生兴电镀厂清洁生产审核报告(修改版).doc

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惠州市沥林生兴五金电镀制品厂
清 洁 生 产 审 核 报 告

清洁生产技术服务单位：暨南大学环境工程系
报告日期：2012年2月23日

暨南大学环境工程系（清洁生产技术服务单位）清洁生产审核咨询小组成员名单：
姓名
职务或职称
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惠州市沥林生兴五金电镀制品厂
清 洁 生 产 审 核 报 告

清洁生产技术服务单位：暨南大学环境工程系
报告日期：2012年2月23日

暨南大学环境工程系（清洁生产技术服务单位）清洁生产审核咨询小组成员名单：
姓名
职务或职称
审核师证书编号
备注
潘涌璋
高工
E002327
项目负责人
刘晓露
助工
E018518
项目组成员
孟鑫鑫
助工
E019736
项目组成员
张春林
副教授
E011598
项目组成员
何宝燕
实验师
E010932
项目组成员
任刚
讲师
E010091
项目组成员
秦华明
副教授
E010931
项目组成员
金腊华
教授
E011596
报告审核
惠州市沥林生兴五金电镀制品厂清洁生产审核小组成员名单：
姓名
公司职务
审核小组职务
胡勇良
总经理
组长
黄道湘
厂长、经理
副组长
唐树东
车间部主任
副组长
钟秀云
财务部主任
小组成员
李斯霖
办公室主任
小组成员
翟契祥
保安部主任
小组成员
黄康绪
工程部主任
小组成员
邱羽豪
环保部主任
小组成员
惠州市沥林生兴五金电镀制品厂承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果可以（或不可以，或部分经审查同意后可以）公开。

暨南大学环境工程系清洁生产技术服务单位承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。
目 录
1 前 言 1
2 审核准备 4
2.1 成立清洁生产审核小组 4
2.2 制定清洁生产审核工作计划 5
2.3宣传和教育 6
2.4建立激励机制 8
3 预审核 9
3.1 企业概况 9
3.1.1 企业基本情况 9
3.1.2 地理环境 10
3.1.3 人员及组织结构 11
3.1.4 平面布置 12
3.1.5 主要产品及产量 13
3.1.6 生产流程 13
3.1.7 原材料、水、能源消耗 16
3.2 环境保护状况 21
3.2.1 环境管理状况 21
3.2.2 产污排污状况 23
3.2.3环保达标情况 31
3.3 企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估 32
3.4 确定审核重点 35
3.4. 1 确定备选重点 35
3.4. 2 权重计算 35
3.5 设置清洁生产目标 36
3.6 提出和实施无/低费方案 37
4 审核 40
4.1 审核重点概况 40
4.1.1 基本情况 40
4.1.2生产工艺 41
4.2 输入输出物流统计分析 42
4.2.1 实测准备 42
4.2.2 实测 42
4.3 物料衡算 42
4.3.1 全自动滚镀铜镍车间物料平衡 42
4. 3.2 半自动挂镀车间物料平衡 44
4. 3.3 电镀车间物料平衡图 46
4. 3.4 水平衡 47
4.4 物料衡算结果 48
4.5 审核重点废弃物产生原因分析 49
4.5.1对污染物产生原因的评估 49
4.5.2 对生产工艺和设备的评估 49
4.5.3 对废物回收和循环利用的评估 50
4.6 针对审核重点提出的无/低费方案 50
5 方案的产生和筛选 52
5.1方案的产生与汇总 52
5.1.1方案的产生 52
5.1.2 方案汇总 52
5.2方案筛选 56
5.2.1 方案筛选的结果 56
5.2.2 汇总筛选结果 61
5.3 方案研制 63
5.3.1 研制方案的原则 63
5.3.2 方案说明 63
6 方案的确定 66
6.1 C1中水回用 66
6.1.1方案产生原因 66
6.1.2方案要点 66
6.1.3环境评估 66
6.1.4 技术评估 67
6.1.5经济评估 68
6. 2 C3电镀车间安装防滴漏托盘 69
6.3 C4车间地面分流回收系统改造 70
6.4 C5含镍废水在线回收 71
6.4.1 方案产生原因 71
6.4.2 方案要点 71
6.4.3环境评估 72
6.4.4 技术评估 72
6.4.5经济评估 72
7 方案的实施 75
7.1 无/低费方案的实施 75
7.2 中/高费方案的实施 77
7.3 已实施方案效益汇总 77
7.3.1 无/低费方案效益汇总 77
7.3.2 中/高费方案效益汇总 79
7.4 已实施和拟实施方案对企业的影响 80
7.5 清洁生产水平评价（审核后） 81
7.6 综合评价结论 84
8 持续清洁生产 85
8.1 建立和完善清洁生产组织 85
8.2 建立和完善清洁生产管理制度 85
8.2.1 把清洁生产审核成果纳入企业的日常管理 86
8.2.2 建立和完善清洁生产激励机制 87
8.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源 87
8.3 制定持续清洁生产计划 87
9 结论与建议 89
附件 92

