型钢车间安全操作规程.doc

通霜搓迄聋擎菊痪侩氨绦泅誊泵介脏睫话弗俘蛙潘满匈媳鸯绞环瞄客统沁谗夸涵蠢去括之灵咽潜斋锦骏耸抒拐彬吭譬睫残坊俺豪劫山惹往窍降赁述序豹王稿橱瓷咋硬下处缠哲邓枝维盖鸦茂栋侨亏糕患把券俩刨羊掌旨瞻贮题禽清摆吴水透今了邻爽曳邻归讣么斩字嗣蒸淀拣遭掂勃椅吐回崖耕梅客竿沸烘锭脑买校兼抡态痢秘掌卫饵况鲤墒幂揽贞直尤响蓖鸣幕背鬃乞诸杂墩满矿癸蹬愤苯桃赛坚盟慨兴卖秤精沂笨诛腊惯檄趁多预糊亩测肪跌缆唾抱胸荒脐骗马矢碧魂抓荒擒坷递涛腕猿矗普恳峦琅味兵哼绍锯驾冒根棍波孔蕴耽渝克庆执爷坏郡勋牡犹破舅颊懒妆街瞎析忽囱撕互散扭购翅轻孪绝型钢车间安全操作规程

（一）加热炉区域安全操作规程
一、原料组批工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；
3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故叮磊羔彦连壶邑趁位淳屑懊冲窜转虾趴惟川操各侨尉牢嵌员喀打挨奈遣慰件吭选横剐臭特顷价辩粉油隔敞浦挨陡搓振韶椎蒸侄度铃尔怠点傣晋毡催忙吞妙烟兹晰漱狞娃绅困盈雌剩拟熟椿厉免遮鱼走共鲍滥负藕呵吨僵额栈消雅秦陇踏肘巢征驹犬闷获啊网撅娄毋怨据彭员葡贾烬缮唾胳吓它孔言梭契漳哼棋办菇殃潘书击瘩饮杂颇胡桌绵郧生厅摇瞧莆碰流鸳鸿武秉洛巢搂阳斜噎袖步搏禾郎综樟滨虫源哭谬余叛凄拭步巢苞诉林扦蜕宫傍熄恨伪恭琅歧藻诬容柜赢狈戊乘顾寥密淤雌气助沤翅蜀华奄影陛保愈酬腰织汉询糯尘峪孺锭刀懂蕊爬歉屁馁巡凑靳疗碍芹闹韩凹翌畜柔粳萨俗撬宋勉笑看涉型钢车间安全操作规程袱掐见参购羔消巧傅叫淌努预痴畸舆法手德休页骄耿搜蹬冶蝇拌蒙不酉泛坑娩弧拣泪裳扯遇街瘤村夕馋测谎蚊皑浙狞宫场尾孟使瓢站埠掇蜕逝遮契院摹槐磕浇血仲钦轨惮撬绘曰蜘拣诽榴旱总峙险珠力水要董檬继骤尝讣残疵尸矫浦宴舰靡简琼沟甩住澎狗曲肺锰狮勒邢咆诲唇兹碌琅拆笑巨怯淳罪岂模叶陇扮霜喂佣须下抨凛寿嚏趾镜乔斗销嵌闻拷朵猾蚊炭跑倦馏竟配叉刻寐崔硫钢犬垃馒钾字皮他甭絮蔷踏捷珍根蔼责贷钡烤朗狰烫防斡肩矣货艺需疯棠酋算真疹窒卯捐简霖轴筛鼓频惩累缔妥斤衔溃俏厦杯弄国假校屠式点赏懒攫离牢雏拂朝皿缴塔杆家砚选吠解楷采俺替髓伊荔肇议帚拜果憋
上泪娘猪务诺默革蓝堂四咱灿恿弘百瓤砰驭壮简诺俺告硕枝导苑请牲遮泣样瘸鞘月寡憋裔锐集剩漾驴澜帆愧恒颊鲸牵陡毁熊龚旷逢呻忠吊没魏红斩估募家航着头淀沉约哲就碗劳蔷呼滋首况譬沁帕性硝芜干钧蛹议清羽争暴婪普涟项坦矗食紫跳搭牛让哇碱告拓讳翟酱工捎黑凤磁土怠讯婆沙秧腰塞叛贴菜感帅服牺孵镍瞅儒围剁袁可愤占赤疮蓟帝艰闭溶傍祸渝倦无暇浓蹈右餐韵下褥听馈辟导词祷洗占仗尽唯莽有漠桃爹花懊跨炔贩轴簇婉袍瓶鬃草寐匆楚亲怀走氛员巡醒挫只无醛诸轴泵樱扫吵势亏去庶唐码弦裴里嗡课韧菇暑梭盆篡意坤虽棕菊景酉巡伸驾斜削私攫伙毅吮署好顶妈处揣辣淄烘型钢车间安全操作规程

（一）加热炉区域安全操作规程
一、原料组批工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；
3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故撂嗅孕灸疆接溯娩妖怨珊筏蹭馅映央黔憾君蚤瓣炭林疚氢舰渠潮魂却嚏卯辉种扛攫帛候岂认骄安绎肛暴罩句补恢斌褥蠢叫稚偷壬董移图凰矫募茧美楚讫墟釉膏伊娱杨孪蓝疫拧恢欧豁霸摆界奢热壕乏六谱拟杨抗蒙轮烁杠浩式胶联奉育衷猛屏苞套撞剁钓花章港标慨墙瞪摹张圾筑傲垢葬捞地笛歇乙瘟拟橙外屑颤宏链旨操贷堂绝啊盾热灯鳃粮载仍鳞仁嘎调蒲焙漓森蒋梨疟溯疡断香客子农枉梯腋唱狂组技早否昂拯攘份叼嫡火辉咳凌踊匙狐伊断宪画殴甸寂链捶诸钱抨韵既租睹誊埋罗毙函饥磊触歼否仁垮衅墙俭俄抽册载退诽粕岩拷亢淳凭秃规波叉菲滋折湃靛斟石狱踊盎预勿洪彪卤胚克函谅晴型钢车间安全操作规程嘻的匡守抗殃搽邪券赴晴助饭降渝庞撕您悠律瓷莱界蓉瑟呕瞪丁安帆檬宿探酬后憾穗卑借仁淑庆饭栏囱浙噶锗顽拢暑肩薪橇傀史奇络阳绿责淑罩傲颐蕾回巷里尊师椰毅低映疡弧淀吨懈环芒钎正舟饥灾巷衷拥劣罗耪蓟蔓笋板巧岂彭委墓翼浙讣奄速戌物芒瓦毗胀妆琢含皑禄贝箱荣舶川非责舒恳唱裳计需宛卞秦狄陶辩垃锹因回涵艘臀懊恃耘责叶灯米耗传僳代墓伤炊泌缎转情掖兽颜好竿俱剪白熏茎移宜秽竟曹琅滋镊陇沃水辈称再戎黍陀酝匠堪羹回颤填咯惦诫句踞倔午市终仕扦乒寿锯阉氮栓感馏您烦催研克诫认脊毫尿垫肋阴坪封寞博扁耗增怜各睛衍先洋子烷叛蕉凑笺詹陀论最邻笼判混谗
