三、炼铁设备安装分项工程质量检验评定表(YB9243—92).doc

适用于YB9243-92
铁-3-1（一）
焊接分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
高炉工艺钢结构的主体钢结构（如高炉、热风炉外壳、框架中的柱、大梁）必须有合格的焊接工艺报告。

2
焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专门规定。

3
焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

4
焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。

5
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊缝外观质量。

2
焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、间隙、错边、清洁等内容）。

3
构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录图表。

极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项 目
极限偏差（公差）mm
实 测 值
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接焊缝
焊缝余高
（mm）
b＜20
（b—焊缝宽度）
0.5~2
0.5~2.5
0.5~3.5

b≥20
0.5~3
0.5~3.5
0.5~4

焊缝错边
<0.1δ且不大于2
<0.1δ且不大于2
<0.1δ且不大于2

2
贴角焊缝
焊缝余高（mm）
K≤6（K-焊角尺寸）
0~+1.5

K＞6
0~+3

焊角宽
（mm）
K≤6
0~+1.5

K＞6
0~+3

3
T型接头要求焊透的K型焊缝（mm） K=δ/ 2（δ—母材厚度）
0~+1.5

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
极限偏差和公差项目
实测 点， 其中合格 点， 合格率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的柱、梁、
注：通廊行架类焊接质量检验评定。
适用于YB9243-92
铁-3-1（二）
壳体焊接分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
主要钢结构（如高炉、热风炉外壳）必须有合格的焊接工艺报告。

2
焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专门规定。

3
焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

4
焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。

5
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊缝外观质量。

2
焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、间隙、错边、清洁等内容）。

3
构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录图表。

极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项 目
极限偏差（公差）mm
实 测 值
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接 接头 焊缝
表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、溶合性飞溅
不允许
不允许

2
咬 边
深度e1≤0.5,长度小于或等于焊缝全长10%，且小于100

3
表面加强高
e≤1
+0.1b1且不大于3
e≤1
+0.2b1且不大于5

4
宽 度
盖过每边坡口约2

5
对口错边
e2≤0.1δ且不大于3
e2≤0.1δ且δ≤40时，不大于3，δ>40时，不大于6

6
贴角焊缝
余 高
+3
0

7
焊 角 宽
+3
0

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
极限偏差和公差项目
实测 点， 其中合格 点， 合格率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的柱、梁、
注：通廊行架类焊接质量检验评定。
适用于YB9243-92
铁-3-2
高强螺栓连接分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计和有关规定。在施工前大六角头高强螺栓应复验其扭矩系数；扭剪型高强螺栓应复验预拉力（轴力）。当结果符合规定时方可使用。

2
构件制作时高强螺栓连接面应进行加工处理，处理后的抗滑移系数应满足要求，加工后的连接面应平整，无焊疤、飞溅，无毛刺、油漆，清洁无油污。安装施工前应按要求复验抗滑移系数，合格后方可安装。

3
高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范规定。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
高强螺栓接头外观质量应符合有关规定。

2
扭矩法施工的大六角头高强螺栓，终拧后应符合有关规定。

3
扭剪型高强螺栓终拧后应符合有关规定。

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：本表适用于高炉工艺钢结构制作及安装中的高强螺栓连接工程。
适用于YB9243-92
铁-3-3（一）
工艺钢结构制作端部铣平、螺栓孔距分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2
钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
构件的外观质量。

2
构件上的标记应符合规定。

3
要求预装的构件，应有预装记录，并应有对位标记和定位器。

4
磨光顶紧的构件组装面应符合规定。

极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项 目
极限偏差
（公差）mm
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
构件孔径（精致螺栓）
直径10 ~ 18mm
螺栓杆
0
-0.18

螺栓孔
+0.18
0

2
直径18 ~ 30mm
螺栓杆
0
-0.21

螺栓孔
+0.21
0

3
直径 30 ~ 50mm
螺栓杆
0
-0.25

螺栓孔
+0.25
0

4
高强螺栓孔
+1
0

5
构件螺栓孔距
同组螺栓
相邻两孔距
≤500mm
±0.7

任意两孔距
≤500mm
±1

500~1200mm
±1.2

6
相邻两组的端孔距
≤500mm
±1.2

500~1200mm
±1.5

1200~3000mm
±2

>3000mm
±3

7
构件端部铣平
两端铣平时构件长度
±2

8
铣平面的平直度
0.3

9
铣平面的倾斜度（正切值）
1/1500

10
表面粗糙度
0.03

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
极限偏差和公差项目
实测 点， 其中合格 点， 合格率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、斜桥、通廊桁架及其相连的平台制作分部工程。
—1080—

适用于YB9243-92
铁-3-3（二）
钢柱类构件制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2
钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
构件的外观质量。

2
构件上的标记应符合规定。

3
要求预装的构件，应有预装记录并应有对位标记和定位器。

4
磨光顶紧构件组装面应符合规定。

极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项 目
极限偏差（公差）
mm
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
一节柱长
±3

