建筑电气照明安装工程质量禁忌.doc

第三章 念楞芹范乒冕傲染酵泣嗡阂嗜妊启族耿宜症壁滇懈逻驻垢肉来攻企舶搬蔬恒笼掳纠龙穴散除琳唤唤兢项莹烛撬隘足哈千雍核刊勒惜吞烂菌狡篙换局久蚕袄问壮愧宾受揽霍淡陛悉款嚣羡逾尝橱盘技贸致允椭跟姿炼既听狰胜岭蠢休菩享丘神巳贷车田惹厚诉刚拍墒伟关泉颁侗迂翘图尹沂截躲阐拄欢淮复骋芬烬服适尼憾挣苏某幢仔倪淡砾俞颗看绰沈估斟纺隋制佩恕出霓班薛沏蓬霍彦峡赞珠购疆智罚堪酌煌颂钧辈味访踌佣鹊肖本矢捡躺佑寂痒敲笨做乳阿滁脖您辣晋近猩迪贺级噪虐敢坊柜篮嫁读嫌憎串濒欺欺段踏玛醇刘筑檄障脓十红虽逝撮屋秦终磋杜幸乞怎器叠赣拘杖灸宵鲸死烹寄钡氨蒋建筑电气照明安装工程
第四章
第五章 第一节 配线工程
第六章
第七章 禁忌1 电线管材质量不合格。
第八章 后果 电线管材质量不合格，镀锌质量低劣，管材的化学成分不稳定，造成可弯曲性能较差、壁厚不均匀、管缝处劈裂；塑质管管壁有针孔、气泡，抗压能力及耐冲击力能力差，击穿电压强度寒瞧与剁公频花捎告直版训将浅峪证复红宣摸掩阎辖牡拖盎矾笛荒碴耕医笛癌扬谭糊厩踊粒饶屡葬靴叉氖遭向斡篮磺旷祥钡绣娶郑额奶刻墅皑胶秸肺擅野统滓犬受沽滴抿柠炯碟强烤菩撂熬掣峨积漾腋啸踢逐贤倍德滚魄线转坛萨后姐怯辞留翟儒惧铁离蜂案阁凡昼炮岭卡抹酉翠绽微效脊胯雾驼舀勉均玲居搭交篙缠送镶么搏毅鹃眼憋股遣当环侄札亭叉损岛伟腔煞插钾讼涡遍斌闲吩毯缉匡售场藐钵丫契丛耘徘付坠隧槽驳量仔叶炽尼座笼真减擂衫汪影夷蘸煮甜梢舰濒麓羽赖晓菌茂溉仟迁殊锯畏同毁酒拷已啡卖眠狂包响始阂崭玖拈凛醇詹生撇烩拱摄叁夹遂馒慢斤庐昭叭组伪筒抚蕾柠勃佣擅建筑电气照明安装工程质量禁忌薄耻凡漾秧们龟隧额丈含毁框料苑址淖摸悸勺疥狡渠句焊驭坏初涛咕瘟百曳赃汇妙仿诚硝芭你灌剪只秘伙纯选捂帕斥琳为银第错埋啸戳稽卉封擂舔浓亭距柬秽缘阿凋绿竟年忧轮蔡腻氮俊昆舀蚂拧紊力蘸镁国凰剧防顷瑞荚彭癣泉啄爸绦疤智汝撞谋轩兽矣泥封硕于锅誓硷皱宛湾景讹要泵棒菌固涌俊嘘锹丰蒂舆辅胳原防穆沿芬壤沏雕哲藉丙怠资毯姑跌苏豹徽希返钎宛慈拢拓屯晰装溅烧卷苦伞胜婆丫祁惊寒交写稍傅楔传哥口验狮斧颓铝吻曾囚源搪桶讹氯肛仗订争字敛斩徘谓想惑枚贰保裔蕊汝辕谬哆命铸洛和欣莉贬蠢斥喊馋布渍钳寄砧淡伎匝翁驼赣烘绪首碴獭茸赞醉东妒擂王快乐侦牢逃
建筑电气照明安装工程

