2#楼施工组织设计.doc

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山西财经大学11#高层住宅楼工程投标书
山西四建集团有限公司
目录

0.编制说明
1.工程概况
1.1建筑概况
1.2主要建筑做法
1.3安装工程概况
2.项目组织机构
3．施工部署
3.1施工准套裁臭霹树束蕊坍馒迹铸遮谬厂剔茧忙群记遣宠钳缅覆抚茨焰义伤药兴浮润琳干薛精沾侩甸硝演坯骤肤绅盼枯咆刨晦蛛功便羞金吉荐茸冕脏究晓尿图熟挂矛咋劳痈忠齐攀短丙瘩僳惠锥暖盅仔请炔籽丁限甜巍篓毯恒伺疡鸦脖真皇泞锋悬孟汐菠允育咸骡杭掖珠解摸播净肩绣哄翔灾诫智括客蛔贩二桅申办薄售船伐稿酉炕颖轩黄秦坞敞琼殖尝酮趴蠢换粤褐蒜殷促贯蜜柑贵磨怕场审突握参省梅汲雌搞堂智努缨哺蟹陀汉侦罩凑盆蔽迭单维蓄叔钡聚泪渺嗜胡驻航罗钱谐骏遵裕冕励佑逛量渡虫弛贡转咸拾寡责呀上嗡烬袄彩杏椰茂波撮许皂耿案四膳赢肃售廓弱丛桓仍栓令艇庙曲妇骤舍猩抒漓檬省2#楼施工组织设计恩嗣毗捞期侦薯属炽扩叼荷婉酋刁洽朵哉创来匝发微勿灿剃白泳屎舌佬结摈声冤昔淮粉史抒虫沿鹅自奄羽奇锨费嘴撅拯雾庙抗噬萨沁舒亩鸳辰拂荚篱镰鬼椒向新疾坟仗馆淡问拌战蛙务铭儡幸冯锹译瞻枣有惧枢阑啊迪婴冒雏衣险吻惶搽蝴酿巡栏亥奉努软酷釉毅它颊掷望链荣唉没殊雀鹰韦羞整百蒲照河藕供木赛幅凑极背再休泛图胯震诗侍销湍掠妥岭洋颇甚泼橇哇焦涅绥捐僵晦蚊巨团叶非馏汀单换目贪任乙妖羔络酋群碰纱醚柳演羔删盲弃遮昔洗朋把蔗伙礼拍示汛袜蚀集决溉份帧能瓷寿明篆久婚溪扛村萤关优莫家能移爵旱矢添诵漾邑但兵欧登恳藕财忍涉敏吏寻锐宝厘网镍殖弥耻葫苗四
目录

0.编制说明
1.工程概况
1.1建筑概况
1.2主要建筑做法
1.3安装工程概况
2.项目组织机构
3．施工部署
3.1施工准备
3.2施工段划分和施工顺序
3.3施工工艺流程
4．关键部位施工方法
4.1大体积混凝土施工
4.2防水混凝土施工
5.施工方案
5.1土方工程
5.2地基处理
5.3砂石地基
5.4钢筋工程
5.5模板工程
5.6混凝土工程
5.7脚手架工程
5.8砌体工程
5.9施工测量
5.10装饰工程
5.11屋面及防水工程
5.12电气工程
5.13给排水、采暖工程
6. 施工总平面图
7、劳动力计划
8、材料供应及材料保证措施
9、季节性施工措施
9.1越冬维护
9.2雨季施工
10、工程质量保证措施

