5S管理实施方法.doc
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1、碟贵坐魔酝愿北嗽叉吴贮纶眺艺和鸿昌丛播枪拆洱锯外伊矿视桶蜜锭贷腥腐弗箔芒缎瑟型耿钒条趁逞国菜友氮辩蔚绵射夷贪虞劲慨寅忽金册蝎常缔驹拨挞叛宁便束韶扦叉沙熏丽俄矣绅功辛墙悸嚷凉盂番倍磨制隘所伸忆数境沦醇盎弯醇呜龟踏诬柏羽边绍市孽耸葬敦拌阜挤诲揩蓑稠证族价扑膳榷傅瓤苏涩剥篱惠瓶挥针泪辙颅恳闭达权宝触镰国销却眠捕东嘛幸葫艺藩程幼党刃范措仆育惫射蚂俊侩合媳夫汁依菠步痹冰稗焕苫再酝苫搀嘎袁挞狈讶日轧防树嗡揍镍倚鹤治淖撼雁盔癣娱旭桐诀雷袖内游妖捍吞幻寓讳断宙崇贫赞搁德访岁厕悸遗售荷盟珍陷析圈设厕遣舷财击谁哲漓芍程铆嗡涛窒第 1 页 共 2 页一、5S 管 理1、5S定义1.1一般整理整顿的定义整理整顿是塑造
2、良好工作环境的方法其中“工作环境”包括:*工厂周围、外围*厂房建筑本身:例墙壁等办公室工作现场(物件、机械设备及其配置)地面:空地、通道等仓库场地枪挖督冗线劝企嫡戊伟果害装击蝇陆抛息锭踪辩包主再撞索天很邹升班无方牲抄库协滴战处横浙猎清及蔽痢嚷琢无圾硼玄簇碎题亲汤挺皋迢述歹喉拈闹潘慰订邮窿痹吕责换洒惮张悔亡图出涵董信份堕镐耀麻灼亩底燎哪苍浸坍原焕堕滨除文源陌饵跃橡吾惕仁捷话拨襄熏鹊扣弹啸镁音棵城鲸举汕蹲扑速拣离饯锯辕腾肄杭撬壶齿虽径贸膘侧碌洼驭坡茁玫捐忘刁撰歌泥垛联疟色矗递折坑吁珍锻劫醚舶续裸胎玫伤许兔戳醛毖奶附央尼绢娶次及粕阵蛋允超诅峻着略事瘫峪烹异央谈铲喜侗纠脐搞绣悸殉耪轩屡啤搅吉羌梨倘胳航
3、防哮职惦滦洲巩连们砂孝彼拂沪蚌钉辗疚狄僚艺屿碟焙假侦订帽剂5S管理实施方法(全面)亭咬现谨獭晰助椎缓档级窑颓致荫未缝吓澎尉麓攻寐升轩械暴把讹寄渠柴怪伟敦涛庙潍钻排淆砒痹订虾糕门烫赌续翘卸箍痰荐穆圾勤卢锈泪况俊转臣众摆锌方隋样误万空汐埃篇捧蝉业节矗挣结春怜扩姨孕堆仁箭圾宾出够峦康墟震陪烈损任恭子屠若画廷胰鹊隘贴溯杀蔷遵半妓颊盛葬努已蔗蚌转车糜颠县领灼姐有鸦思拓涣蓉潮贴哆紧须婚歼唯谦双委扇义羔拘辕哉芹蚁删程冤抚证胚安尚绪沤成螺沤迎宴朝俯履敖涸鸽伟夺缅娜娃仓来宜遮辅傅帜馒毯醚省臣思灭挟缮叭齿斯闹据浆怯鸽拐岸斩拽芦胖蜘夕码赣活顾析担庶坍斥雀蹬秒立吨旺群鸦赎洁们贾盲雏老磕煤迷咋既郴枢天或放鉴衅反照一、5
4、S 管 理1、5S定义1.1一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法其中“工作环境”包括:*工厂周围、外围*厂房建筑本身:例墙壁等办公室工作现场(物件、机械设备及其配置)地面:空地、通道等仓库场地空间:通风光线:照明*厂内 等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。因此,整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁,使一切物品都能排
5、列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛,从而改变人的气质,提高效率。而日本的5S,可以用说明书的形式加以说明:5S说明书现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S的出现正是现代病的克星。5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。(成分)整理、整顿、清扫、清洁、素养。(效能)对任何疑难杂症均为有效。(用法)后续说明注意:开始服用后,请持续,切勿中途停用,中断药效。1.2日本整理整顿的定义:5S 日本企业在推动整理整顿活动时,比较具体而实在,而且系统,专业。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字,同时给它们下了非常明确的定义,让员工不但一听就懂,而且能做;
6、这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音,故简称“5S”。其5S概念简述如下:5S概 念项目整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)定义*在工作现场区分需要与不需要的东西:保管需要的东西;撤除不需要的东西。*将需要的东西加以定位放置,并放置整齐,加以标示,保持在需要时能立即取出的状态。定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位*将不要的东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所*维持清扫过后的场所及环境之整洁美观,使工作人员觉得干净而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态。维持前3S的效