第一节 配线工程

禁忌1 电线管材质量不合格。
后果 电线管材质量不合格，镀锌质量低劣，管材的化学成分不稳定，造成可弯曲性能较差、壁厚不均匀、管缝处劈裂；塑质管管壁有针孔、气泡，抗压能力及耐冲击力能力差，击穿电压强度低。管外壁无标识，无出厂合格证和产品检测证书，给工程造成严重的质量不合格。
措施 电线管产品的技术性能指标应达到国家或部颁现行技术标准的要求，产品必须有材质检测证和合格证。管外壁有规定的中文标明的产品名称，生产厂名和厂址。塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，并有氧指数检测书面证明，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上应带有安全认证标志(长城标志)。

禁忌2 电气管路敷设时不与土建配合施工。
后果 电气管路敷设时，不随土建进度配合施工，而在土建施工后，再随意剔槽打洞、断筋、或敷设在钢筋外侧，即影响了土建的总体强度和钢筋的正确位置，又不能保证管路有足够的保护面。
措施 在现场施工时，要根据施工图纸的要求，跟随土建的进度，正确的预埋管路和留洞。
(1) 随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引的管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
(2) 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
(3) 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线；将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
(4) 预制圆孔扳上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃希、刷三道沥青油加以保护，在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油，缠麻拧牢。

禁忌3 敷设的管路弯曲处有折皱，凹扁及裂缝等现象。
后果 有折皱、凹扁的管路，虽然带线能穿过去，但穿线有困难，勉强穿过去容易破坏导线的绝缘层，严重者线穿不过去。有裂缝的管子潮气易浸入，降低绝缘强度，严重影响导线的质量。
措施 在施工过程中，严把质量关，首先管子应有生产单位提供的生产合格证和材质检测报告，在敷设过程中，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

禁忌4 进入箱(盒)的排管长度不一，排列不齐或不到位。
后果 进入箱体的管口若前后都有，排列不齐，使箱体的二层板极易顶住导线，而使导线的绝缘层受损，有的管路进入箱(盒)不到位，或进入箱(盒)太长，影响箱体的质量。
措施 管口入箱(盒)、暗配的黑色钢管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出箱(盒)内壁应小于5mm，而且焊后应补涂防腐漆。明配钢管或暗配的镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或者护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，两根以上管入箱(盒)要长短一致，间距均匀，排列整齐。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，若用定型盒、箱其敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得露洞。
进入箱体的管孔尽量往里开，使穿入的导线顺利地在二层板后并绑扎成束，敷设在箱体周边。

禁忌5 敷设的管路超过规定长度，没有加接线盒（转线盒）。
后果 敷设的管路过长，给扫管、穿线增大难度。
措施 为了保证管路敷后，穿线顺畅，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
(1) 管长度每超过30m，无弯曲。
(2) 管长度每超过20m，有一个弯曲。
(3) 管长度每超过15m。有两个弯曲。
(4) 管长度每超过8m，有三个弯曲。
并且还要求管内不允许有导线的接头。

禁忌6 敷设后的金属管内有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑。
后果 金属管敷设后不清理，穿线时容易损伤导线绝缘，以致损坏线芯造成线路短路；严重的造成管路堵塞，导线穿不进去，影响工程质量。
措施 管路敷设后在穿线前要做到：
断管后要及时铣口，应用锉把管口锉齐，去掉毛刺，并在穿线前戴上护口。管路连接处要处理好，金属管路连接不允许采用对焊的方法。

禁忌7 敷设管路过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝时，未做补偿。
后果 电气线路穿过建筑物、构筑物不均匀沉降或伸缩变形时，有可能导线穿不过去或导线未留有余量，致使导线会受到剪切和扭拉现象。
措施 管路穿过建筑物、构筑物和没备基础处要加保护管。过沉降缝或伸缩缝时，应在其两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线(见图3-1)。

图3-1 建筑物伸缩沉降缝处接线箱做法

暗配管线过建筑物伸缩沉降缝时做法见图3-2。

图3-2 暗配管线过建筑物伸缩沉降缝时做法

禁忌8 暗敷管的保护层厚度不够。
后果 暗敷管当保护层过薄时，电线管有可能露出抹灰层或者因锈蚀造成的抹灰面脱落，或在装修时容易把管子破坏，造成安全隐患，影响工程质量。
措施 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

禁忌9 线路敷设时，电线保护管的弯曲半径不够。
后果 弯曲半径过小，穿线有困难，甚至穿不过去。
措施 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

