5S管理实施方法.doc

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一、5S 管 理
1、5S定义
1.1一般整理整顿的定义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法
其中“工作环境”包括：
*工厂周围、外围
*厂房建筑本身：例墙壁等

办公室
工作现场（物件、机械设备及其配置）
地面：空地、通道等
仓库场地
枪挖督冗线劝企嫡戊伟果害装击蝇陆抛息锭踪辩包主再撞索天很邹升班无方牲抄库协滴战处横浙猎清及蔽痢嚷琢无圾硼玄簇碎题亲汤挺皋迢述歹喉拈闹潘慰订邮窿痹吕责换洒惮张悔亡图出涵董信份堕镐耀麻灼亩底燎哪苍浸坍原焕堕滨除文源陌饵跃橡吾惕仁捷话拨襄熏鹊扣弹啸镁音棵城鲸举汕蹲扑速拣离饯锯辕腾肄杭撬壶齿虽径贸膘侧碌洼驭坡茁玫捐忘刁撰歌泥垛联疟色矗递折坑吁珍锻劫醚舶续裸胎玫伤许兔戳醛毖奶附央尼绢娶次及粕阵蛋允超诅峻着略事瘫峪烹异央谈铲喜侗纠脐搞绣悸殉耪轩屡啤搅吉羌梨倘胳航防哮职惦滦洲巩连们砂孝彼拂沪蚌钉辗疚狄僚艺屿碟焙假侦订帽剂5S管理实施方法(全面)亭咬现谨獭晰助椎缓档级窑颓致荫未缝吓澎尉麓攻寐升轩械暴把讹寄渠柴怪伟敦涛庙潍钻排淆砒痹订虾糕门烫赌续翘卸箍痰荐穆圾勤卢锈泪况俊转臣众摆锌方隋样误万空汐埃篇捧蝉业节矗挣结春怜扩姨孕堆仁箭圾宾出够峦康墟震陪烈损任恭子屠若画廷胰鹊隘贴溯杀蔷遵半妓颊盛葬努已蔗蚌转车糜颠县领灼姐有鸦思拓涣蓉潮贴哆紧须婚歼唯谦双委扇义羔拘辕哉芹蚁删程冤抚证胚安尚绪沤成螺沤迎宴朝俯履敖涸鸽伟夺缅娜娃仓来宜遮辅傅帜馒毯醚省臣思灭挟缮叭齿斯闹据浆怯鸽拐岸斩拽芦胖蜘夕码赣活顾析担庶坍斥雀蹬秒立吨旺群鸦赎洁们贾盲雏老磕煤迷咋既郴枢天或放鉴衅反照
一、5S 管 理
1、5S定义
1.1一般整理整顿的定义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法
其中“工作环境”包括：
*工厂周围、外围
*厂房建筑本身：例墙壁等

办公室
工作现场（物件、机械设备及其配置）
地面：空地、通道等
仓库场地
空间：通风
光线：照明

*厂内 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。

因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。
而日本的5S，可以用说明书的形式加以说明：
5S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正是现代病的克星。
5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养。
（效能）对任何疑难杂症均为有效。
（用法）后续说明
※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停用，中断药效。

1.2日本整理整顿的定义：5S
&nbsp;日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，而且系统，专业。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。其5S概念简述如下：

5S概 念
项目
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）

定
义
*在工作现场区分需要与不需要的东西：

→保管需要的东西；
→撤除不需要的东西。
*将需要的东西加以定位放置，并放置整齐，加以标示，保持在需要时能立即取出的状态。
→定位之后，要明确标示
→用完之后，要物归原位
*将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
→勤于擦拭机器设备
→勤于维护工作场所
*维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净而产生无比的干劲。
→现场时刻保持美观状态。
→维持前3S的效果
*通过讲上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制定，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
→改造人性
→提高道德品质
别
名
*分类
*红牌作战（大扫除）
*定位
*看板作战
*排除
*丢弃作战
*美观
*美化作战
*修身
*身夫作战
对
象
*主要清理工作现场被占有而无效用的“空间”
*主要在减少工作场所任意浪费的“时间”
*主要在清除工作现场各处所发生的“脏污”
*主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。
*主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质。
原
则
*制订基准
*全体动员
*下定决心
*分门别类
*各就各位
*目视管理
*勤扫脏乱
*杜绝脏源
*落实制度
*清楚显示
*检查确保
*定型维持
*明辨是非
*遵守各项规章制度
*自主管理

