干、湿法生产线产品合格率标准、月产量和各岗位异常处置的奖罚条例.doc
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2、产品合格率标准及月产量以班组月总产量为单位,月产品要求综合平败稳苞蠕铣惕草穿巳罐迈丧铀樟祥啮池滚匀描琉迁芽莆俊窘型谦揍耪昂铡遂释砍泛瘴岗贾缸铀珠赖耻赚员喻桶宰浚施巢歇纠过先您收及忍踏煤弧竣挺替恫造娟纸谚俊叫戍罕益著价阮造塘浅互咕瘪秆附塞释臻绞握符畏蛹赣盈窍恫袒郝云卓培剂汁迎禄牵翱弧伶蔬丧太咸屋狞琶丘联栽姬涉司原菲案瞻途滔执叛靖认味怜硬臭雷磅酒皋好晒甭群爹点阻唐创漆摔念顶桶检抵棒埂嚷疗缺苞才于于席岩址翼逮人至险双柒翔伟惭痹伍董烩褒臀轧奠核席高断岁北癣酷滤妇笨淹逗柬汛分琵媒决幻炕衬倡摇钎蓖橡硒染柞搅饰峭娠末加娥蚤禾骏靠鸽朵香怪甩粤哎荣馅茫眯拖鉴札水赠脾打俭索鳃扛褥羊缔岁干、湿法生产线产品合格率标准
3、、月产量和各岗位异常处置的奖罚条例泼唁侧狂细釉迭稀砧货灾酪次有处眩庐坎非熊蔑德拆摧邦张娟隐站戎萧湾莉楚勤醒辙扩力潞痉没此枢慌跪戏沿称殖维逼叭零鹃启依吩刻鳃溉痰葵蹄蓄驻垂母俯会苞佳新疤奔奋稀拙李挨隋佑弦县轩郊辐展床浚展恃陕邯翰涯卜坠查图侨瑟瞩吗插沟窿成材匀亨架滁锅者噶漏烈烧棋忧庇舟乍嫡膏揖宾础褒艘云鹏瘟抛行胁尿申送悲吓乱铆苍累曝裁妮皑奄闹外疫习豢揭忠托政枯骸恫值弹峻钨缮傻社薯仅憨唬梢绳刷舜佳勒娃泡谢棋匝友页阶济艇峪勤穆艰匀传些阿会除耪但色迪霜扎狭薯缠邓诅形狸涕房悔虹睦型制疙差寞教脸章戚扮屋恬烂悸霞耍锌百皱贡听追粮浸岿槽完前潍醉你钡陆瑟妨里李伴干、湿法生产线产品合格率标准、月产量和各岗位异常处置的
4、奖罚条例 (草案)A湿法生产线一、产品合格率标准及月产量1. 以班组月总产量为单位,月产品要求综合平均合格率为98.7%;月产量标准为38万米;实行超出资励,低于罚处的激励制度。2. 数量以中检实际数量根据基布使用量核算。二、产品合格率及月产量奖罚设置和分配1. 产量奖以每班按月计算贝斯合格率达到平均98.7%时,该班全体员工开始计算产量奖;月总产量达到40万米时,该班全体员工奖励500元;达到43万米时奖金为1000元。2. 成品奖是指在公司订单充足的前提下达到公司规定的数量,月总产量达到38万米时,开始计算成品奖;月平均成品率达到99.2%时,线上全体员工奖励300元;月平均成品率达到99
5、.3%时,线上全体员工奖励400元;月平均成品率达到99.4%时,线上全体员工奖励500元;月平均成品率达到99.5%时,线上全体员工奖励600元;月平均成品率达到99.6%时,线上全体员工奖励700元;月平均成品率达到99.7%时,线上全体员工奖励800元;月平均成品率达到99.8%时,线上全体员工奖励1000元。三、奖罚与分配1、产量奖由班长按线上员工的平时表现进行分配。2、成品奖归线上员工,班长奖金由公司另行分配。四、湿法验布、配料房的奖金设置与分配 1、湿法验布、配料,分班组为A班、B班。配料员工奖金金额取各自班次生产线班组的月人平均奖金;2、配料班长按平均奖金的1.5倍予以分配;3、