1 前 言
电镀是对基体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术。由于电镀加工给产品带来装饰性与功能性，对金属而言是节约型工艺，随着高科技发展的需要，电镀加工越来越重要，加之世界制造业向我国转移，电镀行业已成为我国国民经济一个不可缺少、也是不可替代的发展行业。据不完全估计，全国现有二万多家电镀生产企业，行业职工总数超过60万人，现有50000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力。电镀行业在为国民经济做出巨大贡献的同时，但又是一个严重污染、耗水、耗能、耗金属材料与化工材料的行业。因此，国家把电镀企业纳入强制性实施清洁生产审核企业。电镀企业在承受越来越大的环境压力下要生存，要发展，就必须采用符合清洁生产的新工艺、新技术、新材料和新设备，从源头上减少污染，力争做到企业经济效益与社会效益、环境效益的三赢才是惟一出路。
惠州市沥林生兴五金电镀制品厂正是在这种背景下实施清洁生产。惠州市惠城区沥林生兴五金电镀制品厂是一间专业从事金属表面处理及热处理加工的个人独资企业，于1995年成立，位于广东省惠州市仲恺区沥林镇山陂村。由于污水处理设施改造和厂房翻新，2008年进行了改扩建，固定资产净值为700万元。
近年来，在建设国家中心城市和全省“首善之区”，加快调结构、转方式的新形势下，全省都在把清洁生产作为节能减排的重要抓手，认真落实《清洁生产促进法》和《广东省清洁生产联合行动实施意见》。2011年，为响应国家十二五计划关于节能减排，大力推进循环经济的号召，我厂委托暨南大学环境工程系为技术服务单位，在厂内全面开展清洁生产审核工作，审核工作于2011年6月开始启动，2012年2月结束，在审核过程中，通过审核准备、预审核、审核、方案产生和筛选、方案的确定、方案实施和持续清洁生产等各阶段的落实，在全厂推行清洁生产工艺技术，进行全方位的技术改造和管理提升。
惠州市沥林生兴五金电镀制品厂根据自己的实际情况，再结合清洁生产原理，进行清洁生产审核工作，主要目的有三个：
第一：电镀厂工序复杂，在生产上存在一定的资源浪费，通过全面起动清洁生产工作，运用清洁生产理念指导生产，尤其是通过一些清洁生产方案的实施，真正进一步做到降低材料的消耗，达到节能降耗的目的。
第二，电镀厂属于高污染企业，通过本次清洁生产审核，清楚我厂在生产过程中资源消耗和污染物排放的情况，减少生产过程中的污染物，回收利用各种废弃物，完善环保各项设施和管理工作。
第三，推行清洁生产使我厂在加强管理、科学地改进生产工艺等措施下,产生良好的经济效益，提高企业竞争力。
通过开展清洁生产工作，既能改善环境，降低原材料和能源的消耗，又能提高我厂的市场竞争力和企业形象。

【编制依据】
在本审核报告中，依据的文件、引用的数据、方法以及有关资料和参考文件有：
（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月）
（2）《清洁生产审核暂行方法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号）
（3）《广东省地方标准 水污染物排放限值指》（DB44/26-2001）
（4）《广东省地方标准 大气污染物排放限值指》（DB44/27-2001）
（5）《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）
（6）《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-2008）
（7）《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》（环发[2005] 151号）
（8）《广东省清洁生产审核及验收办法》
（9）《清洁生产标准 电镀行业》（HJ/T314-2006）
（10）《电镀行业清洁生产指标体系（试行）》