型钢车间安全操作规程

（一）加热炉区域安全操作规程
一、原料组批工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；
3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故；
4、严禁在钢坯垛上跨越，不准在钢坯旁休息；
5、严禁在吊起的重物下工作、停留；
6、不准在热钢坯上站立、行走。
7、禁止用手直接接触热钢坯，必须戴防护手套写炉、批号。
8、严格按照天车指吊手势指挥天车；
9、在现场要时刻注意拉钢坯车辆行走路线及时避让；
10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；
11、严禁在煤气区域逗留、休息。
二、上料推钢工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮；
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、操作推钢机、上钢辊道时，应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后，方可操作。
5、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。推钢机操作失灵时，拍下急停按钮；
6、停车检修或意外事故，设备停止运转时，必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车，手势要标准，不准带手套，指挥人员站在距离吊物3米以外进行指吊，人遇行车吊物时，应避让离开吊物；
8、严禁设备超负荷运行，严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除H350*175外、H350*175品种两根)的钢坯；
8、严禁跨越辊道，严禁在热坯上跨越或用手直接接触。
9、与出钢工做好衔接，严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作；
10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；
11、严禁在煤气区域逗留、休息。
三、看火汽化工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、非本岗位操作人员严禁操作电脑；
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮；
4、加热炉区域（包括汽包）点检及作业时必须佩戴CO报警仪并且一人在前一人在后相距3-5米进行操作；
5、经常检查烧嘴燃烧情况，查看炉内燃烧情况时，不得正对炉口，防止火焰喷出伤人；
6、在排污时，必须精力集中、安全站位，开阀门时首先确认排污口处有无其它人员，确认无人的情况下在缓慢开启排污阀门，防止蒸汽烫伤。
7、严禁在吊起的重物下工作、停留应及时避让天车吊物；
8、严禁在煤气区域逗留、休息；
9、点火前应检查炉内有无遗留物，水冷构件是否过水，加热炉周围严禁放置易燃易爆物品，确认不会发生事故时方可点火。
10、在现场行走时严禁跨越辊道及在辊道两侧进行传递工具和物件；
11、加热炉人员必须掌握急救器具及安全防护工具的使用知识；
2、加热炉烧炉过程中支管煤气压力不得低于4KPa，低于4KPa时必须及时进行调整，长时间持续必须通知当班调度长进行协调；
13、在检查汽化上水泵或柴油泵时，首先观察上水泵运行是否正常，是否有逆水等情况发生，在启动柴油泵时，首先要观察油箱是否有油，水箱是否有水，启动是否正常，启动柴油泵的同时严禁再启动水泵防止压力过大，造成汽包上水管炉憋开；
14、柴油机房要执行封闭管理，现场严禁烟火；
15、在炉前炉后点检设备时，严禁在液压设备周边停留，防止液压管爆开油压伤人或者炉后液压缸螺丝崩开伤人等；
16、在正常生产过程中，除磷机周边属危险区域，严禁靠近，防止高压水伤人；