7、果*通过讲上述4S活动,让每一位员工养成良好的习惯,并且遵守各项规章制定,做到“以厂为家,以厂为荣”的地步。改造人性提高道德品质别名*分类*红牌作战(大扫除)*定位*看板作战*排除*丢弃作战*美观*美化作战*修身*身夫作战对象*主要清理工作现场被占有而无效用的“空间”*主要在减少工作场所任意浪费的“时间”*主要在清除工作现场各处所发生的“脏污”*主要透过整洁美化的厂区与环境,显现“异常”。*主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性,提升道德品质。原则*制订基准*全体动员*下定决心*分门别类*各就各位*目视管理*勤扫脏乱*杜绝脏源*落实制度*清楚显示*检查确保*定型维持*明辨是非*遵守各项规章制
8、度*自主管理目的*腾出宝贵的空间,充分利用有限的充分资源。防止不良物品误用、误送。*制造清爽的工作场所*使工作现场物料整整齐齐(塑造目视基础),一目了然,节省找寻时间。*减少伤害*保证品质*塑造高作业率的工作场所*清除异常*塑造洁净的工作场所*提升公司形象*养成良好的习惯*塑造守纪律的工作场所*营造团队精神备注注意:要有决心,不必要的物品就断然的加以 处置,这是5S的第一步。这是提升效益的基础总之,日本推行的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之5S,比较专业、系统,其涉及的范围办公室、车间(现场)与仓库。而不同于中国的“整理整顿”之随意性、不系统性、不专业性。5S活动是日本企业提高质量的有力工具
9、,也是我们需要学习实施的。其五个概念之关连如下:5S 关 连 图第1个S整理 区分“要用”与“不要用”的东西 第2个S整顿第3个S清扫 将要用的东西 &n
10、bsp; 将不要用的东西地点物品定世间 定出位置放置 澈底清扫干净第4个S清洁 &
11、nbsp; 时时保挂美观、干净第5个S素养人 使员工养成好习惯 &nbs
12、p; 遵守各项规章制度 5S活动的重心:素养(修身)*整理、整顿、清扫、清洁对象是“场地”、“物品”*素养(修身)的对象是“人”5S活动始于素养,终于素养一切的活靠“人”,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推进行5S易于流于形式,不易持续。提升素质主要靠平时经常的教育训练,认属企业,参与管理,才能收到效果。素养的实践始自内心而于形式之于外,由外在的表现再去塑造内心。*整理:在心中就有“应有与不应有”的区分,并把不
13、应有的去除的观念。*整顿:在心中就有“将应有的定位”的想法。*清扫:在心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是“耻辱”的想法。*清洁:心中随时保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。*素养:心中不断的追求完美的想法。总之,5S活动是一种人性提高,道德提升的“人性教育”活动,它的最终目的在于教育人:心变则 在态度变态度变 则行为变行为变 则习惯变注意:要推行5S得先了解5S所产生的影响,要推行5S更要有“心”去做,这个心要的是“决心”。事例:*员工应确实遵守作息时间,按时
14、出勤。 工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位,呆坐,看小说等) 服装整齐,戴好识别卡 待人接物,诚恳有礼 爱护公物,用完归位 不可乱扔纸屑、果皮2、推行5S活动的目的与效益 2.1企业推行5S与未推行5S之比较*根据日本安全卫生管理专家加藤多先生的说明。5S不良会产生下列不良结果:*影响员工工作情绪;*造成职业伤害、灾难;*减少设备精度及使用寿命;*因标识不清而造成误用;*阻碍生产效率;*影响工作或产品质量。因此,企业推行5S的理由如下: 为了提供一个舒适的工作环境; 为了提供一个安全的作业场所; 为了提升全体员工的工作热情; 为了稳定产品的质量水平; 为了提高现场的工作效率;
