1设备管理规定.doc

设备管理制度

第一章 总则
第一条 为规范设备管理工作，加强设备使用、维护、维修与报废过程控制，采取有效措施，保证设备高效、安全、有效地运行，为公司生产提供有力保障，特制定本制度。
第二条 设备包括生产过程中配备的用于制造产品、动能供应、物料传递输送等机械、电力设备与设施和用于产品检验、计量、实验的固定资产类计量、实验仪器。
第三条 设备管理包括设备验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、检修、报废的全过程。
第四条 设备管理应坚持为生产服务，设备管理过程中坚持“统一调度、归口管理”的原则，以预防为主、维护保养与检修并重的原则 。
第一章 设备管理职责
第五条 经营管理部是公司设备管理的主管部门。负责编制设备管理制度并监督制度的落实，建立公司设备管理台帐，制定设备编号规则并监督执行，负责技改方案的审核、费用控制与预算，下发年度设备管理目标并对目标落实情况进行跟踪与考核，对公司设备管理数据进行汇总与分析，对各部门设备管理实施细则的落实情况进行检查与监督，负责公司设备的调配，公司生产线布局调整费用审批，闲置设备封存的组织，设备报废工作的组织，配合财务会计部进行固定资产的盘点与清查。
第六条 各制造部与采购部夹修工段负责编制本部门的设备管理实施细则并组织落实，设备保养、检修、项修、大修计划的编制与落实，设备的日常维护与故障设备维修，生产线布局调整方案的制定、执行，技改方案的编制，设备管理数据的统计，新进设备的验收、安装、调试，设备管理档案的建立与维护，配合财务会计部进行固定资产的盘点与清查。
第七条 财务会计部作为公司资产管理部门负责对设备纳入固定资产账目管理，按年度对固定资产进行盘点与清查。
第二章 设备验收
第八条 新进设备验收由运行管理部、设备使用部门、设备供应方代表共同进行验收，使用部门组织本部门机修工段长、工长、技术人员按照验收流程进行验收，设备管理员对验收过程进行监督，并负责与设备供应方进行协调。
第九条 设备验收流程包括：初步验收、安装、调试、精度验收、试加工、培训、验收签字。
第十条 新设备初步验收主要内容为：设备完好、备件齐全、设备资料完整（合格证、说明书、机械与电器原理图等），符合技术协议的其他规定与要求。
第十一条 新设备经初步验收合格后按技术协议规定的责任方进行安装，技术员与机修工长配合设备供应方进行调试，调试完成后进行设备精度验收和试加工产品验收。
第十二条 根据合同规定由制造商来公司进行调试和最终验收的，由机修工段进行安装，配合制造商进行调试；由主管技术人员和操作者配合进行产品试加工并按技术协议进行验收。非标设备和数控设备要对机修人员和操作者进行相关知识的现场培训。
第十三条 新设备验收合格后，设备管理员负责按公司设备编号办法进行编号，并记录入设备管理台帐，使用部门机修工长进行设备建档。
第十四条 财务会计部负责将设备纳入固定资产帐目进行资产管理。
第四章 设备编号、台帐与归档
第十五条 设备管理员负责设备台帐的建立。设备台帐应注明设备的购进日期、制造厂商、规格、型号、随机附件及备件明细、设备做到如此完全的帐目管理了吗？
编号、所在工段或部门等。
第十七条 设备管理员负责按设备编号办法进行设备编号。
第十八条 设备编号由公司名称缩写和一位英文字母、八位阿拉伯数字组成，具体办法如下编号分如此多的分类，现在是按照这种方式进行的吗，以前也是吗？
：
DASY XX XXXX XXX
设备序列号（001-999）
设备规格（不够四位的，在前面加0）
设备代码
公司名称缩写
1．车床类别代码
普通车床
六角车床
仪表车床
简易
数控车床
全技能
数控车床
仿行车床
特种车床
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7

2．铣床类别代码
立式铣床
卧式铣床
万能铣床
工具铣床
数控铣床
加工中心
X1
X2
X3
X4
X5
X6

3．磨床类别代码
外圆磨床
内圆磨床
万能磨床
工具磨床
无心磨床
珩磨机
抛光机
研磨机
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8

4．钻床类别代码
立式钻床
台式钻床
摇臂钻床
数控钻床
组合机床
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5

5．特种切削设备类别代码
线切割机床
电火花机床
电焊机
砂轮切割机
锯床
砂轮机
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6