2 审核准备
审核准备是进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使惠州市沥林生兴五金电镀制品厂的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍。本阶段的主要工作是组建审核小组、制定工作计划和开展宣传教育。
2.1 成立清洁生产审核小组
清洁生产审核是一项综合性的工作，涉及全公司上下各部门，需要全体员工的共同参与。为使清洁生产审核顺利开展，切实解决存在问题，找出降低成本、减少污染的有效途径，达到预期目的，沥林生兴五金电镀制品厂在进行清洁生产评估之初，就成立了清洁生产审核领导小组和工作小组，公司领导于2011年6月召开清洁生产培训暨动员会议，决定成立清洁生产审核领导及工作小组，见图2-1所示。清洁生产审核领导小组成员及审核工作小组成员名单及职责权限见表2-1、表2-2。
表2-1 清洁生产审核领导小组成员名单及职责一览表
姓名
领导小组职务
部门及职务职称
职责
 胡勇良
组长
总经理
领导全面清洁生产工作
 黄道湘
副组长
厂长、经理
负责清洁生产审核的策划和组织
 钟秀云
组员
财务部主任
协助清洁生产审核的组织和实施
李斯霖
组员
办公室主任

图2-1 清洁生产培训暨动员会议现场
表2-2 清洁生产审核工作小组成员名单及职责一览表
姓名
审核小组职务
部门及职务
职责
 胡勇良
组长
总经理
主持全面工作，协调清洁生产小组活动，负责生产管理的审核，参与清洁生产方案的评估和筛选，并组织清洁生产方案的实施和监督，清洁生产审核报告最终审定
 黄道湘
副组长
推进负责人
厂长、经理
协助组长协调各部门的关系，负责人员调配，组织和宣传，参与清洁生产方案的评估和筛选，并协助组织清洁生产方案的实施、监督，编写清洁生产审核报告
 唐树东
副组长
车间部主任
 钟秀云
组员
财务部主任
对过程中涉及到资金问题进行统计
李斯霖
组员
办公室主任
参与方案产生，负责协调本部门工作，负责原辅材料的选择、采购、运输等，参与改良原辅材料、降低生产成本方案的产生
翟契祥
组员
保安部主任
参与清洁生产方案的产生，协调本部门清洁生产的开展和实施工作
黄康绪
组员
工程部主任
邱羽豪
组员
环保部主任
2.2 制定清洁生产审核工作计划
为确保审核工作按时顺利地进行，咨询清洁生产技术依托单位的建议，按照清洁生产评估工作的内容和程序，结合公司的实际情况，审核小组进行了职责分工，制定了详细的清洁生产评估工作计划，工作计划见表2-3。
表2-3 清洁生产审核工作计划表
阶段
工作内容
时间
责任部门
审核准备
1、成立审核小组，制定工作计划
2、清洁生产知识的培训
2011年6月
审核小组/
管理部
预审核
1、全公司基本情况调查
2、确定审核重点和清洁生产目标
3、提出无/低费清洁生产方案
2011年6月-7月
审核小组/
各部门
审核
1、对审核重点的情况进行深入调查
2、物料平衡的实测和分析
3、废弃物产生原因分析
4、继续收集无/低费清洁生产方案
2011年8月-9月
审核小组/
审核重点部门
方案的产生
和筛选
1、提出和总结中/高费清洁生产方案
2、中/高费清洁生产方案汇总
3、中/高费清洁生产方案初步筛选
2011年7月-10月
审核小组
可行性研究
1、中/高费清洁生产方案的可行性分析
2、分析无/低费清洁生产方案的效益
2011年10月
审核小组
财务部
方案实施
1、总结清洁生产方案实施的绩效
2、分析已实施清洁生产方案对企业的影响
2011年7月-2012年1月
审核小组/
各部门
持续清洁
生产
1、建立持续清洁生产机构
2、建立和完善清洁生产相关制度
3、制定持续清洁生产计划
4、编写清洁生产审核报告
2012年2月
审核小组