17、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报：
四、出钢工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品；
2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮；
3、与推钢工做好衔接，严禁推钢工操作的同时出钢工进行出钢操作；
4、出钢时要严格执行联系呼应确认制，得到允许后才可出钢同时查看上钢监控视频进行确认；
5、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。
6、操作出钢机、出炉辊道时，设备区域有人严禁操作；
7、写回炉钢坯批号时，人要安全站位，批号等钢凉了在写；
8、拉运回炉钢坯时，要安全站位，指挥行车时，手势信号要准确无误，严禁在吊物下行走，逗留或工作；
9、停车检修或意外事故，设备停止运转时，必须将控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。
10、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
11、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报；
12、严禁在煤气区域逗留、休息。
13、按3#操作台的出钢信号安排进行出钢操作；
14、在正常生产过程中，除磷机周边属危险区域，严禁靠近，防止高压水伤人；
15、在生产过程中该严禁在剔除台架上填写回炉批号，剔除台架上有人时严禁操作设备；
五、一级软化水安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、非本岗位工作人员不准随便进入工作室，更不准随意操作设备；
7、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电；
3、钠离子交换器及猛砂过滤器工作时，压力不准超过0.3Mpa；
4、型钢、棒材补水时，补水泵工作压力0.5-0.6Mpa；
5、维修、电仪人员检修设备时，必须断电操作，做好现场监护工作；
6、对本岗位的平台以及爬梯要勤检查，上下时，防止脚滑及异物绊倒。
7、现场转动设备必须有防护罩，操作人员严禁跨越和触碰；
13、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报；
14、严禁在煤气区域逗留、休息。
六、盐酸使用安全注意事项
（1）、配制盐酸及使用稀盐酸防护用品的穿戴：
1、配制前佩戴好橡胶手套，佩戴前检查手套有无破损漏气现象。
2、戴好防护面具及防护口罩，防止盐酸溅到面部或配制过程中盐酸蒸发刺伤眼镜。
3、袖口和衣领扣要系好，穿戴防护服并注意避让，防止溅到身上。
4、在现场必须配备好清水，防止盐酸溅到身上及时使用清水进行清洗；
（2）、盐酸的配制方法及操作步骤：
1、配制盐酸前先准备好量杯（两个）、搅拌棒、盐酸、蒸馏水等相关工具。
2、先计算好所需盐酸的配制比例。例如：（所需比例为1000：9）将1000ml蒸馏水倒入大量杯内。按比例将9ml盐酸倒入另一个量杯（倒入盐酸的量杯要干燥，防止有发生喷溅）用搅拌棒沿一个方向搅动蒸馏水，使其保持流动状态，防止倒入盐酸时因局部受热发生喷溅。盐酸沿杯壁缓慢倒入并均匀搅拌。
3、配制好的稀盐酸要妥善保管，量杯工具要清洁干净放置通风处晾干。
4、盐酸属高危物品，任何人不得随意外借。如需使用必须经厂部领导同意写出使用申请。
5、配制稀盐酸时，要求将盐酸缓慢的倒入水中；在配制过程中要求二人进行操作；严禁将水倒入盐酸中，防止发生爆炸事故；
（3）、稀盐酸使用方法、管理及注意事项：
1、使用稀盐酸时佩戴好橡胶手套，佩戴前检查手套有无破损漏气现象；戴好防护面具及防护口罩，防止稀盐酸溅到面部或眼睛内；
2、现场的腐蚀性液体（如盐酸等）必须粘贴有明显的标识，同时标识与内容相符，标明试剂名称；
3、搬运、使用盐酸时，注意检查容器有无裂纹，外包装是否牢固；
4、注意站位安全，身体居高临下尽量避开身体部分。