6．硫化机类别代码
平板硫化机
注射机
2RT硫化机
4RT硫化机
双联2RT硫化机
双联4RT硫化机
L1
L2
L3
L4
L5
L6

7．油封倒角机类别代码
三刀倒角机
双刀倒角机
自动倒角机
多功能油封倒角机
D1
D2
D3
D4

8．橡胶挤出机类别代码
普通挤出机
复合挤出机
J1
J2

9．橡胶下料机类别代码
开炼机
密炼机
下料成型机
切片机
H1
H2
H3
H4

10．复合编织机类别代码
编织机
缠绕机
布带涂敷机
钢编机
B1
B2
B3
B4

11．标识机类别代码
激光标识机
喷墨标识机
机械式标识机
S1
S2
S3

12．打包机类别代码
手动打包机
自动倒包机
W1
W2

13．动能设备类别代码
变压器
配电柜
电表
热风幕
电风扇
活塞式空气压缩机
蜗杆式空气压缩机
储气罐
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8

14．特种处理设备类别代码
骨架磷化机
骨架涂胶机
烘干机
清洗机
T1
T2
T3
T4

15．长度计量仪器类别代码
三坐标测量机
测长仪
比较仪
投影仪
粗糙度仪
圆度仪
轮廓度仪
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
Y7

16．理化实验仪器类别代码
硬度计
拉力机
硫变仪
门尼粘度仪
脆性实验台
鼓风干燥箱

E1
E2
E3
E4
E5
E6

第十九条 设备编号用设备编号标牌固定在设备型号牌附近。
第二十条 设备管理员负责设备的建档、归档工作。在设备验收合格后，对设备说明书、原理图、易损件图等设备资料进行归档，在日常工作中使用复印件。设备档案统一存放在档案室现在是这样做的吗，以前也是吗？
。
第五章 设备的使用与维护
第二十二条 设备投入使用时由设备管理员编写设备操作、维护、保养规范，并下发设备点检卡各种规范说明书中没有吗，需要新编？点检卡下发各部门自行管理，管理员只负责检查就可以了
。
第二十三条 机修工段纳入日常管理台帐，对附件、备件建账管理。
第二十四条 机修工段对设备附件、备件办理领用手续后负责设备的使用、维护、保养。
第二十五条 机修工段负责对操作者进行设备操作、维护、保养的指导、监督与检查，负责设备故障的维修。
第二十六条 设备操作者应持操作证上岗，独立操作设备。
第二十七条 操作人员必须严格遵守操作、维护、保养规范，决不允许违章操作和在超负荷、超限位、超温度等不安全的情况下使用设备。
第二十八条 设备操作者实行定人定机，且保持相对稳定；设备开动后，操作人员不得擅自离开岗位；设备维护保养责任制必须落实到个人，多人操作的生产线及设备，必须指定1-2名专人负责。
第二十九条 设备操作者在开机前，必须认真检查设备，确定一切正常后，方可开动设备。
第三十条 操作者按规定做设备日常点检，认真填写点检卡。对发现的故障隐患（除记录外），必须立即通知设备维修人员处理，不允许设备带故障运行。
第三十一条 设备维护保养共分为三个类别级保养制度：
保养类别
保养目标
保养内容
保养周期
负责人
一级保养
保持设备清洁整齐，润滑良好，安全可靠，运转正常。
班前进行检查，定点、定质、定量加注润滑油；班中定时检查设备，发现问题及时处理；班后擦拭、清理设备。
每天
操作者
二级保养
保持设备清洁，润滑良好，减少设备磨损，排除缺陷，达到漆见本色铁见光，油路通，油窗亮，操作灵活，运转正常
对设备内、外进行彻底擦拭，检查疏通油路，清理油杯、油线，换油，修理摩擦面，调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器线路。
每年职工休假前和春节放假前
以操作者为主，维修人员进行配合
三级保养
以维修人员为主不能维修的逐级上报领导进行外请托处理
除按二级保养的要求外，要对设备进行部分解体，维修更换磨损件，清洗检查，按工艺要求恢复设备的性能和精度。
按检修计划定期进行
以维修工为主，操作者配合，
职责：1、一级保养：班前班后由操作者认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备始终保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好交接班记录，保证设备的完好性。
    2、二级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，保证设备完好率。
    3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。