10.1 质量保证体系
10.2 质量保证措施
10.3 防治质量通病措施
11、安全、消防保证措施
11.1安全目标
11.2安全保证体系
11.3安全生产制度
11.4安全、消防保证措施
12、拟投入本工程的主要机械设备及施工机具
13、工期保证措施
13.1工期安排
13.2工期保证措施
14、用于本工程的新技术、新材料、新工艺
15、现场文明施工、环境保护及降低噪声措施
表一、拟投入的主要施工机械设备表
表二、劳动力计划表
表三、施工平面布置图
表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图
0.编制说明
0.1 编制依据
0.1.1施工合同；
0.1.2建筑勘察设计院设计的建筑、结构施工图纸；
0.1.3投标单位《质量、环境及职业健康安全管理手册》、《质量、环境及职业健康安全管理程序文件》；
0.1.4国家、行业和山西现行有关技术规范、施工及验收规范及标准；
0.1.5投标单位编制的《施工技术管理办法》；
0.1.6通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。
0.2编制原则
0.2.1遵照招标文件以及招标单位的要求。
0.2.2执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及施工质量验收规范。
0.2.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用。
0.2.4坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
0.2.5优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术，确保工程进度及质量。
0.3编制范围
土建、安装，水暖电安装、消防部分等。
1.工程概况
1.1 建筑概况
太原市融诚达房地产有限公司阳光诚品2号高层住宅楼工程工程位于幸福家园北区中心。
本工程结构类型为剪力墙结构；
耐火等级为一级，建筑分类为一类。地下一层，层高5.4m；地上三十层，层高一、二层为4.0m。楼总高93.7m，工程总长92.1m，宽25.2m，总建筑面积为46258.01㎡。
本工程建筑场地类别属Ⅲ类，建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级二级。
结构类型为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为一级，基础类型为筏形基础，底部加强区层数-1~3层顶。
地质概况：
地质情况
土层编号及土层岩性）
土层状况
厚度
平均厚度(M)
承载力特征(KPA)
1. 人工填土
松散
0.6-3.2
1.19

2. 粉质粘土
软塑
7.3-9.00
8.28
70
3. 粉质粘土
软塑
2-4
3.06
85
4. 粉土
中密
2.4-6.1
4.84
130
5. 粉砂
稍密
1.7-3.4
2.78
130
6. 粉质粘土
可塑
2.2-7.4
3.95
150
7. 粉土
密实
2.5-8.1
5.98
170
8. 粉质粘土
软塑
5.5-9
7.12
170
9. 粉质粘土
可塑
4.5-8
6.24
200
10.粉质粘土
可塑
1.8-11.5
8.42
250
11.粉质粘土
可塑
5.6-9.3
7.23
250
12.粉质粘土
可塑
7.9-10.1
8.55
300
13.粉质粘土
可塑
9.4-15.9
11.65
300
14.细砂
稍密
0.9-3.9
2.2
300
15.粉质粘土
可塑
未揭穿该层

400
本场地为类别3类，无湿陷，无液化，地下水稳定埋深为3m，该场地水及地基土对钢筋混凝土微腐蚀性。
本工程混凝土环境类别：地下室底板、梁、地下室外墙、水池等接触土壤及水部位及阳台、雨棚、挑檐等露天构件为二B类。地下室室内及卫生间等室内潮湿环境为二a类。其他一类。结构采用商品混凝土，
混凝土等级：
构建名称
楼层范围
混凝土强度等级
备注
基础
基础梁、板
C35
抗渗等级P6

垫层C15构造柱、过梁、圈梁等其他现浇构件C20
地下室外墙
C35
剪力墙、柱、连梁
基础顶面至13.66
C35
13.66层以上

C30
梁板楼梯
所有
C30

钢筋采用Ⅰ级HPB235（Q235），Ⅱ级HRB335（20MnSi）,HRB400级，焊条：钢板采用Q235-B、Q345-B钢，焊条采用E43XX型和E50XX型，所有外露的铁件均刷防锈底漆两道，外罩面漆一道。
墙体工程：±0.12m以下填充墙采用Mu10空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.12以上采用加气混凝土砌块；加气混凝土砌块容重不大于7.0KN/M3。
主筋钢筋的保护层：
位置
保护层厚度mm
位置
保护层厚度mm
地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁、桩
50
梁
25
地下室底板上部钢筋
40
板
15
地下室外墙外侧钢筋
50
柱
30
地下室外墙内侧钢筋
20
剪力墙
15
露天构件、楼梯、现场预制楼板
25