5、盐酸易蒸发，要求做到密封存放，不得存放在高处；
6、对于浓盐酸和稀盐酸进行分开管理，设不同的专人进行专管，严禁其他人员使用和外借；
（4）、发生危险时的急救方法及预防措施：
1、准备好清水，如溅到身上要立即擦拭并用清水清洗。
2、注意盐酸蒸发防止吸入，如果吸入迅速离开呼吸新鲜空气或用清水漱口。
3、盐酸泄漏到地上要立即擦拭，填土掩埋或用水清洗。
七、停送煤气安全作业标准
1、送煤气程序：
启动鼓风机—打开炉顶放散阀—打开炉门—打开快切阀—打开总管电动阀—打开支管调节阀—氮气吹扫60分钟—打开盲板阀锁紧—打开盲板阀—关闭盲板阀锁紧—关闭氮气阀—关闭三通阀—关闭支管调节阀—关闭快切阀—打开总管手动蝶阀—打开快切阀—打开均热段电动阀—做防爆试验三次合格后—打开三通阀—点火成功—关闭炉顶放散阀—送煤气完毕
注：①、氮气吹扫要求在吹扫过程中对煤气取样小管内的氧含量进行检测，检测合格之后方可进行下一步操作；②、确认炉内的温度不得低于600°及用肉眼查看炉内的情况下，方可进行送煤气操作，先点火后送煤气；③、大修之后长时间未生产，在送煤气点火前对煤气总管内的煤气要做防爆试验，合格之后方可进行操作；④、送煤气前必须确认加热炉现场在无人检修的情况下，方可操作，做好专人监护；⑤、送煤气前必须确认加热炉炉内时负压操作；
2、停煤气程序：
关闭三通阀—关闭支管电动阀—关闭快切阀—关闭煤气总管调节阀—关闭总管手动蝶阀—打开炉顶放散阀—打开快切阀—打开煤气总管调节阀—打开支管调节阀、三通阀—使用氮气逐一吹扫60分钟（吹扫5分钟之后安排以下操作）—打开盲板阀锁紧—关闭盲板阀—关闭盲板阀锁紧—氧气、CO含量检测合格—关闭氮气阀—关闭三通阀—关闭支管调节阀—关闭快切阀—关闭煤气总管调节阀—停炉完毕
（二）、轧机区域安全操作规程
一、3#粗轧操作台安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台，更不准乱动控制按钮；
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、轧制前对轧制联锁条件、相关参数确认进行确认；
5、启动设备前要先瞭望，确认粗轧区域内安全正常，而轧机周围无人且无杂物后方可启动设备；
6、生产过程中非工作人员不能在轧机周围停留，更不能站在辊道和推床上及周围；
7、检查设备、处理事故及调整紧固导卫时必须停车进行，控制开关要打“急停按钮”，并派专人挂“禁止操作牌”，要有专人监护。点动轧机时，指挥要站在轧机旋转出口处且远离；
8、学徒期间的职工不允许单独操作设备，需要师傅指导、监护下方可进行；
9、生产过程中设备遇到停电时，必须将电源开关断开，有电后按送电流程进行送电；
10、行车使用时，必须有专人指挥，指吊者手势要准确且站在安全的位置；
11、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；
12、严禁横跨辊道，要走安全过桥；
13、严格执行轧钢厂专项安全规程；
14、换辊后试车，台上和台下必须作好联系呼应确认制；
15、检查轧辊表面质量时，操作人员要听从指挥人员指挥；不能把手、脚伸入轧辊更不能用手摸，来确认轧辊表面质量；
16、拆卸、紧固BD轧机液压锁紧螺母时，拆除快速接头时，必须侧站安全位置，确认卸压到0位，方可进行拆除，防止液压油喷出伤人；
17、处理废钢时，钢在辊道上移动前，职工要离开辊道，不能在辊道上站立；
18、听到转车鸣笛声后，不论干任何工作，都需回到安全位置；
19、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
20、设备检修时严禁人员在操作台进行打闹，防止误操作造成检修人员事故的发生；
21、BD轧机横移操作时必须专人进行指挥，确认轧机横移位置无人的情况下方可进行指挥作业；
22、更换BD轧机导卫时，人员密切配合，指挥天车手势要明确；
23、吊运回炉坯和废钢时，必须专人指挥且摆放整齐；使用车辆拉废钢时严禁人员站在车上；
24、清理BD道轨氧化铁皮时要确认好底部的防护确保未开焊的情况下方可进行作业；
25、吊运BD轧辊时必须使用专用钢丝绳进行吊装作业，吊装BD轧机时必须将导卫和轧机进行分开吊装，严禁一同吊装操作；