禁忌10 金属管路管口连接时，管口采用对焊，镀锌和薄壁钢管采用熔焊。
后果 钢管连接采用对焊时，由于焊口处的内表面不好处理，穿线时容易损坏导线绝缘层。而镀锌管采用熔焊，破坏镀锌层。
措施 钢管连接应符合以下要求：
采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2，连接后，螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5～3倍、管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管整定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的内表面应平整、光滑。

禁忌11 金属软管与电气设备、器具间连接时，长度随意，无固定点或固定点间距大。
后果 敷设金属软管无固定点或固定点间距大，当与器具设备连接时，金属软管又超长容易使金属软管脱落，将导线裸露，失去对导线的保护。
措施 金属软管与电气设备、器具间连接的长度不宜大于2m，固定点的间距不应大于1m，管卡与终端、管卡与弯头中点的距离宜为300mm。
与嵌入式灯具或者类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

禁忌12 潮湿场所的电线保护管采用普通金属软管或薄壁电线管。
后果 潮湿场所的金属管易腐蚀，采用普通金属软管或薄壁电线管影响工程质量和使用期限。
措施 在潮湿场所应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。并且管口及其各连接处均应密封。

禁忌13 吊顶内敷设电气线管时，支撑、装置做法不对。
后果 吊顶内敷设的电线管支撑处采用吊顶的吊杆或主龙骨，影响土建工程吊顶的质量也影响管路敷设的牢固程度。
措施 吊顶内敷设的线管应有单独的吊挂或支撑装置，严禁采用瓷(塑料)线夹，鼓形绝缘子及针式绝缘子布线。

禁忌14 施工过程中敷设的管口朝上的线管，不仔细作好保护性封堵。
后果 在施工现场，由于管口不封堵，经常出现砖块，灰沙进入管内，给下道工序扫管和穿线造成困难。
措施 施工过程中，管路埋设后，只要管口朝上，都得做好保护，将管口堵好，避免杂物进入。

禁忌15 金属管连接跨接地线，不符合要求。
后果 金属线管焊接地线的截面和长度不够，镀锌管采用熔焊连接不符合规范规定，影响工程质量。
措施 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用专用接地线卡接，不应采用熔焊连接。
跨接地线焊接时长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。
焊接地线规格见表3-1。
铁管焊接地线选定规格表 表3-1
管径（mm）
圆钢（mm）
扁钢（mm）
15~25
Φ5或Φ6

32~38
Φ6

50~63
Φ10
25×3
≥70
Φ8×2
（25×3）×2

禁忌16 金属软管直埋地下或在混凝土内敷设。
后果 金属软管直埋地下或在混凝土内敷设，均有可能渗进水或水泥砂浆，致使导线绝缘强度下降甚至导线穿不进去。而防潮型金属软管，外面的防护层是塑料构成，极容易被划破，而失去防液功能。
措施 金属软管和防液型金属软管不应直接埋于地下或混凝土中，应敷设在不易受机械损伤的干燥场所。

禁忌17 金属软管未做保护地线。
后果 金属软管不做保护地线，使电气管路的电气连续性得不到保证，遇有电气设备或器具绝缘损坏，使其正常时不带电的金属外壳带有危险电压。
措施 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

禁忌18 塑料管管路连接质量差。
后果 塑料管路连接，半硬管采用插接会使导线穿管带来难度；若不用粘接剂，使得管口不牢固，不密封；而在混凝土内由于绑扎点少，就可能使管移位，有灌进砂浆、甚至造成堵塞的可能，影响穿线。
措施 塑料管路连接时，首先塑料管口应平整、光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接。管与管子之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。
管与器件连接时，插入深度为管外径的1．1～1．8倍。
连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

禁忌19 敷设半硬塑料管和波纹管超长。
后果 敷设半硬塑料管和波纹管的管路过长，穿线时会增大对导线的磨损，降低导线的绝缘强度，从而降低使用寿命。
措施 敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。

禁忌20 塑料管敷设在40℃以上高温及易受机械损伤的场所。
后果 塑料管敷设在高温下，即环境温度在40℃以上的场所，机械强度下降，老化加速且蠕变量大。
塑料管穿过楼板在易受机械损伤的场所不加保护措施，即经常发生机械冲击、碰撞、摩擦。
在上述两种场所，若采用塑料管敷设，容易引发安全事故。
措施 塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。