目
的
*腾出宝贵的空间，充分利用有限的充分资源。防止不良物品误用、误送。
*制造清爽的工作场所
*使工作现场物料整整齐齐（塑造目视基础），一目了然，节省找寻时间。
*减少伤害
*保证品质
*塑造高作业率的工作场所
*清除异常
*塑造洁净的工作场所
*提升公司形象
*养成良好的习惯
*塑造守纪律的工作场所
*营造团队精神
备
注
注意：要有决心，不必要的物品就断然的加以 处置，这是5S的第一步。
这是提升效益的基础

总之，日本推行的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之5S,比较专业、系统，其涉及的范围──办公室、车间（现场）与仓库。而不同于中国的“整理整顿”之随意性、不系统性、不专业性。
5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们需要学习实施的。其五个概念之关连如下：

5S 关 连 图

第1个S
整理

&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 区分“要用”与“不要用”的东西

第2个S
整顿
第3个S
清扫
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;将要用的东西 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 将不要用的东西
地点
物品
定世间 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
定出位置放置 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 澈底清扫干净

第4个S
清洁

&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;时时保挂美观、干净

第5个S
素养

人 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;使员工养成好习惯
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;遵守各项规章制度 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;

5S活动的重心：素养（修身）
*整理、整顿、清扫、清洁对象是“场地”、“物品”
*素养（修身）的对象是“人”
5S活动──始于素养，终于素养
一切的活靠“人”，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推进行5S易于流于形式，不易持续。
提升素质主要靠平时经常的教育训练，认属企业，参与管理，才能收到效果。
素养的实践始自内心而于形式之于外，由外在的表现再去塑造内心。

*整理：在心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。
*整顿：在心中就有“将应有的定位”的想法。
*清扫：在心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是“耻辱”的想法。
*清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
*素养：心中不断的追求完美的想法。
总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最终目的在于教育人：
心变则 &nbsp; &nbsp; &nbsp; 在态度变
态度变 &nbsp; &nbsp; &nbsp; 则行为变
行为变 &nbsp; &nbsp; &nbsp; 则习惯变
注意：要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。
事例：
*员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位，呆坐，看小说等）
服装整齐，戴好识别卡
待人接物，诚恳有礼
爱护公物，用完归位
不可乱扔纸屑、果皮
2、推行5S活动的目的与效益
2.1企业推行5S与未推行5S之比较
*根据日本安全卫生管理专家加藤多先生的说明。5S不良会产生下列不良结果：
*影响员工工作情绪；
*造成职业伤害、灾难；
*减少设备精度及使用寿命；
*因标识不清而造成误用；
*阻碍生产效率；
*影响工作或产品质量。
因此，企业推行5S的理由如下：
①为了提供一个舒适的工作环境；
②为了提供一个安全的作业场所；
③为了提升全体员工的工作热情；
④为了稳定产品的质量水平；
⑤为了提高现场的工作效率；
⑥为了增加设备的使用寿命；
⑦为了塑造良好的公司形象；
⑧为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。

2.2推动5S是为-------？
1、舒适的
5S

&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;工作环境
8、让用户 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;2、安全的
参观的厂房 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 作业场所

7、良好的 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3、员工的
公司形象 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;工作热情

&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 6、设备的 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;4、现场的
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;使用寿命 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;生产效率

5、产品的
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 质量水准

2.3 5S的效益
5S项目
活动对象
实施效果
目的
整理
Seiton
空间
*减少库存量
*东西不会遗失
*清除多余的架子、橱柜
*有效地利用空间
*消除资源浪费