第三十二条 机修工段机电维修人员按分工对操作者的“一保”、“二保”进行指导、监督、检查。
第三十三条 每周末，公司综合检查小组对设备“一保”、“二保”进行检查评比。设备管理员进行相应的记录。
第三十四条 设备使用交接班制度：
1． 多人使用或二班、三班工作制生产的设备，都应建立交接班记录。记录薄应保持完整，不得涂改或它用。
2． 交班前，交班人员应进行日常维护，把当班设备运行中发现的问题及采取的措施详细地记录在交班薄上。
3． 接班者提前到岗，双方当面检查交接。因检查不认真，接班后发现的问题由接班人负责。
4． 确实不能当面交接班的，由交班人作好日常维护，将操作机构处于安全位置，填好交接班记录，并由工长代替交班。
5． 当班发生事故隐患不报告，又不向接班人交待而引起的事故，按上班操作者隐瞒事故论处。
第六章 设备维修与检修
第三十五条 设备维修实施挂牌管理。待修设备挂“停用”牌，排故挂“维修”牌。经检测不合格的设备或设备维修待件超过一周以上的的设备挂“禁用”牌。
第三十六条 设备日常维修程序
1．设备发生故障后，操作者应立即停机，向工长汇报并通知机修工段人员维修。
2．机修工段接到通知后应立即组织维修人员到故障现场，在设备电控开关及操作急停按钮上挂“维修”标志牌，在操作者配合下进行维修。不能马上进行维修的设备由维修人员挂“停用”牌。
3．一般故障应在2小时内维修完成；需拆卸功能部件维修的应在当班完成；需购买更换部件维修的应在24小时内完成；维修超过24小时的应报经营管理部，报告目的是什么？
制造部应及时采取相应措施保证生产继续进行。
4．故障排除后，维修人员应及时填写“设备故障维修记录”。并对故障做出分析记录，设备管理员将每月对记录进行检查。
5. 设备故障时间统计办法：一是由机修人员和操作者共同签写书面表格，二是在ERP管理系统中由工段长对故障修复后做确认，才能使维修过程和时间充分体现只规定一种办法即可，要可行实用。
。
第三十七条 设备三级保养计划由机修工段编制，报设备管理员审定，经营管理部部长审批。三级保养应尽可能利用非生产时间进行不需外请托不用执行此程序，由制造部自行安排即可。
。
第三十八条 机修工段制定年度设备检修计划，并定期对设备进行状态检定与维修。设备检修应每两年进行一次。设备检修计划报设备管理员审定经营管理部部长批准。经营管理5管理员只负责检查计划即可，具体审定批准由制造部负责。

第三十九条 机修工段必须按计划进行三保和检修，认真按规定的内容完成并做好“三保”和“检修”记录。如不能按期完成，必须提前向设备管理员报告，由设备管理员与生产计划、生产工段长沟通，进行计划调整完不成影响生产部门内部即可协调，你去负责能比人家自己协调的好吗？
。
第七章 设备项修
第四十条 对精度下降、部分功能损失的设备由机修工段编制设备项修计划。设备项修计划应包括项修内容、修理时间、所需更换的部件明细、维修费用预算等。项修计划由制造部部长审定，报经营管理部审批。
第四十一条 设备项修由机修工段按计划实施，由设备管理员组织维修人员、操作者和相关技术人员进行鉴定验收。
第四十二条 项修验收合格后有设备管理员填写项修验收单，并将相应验收资料与记录存档实际项修怎样实施的？
。
第八章 设备大修
第四十三条 对达到使用年限或设备老化、精度下降不能满足生产需要，又不符合报废标准的设备由机修工段编制设备大修理计划。大修理计划应包括修理时间、修理内容、恢复的精度标准、所需备件明细、修理费用、完工时间等内容。大修理计划由制造部部长审定，报经营管理部审批。
第四十四条 设备大修理精度标准按设备出厂等级下降一个等级，没有等级标准的，由设备管理员编写技术要求。你能做好吗？以前做了吗？