2.3宣传和教育
广泛开展宣传教育活动，争取厂内各部门和广大职工的大力支持，尤其是现场操作人员的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的保证。
我厂针对企业的实际情况，通过召开专题讲座的形式，邀请清洁生产专家向企业中高层领导干部培训清洁生产审核的策划和实施要点，并通过电脑网络传递发布至相关管理人员。对于广大的职工，则通过企业各种宣传标语和板报进行全员教育，并展开清洁生产相关的法律法规及审核方法的专业培训，使全体职工均认识到企业开展清洁生产的意义以及自己在清洁生产审核工作中所处的地位、作用。
在开展清洁生产审核工作的初期，审核小组也遇到不少阻力和障碍，不克服这些障碍则很难达到清洁生产审核的预期目标。为克服清洁生产审核过程中可能遇到的阻碍，清洁生产审核小组根据公司实际情况共同分析讨论，并提出解决办法，汇总至表2-4。
表2-4 公司清洁生产审核障碍分析及解决办法
障碍类型
障碍表现
解决办法
观念障碍
认为环保是末端治理问题，对生产过程中的污染预防认识不足
宣传清洁生产和企业清洁生产审核知识，提供实施清洁生产审核企业取得的成功经验
认为环保不会产生经济效益
生产技术
障碍
由于缺乏足够的分析测试人员、仪表设备，对生产过程的物耗和物料排放无法获得确切的数字
尽可能运用原始记录数据；组织和调配各部门分析测试人员和设备，或增加必要的实测或测试仪表；在正常生产条件下实测各种数据
无实现预防污染的可行技术
向有关技术支持或服务部门进行咨询，以获得国内外污染预防的技术
经济障碍
缺乏实施清洁生产方案的资金
从企业内部挖潜，通过实施无/低费方案的收益积累基金，寻找各种渠道筹措资金
管理障碍
部门独立性强，协调困难
由高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成审核小组，同时赋予清洁生产审核小组相应职权
其他
部分员工认为清洁生产审核过于复杂和严格，会有一定程度影响正常生产
坚持开展工作，随着审核工作的不断深入，真正找出生产、经营、管理中存在的问题，及时实施无/低费方案，用收到的明显的环境和经济效益来说明审核不仅没有影响生产，反而取得了效益，从根本上消除各种顾虑
经过公司领导、审核小组以及技术服务单位的培训、宣传、教育，绝大部分员工都对清洁生产有了正确的认识，消除了思想障碍，也为清洁生产审核工作的顺利开展奠定了基础。
2.4建立激励机制
清洁生产的激励机制是企业实施清洁生产的必要条件之一，清洁生产审核工作需要全体员工的参与，员工的参与度决定着清洁生产的成败，为了鼓励全体员工积极参与清洁生产审核工作，公司建立了专门的清洁生产管理制度和清洁生产工作激励制度，以此作为激励机制来鼓励员工参与清洁生产，为企业清洁生产出谋划策，群策群力提出方案。合理化建议被采纳并实施后，从该方案的收益中提取相应额度作为奖励授予提出建议的员工。
激励机制的建立极大地提高了广大员工的参与积极性，也大大加快了清洁生产的进程。

3 预审核
预审核是清洁生产审核的第二阶段，清洁生产审核工作小组成员从生产全过程出发，对公司生产状况、环境保护状况、产物排污状况及管理状况进行调研和现场考察，发现企业存在的主要问题，确定审核重点，设置清洁生产的近期和中远期目标。
3.1 企业概况
3.1.1 企业基本情况
（1）企业名称：惠州市惠城区沥林生兴五金电镀制品厂
（2）法人代表：翟焕强
（3）固定资产：700万元
（4）地址：惠州市沥林镇山陂村
（5）企业类型：个人独资企业
（6）所属行业：金属制品业
（7）成立时间：成立于1995年成立，2008年进行了改扩建工程，包括污水处理设施和厂房翻新。
（8）主要产品：五金制品、塑胶制品
（9）主要销售地：国内
（10）企业管理现状：生兴电镀厂建立了周全而严密的管理体系，努力提高产品质量，制定了生产管理、质量控制、环境管理体系程序文件和其它工艺操作文件。
3.1.2 地理环境
生兴电镀厂所在的沥林镇位于广东省惠州市惠城区西南部，距市区22公里，东连陈江，西接东莞、南临惠阳，北依潼湖，总面积49平方公里，2008年人口有6万多人。沥林镇交通四通八达。省道惠樟公路贯穿全镇、惠莞高速、粤湘高速（规划中）设有沥林出口。沥镇公路通惠阳区，沥山公路通东莞桥头镇谢岗镇。沥林镇工业发达。全镇有外资企业150家，民营企业70家，形成了一个以运动器材、自行车、塑胶、玩具、五金、电子、服装等产业为主的外向型工业格局。生兴电镀厂地理位置示意图见图3-1，四周环境示意图见图3-2。