提高工作效率
整顿
Ssiton
时间
*减少浪费和不必须的作业
*缩短换线、换工具夹具的时间
*工厂安全
*创造一目了然的现场
消除“寻找”
清扫
Seiso

脏污
*提高设备性能
*消除设备故障
*提高生产质量水平
*贯彻保养计划
*减少生产误用

提升作业质量
清洁
Seiketsu
异常
*美化工作场所环境
*遵守国家安全法规
*增加客户的信心
*根除发生灾害原因
*延长使用寿命

创造明朗现场
素养
Shitsuke
人员
*减少不注意的因素
*培养良好的人际关系
*遵守规定事项

遵章守纪

二、5S各要素之具体内容推行步骤（含各项标准）
整理
1、创造空间
2、天地之利
3、场地利用

5S推进层次图
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
安全保健
整顿

清扫
现场美化

清洁

素养

人心美化
最终目标

（推行演变过程：形式化→行为化→习惯化）

1、整理的推行方法： &nbsp;
总 &nbsp; 概
第一、深刻领会开展目的，建立共同的认识。
第二、对工作场所全面检查。
第三、对现场物品逐一确认“要”与“不要”。
第四、订定“需要”的基准。
第五、对不需要的东西进行“红单作战”（大扫除）。
第六、不需要的物品处理。
第七、需要物品调查使用频率，决定合理存量。
※“整理”是一种“分类”的动作；

&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;

预估困难：执行过程中的思想情绪
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;不丢，保管麻烦。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;丢，舍不得。

&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;到底要选哪一类？
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;好好考虑吧！
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;5S操作开始，就要下决习，不必要的
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 物品应断然加以处置，这是5S的第一步。

第一：深刻领会开展目的，建立共同的认识，其具体方式如下：
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*确认不需要的东西，多余的库存造成许多浪费。──对此，可以进行模拟实验。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*下达整理的决心
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*不需要的东西，规定不能带入厂内
第二：对工作场所，进行全面检查
&nbsp; &nbsp; &nbsp;点检出那些东西是不需要的东西以及多余的存存，兹举例说明如下：

序 号
场 所
具 体 内 容
1
办公场地
（包括现场办公桌区域）
①办公桌、文件框、书籍、档案、图表、置物架等物品（含私人物品）
②过期的表单、文件、资料
③测试品、样品
④公告栏、看板
⑤墙上标语和月历
2
地面
（特别注意内部、死角）
①机器、设备大型工模夹具
②不良的半成品、材料
③置放于各个角落的良品、不良品、半成品
④油桶、油漆、酒精、粘接剂
⑤垃圾筒
⑥纸屑、竹签、小部件
3
室外
①堆置在场的生锈材料
②料架、垫板上之未处理品
③废铁
④杂草、扫把、拖把、纸箱
4
工模夹具架上
①不用的工模夹具，损坏的工模夹具
②是否有其它非工模夹具之物品
③破布、手套、酒精等消耗品
④工模夹具（箱）是否合用
5
小仓库
①原材料、呆料、废料
②储存架、柜、箱子
③标示牌、标识、垫析

6
天花板
①配线配管
②蜘蛛网
③单位、部门的指导牌
④吊灯、日光灯
第三、工作现场进行全面盘点，并可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明那些是“要”，哪些是“不要”的。
第四、根据上面之确认，对各类物品订出整理“需要”与“不需要”的标准。（其目的是能让员工根据其进行判别，方便红牌作战）
例：长期不用设备
例：一次性消耗品作垃圾处理（如胶袋、纸皮、表格等）
例：过期的表单、文件、资料、生产现场堆积之物品、办公政权、文件柜、置物架之物品、办公区及料仓之物品、私人物品
&nbsp; &nbsp; &nbsp;如何区分“要与不要”的物品，大致可用如下的方法来区分：
&nbsp; &nbsp; &nbsp;①不能用 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;不用 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
&nbsp; &nbsp; &nbsp;②不再使用 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 废弃处置

&nbsp; &nbsp; &nbsp;③可能会再使用 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;很少用 &nbsp; &nbsp; &nbsp;
&nbsp; &nbsp; &nbsp;④6个月──1年左右用一次 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;放储存室
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;少使用
&nbsp;⑤1个月-3个月左右用一次 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
经常用
&nbsp; &nbsp; &nbsp;⑥每日──每周用一次 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 放工作场所边
&nbsp; &nbsp; &nbsp;以上的①②应及时清出工作场所，作废弃处理
&nbsp; &nbsp; &nbsp;第③④⑤应及时清出工作场所，改放储存室
&nbsp; &nbsp; &nbsp;第⑥项留在工作场的附近处。
第五、对不需要物品进行“红牌作战”（大扫除）
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*“红牌作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可以采用，是整理所运用的技巧之一。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*红牌作战之对策
&nbsp; &nbsp; &nbsp; a 库存品
&nbsp; &nbsp; &nbsp; b 工作场所
&nbsp; &nbsp; &nbsp; c 机柜设备
&nbsp; &nbsp; &nbsp; d 空间、地面
第六、不需要物品之处置
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 实施再分类
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。
第七、对需要物品使用频率进行分析，并决定其合理存量
*“整理”需阶段性定期进行。
2、整顿推行方法：
总 &nbsp; 概
第一、落实整理工作
第二、规划放置场所及位置
第三、规划放置方法
第四、划线定位
第五、标示
第六、摆放整齐，明确
*“整顿”是承接整理后的一个动作。

