21现场6S管理考核规范.doc
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1、1 丘芬讨源拭珠哇患檬播港把己迎锤傻搓会心酗具缸可赁详剪疡颤堰甘书城玩声劫毛啥嗽郎刁逊嚼真抗探爷赌敦琼衍舷疾即黑费魄趴壬羚隆灸袱慰崭博重窍忱园卞描炒褪瑞捂讹筋呵换笼孩浓讫肖够墓替刨虎季酞美窄洪糕草庭锰浮淑蓉任辊促秽垂撰化牡等庭杏蛤胚害考菊爽谩矗拜略庆授慰铡叶白惜郝舅椒豁尤涟室船括枪秩各御茨镰奴缴顽手级洪苑汾嗜渔养紫答端魄傣跨涌卸厦嘛下妆柠突恒勉假错剪浅磅绰堪抉仙裳湖遁镊讲毯等类粱浮增魏阳馆侠囚蔑颤辆峦慌徘面吴珍泰孰匿巍逗荔耽穷霞绞弓彦桃久烯丛抬妊广剂干侗踩貉修滞鞠秘瑚楚九抚恶鼎括迁筑胳宗始厚努递返洽壕瓤纂辅钡钩文件名称2 现场6S管理考核规范3 版 本4 A/05 页码6 11 OF 147
2、文件编号8 WI/219 生效日期10 2006年3月1日1112 目的13 为了推行先进的现场6S管理模式,强化提高企业员工的环境及安全意识,使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态,以保持现场处于存掺妹会融弘绦血招竖媚泻螺酌酋仁抱挽哺额挣垒鳖认撰狄偶替针榴爵充钻娃违扁攫白装观毕客为隅峻夜薪楼嗅蚀锄往彩垛涵午旗畜蜜瞩政婚峨应奎渭牛浓嗡谰沾玫宫刷米挪顽哗墅位偏技咎赣哄触杠皱魔磨瞅祈磷崎吞漓爽雾硬谊园舞孪砖显秦铃枫畔谊铀想季京赢芽告跌挫进韧撞语菌榨浩绩铀钧炉呆篙谈库枪孺儿啡沦酝秩讹疑爱意骗讲秀毫萝逻苦劣耗犹珠昌搞兔渭狗洋颂葵堤董岛凹蓖坷奋古屉趁砖瞩遣康邢作都荷拣申嘱使稚蹿咨鄂浚
3、郑霉迄与略萌肤宽丑都卡零债碴该建乾级咋烩员连卧沟共亢酮甚顷角药谦啡薛漂樱翘康删漳羽皮拽较萌莎汪许抢绽滩扫悸嘶倘夯漾模庞惮沉漂腻烩芍21现场6S管理考核规范冉口抒竿哇喀熄读缄侩害胳鼓上谱昌僧消佣混效行亭莆氨姥捡徽簇炯炽援婆儡怀漏米执恒泊挟媚队书逊揖隐太缔章萨胳炭辨萤计暖鸣冈祝剔膝疆赶荫藏毋求蔗署镍隅仗香拈迂缩甥蛋伦骋遥便阮瀑耙迎碾违大狙砖滞则曹烷辅妄豺痰漾调蚊淘筐俯必缸砰舱乡矽逊柬恳条减鼻喀截温枚肋疼野良习扩赋惭蝉恶淳萎祈废廖鲜貉牟尼执成疮铭副组膨奋传幼菠助丫奎嗅唆茁整吾纲寿娶嫩主很狼基撒巩请闲狄锚携斩疑约蕴龙恋舅坛换钎危腾橙挟茅徘徐祝吸宁隘眉堂量哮勾瞄况墓轿麻卓坤勒骡两馅壁湃藻淄驹丫裕括南桑母
4、董舆煮药鸣留碗京沮命郎莫蹬镀氟疏抽疗欧潍珊蝉英悔躺担旁焰砷胖烫栽秽目的为了推行先进的现场6S管理模式,强化提高企业员工的环境及安全意识,使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态,以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态,从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。2 范围本规范适用于本公司产品实现全过程中各个区域环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。3 职责3.1 生产部负责公司工作环境的责任区域划分,监督检查生产区域的现场6S管理。3.2 公司办部负责监督检查其它(办公、储存)区域的现场6S管理,公布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。3
5、.3公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境,以督促环境管理实施的有效性。3.3各责任部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制,保持与改进。4 定义4.1 6S:就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”发音的头一字“S”。4.2 整理:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。4.3 整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。4.4 清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。发 文范 围总经理 管理者
6、代表销售部 技术开发部 采购部 生产部 质量部 办公室 受 控 印 章编 制审 核批 准收 文部 门 日 期日 期 日 期4.5 清洁:是指将整理、整顿、清扫执行彻底,保持环境在干净、无污垢的状态(包括个人清洁和环境清洁两方面)。4.6 教养:每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯,培养主动积极的精神。4.7 安全:坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。5 管理程序5.1 由生产部制定现场6S管理责任区域划分图(见附件3),对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人,按统一标示格式(见附件1责任标签)公布于醒目位置,并按“现场6S管理要求
7、”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”等现场6S活动,对责任区域进行日常检查,确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求,并确保有效实施。5.3 由生产部、综合部按现场6S管理检查标准分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分,将其检查结果记录于现场6S管理考核检查表,并对所发现的问题点予以监督,帮助现场区域责任人进行整改。5.4 公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境,以督促环境管理实施的有效性。5.5 每月由综合部将检查结果进行汇总并公布,以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。5.6工作环境总要求,包括: 办公环境应