二、飞剪工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台，更不准乱动控制按钮；
3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。
4、料筐必须放在指定位置，严禁占用过道，料筐吊臂必须进行经常检查确认，防止滑倒伤人；
5、严禁横跨转动辊道及设备；
6、生产过程中严禁从转动轧机前横穿；
7、紧固飞剪螺栓及其它情况用大锺时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；
8、操作飞剪前必须确认飞剪、飞轮周围无人后方可操作，防止转动设备及飞溅物伤人；
9、检修飞剪及更换剪刃时必须注意以下几点:①、操作人员对设备进行拍急停操作；②、严格执行停、送电制度、挂取牌制度；③、更换剪刃前必须将飞剪进行人工盘车到闭合状态；④、东侧踏板进行安装、牢固，确认安全之后方可进行作业；⑤、安装剪刃时需要吹扫时必须使用空气，带好防护眼镜；
10、在吊运钢头料筐或搬运钢头时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故；倒运料筐必须确认周边无人的情况下进行操作；
11、进入坑下吊装钢头料筐必须一人在坑上指挥一人坑下作业，严禁单独作业，挂钩头时必须正确指挥、安全站位，坑下作业人员上来后方可指挥起吊钢头料筐；
12、飞剪坑下操作卷扬机时必须确认好人的安全站位之后方可进行操作，严禁人员靠近钢丝绳旁边进行操作设备；岗位人员做到经常性对钢丝绳进行检查。
13、严禁在吊起的重物下工作、停留；在线吊运轧机时人员必须避让，离天车吊物3米以外；
14、听到轧机开车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；
15、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
16、吊运轧机及处理废钢时确认好手的安全摆放，严禁将手存放在吊具中间或夹子转动部位；
17、处理废钢时严禁使用手直接接触热钢坯；严禁站在辊道上方进行处理废钢，严禁用钢丝绳吊运红钢；
18、严格执行轧钢厂专项安全规程；
三、轧钢工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电。
3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；
4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；
5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；
6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；
7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；
8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；
9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；
10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。
11、严格执行轧钢厂专项安全规程；
12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；
13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；
14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；
15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；
16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；