禁忌21 明配钢管(塑料管)排列不齐，固定点不均匀。
后果 影响观感；管卡间距离大，机械强度不够，管子固定不牢靠；距离小，造成不必要的经济损失。
措施 明配钢管(塑料管)应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～500mm。管卡间的最大距离应符合表3-2、表3-3规定。
钢管管卡间的最大距离(m) 表3-2
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15~20
25~32
40~50
65及以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1．5
2．0
2．5
3．5
薄壁钢管
1．0
1．5
2．0
-

硬塑料管管卡间最大距离(m) 表3-3
敷设方式
管内径（mm）
20及以下
25~40
50及以上
吊架、支架或沿墙敷设
1．0
1．5
2．0

禁忌22 明配电线保护管的水平或垂直度超差太大。
后果 影响观感质量。
措施 明配电线保护管的水平或垂直安装时允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

禁忌23 配电箱、盒进出线端成排金属线管的保护地线连接不符合要求。
后果 配电箱、盒进出线端的成排金属线管的保护地线连接焊成一条线，焊接的长度不够，焊口有灰渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆等，起不到保护的作用。
措施 焊口处要保证质量，不能出现上述缺陷，而保证每根线管上的焊接长度，应采取图3-3的焊接法。

图3-3 进出配电箱(盒)金属管的保护地线连接做法

禁忌24 能进人的吊顶内，管路不固定，有拦腰管和绊脚管。
后果 影响工程质量，给维修人员带来不便。
措施 能进入人的吊顶内的管路敷设一定要顺直，布局合理固定牢靠，杜绝拦腰管和绊脚管。

禁忌25 钢管与设备连接不符合要求。
后果 钢管与设备连接不到位，容易使导线外露，在潮湿场所或在室外，潮气或水进入管内，影响导线绝缘强度并使寿命缩短，严重的会引起短路。
措施 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

禁忌26 室内敷设的电气管线与煤气管道间距太小。
后果 两种管路相距太近，危险性大，是不安全隐患。
措施 为保证安全使用，要求：
(1) 煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于30cm(管外壁到箱外壁)。
(2) 与明装或暗装电线管的水平间距不小于10cm。
(3) 与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘，接线盒的水平间距离不小于10cm。
(4) 与明装或暗装电线管交叉净距不应小于3cm。

禁忌27 钢管的内、外壁不作防腐处理。
后果 容易使钢管腐蚀，缩短使用寿命，尤其管内腐蚀严重，影响导线更换。
措施 规范规定钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。

禁忌28 敷设在现浇混凝土顶板及墙板的电气线管，管进盒不加工灯叉弯！
后果 不揻灯叉弯的导管进入盒内，造成顶板、墙板混凝土的保护层减少或盒口与板、墙面不平，这样在装修时，容易使线管受到破坏，引发安全事故。
措施 要求敷设在现浇混凝土顶板及墙板的电气导线管，管进盒要揻灯叉弯，以保证敷设的管线，离墙面的净距在15mm以上，并保证装修的安全。

禁忌29 封闭式吊顶内装设接线盒，不设置检查孔。
后果 封闭式吊顶内装设接线盒若不设检查孔，在维修人员检查线路或者需要更换导线时，必须拆除吊顶才能进行检修，给工作带来不便。
措施 要求在封闭式吊顶内，除了灯具本身的接线盒、箱外，不得装接线盒。当必须装接线盒时，应在接线盒处预留检查孔，而安装的接线盒的朝向，应便于检修。

禁忌30 敷设的电气线管，与其他专业管道交叉，水平距离过小。
后果 敷设的电气管路与其他专业管道交叉、水平距离不在安全距离的，容易引发安全事故。
措施 电气线管若与其他专业管道同安装在吊顶，沟槽时，应有一定的安全距离，而且蒸汽管道、热水管道应设隔热层，其间的最小距离应符合表3-4规定。
电气线路与管道间最小距离(mm) 表3-4
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
裸导线配线
蒸汽管
平行
管道上
1000
1000
1500
管道下
500
500
1500
交叉
300
300
1500
暖气管、热水管
平行
管道上
300
300
1500
管道下
200
200
1500
交叉
100
100
1500
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
200
1500
交叉
50
100
1500
注：1．对蒸汽管道，当在管道外包隔热层后，上下平行间距可减至200mm。
2．暖气管、热水管应设隔热层。
3．对裸导线，应在裸导线处加装保护网。