第四十五条 机修工段负责按计划进行设备大修理。机修工段没有能力进行的设备大修理，由机修工段提出，设备管理员确认，经营管理部部长批准后，报财务会计部核准后，由设备管理员办理外协修理设备管理员负责协调即可，具体应由制造部负责。
。
第四十六条 设备大修完成后，应进行项目验收。大修项目验收由机电修人员设备召集管理员、操作者和相关技术人员进行。
第四十七条 设备大修理应由机电修人员负责记入设备档案，相关验收资料与记录存档。
第九章 设备完好率
第四十八条 设备完好率是指企业拥有主要设备中的完好台数占全部主要生产设备的比率。它是反映企业设备技术状态的指标。
设备完好率=（用于生产的完好设备台数±Δ/用于生产的设备总台数±Δ）×100%，Δ表示报废或者新增设备数量。
机械设备的完好标准：
1. 设备应保持内净外洁，整体无缺。
2. 安全保护装置可靠，定位正确，操作手柄灵活可靠。
3. 润滑油路畅通，冷却系统良好，无渗漏现象，油质合格，润滑良好。
4. 滑动面无严重碰伤、研伤现象，轻微研伤、碰伤的已经修好。
5. 机床精度：一般机床几何精度反映正确，满足加工产品工艺要求，精密机床精度达到出厂标准。
6. 设备运转平稳、声音正常。
7. 电机、电气线路接触、绝缘良好，升温正常。
8. 继电器（安全）保护装置动作可靠，地线接触良好，起到保护作用。
9. 机床附件完整，配电柜内整齐清洁。
第四十九条 动力电器设备完好标准：
1. 电机、变压器、电器线路接触良好，升温正常。
2. 继电器（安全）保护装置动作可靠，地线接触良好，起到保护作用。
3. 变压器、电容器几配电装置无膨胀渗油现象。
4. 焊点焊接牢靠。没有假焊、脱焊现象。
5. 主线路开关接触良好，无局部过热现象，开关动作无噪音。
6. 开关设备的各项接点接触严密手动传动装置灵活，电动传动装置可靠。
7. 各种仪表经校检合格，指示正确。
第十章 设备利用率
第五十一条 设备利用率 =（实际运行时间 / 可利用时间）×100% {可利用时间 ＝开工时间-计划停机时间、 实际运行时间＝可利用时间-非计划停机时间（包括：故障、换刀、首件检测、换型等）}
第十一章 设备事故
第五十二条 凡是人为原因引起的设备及其附件损坏，或精度性能降低，都属于设备事故。设备事故依据性质不同分为：一般事故、重大事故、特大事故。
第五十三条 机械设备事故的划分标准：
1. 一般事故：设备损失价值在500-5000元。
2. 重大事故：设备损失价值在5001-50000元；重要设备、关键设备一般部件损坏或停用1天以上（含1天）；普通设备功能性部件损坏或停用3天以上（含5天）。
3．特大事故：设备损失价值在5万元以上或重要设备、关键设备功能性部件损坏或停用5天以上（含5天）、普通设备重要件损坏或停用7天以上（含7天）。
第五十四条 动力运行设备事故的划分标准：
1. 一般事故：凡是公司停电、停水、停气、停风等，或因动能参数降低而不能保证生产使用的，1小时以内，称为一般事故。
2. 重大事故：凡是全公司停电、停水、停气停风等，或因动能参数下降而不能保证生产使用的，1小时以上至24小时以内，称为重大事故。
3. 特大事故：凡是全公司停电、停水、停气停风等，或因动能参数下降而不能保证生产使用的，24小时以上者，称为特大事故。
第五十五条 设备事故的性质的确定：
1. 责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理、以及维护不良等致使设备损坏停产或效能降低，称为责任事故。
2. 质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因。致使设备损坏停产或效能降低，称为质量事故。
3. 自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。
第五十六条 设备事故分析处理：
1．事故发生后，操作者应立即停止运转、切断动力源，除因不及时抢救会扩大损失的必须保持现场，立即逐级上报。
2．一般事故分析会，由机修工长组织机电维修人员、使用部门负责人、操作者、技术人员，进行事故分析。重大事故分析会，由制造部部长主持，设备管理员、机电修人员、操作者和有关事故人员参加，进行事故分析。特大事故分析会由总经理主持，制造部部长、设备管理员、使用部门负责人、操作者、机电修人员及相关人员参加分析。
3．设备事故分析会依据“三不放过”（事故原因不清不放过，事故责任者未经处理和职工没有受到教育不放过，防范措施没落实不放过）的原则进行分析处理。