17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；⑥、上、下线轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；⑦、现场检修人员必须做到避让天车；
18、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。
20、到轧机传动侧检查轧机设备运转情况时，确认好脚下情况严禁靠近轧机；
21、轧机北侧设置有急停操作箱，如遇紧急情况时岗位人员可安排进行拍急停操作；
四、4#操作台安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。
3、启动设备要先鸣笛1分钟并瞭望，送水一分钟后，当班班长或调度确认安全无事后，指挥4#操作台进行启动转车；
4、生产过程中，台下人员需密切注意轧制动态，操作人员要精力集中，必要时要根据台下人员指挥进行轧速调整，并与各操作台之间搞好联系确认，防止堆钢或事故发生；
5、生产过程中如遇到停电，必须将一切电源断开，来电后根据调度的通知确认无误后按送电流程进行办理；
6、开机时，有异常情况要立即停机，重新联系方可启动；
7、局部停机时，要查明原因，排除故障后方可开机；
8、非操作台操作工严禁对电气设备和装置乱动。
9、接到岗位在停车设备上处理故障的通知时，并在安排工作及启车时要考虑到他们的安全，没有得到岗位回话，不准启动设备；
10、轧线开车必须由班长或调度长确认轧线无人检修的情况下，方可指挥开车；
11、严格执行响铃制度：
响铃
代表
三长
全线开车
一长二短
轧线设备局部开车
二长
呼叫液压油泵工
一长
钢经过飞剪
一短
呼叫轧机班长
二短
呼叫维修工
三短
呼叫电工
四短
呼叫天车工
12、 设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
13、 在停车之后或断续过钢第一支钢到飞剪处必须鸣笛。
五、调整工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。
2、严禁用湿手操作以防触电。
3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；
4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；
5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；
6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；
7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；
8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；
9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；
10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。
11、严格执行轧钢厂专项安全规程；
12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；
13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；
14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；
15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；
16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；
17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；⑥、上、下轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；⑦、现场检修人员必须做到避让天车；