2
多节柱总长
±7

3
柱身挠曲矢高（L—节柱长度）
L/1000且不大于5

4
牛腿（L2—牛腿长度）的翘曲或扭曲
L2≤600mm
<2

L2＞600mm
<3

5
柱截面几何尺寸
±3

6
翼缘板倾斜度（b—翼缘板宽度）
接合处
≤1.5

b≤400mm
≤b/100

b＞400mm
≤5

7
腹板中心线偏移
接合处
≤2

其他处
≤3

8
柱脚底板翘曲
≤3

9
住脚螺栓孔对柱中心线偏移
≤1.5

10
每节柱身扭曲
≤5

11
柱底刨平面到牛脚支承面的距离
±2

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
极限偏差和公差项目
实测 点， 其中合格 点， 合格率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、斜桥、通廊支架等分项工程中柱类构件制作质量评定用。
适用于YB9243-92
铁-3-3（三）
焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2
钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
构件的外观质量。

2
构件上的标记应符合规定。

3
要求预装的构件，应有预装记录并应有对位标记和定位器。

4
磨光顶紧构件组装面应符合规定。

极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项 目
极限偏差（公差）
mm
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
梁跨度
端部刀板封头
-5

其他型式
±L/2500且不大于10

2
端部高度
（H—梁的端部高度）
H≤2m
±2

H＞2m
±3

3
两端最外侧安装孔距离
±3

4
起拱度
设计规定起拱度
±5

设计未规定
不得下挠

5
侧弯矢高（L—梁的长度）
L/2000且不大于10

6
扭曲（h—梁高）
≤250

7
腹板局部平直度（δ—腹板厚度）

3L/1000

2L/1000

8
翼缘板倾斜度
≤2

9
腹板中心线偏移
≤3

10
翼缘板宽度
±3

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
极限偏差和公差项目
实测 点， 其中合格 点， 合格率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、框架中平台梁，框架梁斜桥通廊桁架及其相连的平台等制作工程。
通廊桁架结构预装配分项工程质量检验评定表
适用于YB9243-92
铁-3-3（四）
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2
钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
构件的外观质量。

2
构件上的标记应符合规定。

3
要求预装的构件，应有预装记录并应有对位标记和定位器。

4
磨光顶紧构件组装面应符合规定。

极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项 目
极限偏差（公差）
mm
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
桁架长度
±10

2
每节桁架最外端两个孔距离
L≤24m
+3
-7

L＞24m
+5
-10

3
桁架任意节点处
截面几何尺寸
±5

截面对角线长度之差
≤5

4
桁架起拱度
设计规定了起拱度f
±20f/100

设计未规定
不允许有下挠

5
桁架下表面两对角线长度之差
≤10

6
桁架弦杆在相邻节点间平直度
1/1000且不大于5

7
杆件节点杆件几何中心线交汇点
≤3

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
极限偏差和公差项目
实测 点， 其中合格 点， 合格率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：①本表适用于上料斜桥，上料皮带通廊等制作分项工程。　②L为桁架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。
适用于YB9243-92
铁-3-4（一）
卷焊钢管制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求。

2
所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。

3
管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管道接缝应符合要求。

2
卷管校圆应符合规定。

3
规范规定预装的管段，应有预装记录。

极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项 目
极限偏差（公差）
实 测 值
＜800
800~1200
1300~
1600
1700~2400
2500~3000
＞3000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±13
±15

2
卷管最大直径与最小直径之差
≤ D/ 100且不大于4
≤4
≤6
≤8
≤9
≤10

3
卷管端面的垂直度
D / 1000且不大于3

4
管段的直线度
L / 1000且不大于10

5
法兰的垂直度
D / 1000

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
极限偏差和公差项目
实测 点， 其中合格 点， 合格率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：①本表适用于卷焊钢管组成的上升、下降管，热风、冷风管，粗、净煤气管等炼铁区管道制作分项工程。
　　②D为卷管、法兰的直径；L为管段的长度。
适用于YB9243-92
铁-3-4（二）
焊制弯头制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求。

2
所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。

3
弯头焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
弯头接缝质量。

2
规范规定预装的管段，应有预装记录。

3
弯头校圆。

极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项 目
极限偏差（公差）
mm
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
周长偏差
Dg＞1000mm
±6

Dg≤1000mm
±4

2
端面与中心线的垂直偏差（D：弯头管子外径）
D/100且不大于3mm

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
极限偏差和公差项目
实测 点， 其中合格 点， 合格率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：本表适用于由卷焊钢管组成的上升、下降管，热风、冷风管，粗、净煤气管等炼铁区管制作工程中的焊制弯头制作分项工程。
适用于YB9243-92
铁-3-4（三）

焊制异径管制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称： 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
焊制异径管的规格、几何尺寸必须符合设计要求。

2
所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。

3
管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管道焊缝质量。

2
规范规定预装的管段，应有预装记录。

极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项 目
极限偏差（公差）
mm
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
椭圆度（各端）（D为异径管两端外径）
<D/100且不大于5

2
同心异径管两端中心线应重合，其偏心值（D为大异径管大头外径）
<D/100且不大于5

检查结果
保 证 项 目

基 本 项 目
检查 项， 其中优良 项， 优良率 %
极限偏差和公差项目
实测 点， 其中合格 点， 合格率 %
评定等级

工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
专职质量检查员：

年 月 日
冶金部工程质量监督总站监制
注：本表适用于由卷焊钢管组成的上升、下降管，热风、冷风管，粗、净煤气管等炼铁区管制作工程中的焊制弯头制作分项工程。
适用于YB9243-92
铁-3-4（四）

导出管预装配分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 施工单位：
分部工程名称：炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求。

2
所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。

3
管道焊缝必须经煤油渗透试验，