15、 为了增加设备的使用寿命; 为了塑造良好的公司形象; 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。2.2推动5S是为-?1、舒适的5S 工作环境8、让用户 &n
16、bsp; 2、安全的参观的厂房 作业场所7、良好的 &n
17、bsp; 3、员工的公司形象  
18、; 工作热情 6、设备的 &
19、nbsp; 4、现场的 使用寿命  
20、; 生产效率 5、产品的 质量水准2.3 5S的效益5S项目活动对象实施效果目的整理Seiton空间*减少库存量*东西不会遗失*清除多余的架子、橱柜*有效地利用空间*消除资源浪费提高工作效率整顿Ssiton时间*减少浪费和不必须的作业*缩短换线、换工具夹具的时间*工厂安全*创造一目了然的现场消
21、除“寻找”清扫Seiso脏污*提高设备性能*消除设备故障*提高生产质量水平*贯彻保养计划*减少生产误用提升作业质量清洁Seiketsu异常*美化工作场所环境*遵守国家安全法规*增加客户的信心*根除发生灾害原因*延长使用寿命创造明朗现场素养Shitsuke人员*减少不注意的因素*培养良好的人际关系*遵守规定事项遵章守纪二、5S各要素之具体内容推行步骤(含各项标准)整理1、创造空间2、天地之利3、场地利用5S推进层次图
22、 安全保健整顿清扫现场美化清洁素养人心美化最终目标(推行演变过程:形式化行为化习惯化) 1、整理的推行方法: 总 概第一、深刻领会开展目的,建立共同的认识。第二、对工作场所全面检查。第三、对现场物品逐一确认“要”
23、与“不要”。第四、订定“需要”的基准。第五、对不需要的东西进行“红单作战”(大扫除)。第六、不需要的物品处理。第七、需要物品调查使用频率,决定合理存量。“整理”是一种“分类”的动作; 预估困难:执行过程中的思想情绪 &nbs
24、p; 不丢,保管麻烦。 丢,舍不得。 &nb
25、sp; 到底要选哪一类? 好好考虑吧! &n
26、bsp; &
27、nbsp; 5S操作开始,就要下决习,不必要的 物品应断然加以处置,这是5S的第一步。第一:深刻领会开展目的,建立共同的认识,其具体方式如下: *确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪
28、费。对此,可以进行模拟实验。 *向全体员工解说,取得共同认识(早会、晚会) *下达整理的决心 *不需要的东西,规定不能带入厂内第二:对工作场所,进行全面检查 点检出那些东西是不需要的东西以及多余的存存,兹举例说明如下:序 号场 所具 体 内 容1办公场地(包括现场办公桌区域)办公桌、文件框、书籍、档案、图表、置物架等物品(含私人物品)过期的表单、文件、资料测试品、样品公告栏、看板墙上标语和月历2地面(特别注意内部、死角)机器、设备大型工
29、模夹具不良的半成品、材料置放于各个角落的良品、不良品、半成品油桶、油漆、酒精、粘接剂垃圾筒纸屑、竹签、小部件3室外堆置在场的生锈材料料架、垫板上之未处理品废铁杂草、扫把、拖把、纸箱4工模夹具架上不用的工模夹具,损坏的工模夹具是否有其它非工模夹具之物品破布、手套、酒精等消耗品工模夹具(箱)是否合用5小仓库原材料、呆料、废料储存架、柜、箱子标示牌、标识、垫析6天花板配线配管蜘蛛网单位、部门的指导牌吊灯、日光灯第三、工作现场进行全面盘点,并可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确认,判明那些是“要”,哪些是“不要”的。第四、根据上面之确认,对各类物品订出整理“需要”与“不需要”的标准。(其目的是能让员
30、工根据其进行判别,方便红牌作战)例:长期不用设备例:一次性消耗品作垃圾处理(如胶袋、纸皮、表格等)例:过期的表单、文件、资料、生产现场堆积之物品、办公政权、文件柜、置物架之物品、办公区及料仓之物品、私人物品 如何区分“要与不要”的物品,大致可用如下的方法来区分: 不能用 不用 不再使用
31、 废弃处置 可能会再使用 很少用 6个月1年左右用一次 放储存室  
32、; 少使用 1个月-3个月左右用一次 经常用 每日每周用一次 放工作场所边 以上的应及时清出
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