5S及现场管理.doc

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现场5S管理
1 目的
对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2 适用范围
适用于公司生产现场的管理。
3 职责
3.1持续改善科负责本程序的归口管理，负责组织5S的监督管理。
3.2各单位负责现场工作环境执行、维持和管理。
3.3生产部负责制定安全操作规程，组织设备维护、安全检查及消防检查。
4 术语定义
工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件，包括人的因素和物的因素（厂房维护、灯光照明、噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等）。
整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，必要的留下，没必要的清除，不能用、不再用的物品废弃，以防止误用、误送。
整顿：留下来的物品按规定位置摆放整齐并加以标识，使工作场所一目了然。以确保现场管理科学化、规范化和标准化。
清扫：将工作场所的所有地方、所有物品、所有设备、所有工具清扫干净，杜绝污染源，以稳定产品品质，减少污染对人体的伤害。
清洁：维持前面“5S”成果，规划公告栏、平面示意图、标志牌及工艺路线，提高目视管理水平。现场必须保持良好状态，要求做到现场整洁、环境优美、定置摆放、物流畅通有序，光照、温度等符合规定要求。
素养：5S活动始于素养，终于素养，要通过平常的教育培训，使每位员工遵守规则，养成良好的习惯，保持良好的工作状态，共同营造团队精神。
安全：通过安全生产及安全意识教育培训，使每位员工遵守有关安全管理制度和安全操作规程的要求，养成良好的安全操作习惯及行为。
5 工作程序
5.1工作环境规划/策划
为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以
提高公司生产、经营业绩，公司对工作环境进行策划和规划。
5.2责任区域划分
5.2.1工作环境责任区域划分：
各单位根据其实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确负责人员，并
赋予其职责和权限。
5.3组建5S检查小组
持续改善科制定检查计划，由生产副总、纪委书记、生管部长、质量技术部长、企管部、改善科人员组成生产现场检查组。
5.4工作区域环境要求
5.4.1通道的环境要求
5.4.1.1通道宽度要求
a.主通道为2 – 2.5m（旧厂房1.2m）。
b.有推车通过的（副通道）为：1.2 – 2m。
c.仅供人通过的副通道为：0.8 – 1.2m。
5.4.1.2通道线要求：线宽为5cm，用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。
5.4.1.3要时常保持通道地面干净，没有油污,不可停留和存放任何物品。
5.4.2工作场所的环境要求：
Ø 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。
Ø 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
Ø 产品、零件或材料不可直接置于地面上，并且对其要有一定的标识。
Ø 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
Ø 检测仪表、仪器、工位器具按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。
Ø 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
Ø 垃圾应分类放到不同的垃圾箱。
Ø 化学品应有MSDS资料。
5.4.3工作区域的标识要求：
Ø 区域线规定
a.合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。
b.不合格区、可疑品区或警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。
c.作业区域、待检验区域、待作业品区域，定位线或通道线等：黄色、白色油漆或黄色、白色胶带，5cm宽。
5.4.4仓库、储存室的环境要求：
Ø 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识,标识内容包括品名、容量等。
Ø 料架须摆放整齐，并且牢固。
5.4.5机器设备的环境要求：设备摆放须整齐、干净,不准放置与当前生产无关的物品，不应有跑、冒、滴、漏的现象存在。
5.4.6材料、物品及料架的环境要求:
Ø 光线的照明亮度应适宜并符合消防管理的综合要求，仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿。
Ø 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
5.4.7工装环境要求：工装储存、保管须定位放置，并明确标识。
