,洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木搁栅时,又没适当处理,给安装筒子板、贴脸板造成困难。3. 木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮,造成木搁栅产生变形。4. 木搁栅排档不均匀,使铺钉面层时出现不平或松动。5. 筒子板木搁栅根部因操作困难,没有用方尺靠方,而产生误差,使筒子板迎面不
10、方。2)预防措施及治理方法:1.认真熟悉图纸,对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。2. 木搁栅料的含水率应小于15%,厚度应大于20mm,并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。3. 木搁栅安装前,应检查墙面洞口尺寸及位置,必要时应先进行修整。偏差较大时,则要从结构上修整。 4. 检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。5. 木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。6. 筒子板的木搁栅一般分三片配制,上部一片,两边各一片。7. 木墙裙的木搁栅钉完后,横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平;竖向掉线坠找直。8. 木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。五、吊顶龙骨的质量通病及防治措
11、施1、木搁珊拱度不匀(吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整,搁栅周边或四角不平,经短期使用产生凹凸变形等)。(1)产生原因:1. 吊顶搁栅材质不好,变形大,不顺直,又硬弯,施工中又难于调直;木材含水率过大,在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。2. 不按规程操作,施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准,中间不按平线起拱,造成拱度不匀。3. 吊杆或吊筋间距过大,吊顶搁栅的拱度不易调匀,同时,受力后易产生挠度,造成凹凸不平。4. 受力节点结合不严,受力后产生位移变形。5. 吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯,直接影响吊顶的平整。(2)预防措施及治理方法:1. 吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材,并
12、防止受潮或烈日暴晒;不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。2. 吊顶搁栅装钉前,应按设计标高在四周墙壁上弹线找平;装钉时,四周以平线为准,中间按平线起拱,起拱高度应为房间短向跨度的1/200,纵横拱度均应吊匀。3. 搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求;木料应顺直;木料在两吊点间如稍有弯度,弯度应向上。4. 各受力节点必须装钉严密、牢固。5. 吊顶内应设置通风窗,使木骨架处于干燥环境中;室内抹灰时,应将吊顶人孔封严,待墙面干后,再将人孔打开通风,使吊顶保持干燥环境。6. 如吊顶搁栅拱度不匀,局部超差较大,可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。7. 如吊筋未加垫板,应及时安设垫板,并把吊顶搁栅的拱
13、度调匀;如吊筋太短,可用电焊将螺栓加长,并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。2、主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直(1)产生原因:1. 主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。 2. 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀。3. 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。4. 测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。(2)预防措施及治理方法:1. 凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。2. 挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2m 射一枚钢钉。3. 一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。4. 四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/2001/30
14、0。六、石膏板吊顶的质量通病及防治措施1、拼板处不平整(1)产生原因:1. 操作不认真,主、次龙骨未调平。2. 选用材料不配套,或板材加工不符合标准。(2)预防措施及治理方法:1. 先安装主龙骨,并拉通线检查其是否正确,然后边安装板边调平。2. 应使用专用机具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差。2、罩面板大面积不平整,挠度明显(1)产生原因:1. 由于未弹线,导致吊杆间距偏大,或吊杆间距忽大忽小等,吊顶构造不符合要求。2. 龙骨与墙面间距偏大,致使吊顶在使用一段时间后,挠度暴露较为明显。3. 次龙骨间距偏大,也会导致挠度暴露明显。4. 采用螺钉固定时,螺钉与石膏
15、板边的距离大小不均匀。5. 次龙骨铺设方向不妥,不是与板长边垂直,而是顺着罩面板长边铺设,不利于螺钉排列。(2)预防措施及治理方法:1. 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。2. 从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm 为宜。3. 在使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。4. 铺设大块板材时,应使板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列。七、大理石地面的质量通病及防治措施1、地板面空鼓(1)产生原因:1. 基层清理
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