生产计划管理与物流管理-吴诚老师(精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师).doc

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《生产计划管理与物流管理》课程大纲（吴诚老师）
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划管理与物流管理策略，以便取得竞争优势。
为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划管理与物流管理》课程。
【培训对象】
计划、物流、仓储、供应链、调度、财务、制造、采购等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划管理与物流管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解物流、生产计划、库存控制等业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握物流、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握物流、计划、仓储等业务的衡量与考核体系，并持续解决与改善具体工作；
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分 物流管理概述
1. 物流、配送、仓储的定义及发展
2. 物流、配送、仓储管理的价值链分析
3. 仓储与物流的类型、特征与形式
4. 仓储与物流管理模型、流程分析与介绍
4．物流配送管理的主要内容及要求
6. 现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现
7. 现代仓储与物流管理战略的设计及要求
8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位
9. 仓储与物流管理软件系统介绍
10.仓储与物流管理中的常见问题与现象
★案例：华为仓储与物流中心（即“中央收发监控体系”）介绍；
★案例：康佳集团仓储与物料配送体系介绍；
★案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。

第二部分 生产计划管理概述
1. 生产计划管理与物流管理理论介绍
2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3. 传统生产模式的特征与不足分析
4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
5. 如何选择最优的生产模式？
6. 生产计划管理与物流管理基础知识介绍
7. 计划与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；
★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享

第三部分 需求预测与计划管理
1． 需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2． 需求预测制定方法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ……
3． 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4． 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6． 如何管理与评估计划变更？
7． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
★ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍；
★ 案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介；
★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；
★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；
★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；

第四部分 库存控制战略&战术管理
1． 供应商关系与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）
★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；
★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍；
2． 采购战略分析与库存控制
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：全球采购……
3． 采购战术分析与库存控制
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类 ……
★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；
★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。
★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；
4． 如何通过采购模式来控制库存？
◇ 采购模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI 采购
◇ JMI
◇ JIT采购
◇ 风险采购
◇ OEM 采购 ……
★ 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍；
★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；

第五部分 库存控制技术管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
ü ABC
ü 2/8法则
ü 周转库存
ü 缓冲库存
ü 安全库存……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 防止价格上涨
ü 提供销售折扣
ü 加大采购批量
ü 以赊购方式购买
ü 加大运输量
ü 按经济批量订购
ü 减少库存损耗
ü 加强预测
ü 库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料……
★ 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；
★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

第六部分 如何做好库存分析与监控？
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转的原因分析
6. 物料呆滞产生原因的分析
7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
9. 库存积压资金的原因分析
10. 内部物流的监控与风险管理
11. 如何实现库存的动态监控？
12. 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第七部分 仓储管理实务与技巧
1． 仓储的基本概念与常识
2． 仓储运营管理模式及流程体系介绍
3． 物流系统分析与设计
4． 物料仓储调度管理
5． 库存料账管理
6． 设计仓储系统和工作流程
7． 进料、退料和发料作业的流程
8． 盘点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧
9． 不同生产形态库存控制点的设置
10． 滞料与滞成品的处理
★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；
★案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。

第八部分 物料与仓储现场管理技巧
1．仓库空间规划技巧
2．仓库内部区域划分与标识技巧
3．货位的合理规划及仓库的优化布置
4．提高仓库空间利用率的方法
5．根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
6．如何提高仓库储存能力
7．合理的存货周转率与仓库储存定额确定
8．正确进行物料堆放的技巧
9．库区规划及通道设置技巧
10．确保物料先进先出的方法
11．物料ABC管理法
12．仓位设置方法及颜色管理
13．仓储的基本流程与使用单据
14．如何做好仓库的安全与保卫工作
★案例：物料与仓储管理双向交流与经典案例分析
★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

第九部分 分销与配送管理
1．如何有效进行成品仓储管理
2．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
3．成品发货与退货业务流程
4. 配送中心的概念、种类、功能介绍
5. 欧美发达国家的配送中心
6. 我国配送中心的现状与趋势
7．配送中心的现代化物流技术
8. 配送中心的工艺及运作管理
9. 如何布置仓储收发线
10．如何进行生产物流系统设施规划
11. 仓储物流设施与设备分析与介绍
12. 仓储物流设施规划与物流物流分析
13．生产物流系统与生产计划
★案例：某知名消费流通企业仓储配送体系介绍；
★案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；
★案例：消费电子行业物流配送体系分析；

第十部分 生产计划管理与物流管理（PMC）KPI体系及改善
1. 物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）……
2. 生产计划管理与物流管理指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 订单完美率（%）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）……
3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 经验分享：现场答疑与经验交流
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