第五十七条 根据事故损失价值或动力供应中断时间对责任部门或责任者予以处罚：
1．一般事故，视情节由责任者按损失额的10%-100%赔偿损失，对责任部门罚款100-500元，对责任者罚款50-200元。
2．重大事故，视情节由责任者按损失额的10%-100%赔偿损失，对责任部门罚款500-1000元，对责任者罚款200-500元，情节严重者给予下岗3个月处罚，情节特别严重的予以解除合同，同时对责任部门负责人或责任者主管领导罚款50-500元。
3．特大事故，视情节由责任者按损失额的10%-100%赔偿损失，对责任部门罚款1000-2000元，对责任者罚款500-1000元并下岗3个月，情节严重的予以解除合同直至追究法律责任。
第十二章 备件管理
第五十八条 机修工段根据设备维修计划编制备件需求计划，经制造部部长审定后，报总经理审批，并列入年度生产准备计划。备件计划应写清备件用于设备的名称和型号；设备制造厂和出厂年份；备件名称、型号、技术规格、精度、数量。
第五十九条 有特殊要求的备件，必须注明要求，并附图纸及相关技术资料。
第六十条 设备备件由采购员按生产准备计划采购。备件到场后由机电修人员进行验收合格后入工具室机电材料库，由机电材料保管员上帐、保管、发放。
第六十一条 设备备件的领用由机电修人员填写“材料消耗单”，机电室主任签字后到机电材料库领用。
第六十二条 临时性设备备件采购由机电室提出临时性需求计划，制造部部长审批后，由采购部采购员按临时采购。
第六十三条 价值单价在5000元以上的设备备件采购，需报总经理批准。
第六十四条 工具室机电材料库负责设备备件的入库、建账、保管、发放。
1．备件计划内的备件和随机备件都需入库。
2．备件应有合格证，保管员认真检验，登记上帐，挂上标签，分类存放。
3．备件入库后应采取适当油封措施，并根据备件的存放需求妥善保管。
4．外购件（含电器件）、自制件应分类登记保管。
5．备件保管应做到备件帐、物、卡相符，并定期进行清点。
6．备件发放由领用者本人持经领用者和主管人员签字的“材料消耗单”领用发放。如在夜班或节假日并确定生产急需时，领用单在次日补齐手续。
第十三章 设备维护的监督与检查
第六十五条 机修工段机电修人员对设备维护、保养状态实行定期与不定期相结合的监督与检查。
第六十六条 机电修人员每天不定期对设备维护、保养情况进行监督、检查与指导。
第六十七条 每周五，机电修人员对设备维护、保养情况进行检查，并进行相应记录。简称为“周检”。
第六十八条 每周五下午四时，公司综合检查组进行包括设备维护、保养在内的综合大检查，并进行讲评。
第六十九条 公司在职工集体休假前和春节放假前进行每年两次的设备二级保养情况等综合大检查，并进行讲评。
第十四章 设备的闲置、封存与报废
第七十条 完好设备停用三个月以上为闲置设备。使用单位提交设备闲置申请，经设备管理员审定后报经营管理部部长审批。
第七十一条 机修工段指导使用部门对闲置设备进行封存，并填写封存申请单，经制造部部长审核、经营管理部部长审批后，报财务会计部备案。
第七十二条 闲置设备，不得任意拆卸零件，必须保证设备的完整性。
第七十三条 就地封存的设备，由制造部机修人员负责擦拭干净，切断电源，关闭动力管路的阀门、放净内部流体（冷却液、水、气）、清除残余物料，采取防锈，防潮防腐措施。
第七十四条 长期封存的设备，应定期检查防护措施是否有效（每季度一次），由使用部门指定专人负责。封存设备的零部件随机附件和专用工具不得挪做它用。
第七十五条 不允许在露天无防雨设施的地方存放设备。
第七十六条 对封存时间超过一年的设备，由经营管理部组织相关人员进行鉴定，确定设备开封使用、继续封存、调配他用或变价处置。
第七十七条 对于严重丧失精度、主要部件损坏无修理价值的设备实施报废。
第七十八条 机修工段填写“设备报废审批单”，制造部部长审定，经营管理部部长审批签字后报总经理批准。
第七十九条 经营管理部负责对报废设备（包括附件、备件及相关技术资料）进行变价处理。
第八十条 设备管理员依据“设备报废审批单”对报废设备进行减帐处理。
第十五章 附则
第八十一条 设备档案原始资料不得外借，只允许在资料室查阅抄复印。
第八十二条 外单位租借公司设备时，经公司总经理批准、签订租借协议，财务会计部备案。任何人、任何部门均无权私自租借。
第八十三条 本制度由经营管理程部负责解释。
第八十四条 本制度自生效即日起实施。

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