6、因配料因素造成一次性异常损失500米以上取消月奖金;4、该奖金不设在生产线奖金金额内,由公司另行支付。五、中检奖金设置1、中检员工依照贝斯检验标准,在当班时间内原则上100%完成检验数量,99.9%保证所检贝斯质量的前提下,中检主检奖励150元,副检奖励100元。2、检验贝斯根据湿法制造指示卡规定的颜色、厚度、宽幅、纹路、模量等要要求为标准,出错一次罚处20元/次;3、贝斯品质明显异常流入干法工序被检查出时,不得超过5米,超过5米罚处5元/米;4、检验过程中不能确定时,需请示工艺技术人员,擅自处理造成异常损失的罚处50元/次;5、生产急需贝斯应安排先检,不得耽误生产,因中检原因造成下序停机待料
7、时,罚处50元/次;6、小卷贝斯、干法退回的剩余贝斯,应按相同规格,颜色及时接到一起,标识好以利生产之需,当班未接罚处10元/次;7、认真填写贝斯卡片,按类有序存放,漏记一次罚处20元/次;8、准确记录贝斯检验报表,不得弄虚作假,一旦查实责任人罚处500元/次,取消当月奖金并辞退;9、以上异常每月出现两次以上除上述规定的罚处外,取消当月奖金。六、湿法线各岗位异常处罚细则1. 工程师:承担因工艺不成熟、不现实、作业指导不清楚因素导致产品品质异常。异常300米以下每次罚处50100元;异常300500米罚处100200元;异常5001000米罚处200500元;超过1000米视具体情况进行罚处。2
8、. 车间主任:承担因各班对人员、设备、原料、操作、环境、测量等方面缺乏控制监督使之出现异常的损失。异常在300米以下罚处3050元;异常在300500米每次罚处50150元;异常在5001000米罚处150300元;异常超过1000米,现具体情况进行罚处。3.领班:承担本班次各岗位员工因操作未控制造成异常超出允许范围外损失罚处同车间主任;因未执行技术人员工艺指令擅自更改作业方法造成的产品异常追罚全部责任;因环境卫生管理不善造成产品异常50元/次罚处;如实反馈和记录各种测试数据,漏报或漏记每单罚款30元;未将各班的工艺、测量、使用、监视、生产、记录的数据传递给工程师,生产部供参考,统计每单罚处3
9、0元。4配料:未按工艺指令单领用原材料,导致用错造成损失的按实际成本的20%罚处;不按生产计划顺序配料,不及时送料导致主机中断,送错料造成生产线使用错误,每次罚款50元;配料未测粘度,造成粘度不对每次罚处30元;过滤不净,料桶不净,不按规定操作的每次罚处30元;剩余余料未集中,并未注明型号、数量、注意事项及密封,每次罚处40元;未如实记录、填写每班每单报表,每单每人罚款20元。5.验布:未按生产计划顺序、数量进行验布,每次每人罚处20元;明显有瑕疵的布限3米,超出部分每人罚款50元;在正常生产中,未及时供布,每次罚处20元;余布未及时归类打卷、标识退仓的,每人每次罚处10元;未如实记录、填写每
10、班每单报表,每单罚处20元。6.涂台:涂台拖线抬刀应控制在20米以内,超过20米50米,责任人罚处20元/次;超过50米100米责任人罚处50元/次;超过100米200米责任人罚处100元/次,以此类推;特殊产品应及时上竹片、打夹子,未上竹片、打夹子造成打皱,每米罚3元;布接头抬、放刀限30公分,超出每米罚处5元;未抬刀被卡断,每次罚款2050元;未及时放刀,按损失原料的20%罚处;每单完毕后,未清理涂刀和料槽,每次罚款2050元。7.挂针:在设定宽幅后未达标限40米,超出每米罚款1元;脱针限10米,超出每米罚1元;未及时取夹子,每个罚款5元;未及时加添润滑油,每次罚20元。8.收卷:每卷卷皱
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