图3-1生兴电镀厂地理位置示意图

图3-2 厂区四周环境示意图
由图3-2可知，我厂东部为道路及河流，南部为空地，西部为空地和部分村庄。
3.1.3 人员及组织结构
现有员工人数40人，其中专职安全管理3人，技术管理5人，本厂年生产天数为270天，生产车间为8小时日班单班制。现有根据自身的特点设立部门，各个部门的建立以及领导架构关系见图3-3。
办公室

环保部

工程部

财务部

车间部

总经理

厂长、经理

保安部

图3-3 沥林生兴五金电镀制品厂组织架构图
3.1.4 平面布置
沥林生兴五金电镀制品厂占地面积约3300平方米，地块为东西走向长方形，厂区生兴五金电镀厂地形为东西走向的长方形，厂区东南面、西北面设置有出口，现有五金车间、电镀车间、剧毒化学品仓库、普通仓库、污水处理站、办公室、员工食堂和宿舍等。剧毒化学品仓库占地面积为10平方米。从平面图3-4上可见，沥林生兴五金电镀制品厂生活办公区和生产区有明显区分。

图3-4 厂区平面布置图
3.1.5 主要产品及产量
生兴电镀厂主要产品是五金制品和塑胶制品，其中最主要的产品为五金灯饰构件。我厂近年来主要加工的产品及产量及产值见表3-1。
表3-1 近三年各产品产量产值情况表
名 称
单位
2009年
2010年
2011年1-6月
五金灯饰构件
t
400
390
190
所有产品
万元
95
100
49
万m2
3.81
3.26
2.18
3.1.6 生产流程
沥林生兴五金电镀制品厂产品的主要镀种为镀铜、镀镍和镀铬，有四条生产线，生产工艺流程图如图3-5所示：

图3-5 沥林生兴五金电镀制品厂工艺流程图
生兴电镀厂的生产方式是来料加工，客户送来的塑料、五金半成品入厂以后，挂样部对半成品进行分类挂货，然后按如下步骤进行电镀：
（1）除油、除腊
用超声波和混有除油、除腊水的缸槽对半成品进行高温清洗。
（2）浸洗
在电镀前，有部分金属半成品需要用清洗液进行浸泡清洗。在没有机械运动的情况下，清洗液对这些金属半成品的锈迹、油迹、氧化层有较强的清洗作用。
（3）碱铜缸电镀
碱铜缸电镀是使溶于水中的磷铜、纯铜金属电镀在半成品表面，对半成品已电解分离的氧化层、磨损、花绞进行修补。此缸电解液包含的物质主要有磷铜角、纯铜角、碱铜光剂、氰化钾等。
（4）酸铜缸电镀
酸铜缸电镀是对半成品进行进一步修补，使半成品表面更加光亮。此缸电解液的主要成分有磷铜角、酸铜光剂、硫酸等。
（5）镍缸电镀
镍缸电镀是在半成品表面镀色的第一道工序，也是对半成品修补的最后 一道工序。此缸电解液的主要成分有镍角、氯化镍和硫酸等。
（6）镀色
这道工序是满足客户对半成品的色别要求，在半成品表面镀上不同颜色的金属。
（7）清洗、锔干
半成品镀色后要用清水清洗，清洗后再用烘干机或焗炉对其干燥即得成品。
经过上述七个步骤后，再经QC部验货点数、包装部包装和装箱即可转厂交货给客户。具体电镀工艺流程见图3-6。