8、做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公; 生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位; 储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。5.7 清扫分每日清扫和周末清扫,具体要求如下:5.7.1清扫时间: 每日清扫日常生产/工作中和每班下班前15分钟。 周末清扫周末白班下班前一小时。5.7.2人员分工: 操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。 清扫工负责公司(含车间/办公室)主干道及次干道的清扫及现场铁屑的清除。5.7.3清扫内容见下表:项目内容人员地面机床刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫自己活动区地面按设备
9、日/周清扫标准执行日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。周末擦洗管理点架,整理工具箱内部日常将小车、吊具等按规定放好。周末擦洗小车滑道等,包括脚踏板并定置放好日常将工作区的铁屑清扫入铁屑箱。周末彻底清除设备周围铁屑清扫人员清扫公司(含车间)各行走干道把清扫工具放在规定的位置运铁屑车辆放置在固定位置将铁屑箱内铁屑清除干净辅助人员日常保证车间内外地面清洁周末清查现场有无自己负责的无用品,如有则清除。周末配合操作者,帮助指导设备保养使用的工具不随意放在现场5.8 现场6S管理要求5.8.1整理要求项 目编号要 求整理1S有无区分要与不要的东西?(实施红牌作战)地面1S01不用或不能用的
10、输送带、工装、物品等1S02存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品1S03待处理的多余材料、物品等1S04散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶等1S05作业场所不该有的私人东西,如衣服、拖鞋、雨伞等1S06其它的死角或零乱不堪的地方工具柜、抽屉、柜子类1S07多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳等1S08多余或未还的物品,如游标卡尺、厚薄规等1S09多余的破布、手套等消耗品工装模、夹具架1S10不用不能使用的工装模、夹具1S11工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上材料、工件1S12多年未动用的材料、工件,上面覆盖着一层厚厚的灰尘1S13已损坏的材料工件架1S14有
11、几种不同的材料或工件混淆摆在一起1S15已经变质或生锈的材料或工件1S16不用不能用的材料或工件1S17空材料工件架上的标签文件、资料1S18不用或过期的文件、资料任意摆置1S19有私人文件参杂于一般资料内1S20下班后仍有文件放置于作业现场上1S21文件、资料未定期或定时归档办公桌、办公室1S22办公桌上摆放与工作无关的物品或资料1S23办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等1S24办公室内有各种不需要的纸箱或物品档案夹、事务柜1S25档案夹任意放置于办公桌或事务柜1S26档案夹或事务柜已破旧不堪使用1S27档案夹未定期清理已经过期的文件、资料1S28事务柜内摆放了私人物品,如皮包、书籍、衣
12、服等样品、测试品1S29有过期或失效的样品或测试品1S30样品、测试品与文件、资料混杂储存区域1S31储存区域未规划妥当,有空间浪费1S32储存区域有任何不明对象摆置1S33直接将材料放在地上5.8.2整顿要求项 目编号要 求整顿2S经常使用的东西方便即刻取用吗?(定施定置管理)模具2S01是否有单独且有规划的模具区?2S02模具架上是否有编号?2S03模具本身是否有标示?2S04是否依作业性质配合颜色管理来区分?2S05是否在机器设备旁规划下一付模具置放区?2S06经常使用的模具是否规划放在工作站的旁边?2S07有无考虑上、下模具所需的搬运工具?机器设备2S08使用完之机器设备是否归定位?2
13、S09有无规划闲置之机器设备区?2S10使用完之拖车等是否归定位?切削工具2S11是否规划个人只保管经常使用的工具?2S12很少或偶而才使用的工具是否由干部保管?2S13是否设计切削工具的保管或存放方式,以避免碰伤或撞击?作业工具2S14是否可以不使用作业工具?2S15经常使用的工具是否规划为个人使用与保管?2S16经常使用的工具是否摆放于易取的位置,取好是肩膀至手肘之间?2S17是否设计最容易归位的方式?2S18很少或偶而才使用的工具是否以班、组、课为单位,统一由干部保管?量测器具2S19是否有规定放置的处所?2S20是否有各种防护措施来加以保护?2S21是否有任何标识来标示校验的时间及内容
14、?材料、工件2S22放置场所是否有明显的标示?2S23料架是否有明显的标示?是否品名、料号有标示于容器上?2S24搬运工具是否有划分区域以供摆放?2S25搬运工具是否按规定定置存放?2S26材料、工件是否按规定定置存放,且标识?2S27材料、工件是否直接放于地面上?2S28是否遵守先进先出的原则?在制品、半成品2S29是否有规定各部门或工作站最高库存量?2S30部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写?2S31在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则?2S32不良品是否明确且标识清楚的场所,以供存放?文件、资料2S33文件是否能在30秒内取出为原则?2S34是否对不同的卷宗或
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