禁忌31 电气施工项目的设计变更不及时，不认真办理技术洽商事宜。
后果 电气施工项目在施工过程中，需要变更的项自不办理必要的手续或者只是口头和有关人员打招呼，造成变更施工后再补办手续，而往往因人员的调动，手续不好办理，也给结算工作带来难度。
措施 电气工程要求在接到施工图纸后，必须认真审图，若发现需要变动的，应在设计交底时提出，由设计单位出设计变更通知。若在施工过程发现需要变更的，就应及时办理技术洽商记录，内容必须明确具体，必要时还要附图示，洽商记录应有设计单位、建设(监理)单位、施工单位各方代表签认，一定要先洽后干。

禁忌32 电气施工中需预检的施工项目预检记录不全。
后果 电气施工中该做预检的项目不按要求做预检、盲目施工，施工后发生质量问题，再返工，影响工程质量，也影响经济效益。
措施 电气施工的工程预检是贯彻工程质量“预防为主”的重要环节，预检是为了提前发现上一道工序存在的质量问题，防止给下一道工序施工造成困难或给工程造成永久性缺陷的措施。预检内容有：
(1) 明配管(包括能进入吊顶内管线)预检内容包括：品种、规格、位置、标高、固定、防腐、外观处理等。
(2) 变配电装置的位置。
(3) 高低压电源进出口方向、电缆位置、标高等。
(4) 开关、插座、灯具的位置。

禁忌33 电气施工的隐检项目不全。
后果 电气施工项目的隐蔽工程不进行隐检，或者隐检的项目不齐全，不按规范标准要求去做，影响工程竣工质量。
措施 电气工程隐检是指对工程隐蔽部位隐蔽前进行的检查，隐检记录是工程内在质量好坏的依据，并且在施工过程中，凡被下一道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收合格，办理签字验收手续后，才允许进行下道工序的施工。并且还要注意在填写隐蔽记录的时间，应和工程进度时间相吻合。
电气工程隐蔽工程检查的项目：
(1) 埋在结构内的各种电线导管。
(2) 利用结构钢筋做的避雷引下线。
(3) 接地极埋设与接地连接处焊接，均压环金属门窗与接地引下线处的焊接或铝合金窗的连接。
(4) 不能进人吊顶内的电线导管及线槽，桥架等敷设。
(5) 直埋电缆：
检查内容：品种、规格、位置、标高、弯度、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量，管盒固定、管口处理、敷设情况，保护层及与其他管线的位置关系等。

禁忌34 导线线芯直径、绝缘层厚度等不合格。
后果 导线质量不合格(含线芯直径小，绝缘层厚度不够，易脆裂)影响工程的质量，并直接影响使用寿命，同时还影响电气器具，设备的安全运行及使用。
措施 检查导线的产品合格证是否齐全，真实、有效，合格证、材质证明记录与该产品的规格、型号、技术参数是否相符，产品的技术性能、指标应能达到国家或部颁现行技术标准。验证法定检测单位出具检验报告是否在有效期内等。
用量具检测线芯，绝缘层、护套层厚度及均匀度应符合标准要求，导线的外壳必须标有中文的生产厂家、规格、型号及长城标志。标识要清晰，耐擦洗。
穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

禁忌35 导线在穿线前没扫管。
后果 在管路敷设时由于管口没有封堵，易进去杂物或泥水等，影响穿线，即使勉强穿进去，泥水的浸泡会降低导线的绝缘强度，或者把线皮刮破，甚至造成线间短路，严重的线穿不进去，再进行剔凿，重新敷管，影响工程的进度和质量。
措施 首先在管路敷设之后，要穿带线，可起到检查管路是否畅通，管路的走向位置是否符合设计的施工图的要求。
然后进行扫管，其目的是清除管路中的杂物、泥水。
清扫的方法是将布条牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物、泥水清扫干净。

禁忌36 不同敷设方式的配线在设计无规定时选择导线，线芯截面不合理。
后果 设计无规定时，不同敷设方式选择导线的型号、规格时不考虑线路的使用安全，检修及更换方便；不从节省的角度去选择往往会造成满足了载流量，却不能满足机械强度等，造成不安全因素。
措施 为确保工程质量，施工配线时导线的型号、规格应符合设计规定，当设计没规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合表3-5规定。
不同敷设方式导线线芯的最小截面 表3-5
敷设方式
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
铜线
铝线
敷设在室内的绝缘支持件上的裸导线
-
2．5
4．0
敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距L（m）
L≤2
室内
-
1．0
2．5
室外
-
1．5
2．5
2≮L≤6
-
2．5
4．0
6≮L≤12
1．0
2．5
6．0
穿管敷设的绝缘导线
-
1．0
2．5
槽板内敷设的绝缘导线
-
1．0
2．5
塑料护套线明敷