5.4.8现场环境及设备、运输工具要求：
a) 公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没有卫生死角；
b) 生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、工具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、槟榔、废泡绵、线头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等；
c) 现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。物料应与所贴标识相符，不可混装。现场使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相关容器内或隔板面上；
d) 检测仪器、量具、模具、工装夹具等需放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在定位线以外，机台周围不可放置与机台无关的物品；公司内所有设备需做好设备资产标识，并定期进行设备维护保养，明确5S责任人。设备需做好操作说明。
e) 设备使用人员需负责做好每日设备维护保养。
f) 使用部门要建立机器、设备责任保养制度和时间段，做好标识，并定期执行保养；
g) 电线、油管容易磨损的零部件要定期更换。危险机械、设备在外面应加盖防护罩；
h) 常用的物料架不可放置不使用的呆料、废料、尽量利用空间，同一个物料架原则上不可堆积多种型号的物料，如果放置了多种物料，必须要有清晰的标示牌。
i) 卫生工具、料架、物料运输车等工具应放置规定位置摆放整齐。
5.4.9现场、公共区域清扫、清洁实施标准：
a) 公共区域的指定的垃圾堆放处的垃圾需要及时清理，不可累积；
b) 公共场所、生产现场、宿舍走廊要及时清扫，保持清洁的状态，地面不可有纸屑、纸皮、烟头、果皮、槟榔、线头、废泡绵、油桶、油污、杂物、蜘蛛网、废弃材料等；
c) 卫生工具、料架、运输车需保持清洁干净。
d) 各车间责任水池应保持洁净无尘积沙砾无垃圾。
e) 使用部门应定时清扫生产现场的地面、机械、设备、工作台和本责任区域；
f) 使用部门应建立本部卫生值日表，并明确清扫、清洁的5S责任区域及责任人；
g) 使用部门应制订目视管理的看板，并检查本部门清扫、清洁的实施效果。
5.4.10仓库整理、整顿、清扫、清洁实施标准：
a) 仓库的物品必须要有清楚的标识和区域划分，并悬挂标示牌，进出做到：“账、物”一致，履行先进先出的原则。
b) 做到防潮、防火、防盗，不积水，保持干净、整齐。轻质辅助材料堆放的高度不可超过2m,并应尽量靠墙面/货架叠放。
c) 不使用的物料不可混杂在及时领用的物料架上。
d) 劳保用品及工作服需要使用标示牌加以区分型号、颜色、应采用目视管理，确保使用时能够迅速找出，需要有进出账目表。
e) 定时清扫本部门的地面、墙壁、物料架等相关物品放置的区域、容器，并定时检查本部门的清扫、清洁状况，加以实施和保持。
f) 光线的照明亮度应适宜并符合消防管理的综合要求，仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿。
g) 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
h) 仓库、储存室的环境要求：c.作业区域、待检验区域、待作业品区域，定位线或通道线等：黄色、白色油漆或黄色、白色胶带，5cm宽。
5.4.11素养实施标准（+安全）：
a) 公共场所禁止吸烟（指定吸烟区除外）、吐痰、扔烟蒂、果皮等一切杂物。
b) 车间、现场不可携带相关零食、报刊、杂志、书籍等入场。
c) 当停止作业/人离岗休息时，需关灯关电、风扇等，并把凳子统一朝向归位摆放整齐。
d) 进入车间及生产现场必须要戴工作帽、穿工作服，佩戴工作证，不许穿任何样式的短裤和拖鞋。
e) 夏季工作服至少要扣进三粒纽扣，由下而上计算，不可穿脏、乱、破损的工作服。
f) 男性头发不可留得太长，后不盖耳，前不齐眉， 胡子不可留得太长，不可留蓄。
g) 非工作联络不可擅自在其他工作场所闲聊、逗留。
h) 不得于工作场所奔跑、嬉戏、恶作剧或其它妨碍工作秩序的行为。
i) 接电话时需要礼貌，XXX公司、对不起、好像打错了……不可高声，以影响到旁人的工作。
j) 与人交流时，不可使用粗鲁的语言，同事、上下级勾通时不可用手指指着对方说话。语言礼仪：你好、早上好（早）、你早、对不起、拜托……你好等。
k) 进入办公室要敲门而入，不可大力推门撞击到迎面而来之人。
l) 熟记工作场所的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥。
m) 非指定人员不可开动马达及其他电动机械，非直接工作人员，不可修理电气设备及线路，发生故障时应通知其直接负责人员处理。
n) 非自身操作的机械、设备不可擅自操作。
o) 电工、维修工作业时，需要正确佩戴相关的劳保防护用品，不可穿露出脚趾的凉鞋、拖鞋。
p) 消防栓周围1m以内不可放置障碍物，并定期检查气压状况，并须做好安全警示标牌及操作说明。