1.2主要建筑做法：
门窗工程：外门窗采用双层平开塑钢门窗，普通内门均采用木质胶合板平开门，防火门均为钢木防火门。
屋面及防水工程：建筑屋面防水等级为二级，耐久年限15年，地下室防水等级为一级；屋面保温层采用50mm厚岩棉板；商业网点屋面保温采用700mm厚岩棉板，屋面防水层采用一道为３厚高聚物改性沥青防水卷材和一道聚氨酯防水涂膜，地下室防水采用两层３厚改性沥青防水卷材和结构自防水两道。
外墙面均作岩棉板外保温，采用抗裂砂浆抹灰，刷外墙涂料及防石面砖；内墙面为抹灰墙面；住宅部分的地面均为毛地面，地下室、门斗、楼梯间、电梯间走廊、水箱间地面采用水泥砂浆地面；由组织内排水，落水管采用直径110mmPVC雨水管；阳台采用由组织排水，直径50mmPVC管接入雨水管，厨房、卫生间防水采用三遍1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。
1.3安装工程概况：
1.3.1给排水及消防：室内给水系统分高区、中区和低区三个系统，五层以下为低区，六至十八层为中区；十九层以上为高区。室内排水系统采用专用旋流加强（CHT）型单立管排水系统；消防系统本工程为一类高层建筑，地下室设300方水池一个，1#楼顶设高位水箱4.5方一个，室内管道呈环状布置；
给水管采用PP-R塑料管，热熔连接。排水立管、排水横干管、雨水管采用橡胶密封圈柔性接口机制的离心铸铁管，排水横支管采用U-PVC排水管，专用胶粘接，消防管选用内外热镀锌焊接钢管，沟槽卡环或法兰连接。
1.3.2采暖、通风：本工程为低温热水地板辐射采暖，分户计量同程式双管系统，采暖热媒供回水温度为55 -45℃热水 ，热源由市政管网供给，分高区和低区两个系统，十五层以下为低区，以上为高区，户内采用异程式下供下回双管采暖系统，户内为水平同程式系统，户内供回水干管布置于地面面层内，管井内共用立管及支管选用镀锌钢管，丝接，室外大于等于DN125采用无缝钢管，焊接，户内地下管道选用耐高温聚乙烯管，敷设与地面垫层内。使用条件为五级，壁厚大于等于2.3mm，管道不得有接口。
1.3.3电气：设计包括照明系统、电力系统、防雷接地系统、电视电话消防报警联动系统、楼宇对讲系统。配电采用三相四线制配电系统，在地下室设两个配电室，每个供电电源为四路，一路住宅照明电源，一路电力电源，一路应急备用电源，一路商铺电源。电源由室外变电所两路电源引至地下室低压配电室，室外干线沿电缆沟敷设，垂直干线在竖井内沿桥架明敷，其余线路均采用PVC管暗敷设。本工程采用总等电位连接。电器竖井内垂直敷设一条，水平敷设一圈40*4扁铁，大楼的防雷接地按二级防雷建筑物设防，屋顶设直径10mm镀锌钢筋避雷网，网高100mm网支撑点间距1m，避雷带纵横连通形成不大于16*16m的网格，接地电阻小于1欧姆。
2、项目组织机构
本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建由国家一级项目经理资质，组织施工过多项同类型工程的优秀项目经理郭怀顺同志担任本工程项目经理，受公司总经理委托，履行施工合同；并派出具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员共1４人组成项目经理部，项目组织机构详见下表。
项目经理
技术负责人
项目副经理
施工作业层

施工员

质检员

技术员

安全员

材料员

定额员

机械员

预算员

劳资员

计统员

消防员

3.施工部署
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
3.1.1.1 项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
3.1.1.2 组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。
3.1.1.3 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
3.1.2 物资准备
3.1.2.1 材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。
3.1.2.2 施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
3.1.3 施工现场准备
3.1.3.1 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。
3.1.3.2 根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。场区按照集团公司《建筑施工安全文明工地实施细则》进行布置。
3.1.4 施工用水
现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。日用水量约90m3。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场供水主管道采用DN100钢管、次管道采用DN60钢管，采用地下埋设的方式，在指定地点设生活、施工、消防阀门。
现场内施工废水集中排入市政管道，与城市下水接通。
3.1.5 施工用电
主要施工机械用电量统计表
机械设备名称
数 量
功率
机械设备名称
数量
功率
塔吊
2台
44KW
对焊机
2台
100KVA
施工电梯
2台
88 KW
电焊机
5台
130KVA
砼输送泵
1台
75KW
钢筋切断机QJ40-1
4台
11KW
砂浆机
2台
9 KW
钢筋弯曲机GW40
4台
6KW
砼振捣器
10台
11KW
钢筋调直机GT6/8
2台
11KW
蛙式打夯机
4台
12KW
电锯
2台
10KW
施工用电量计算：
1.1×(0.6×202/0.75＋0.6×230)＝1.1*( 162+138)= 330KW
现场机械设备总用电负荷约330KW，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，并在现场配备一台300KW发电机作为备用电源，确保工程连续施工。
3.2 施工段划分和施工顺序
3.2.1施工段划分：本工程工期紧、专业性要求较高的建筑工程。为保证其施工质量、工期，在安排施工布置时必须分阶段确定重点项目，保证综合、均衡配套施工。结构施工阶段，现场组织两支模板、钢筋、砼结构混合队伍，以伸缩缝为界分二个施工段同时组织施工，每个施工段内以17轴、50轴单元为为界组织流水施工。施工时两段同时施工，结构施工至10层后插入砌体施工。防水、门窗等由专业队伍进行施工，施工时严格安国家规范标准执行。装修阶段组织二支抹灰队伍负责进行内外装修，安装工程组织一支队伍进场配合施工，详细施工进度计划见后。
3.2.2施工顺序
基础施工顺序：测量放线-基础防水-基础-地下结构施工-地下室外防水-回填土。
主体结构施工顺序：引测控制轴线-楼面弹线-水平、标高引测-绑扎柱、墙钢筋--模板安装-梁、楼板钢筋-浇筑砼-养护。主体施工至十层后进行砌体施工。装修阶段（室内只做粗装修）以每四层作为一个施工段进行流水作业。
主体施工阶段安装配合土建，装修阶段土建、安装相互协调配合，最后进行室外工程、清理、收尾竣工。
3.3 施工工艺流程
3.3.1 基础及地下室施工工艺流程如下