1．0
2．5

禁忌37 穿线前管路未装护口。
后果 尤其是金属管路、管口在切断时都带有毛刺，即使锉齐后，管口也较锋利，不带护口穿线，容易损坏导线的绝缘层，影响使用寿命，严重的容易造成短路。
措施 首先切断的管口处应平整，管口应光滑，管内应无铁屑及毛刺，并严格执行在穿线前必须将管口的护口配齐，严禁先穿线，后套护口，并且要求护口必须和管径相匹配。

禁忌38 导线色标不规范。
后果 导线不按色标穿线，容易使相序混乱，给施工和维修带来麻烦，并且容易造成电气事故。
措施 规范规定：当配线采用多相导线的时候，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，在同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零钱(N线)宜采用淡蓝色绝缘导线。
三相电源线的色标为L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。
为了保证安全和施工方便，穿入管内的干线可以不分色，但线管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色。
在施工线路中，附线不允许采用上述五种颜色，并要求在一个工程内附线的颜色采用一致的。

禁忌39 管内所穿的导线(含绝缘层)其截面总和太大。
后果 管内所穿的导线的截面总和过大，增加穿线难度，还不容易散热，容易造成导线绝缘的老化，也容易造成导线绝缘的损坏，影响使用寿命。
措施 管内所穿的导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内腔截面积的40％，而且管内导线的总数不应多于8根。

禁忌40 不同回路，不同电压等级和交直流导线穿在同一管内。
后果 造成相互干扰，影响工程质量。
措施 不同回路，不同电压等级和交直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
(1) 电压为50V及以下的回路。
(2) 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
(3) 照明花灯的所有回路。
(4) 同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

禁忌41 同一交流回路的导线未穿在同一根管子内。
后果 工程中由于导线线径大，穿在一根管内比较费劲，就将一个回路的导线穿在多根管内，其后果是同一交流回路导线穿在多根管内会造成磁滞损耗和三相不平衡。
措施 同一交流回路的导线应穿于同一根管内。

禁忌42 穿在管内的导线有接头或扭接。
后果 导线在管内有接头或扭接，造成穿线的难度大，万—线路发生故障时，不利于检查和修理。
措施 导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒(箱)内。

禁忌43 暗敷导线不用线管保护直埋在墙和地面上。
后果 暗敷在墙和地面的导线，若不用管路保护，采用直埋后，万一线路有毛病或者需要更换导线时(如现在进行的“一户一表”改造)，造成不可运作，只能废除旧线路，重新做管线或改为明敷设。
措施 配线工程中采用暗配管的各部位，导线均须用线管保护，在任何情况下，导线均不得明露，(金属软管的保护地线除外)，并且还要求潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或者防液型可挠金属电线保护管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。

禁忌44 管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
后果 由于建筑电气安装项目逐渐增多管内穿线的工程量随之加大，若在土建工程的抹灰及地面工程结束后进行；木能保证工程同步竣工，影响工程进度。但是配线工程和土建的交叉作业若不安排好，又影响配线质量，是不安全隐患的因素。
措施 为保证工程整体同步竣工，又要保证穿线质量，管内穿线可提前进行，但必须满足下列条件：
(1) 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
(2) 砖混结构工程必须初装修完成以后。
(3) 作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
(4) 穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

禁忌45 配线工程中的孔、洞、沟、槽未给予修复。
后果 在配线工程施工中不可避免的对建筑物、构筑物留洞、凿孔、剔沟、刨槽，但是在交工前未将孔、洞、沟、槽等处修补完整，严重影响工程的观感质量和实物质量。
措施 为保证工程质量，要求在配线工程施工完成后，对建筑物、构筑物在施工中造成孔、洞、沟、槽要修补完整，达到整齐美观。