第二部分：办公室5S工作实施标准规范
目的：
创造更洁净、优美的工作环境，增强企业形象，提高工作效率。
范围：
本规范适合于公司办公室使用。
文件资料：
a) 区分、归类办公室累计的文件资料，参考文件控制年限表，对不使用的文件打包、标识入库。作废文件使用碎纸机处理；
b) 文件不可散落放置在办公桌上，办公抽屉超过三格以上需要在抽屉外面位置贴上文件分类标签，详细按照《文档管理规范执行》。
c) 办公抽屉里面不得放置作废的文件和与工作无关的用品，并经常清理；
d) 办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话机等任何办公用品需要摆放整齐，不可随意放置；
e) 存放办公用品的容器或柜子表面应有标识，并不可放在办公桌上和显眼的地方；
f) 保持办公桌的清洁，上班时一分钟清洁桌面，下班时一分钟归类好文件资料;
g) 凳子应正面靠办公桌摆放，离开时凳子归位，关闭一切电源；
h) 下班需关闭所有的电脑、电灯等所有电器。
i) 应设置项目管理看板；
j) 应设置人员动向看板；
k) 公告栏、宣传栏文件应每周清理一次，对过期文件予以撤换。
l) 洗手间应每日保持清洁，无异味。清洁用品(洗手液等)需定位放置好;
m) 绿化区域应定期进行保养修护并树立保护绿化标识,区域内保持整洁无垃圾;
n) 洗水池应保持池内干净无垃圾无尘积沙土,池水清彻;
o) 废品放置区应按公司废品处理程序进行及时处理;
p) 自行车/车辆等需统一停放方向。
5.5工作环境实施
Ø 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机
器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，
并在生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。
Ø 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行
清扫工作。
Ø 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点。
其具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。
Ø 外购/外协件、在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，
并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门
按《产品标识和可追溯性程序》进行作业。
Ø 除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车
存放区内，不得随意乱停、乱放。
5.6检查结果判定
5S定期检查：
5S检查组按月度审核计划的频次对生产现场按规定的项目和内容进行5S检查，并将检查的结果记录于“现场管理检查表”中。
5.7纠正和预防控制措施
对检查发现的不符合事项按《纠正和预防控制程序》中之规定填写“纠正和预防措
施报告” 要求相关责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.8效果维持
单位领导带头坚持开展日常5S活动，使人人都知道日常5S活动的内容和要求，自
觉参加活动，认识程度不断提高，并逐渐养成习惯。
5.9资料归档
与工作环境管理有关的质量记录之保管，由相关部门依《记录控制管理程序》进行作业。

6 相关文件
a) 《安全管理检查制度》 CFS/QED0604（E）
b) 《企业管理工作考核细则》 CFS/QED0903（E）
c) 《星级班组考核标准》 CFS/QED1703（E）
d) 《加强内部管理若干规定》 CFS/QED0105（E）

7 记录
5S及现场管理检查记录表 CFS/QERP0701（E）

8 5S及现场管理流程
5S及现场管理流程
责任单位
相关表单记录
工作环境规划/策划

责任区域划分

YES
NO
资料归档
效果维持
按《纠正和预防控制措施》进行作业
检查结果判定
工作环境实施
工作区域环境要求
组建5S检查小组

各科室/车间
5S责任图
5S检查小组

各科室/车间

改善科
5S检查表
各科室/车间

各科室/车间

改善科

内审报告
管理评审报告
公司质量、管理提升要求

管理体系涉及的所有人员

现场环境管理控制过程

现场环境管理水平提升，产品质量提升
公司经营计划和目标达成状况

现场检查评分
不符合项整改率
重大安全事故
5S及现场管理控制程序
纠正/预防控制程序

现场环境管理过程乌龟图

编制： 曹鹏飞 审核： 批准：
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