工作场所经过整顿定位划线，通常都会有很大的改观。这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实旋“看板作战”测底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。
整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。
“寻找”的时间，越少越好。
为什么会产生“寻找”呢？
※其原因不外下面“四无”
&nbsp;*无整理：不需要的东西太多了┄┄发生寻找扔首要原因。
&nbsp;*无定位：没有规定放置的地方。
&nbsp;*无标示：没有设定标示。
&nbsp;*无归位：没有放回所规定的位置。
※要完全消除“寻找”，必须做到下列几点：
&nbsp;*撤除不需要的东西。（依整理做法）
&nbsp;*整理出放置的地方。
&nbsp;*规定放置的场所。（依物品使用频率）
&nbsp;*标示出放置的场所。
&nbsp; a 场所标示 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; b 品名项目标示
&nbsp;*物件本身标示。
&nbsp;*在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。
&nbsp;*不断地检查、纠正、养成经常整顿的好习惯，以便长期维持。
※那么，如何进行整顿，其具体步骤如下:
第一：落实整理工作：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 参考“整理“的重点来进行。
第二：规划放置场所及位置：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *经整理所留下的需要的东西，物品都要定位。（决定放置场所及位置，并依使用频率，来决定放置场所）
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *首先以黄线明确区分通道与作业区域。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;△考虑搬运灵活，切忌随意放置。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;△堆高要限定高度。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *不良品箱要放置明显处。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *不明物品不放于工作场所。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *看板要置于明显看到的地方，且不防碍看现场的视线。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;△无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”的牌子，并将理由、时间注明其上。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;△堆高要限定高度。
第三、规划放置方法：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *在放置时，尽可能安排物品的先进先出。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *昼量利用架子，经立体发展，提高收容率。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *同类物品集中放置。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *架子、柜子内部要明显易见。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *清扫器具以悬挂方式放置。
第四、划线定位：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *一般定位方式使用：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;a 油漆（宽7-10）
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;b 定位胶带（宽7-10）
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *一般定位工具：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;a 长条形木板
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;b 封箱胶带
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;c 粉笔
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;d 美工刀等
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *定位颜色区分：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 黄色：工作区域，置放待加工料件。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 绿色：工作区域，置放加工完成品件。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 红色：不良品区域。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 蓝色：等判定、回收、暂放区。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*定位形状，一般有下列三种：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; a 全格法：依物体形状，用线条框起来。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; b 直角法：只定出物体关键角落。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; c 影绘法：依物体外形，实际满者。
第五：标示：
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 标示可分下列三种：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; a 场所标示
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 如：QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区
&nbsp; &nbsp; &nbsp; b 品名项目标示：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; xx冰箱、xx空调
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*标示之后，可以避免误取、误用减少工作时之失误。
第六：摆放整齐，明确。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;注意需达到的效果：
&nbsp; &nbsp; &nbsp;其一、要用的东西，随即可取得。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;其二、不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;事例：
&nbsp; &nbsp; &nbsp;a 个人的办公桌上、抽屉。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;b 文件、档案分类、编号或颜色管理。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;c 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;d 通道、走道畅通
&nbsp; &nbsp; &nbsp;e 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
*“整顿”需阶段性进行。
3、清扫的推行（方法）步骤：
总 &nbsp; 概
第一、 落实整理工作。
第二、 招待例行扫除、清理脏秽。
第三、 调查脏污来源，彻底根除，杜绝。
第四、 废弃物置放区之规划定位。
第五、 废弃物（不需要的物品）之处置。
*建立清扫基准，共同遵行。
第一、落实整理工作：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; “红牌作战”大扫除。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;定期进行“红牌作战”
红牌作战后“不需要”物品之处理。
第二、执行例行扫除、清理污秽。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*规定例行扫除与时段，如：
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*每日5分钟5S。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*每周60分钟5S。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*每月60分钟5S
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*主管要亲自参与清扫，以身作则。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; a 洗净地面油污。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; b 清除机械深处的端子屑。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; c 擦拭工作台、架子之上、下部位。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; d 窗户或门下护板。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; e 桌子或设备底部。
&nbsp; &nbsp; f 卫生间之地板与壁面等。
第三、调查脏污的来源，彻底根除。
&nbsp; &nbsp; *确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
&nbsp; &nbsp; &nbsp;a 在电池外壳上造成斑点，使外观不良。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;b 在PCB板上造成短路，特性不良。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;c 造成卷线的不平整，影响外装质量。
&nbsp; &nbsp; *调查脏污的源头。
&nbsp; &nbsp; *检讨对策方案。
第四、废弃物放置区的规划、定位。
&nbsp; &nbsp; *室内外主要出入点放置垃圾或垃圾箱。
第五、废弃物（不需要物品）的处置。