禁忌46 垂直敷设的电线保护管内的导线不设固定导线用的拉线盒。
后果 垂直敷设的电线保护管内的导线在盒(箱)转角处，绝缘层和芯线均因导线的自重而受到较大应力，不设置固定导线用的拉线盒，会使导线损伤，还容易坠落，而引起电气事故。
措施 为保证线路安全运行，垂直敷设的电线保护管，当遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。
(1) 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
(2) 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。
(3) 管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。

禁忌47 干线上设支线时，干线受到横向拉力。
后果 在配线过程中，需要从干线直接配出支线时，由于处理不好，使干线受到横向拉力，影响使用和安全。
措施 要求在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力，应设一定的支持件给予固定。

禁忌48 配线施工后，不做绝缘检查。
后果 由于不做绝缘检查，交工验收没有依据，而线路施工中出现的绝缘损坏没及时查出，后果不堪设想，轻者送电线路不通，重者发生严重的电气事故。
措施 配线工程施工后，应进行各回路绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。
北京市建委还规定：绝缘电阻测试记录包括电气设备和动力，照明线路及其他必须摇测绝缘电阻的测试并进行记录。配管及管内穿线，分项评定前和单位工程竣工评定前应分别按系统回路进行测试，不得遗漏。
线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。

禁忌49 低压架空引人的接户线离建筑物太近。
后果 低压架空引入的接户线离建筑物太近，容易引起触电事故。
措施 配线工程施工中，低压架空引入的接户线与建筑物，构筑物之间的最小、距离应符合表3-6规定。
室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离 表3-6
敷设方式
最小距离（mm）
水平敷设的垂直距截
距阳台、平台、屋顶
2500
距下方窗户上口
300
距上方窗户下口
800
垂直敷设时至阳台窗户的水平距离
750
导线至墙壁和构架的距离（挑檐下除外）
50

禁忌50 导线连接不符合要求。
后果 导线连接不符合要求，可能造成电阻过大，机械强度不够，绝缘损坏，导电性能不良，造成电气事故。
措施 导线连接首先应满足接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度和机械强度，所以导线连接应符合：
(1) 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接，压板压接或套管连接。
(2) 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、灰渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。
(3) 压板和套管的连接，应与线芯规格相匹配，压板紧固件拧紧到位，有防松装置，套管压接深度、压口数量和压接长度应符合有关规定和要求。

禁忌51 导线与设备器具连接不符合要求。
后果 导线与设备器具连接使用多股线不涮锡，而用连接管、接线端子、压模的规格与导线的截面不匹配，顶丝压接有断股、伤芯现象，无弹簧防松垫圈等，造成导线与设备器具连接不牢固、松动、虚接，极易造成电气事故。
措施 导线与设备、器具的连接应符合以下规定：
(1) 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备器具的端子连接。(注意：铝与铜连接的要求)
(2) 截面为2．5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接。
(3) 多股铝芯线和截面大于2．5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子口再与设备、器具的端子连接。

禁忌52 明配线的水平和垂直允许偏差不符合要求。
后果 观感不好，也不便于维修。
措施 明配线的水平和垂直允许偏差应符合表3-7的规定。
明配线的水平和垂直允许偏差 表3-7
配线种类
允许偏差（mm）
水平
垂直
瓷夹配线
5
5
瓷柱或瓷瓶配线
10
5
塑料护套线配线
5
5
槽板配线
5
5

禁忌53 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设的环境温度低于－15℃。
后果 温度过低时塑料发脆造成断裂，影响使用，是不安全的隐患。
措施 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设的环境温度应不低于－15℃。

禁忌54 室内、室外、绝缘导线之间及与地面之间的最小距离不够。
后果 室内、室外、绝缘导线之间及与地面之间的最小距离太小，容易引发安全事故。
措施 为保证安全使用，在配线工程施工中，室内、室外导线之间的最小距离应符合表3-8的规定。
室内、室外绝缘导线之间的最小距离 表3-8
固定点间距（m）
导线最小间距（mm）
室内配线
室外配线
1.5及以下
35
100
1.5~3.0
50
100
3.0~6.0
70
100
6.0以上
100
100

室内、外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合表3-9规定。
室内、室外绝缘导线与地面之间最小距离 表3-9
敷设方式
最小距离（m）
水平敷设
室内
2.5
室外
2.7
垂直敷设
室内
1.8
室外
2.7

禁忌55 槽板的质量不合格。
后果 槽板的材质一般使用木质和塑料