图3-6 电镀工艺流程图
3.1.7 原材料、水、能源消耗
为了全面审核公司近年来在原材料与能源消耗等方面的利用及效率情况，清洁生产小组成员详细调查、审核了近年的主要原材料、能源、水资源等的耗用情况，并实测了部分生产线的物料消耗情况。
3.1.7.1 原材料的消耗
分类统计了近三年主要原辅材料的消耗情况，具体情况如表3-2示。
表3-2 近三年原辅材料消耗情况表
名称
单位
2009年
2010年
2011年1-6月
储存场所
最大储存量（吨）
氰化钠
kg
125
124
62
剧毒化学品仓库
300kg
氰化钾
kg
135
140
72
剧毒化学品仓库
300kg
氰化金钾
kg
3
3
1.4
剧毒化学品仓库 保险柜内
5kg
硝酸
kg
18857
18520
18430
普通化学品仓库
5000kg
硫酸
t
29
30
16
普通化学品仓库
5000kg
盐酸
t
29
30
16
普通化学品仓库
5000kg
氯化镍
kg
450
460
230
普通化学品仓库
30kg
氢氧化钠
kg
4000
5000
2600
普通化学品仓库
350kg
次氯酸钠
kg
520
560
270
普通化学品仓库
1000 kg
双氧水
kg
320
330
170
普通化学品仓库
500kg
镍
kg
3700
3600
1800
普通化学品仓库
/
锌
kg
4900
5000
2550
普通化学品仓库
/
公司注重物料使用管理，除了制订了严格的物料管理程序之外，还不断加强物料使用过程中的监督控制，让原材料在运输及生产过程中尽量减少“跑、冒、滴、漏”等现象，同时，公司技术部门不断优化工艺参数，减少物料及化学药剂的浪费。
3.1.7.2 有毒有害原材料分析
因为电镀工艺的要求，不可避免地使用到一些有毒有害化学品作为原辅材料，主要物料中，列入危险化学品名录的有：硫酸、氢氧化钠等。部分原材料、化学品的化学特性、毒性见下表。
表3-3 主要原材料理化性质表
名称
分子式
理化特性
燃烧爆炸性
毒性毒理
盐酸
HCl
澄清无色或微黄色发烟液体，分子量:36.47是氯化氢的水溶液，有刺激性臭味，无氧化性。密度1.2 g/cm3（38%）、1.15 g/cm3（30%）、1.127 g/cm3（25%）
能与多种金属反应产生氢气,与空气形成爆炸性气体; 与H发孔剂接触能立即燃烧
与氰化物产生剧毒气体。遇碱发生中和反应并放热，有毒，车间空气最大容许浓度15mg/m3。有强烈腐蚀性
硫酸
H2SO4
无色透明油状液体，分子量98.08，密度1.84g/cm3，强酸，具有较强的吸水性和氧化性，能使棉布、纸张、木材等脱水碳化，接触人体能引起严重烧伤，溶于水时放出大量热量。
接触人体能引起严重烧伤，溶于水时放出大量稀释热。
与易燃物(如苯)和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引进燃烧。属中等毒性。
硝酸
HNO3
外观为浆糊状，可与水混容。溅于皮肤能引起烧伤并染成黄色斑点。一般带微黄色。发烟硝酸是红褐色液体，在空气中猛烈发烟并吸收水分。不稳定，遇光或热分解放出二氧化氮。浓硝酸是强氧化剂，能使铝钝化。腐蚀性很强，能灼伤皮肤，也能损害粘膜和呼吸道。与蛋白质接触即生成一种鲜明的黄蛋白酸黄色物质。