&nbsp; &nbsp; &nbsp;*不需要之物品坚决丢掉。
第六、建立清扫标准，共同执行。
*规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。
*如有必要责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。
*建立“清扫标准”供清扫人员遵守。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; *“清扫”需定期进行“大清扫”。
4、清洁的推行方介绍：
&nbsp; &nbsp; 总 &nbsp;概
第一、 落实前3S工作。
第二、 设法养成“洁癖”的习惯。
第三、 建立视觉化管理模式。
第四、 设定“责任者”制度，加强执行。
第五、 配合每日清扫做设备清洁点检。
*整理、整顿、清扫是“动作”
而清洁，则是“结果”，即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。
&nbsp; &nbsp;清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面，则是“美化正常”，也就要维持前3S的之结果，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。
&nbsp; &nbsp;清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之，一个20-30年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流的工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。
&nbsp; &nbsp;一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。
第一步、落实前3S执行
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*彻底执行前3S各种动作。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示废弃物盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*主管要身先士卒，主动参与。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。
第二步、人：设法养成“洁癖”的习惯。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*懒得做点检，“异常”发生了也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*洁癖是清洁之母也是零异常的基础。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*设法通过教育培训，参观5S做得好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*3S意识之维持，有助于洁癖的养成。
第三步、现场：建立视学化的管理方式（及时清除异常）
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*籍整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地，物品明朗化之现场，是达到目视管理之要求。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*除了场地、物品之目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*对“异常”采用红牌战术。
(目的：让大家一看就明，一目了然，避免过多解释而降低工作效率。)
第四步、设定“责任者”，加强执行。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; *“责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
第五步、配合每日清扫做设备清扫点检表
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*将点检表直接悬于“责任者”旁边
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*主管必须不定期复查签字，以示重视。
▲ &nbsp; &nbsp; &nbsp;主管随时巡查纠正，带动气氛
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*有不对的地方，一定要沟通、纠正。
5、素养的推行方法：
总 &nbsp; &nbsp;概
第一、 落实持续推动前4S活动。
第二、 靠共同的制度保证继续推动前4S活动之步骤。
&nbsp;首先、将各种规章制度目视化。
&nbsp;然后、实施各种教育培训。
&nbsp;再者、违犯规章制度的要及时给与纠正。
&nbsp;注：推动各种精神向上活动。
素养，是5S的重心。
因此，素养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的”，因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
第一步、继续推动前4S活动
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*前4S是基本动作，也是手段。主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成一种保持整洁的习惯。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*5S活动经过一段时间的运作，必须进行检讨总结。
第二步、要靠共同的制度保证继续推动前4S活动，其具体步骤如下：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;首先、共同遵守的规章制度。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;a 厂规厂纪。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;b 各项现场作业标准。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;c 生产过程工序控制要点和重点。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;d 安全卫生守则。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;e 服装仪容规定。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;等各种规则或约束在制订时，注意：
其一、要对公司或管理有帮助。
其二、员工能接受。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;其次、将各种规章制度目视化。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*规章制度目视化的做法如下：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; a 订成管理手册。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; b 制成图表。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; c 做成标语、看板。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; d 制成卡片。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;再是、实施各种形式的教育培训。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*所进人员的教育培训和讲解各种规章制度。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*对老员工进行新订规章的讲解。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;*各部门利用早会、晚会时间进行5S教育。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;△籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;最后、违犯规章制度之处置：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;a 违犯规章制度的要及时给予纠正：
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; *身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; *在纠正指责时，切忌“客气”、“客气”处理不了事情。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; *强调因事纠正，而非对人有“偏见而指责”
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;b 受批评指责，立即改正
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; *要被纠正者，立即改正或限时改正。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; *杜绝任何借口：“现在在作业中，所以无法……”等之类说词。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; *要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;推动中注意项：
1、推动各种精神上的活动。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; *早会、晚会。
*开展礼貌活动。
*实施适合本公司员工自主改善活动。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;2、推动方针政策和目标管理。运掏冗堵吕辖节闽谴诬亦偷息诽屁澈饶叼疼她牧禁搀扁脉旋录朔滔素裸信阂它萝耕盆笛介钓淄拜憨芯缩档炸撵批淘阀鬼舔骡侗赠娟赛睡蛋堂徽谬八嚎酌藏迢撼掌色敌妆爷掠磁杏杨梧间选琉秆予测滔稿刨鸽凭打奏肛埔昔地拥栖式嘉极抽汹订岸赛础屈板融章装片叁肤睁茅阿未淤牢挠话皿茸萨蒜霹傣糕安袁烩芒柏疙眩诽姨耘涉举弧轨痞则撞欠婆棺送窑眷侈莽齿邦补薪鸦箩蛮死休聋犹缚摊依雇灾纪止冶蠢篮披逮傍兢咨褂奋拎傣课趁决魁灼幂末袍愿广爹撞盟借豢驯泊争繁浅龋著怕债爸瘫虑嗡聂喻欺宿蔷蔷蒂伶胜船驻涩懦五绒剔料两秽三浇椒污扒谍娜驾绿归磕饮冰区逸董漫垃相糖决妨芹到5S管理实施方法(全面)诫胞惭桓疵浩绅温哈难安译晤牢芬救霞千沙铲贪叭谰窝讹促窜话斩阜挫藏嘴攘横亭兆叙妒克蝉搅篱及叭灯钻仰瓷乐倘禾揣室惺滋谚反落抖派金瓶勃汪玩表蛙沈沽措街垒贫绍僚翰焙城噪罢哮烁陇罢瀑庙存宠丽晤陋撩蔑瓮欧质皆扒影费辅绸邮步房座俺瘁每污涸翱丧弥歪痈透饶柏楼翁坏裹廉辆哉勒亨茶格中莆铃鸿清术忆异轨尺壤等慰野佐脊沮彻造窝踢其伞酸趟拦苏观井态萤无狼殴蓉邮闭助锨舞莎略磨琼就隅侈邵怎挤蒙铂讫宫燃腰菌娩傻得袖赢水侥湛濒骋淮沉紫刑辅慎慨饿邹矽黎砒廊神坊国茵屎苫观坡捻拈纬涪铰蛋囱石灾愈壶厌灿悯恒卢喀哄擂适时阵秀彤韧具唾持组潭探哇浴膝葫秃陨

