模具车间5S管理规定.doc
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1、模具车间5S管理制度1. 目的为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境,督促大家养成良好的行为习惯,营造一个良好的工作氛围,更好地推进现场5S管理,特制定本规定。2. 范围本规定适合在模具车间所有区域的5S管理3. 引用标准无4. 术语和定义 无5. 职责5.1 各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理;5.2 模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。 6. 工作程序6.1 各区域通用规定6.1.1 所有人员必须保持环境卫生清洁,每个工作项目完成后必须立即清扫整理工作区域,方可进行下一项工作;6.1.2 每天下班前必须整理车间,区分留与弃物品,并按5S要求处理
2、。6.1.3 所有人员不得穿拖鞋进入车间,不得随地吐痰,扔烟头,垃圾必须扔入垃圾桶;6.1.4 所有物品必须按类别摆放整齐有序;6.1.5 严禁酒后上岗,不得在工作场所打架、玩闹,时刻注意生产安全;6.1.6 行车用完后不准在通道上停留;6.1.7 车辆在指定位置上下模具,禁止驶入车间,有特殊状况必须经管理部人员同意;6.2 钳工区域6.2.1 车间以班组为单位,每个班组布局必须符合车间整体布局要求,所有物品定置定位,摆放整齐,未经模具管理部批准,任何人不得随意改变布局;6.2.2 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作,不许直接在地面上进行,拆下的模板必须及时摆放到物料架上,并与车间同
3、方向摆正;6.2.3 闲置模板必须摆放在物料架上,且与车间同方向摆正;6.2.4 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上,且与车间同方向摆正;6.2.5 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里,并标识清楚后摆放在工具箱里;6.2.6 进行钳工操作时,小零部件放在钳工桌上,超重零件可放在木板上;6.2.7 模具组装后必须放到成品模具库里,不许在班组工场范围内堆放;6.2.8 每个工具箱里物品按类别分开摆放,应做到工作中1分钟内拿到想要的东西,而不需要在箱子里寻找;6.2.9 工具箱外表面必须保持清洁,工具箱门应随手关掉;6.2.10 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放
4、,本项工作完成后及时收起放回原处,下班后收起放入工具箱;6.2.11 试模样件按试模日期帖上标识,放在周转箱内,修模需要参照时可短时间放在工作附近的钳工桌底下;6.2.12 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下,人在模具底下操作。6.3 机加工区域6.3.1 本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入;6.3.2 设备必须摆放在规定位置,没经模具管理部人员批准,不许搬动;6.3.3 每天下班前,各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净,切断电源;6.3.4 模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙,完毕后将机床清扫干净,切断电源,经管理人员认可后登记注销并归还钥匙;未归还钥匙期间本机床区
5、域的5S维护责任由此班组负责;6.3.5 本区域不设物料摆放处,非马上加工的物料不许进入本区域,所有加工完毕物料必须及时搬走,特别情况需要临时占用本区域,必须经模具管理部人员同意;6.3.6 本区域场地必须每天清扫,各模具班组按周轮值;若遇特殊情况,各模具班组可以自行调值,但必须向模具管理部报告,以便考核;6.3.7 铁屑每天入袋,每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处;6.4 成品模具库区域6.4.1 本区域只许摆放成品模具;6.4.2 模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域,机油不可过多(以不滴油为准;6.4.3 不许将大小模具混乱摆放,按大(3000克以上)、中(1000克2000克)、
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