与许多金属能剧烈反应。浓硝酸和有机物、木屑等相混能引起燃烧。腐蚀性很强，能灼伤皮肤，也能损害粘膜和呼吸道。
有强腐蚀性。其蒸气有刺激作用,引起粘膜和上呼吸道的刺激症状.长期接触可引起牙齿酸蚀症,皮肤接触引起灼伤.
氢氧
化钠
NaOH
又叫烧碱；分子量40.01，密度2.130， 熔点318.4℃，沸点1390℃，形状为无色无色透明晶体。吸湿性很强，露置在空气中，最后会完全溶解成溶液。易从空气中吸收二氧化碳变成碳酸钠，必须贮存在铁罐或玻璃瓶中。
易溶于水，同时强烈放热。溶于乙醇和甘油。
对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。
氯化镍
(盐化镍)
NiCl2·
6H2O
分子量237.73，相对密度1.921，绿色片状结晶，有潮解性，易溶于水、醇，用于镀镍和作氨吸收剂、催化剂等，储存于阴凉、通风的库房。
本品不燃，有毒性。遇钾、钠剧烈反应。受高热分解放出有毒的气体。
接触者可发生接触性皮炎或过敏性湿疹。吸入本品粉尘，可发生支气管炎或支气管肺炎、过敏性肺炎，并可发生肾上腺皮质功能不全。
氰化钾
KCN
分子量65.11,熔点634.5℃,相对密度1.052，白色结晶或粉末，易潮解易溶于水、乙醇、甘油，微溶于甲醇、氢氧化钠水溶液。存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
本品不燃，高毒，具刺激性。
剧毒，对人体有害
由于在生产过程中不可避免的使用了以上有毒有害药品和材料，在传统电镀工艺过程中一般都无法替代，因此要加强对有毒有害原材料的管理，要求是“有效控制、积极取代、严格治理、认真预防”。
第一、有效控制
建立规范的物料领用制度，对每种化学品的使用方法及用量都制订相应作业规范。规范每种化学品的使用方法、使用量和紧急事故的处理方法。
第二、积极取代
积极探索发掘无毒清洁原材料替代有毒有害原材料的可能性,从源头削减污染，使本厂环境与经济效益更上一层楼，真正达到清洁生产的标准。
第三、严格治理
经过分析，所消耗的有毒有害原材料在使用后，基本上残留在废水中。因此，必须做好废水处理工作，防止有毒有害物质的扩散。
第四、认真预防
在发生中毒、泄漏、火灾等意外事故时，企业应迅速地做出反应，开展行动，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。为此，我厂领导组织专业人员编写了《化学品事故应急预案》。要求我厂主要领导和骨干认真学习该预案，并要求掌握预案的要点。
3.1.7.3 能源消耗
我厂当前使用的能源有电和煤，电力由市政供电，生产用电和生活用电全部由市电网专线供电。我厂目前有1T的燃煤炉和500KW的备用发电机各一台。近年来的用电情况如表3-4计。
表3-4 近三年企业用电情况表
年度
生产用电量（kWh/a）
办公生活用电量
（kWh/a）
合计（kWh/a）
单位产品消耗kWh/㎡
2009
 805902
 13600
 819502
21.49
2010
 735375
 13300
 748675
22.95
2011年1-6月
428159
6900
435059
19.93
根据公司2011年上半年电力的使用情况绘制能源消耗图，详见图3-7。
办公生活用电
6900kWh
428159kWh