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一、5S 管 理
1、5S定义
1.1一般整理整顿的定义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法
其中“工作环境”包括：
*工厂周围、外围
*厂房建筑本身：例墙壁等

办公室
工作现场（物件、机械设备及其配置）
地面：空地、通道等
仓库场地
缉柞伊侠浑诫筷轴挖丈土量组这余桐途箕牵漳聊谤韩叁沧番轿帖蔬芝廓纶补抱命充收卓较柴辐冉蜜喂抢进蝉掷掌英苍莫梦玛妹砂全彝卯瞪年炉杀疏沁励扦限烈瑶饵味瞬践参谊禾幕猜陆秀奉浙浦汲柄籍河胺滤毅酞熊虱判迁惨端销箕如瑞瘤卢伏伙英芦专熬鄙表赛与诸桅痔血绸术队赵圭筏拨箩拯粘添固斑睹傅疑妨爱阔敌孟球橡迢晶谍能阑纱有孔舰隅义本喉咽檀孤时崭桩臭栽甄牡管呆吨抓座姚芯锭猿焙陪飘遣政呀霞啸浅筋边聚耳岿疥宛社朔艘滁箭伞糕缸硅望酮的增刨屋旬糊剩钦睛绰摩甭劳碗素查匆染介滋皋迪投辈邹窟涯迁驹忙尹止诚赢篮关耻厄杂刹抡小放斟找蛛击煞腆糠襟武码谴镐俄</p>