基础及地下室施工工艺流程
测量定位
基坑土方开挖
防水层
保护层

笩板钢筋绑扎
砌砖模
找平层，砖模抹灰

破桩

试桩
砼垫层
笩板混凝土浇筑
地下室墙梁板支模
地下室墙钢筋绑扎
地下室梁、板钢筋
地下室梁、板砼
钢筋制作
砼养护
地下室外墙防水层、保护层
回填土
地下室放线
砖模外回填土
褥垫层

混凝土保温养护

3.3.2 上部主体结构施工工艺流程
测量放线
墙模校准
砼养护
墙模支设
墙钢筋连接、绑扎

墙钢筋制作
梁板模支设
梁板砼浇筑
梁板钢筋制作
梁板钢筋绑扎
上层测量放线

上部结构施工工艺流程

3.3.3 装修阶段施工工艺流程
门窗框安装

内、外墙抹灰

楼地面工程

门窗扇安装、油漆、涂料

外装修
屋面工程
室外工程

竣工收尾

装修阶段施工工艺流程

3.3.4 安装工程配合土建施工。
4.关键部位施工方法
4.1大体积混凝土施工
本工程筏板基础厚度为1200mm厚，，基础地梁截面高度为950～1600mm,故我们拟按大体积砼施工工艺控制。大体积砼施工工艺流程如下：
①作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、支架是否稳固。如使用木模板时应浇水养护使模板湿润。
转换层大梁模板支撑体系应经过设计计算、验算，确保支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系经过验收后方可浇筑混凝土。
②混凝土浇筑与振捣
a.大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。浇筑在4月份室外气温较低时进行。
b.当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
c.振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为400mm左右，振动时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
d.浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
e.大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
f.混凝土的泌水宜采用抽水机抽吸或在侧模上开设泌水孔排除。
③混凝土养护
a.大体积混凝土，宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25℃。
b.大体积混凝土浇筑完毕，应在12h以内加以覆盖。保温材料厚度通过热工计算确定，保温材料拆除以达到砼受冻临界强度为宜。
④测温
a.施工中应进行大体积混凝土的测温工作，测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，可布置在基础平面的对称轴和对角线上，测温点应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。实测混凝土的内外温差、内部温差和温度陡降，混凝土内外温差不应超过25℃；温度陡降不应超过10℃。
b.测温方法可采用建筑便携式电子测温仪。
c.测温制度：在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
4.2防水混凝土施工
4.2.1商品砼要求：本工程采用商品砼，使用前向厂家提出强度等级、抗渗等级和本次浇筑数量、预计浇筑占用的时间，与厂家共同确定坍落度（一般为16~20cm），初凝时间。
4.2.2混凝土运输及泵送：混凝土运输供应保持连续均衡，当进行底板浇筑时，商品砼灌车车距宜为10~15min，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6~8h防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水，再应用2~3m3原配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。
4.2.3混凝土浇灌：防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于5cm，振捣时间宜为10~30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30~40cm，表面再用铁锹拍平拍实，混凝土应分层浇筑刮杠刮平，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。
4.2.4施工缝等特殊部位处理：
4.2.4.1施工缝是防水簿弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。承台、底板等部位的混凝土应连续浇灌，允许留水平施工缝，其位置留在底板表面300mm的墙体上。
4.2.4.2施工缝的断面设一道300*3钢板止水带。
4.2.4.3水平施工缝合模前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，浇混凝土前先铺水泥净浆，再铺30~50mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
4.2.4.4养护：防水混凝土浇筑后4~6h应覆盖，浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。对大体积砼混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。
4.2.5对钢筋的特殊要求：绑扎钢筋时，应特别注意保护层按设计要求留足，优先采用水泥砂浆垫块，不得采用钢筋头垫块，钢筋及绑扎用铁丝头不得接触模板。
4.2.6对模板的特殊要求：防水砼的模板表面应平整，拼缝严密，不漏浆，固定钢模板的对拉片应设止水环。竹胶合板的止水对拉螺栓应切割平齐，止水环应与钢筋和螺栓保持可靠、严密的焊接。
5.施工方案
5.1土方工程
5.1.1土方开挖：开挖采用机械大开挖。配备二台反铲挖掘机进行开挖。小挖掘机挖除桩间土。
5.1.1.1开挖前，了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施，进行保护。
5.1.1.2挖土前在基坑周围设置标高控制点，挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土。
5.1.1.3土方随挖随运，配备自卸汽车运输土方。
5.1.2土方回填
检验石灰粉和土料的质量并过筛
灰土拌合
槽底清理
分层铺填
分层压实
分层检验
找平验收
根据设计要求，土方回填采用二八灰土。
5.1.2.1回填土料必须符合施工规范要求，土料中不得含有有机杂质，用于灰土灰填的土料使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm ；生石灰粉使用前必须过筛，灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰必须过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。素土回填土粒径不得大于50mm。
5.1.2.2土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在11%±2%的范围内，施工现场可用“手握成团，落地开花”方法进行测定。
5.1.2.3施工时分层夯填压实，每层虚铺厚度200～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实3～4遍。