生产用电
五金车间

电
435059kWh
外购量
电镀车间
187244kWh
其他部门
30147 kWh
115338kWh
废水站

95430kWh

图 3-7 企业能源流向图
3.1.7.4 水的消耗
我公司生产及生活用水来源为市政供水，审核小组统计了近年来的用水情况如表3-5。
表3-5 近三年用水情况表
年度
生产用水量（吨）
办公生活用水量（吨）
合计（吨）
单位产品消耗t/㎡
2009
 10820
2184
 13004
0.341
2010
 8622
2046
 10668
0.327
2011年1-6月
5758.5
1109
 6876.5
0.315
根据沥林生兴五金电镀制品厂各个部门水耗情况，用2011上半年水供应和消耗情况作出用水平衡图，见图3-8。其中电镀车间用水主要用作电镀药剂的配制、电镀清洗水等；废水站用水主要用作水处理药剂的配制以及压滤机清洗水。
电 镀 车 间
五 金 车 间
废水站
员工食堂用水
办公、宿舍用水
3851
276
15335
98
374
374
废
水
处
理
站
964
1024
5384
市政污水管网
5384达标排放
新鲜水用量6876.5
145
3575
1435
85

图3-8 沥林生兴五金电镀制品厂用水平衡图
3.2 环境保护状况
3.2.1 环境管理状况
3.2.1.1 环境管理机构人员设置
沥林生兴五金电镀制品厂自成立至今，已形成了较为完善的环境保护生产管理网络组织，制定有较完善的环保管理制度和环保岗位责任制，配备有专职负责的环境管理人员，废水处理车间配备专门技术人员1名，兼化验。设立专门独立实验室，配备COD、重金属、测油仪等测量设备，每天各抽样化验2次，每季度由监测部门采样监测1次。
3.2.1.2 环境管理制度设置
我厂编制了多项专门的管理制度。如设备管理制度，计量管理制度、危险化学品管理制度等。并制定了相关环保措施，指定部门的人员具体负责环保制度的执行与管理，所有污染治理设施都设立详细的运行记录表，并由专人负责日常的运行与维护管理。以确保环保治理的设施的正常运行。
我厂的环境方针是遵纪守法，防治结合，造绿色环保产品，为此，我们做到：
（1）确保每一位员工在日常工作中对环境的影响因素，以及应负的责任；
（2）严格管理和致力改善生产过程产生的污水、废气粉尘、噪音及固体废物；减少对员工、顾客和环境的不安全因素；
（3）遵守与五金制品生产、经营活动有关的环保公约 、条约、法律法规及其它相关要求；
我厂定期接受具有国家认证资质的环境监测单位进行的环境监测，结果均合格，我厂有专门的监控装置对电镀所产生的排放废水实行监测。
3.2.1.3环境安全隐患及解决措施
沥林生兴五金电镀制品厂一直很注重环境保护措施的建设，保证不发生环保事故，对可能出现的环境安全隐患进行防范。
可能的环境安全隐患主要有：有毒有害化学品的运输、储存，生产过程污染物排放，污水处理站事故以及固体废物的堆放等。生产使用的硫酸、重金属等属于危险品。这些危险品在运输、储存的过程中，有可能会因自然或人为因素，出现事故而排入周围环境。所以本公司对于这些危险品的运输都要由已经取得运输资质的交通单位进行运输，并分类专门仓库存储。
3.2.2 产污排污状况
根据经营状况，本厂的主要污染物种类及污染源见表3-6。
表3-6 主要污染物种类及污染源一览表
污染物种类
污染物
污染源
废水
生活废水

职工饭堂、宿舍、办公室洗手间用水
生产废水:COD、铜、镍、铬、氰化物
电镀、清洗工序
废气
酸雾
酸洗、镀铬工序
噪声
生产设备及辅助设备的噪声
各生产车间
固体废物
普通固废
日常生活垃圾
职工宿舍、办公室
废纸类
各生产车间
危险固废
电镀污泥
废水处理工序
废化学危险品的容器
电镀生产线

3.2.2.1 废水
①废水的产生
沥林生兴五金电镀制品厂的废水包括电镀废水和生活污水。生活污水由员工的办公、生活产生及清洗道路用水；电镀废水由生产过程产生，电镀废水来源是在电镀生产过程中的镀件清洗水，镀液过滤水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及废水处理过程污泥浓缩液及化验用水。
镀件清洗水——电镀过程中镀件进、出的溶液有多种，在一种溶液进入另一种溶液前，都要清洗，以除去镀件表面滞留的前一种溶液，镀件清洗水几乎占了电镀生产废水排放的80%以上。
镀液过滤——任何电镀液，包括前处理和后处理的溶液，在使用过程中，都会造成杂质的增加，一段时间后需要对镀液进行过滤处理，过滤也是电镀废水主要来源之一。在对滤纸、滤布、滤芯、滤机和槽子进行清洗时产生的废水。
溶液带出——在电镀操作过程中，常有镀液及处理液带出。多数带出液进入了清洗水中。挂具设计及装挂方式，操作时在槽上方停留时间太短，都会使镀液带出。
“跑、冒、滴、漏”在操作过程中也会发生。
我厂近两年废水产生情况，见表3-7。
表3-7 我厂近两年废水产生情况表
序号
项目
单位
控制要求1
排放量
2010年
2011年1-6月
1
排放水量
t/a
13200
8774
5384
2
COD
t/a
1.05
0.053
0.07
3
氨氮
t/a
0.198
0.0008
0.00013
4
总铜
t/a
0.0066
0.0004
0.00027
5
总镍
t/a
0.0066
0.00009
0.00011
6
总锌
t/a
0.0198
0.0004
0.00027
注：1、为2011年排污许可证核定排放量。
2、污染物排放总量＝年废水排放量×污染物排放浓度平均值。其中，污染物排放浓度来源于当地环保监测部门对公司的废水监测结果。

各种生产废水对人体健康及环境的危害有以下几方面：
(1)含镍废水的危害
镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、五脏中，以肺为主