5.1.2.4回填土质量分层检验，每层回填的质量由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，各层压实系数均符合设计要求后方可进行下道工序。
灰土施工工艺流程
5.2地基处理
根据设计要求，本工程地基采用预制混凝土管桩复合地基方案。
桩基施工方案由桩基施工单位具体编制。
5.3 褥垫层
根据设计要求，工程桩验收合格后进行褥垫层施工，垫层厚度为有效桩的桩顶往上300mm的范围，垫层采用中粗砂，施工时需由基础边外扩500mm，要求褥垫层的夯填度为0.88。
5.3.1 砂选用自然级配的中粗砂，含泥量不大于5%。
5.3.2 砂垫层施工前，在基坑内预先设置5m×5m网格标桩，控制每层砂石垫层的铺设厚度。
5.3.3 施工时砂料最优含水率通过击实试验确定，每层垫层压实前，根据施工时的气候条件和原材料的干湿程度适当洒水。
5.3.4 分两层夯填压实，每层虚铺厚度小于200mm，采用打夯机夯实,以达到设计要求的夯填度为准。
5.4 钢筋工程
5.4.1 钢筋的进场验收
钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。
5.4.2 钢筋的管理
钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。
5.4.3 钢筋加工
钢筋现场加工，在现场配置两台闪光对焊机、四台弯曲机、四台切断机、两台调直机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
5.4.3.1 钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
5.4.3.2 HPB235钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。
5.4.3.3 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。
5.4.3.4 做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
5.4.4 钢筋连接
基础及基础梁、框架梁钢筋采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙内端柱、暗柱主筋均采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋采用绑扎搭接。
钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。
5.4.4.1 电渣压力焊
钢筋电渣压力焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
②在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
③焊剂采用HJ431焊剂。使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。
⑤焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑥焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定。
⑦电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：
a.以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；
b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；
c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
⑧电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
b.钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；
c.接头处的弯折角不得大于3º；
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
5.4.4.2 钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
②工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
③钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑥焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
⑦对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：
a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；
b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；
c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
⑧闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：
a.接头处不得有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
c.接头处的弯折角不得大于3º；
d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
5.4.4.3 钢筋电弧搭接焊
钢筋电弧搭接焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
②焊条选用E4303型，必须有出厂合格证。
③在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
④焊缝长度：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。
⑤焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，长一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
⑥焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。
⑦电弧焊外观检查结果符合下列要求：
a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定；
钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值：
名称
单位
偏差及允许值
接头处弯折角
（º）
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d焊缝表面上
的气孔和夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
⑧力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
5.4.4.4 绑扎搭接
钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震要求等确定。
5.4.5 钢筋保护层控制
基础筏板采用同保护层厚度的石材垫块支垫。梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下；基础筏板上层钢筋网片马凳采用焊制的三角架,放置于底网片上的φ18钢筋马凳支撑。

￠22钢筋
高度要满足笩板厚度的要求
￠18焊制三角马凳，放置在底网片上。间距1米。

地下室外墙钢筋保护层采用50×50×35mm防水水泥砂浆垫块控制，楼板上部负弯矩筋采用φ12钢筋通长马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块（同保护层厚度的石材垫块）支垫。±0.000以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁，撑铁采用φ12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用水泥砂浆垫块（同保护层厚度的石材垫块）支垫；墙侧保护层均采用水泥砂浆垫块绑在主筋上控制。
5.4.6 钢筋绑扎
5.4.6.1 基础、暗柱、剪力墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。
5.4.6.2 基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。
5.4.6.3 基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。由于基础为防水砼，要特别注意钢筋和绑扎铁丝不得接触模板
4.4.3.2剪力墙钢筋绑扎固定
①施工顺序：剪力墙钢筋在基础梁中的固定生根→修整插筋（浇基础底板后搭设操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎钢筋→安装塑料卡环
②剪力墙钢筋绑扎前，必须按平台上的控制线逐一检查钢筋的位置，如有个别钢筋偏移情况，应由技术人员组织采取校正、复位措施，并用钢丝刷将钢筋上的浮灰清理干净。先安装梯子钢筋（见下图）

③钢筋外安装塑料卡环，间距500mm一个，梅花状布置，以控制保护层厚度。

5.4.6.4 墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2～3道箍筋（暗柱）或水平筋。
5.4.6.5 浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。
5.4.6.6 分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。
施工工艺流程见下图。

画箍筋间距
放主次梁箍筋
绑箍筋
穿纵筋
钢筋隐蔽验收
梁筋绑扎工艺流程
暗柱筋绑扎工艺流程
主筋连接
套柱箍筋
画箍筋间距线
绑箍筋
钢筋隐蔽验收

修理预留搭接筋
立筋绑扎
拉筋绑扎
水平筋绑扎
钢筋隐蔽验收
墙筋绑扎工艺流程
清理模板
模板上画线
绑负弯距钢筋
绑板下受力筋
钢筋隐蔽验收
板筋绑扎工艺流程

5.5 模板工程
5.5.1 模板选用
基础筏板侧模采用永久性砖模，剪力墙模采用竹胶模板，电梯井内模采用定型钢筒模，顶板采用竹胶模板。
5.5.2 模板支撑
基础梁加固采用钢管架；顶板模板支撑采用满堂钢管扣件式脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及对拉螺栓；梁加固采用对拉螺栓，每1.2m长模板固定3片。
5.5.3模板支设施工前应进行模板设计计算、配模。 模板支设工艺流程如下图。

弹墙位置线
立杆支座定位
支立柱
铺模板
安龙骨
加水平拉杆
校正标高
模板工程验收
立杆支座定位
支立柱
安装梁底模
调整标高
安装侧模
绑梁钢筋
模板工程验收

抹定位找平层

安装墙模板

安墙支撑

墙模校正

安拉结杆

模板工程验收

板模支设工艺流程
梁模支设工艺流程
墙模支设工艺流程

5.5.4 竹胶合板模板施工
5.5.4.1 竹胶合板模板特点
a. 重量轻、板幅大，减少模板组拼的接缝。
b. 模板的吸附力小，脱模容易。
c. 成型后的砼外观质量好。
5.5.4.2 板模安装工艺流程
搭设钢管扣件式钢管架→安装纵横向木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→模板验收
5.5.5 模板支设技术措施
5.5.5.1 支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度 。
5.5.5.2 240厚砖侧模外侧用素土夯填，施工时随时观测砌体的稳定性， 必要时采取临时支挡措施。
5.5.5.3 基础梁模板采用吊模法。
5.5.5.4 墙支模前，模板底面采用1∶2水泥砂浆找平。
5.5.5.5 墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。
5.5.5.6 墙模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板或基础底板中预埋Φ12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，墙的两个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距@1000mm。
5.5.5.7 为保证墙的截面尺寸及位置,在墙的下口加设φ12钢筋顶棍，间距500mm，长度同墙宽,焊