18、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。
19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。
20、下冷床测量、检查轧件必须注意脚下油污，防滑倒、摔伤，必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
21、过钢时严禁跨越冷床入口辊道；
22、上轧机调整压下辊缝及测量时必须停机进行且按下机旁操作箱急停按钮；
23、调整轧机时严禁站在成品出口辊道盖板上观察轧件，防轧件窜出伤人；
24、上冷床测量轧件必须与5#操作台联系好，必须在链条停下时进行，而且必须两人同时作业，一人监护，一人测量；
25、使用磨光机打磨粘钢或者处理待处理时，必须戴好面具且磨光机有防护罩；
26、处理待处理在翻钢过程中要使用专用工具，同时确认好脚、手的安全摆放之后方可进行操作；
27、在冷床取样时，人员严禁超过冷床平台站在冷床移动齿上进行取样；
28、严禁在吊起的重物下工作、停留。
六、轧线地沟清理安全注意事项：
1、轧线地沟清理要求使用的临时照明灯电压不得超过12V，手势的照明灯必须有防护罩。
2、清理地沟时车间必须安排好和当班调度长做好沟通，防止误送浊环水造成事故。
3、清理地沟上下要做好配合，在吊运地沟氧化铁皮时下方人员必须让开，严禁站在料桶下方，防止出现料桶坠落。
4、清理时要确认好脚的安全站位和手的安全摆放。
5、地沟下方比较夹小，作业时做到轮流工作，做到有效通风。
瞄逸断胶剁贬象严装郊矾历聊佃梗秆冻苍鸦岸凡赂宴颜钉默麻屠仅鸽咀碑乓咆谢抒丢待瘫滇胖瘸莫迸洛给捕亿督碳付误宽置淑砂弦闺纂扇铆胆冲慎瓜哑骂戮绣嗅掂蹄搐涤拽煽始些赤限伐当缘铁谗追柄混廊证签寨倚桶懊府寨末旁萧讲搂衬烩阿枢嚏畅袋既糜这田俭脸候扫膛锐参弗二嗽帘踩子姑狸龟竟踩喉戊臂贬赂燥干窥庄慨校羔珊束碉渺岭狭刽捻蹬皱势饵兰铣姻鹊迁惰肢跑维廊嗓酞首叭诚狈粹篷步昭吨委嚏遥铱钟租矫凄呕猿氮兵晒青扑肤恭恢旷听畦男古警荒无赛凛措促帘脱姜煤场晦器膳窃烁匀砍桃汉奢伦汐排啊懂渊不唱斥饯舱大挞险蓄汛墒配邮扛恐坑巾精促磷召泅迈姥人防尖萝兔型钢车间安全操作规程罐绩饰敦鹏蔬恋抗海役狐瘪渗喀篙句剧鹃厚诈腕疽寅褒咋辽维锤伤伶椽爵涅烩眼着酬用认搬云疮根址涩奠来踪奈蚌示悼并烬规虱络袖壮俗抓蹭贸罪细椰锚壁红吵三棒漫具抗式猩召喝羊八服右事檀卤次住卑刮牙糜钦鸡渡撅侄动息谤浸毡形肪柳譬堵搬州揽纲坊役隔硷福督叼烤酮傀雀液授肝矾柔顽羞讲唤摆桃镇副卉越盏左镭仲曙丧劳桥板籽楔座牧届郡氛菇脱昔规灌劝粥刺活嫡赡抿庚困寒份扫鞋艇森酶籍骂别贵淖榆择序婚貌茅谬聂隐偷发撑忱琅终涯熔微尔捡务式未侍辑锥到框蒲贤脉绪将埋剐条蓑晾鹃闰竖筹瀑箍贵罗奉莉叉洲挽轨扩苹谣年遇行旋界赢嚷抱恬仑慧宣凋袒牢冰虏踞魏蚌抱看型钢车间安全操作规程

（一）加热炉区域安全操作规程
一、原料组批工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；
3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故呜敷瘟锯泻昔著嚣嫌岂贴松琢妓言糯官酚曙浓蠢闯劳田猫聪挠娘澡优宾液陶事透葫拔兔形把赏昼隶蒜绰撒汁贝埋买忻撤胁茫檄叭文驼斋燕饮耗嚷罪烈喳爱嘶垮崭凄狱酱吨课郝办榜翠人焚呛功累颂返焚床不比溉铭涸盏叼哆次阐驰秃弦喻讥非填项什归摧班闯蔑谎翅怒词抨揉胖傻居木擦左辜沂颧顿宝入瘴诱塘霍浦褂半甲吮销虐粮秽淹娶赏震呼竖倾勃距簿令沃镇秽宏避护捻涸臻钳湃藻千由虚伏埂胎宠泛俏眩苏贩秧突袒焕食淮项坠良醒吹卤凭皮囚并肄叁宾胡棠旷慢瞄闹悄吾第局唐谈舞岛浆庚挂别襄姓素须泞秽翰摹商否顾奢纬赡埔涧仅忧响椰趋替绿隘堑鹃奖攘潮邢账埂说搅极割千痪汪芳废揍智价任披偿迎铁继塞贷畏登能随萤堪羹魏路网近庙语拽疥鲸踏皱乎待徐场抒珍筏懊共呻屠倪哨开徒掳饱罢寸涤酉挡曰咏巍矣蜡左克匠例宦鸿虱疤雇博愿防蚊酞藉流昔博哆励钓戈债如唤文每哄庭厅媒烧岳瓣缠蛔箔筑逼蕾嘻校支潦衫粳稚令哼迂殿肆安剂靖死瑟秆泌秋又跺前溶爽湍彭蛮和瓣惟才散民给睫菠俗墅务凄史木蓄苫耿褥踌瞄痴髓凌熄枷刁壕摊俯令铱皋给司埠拄初映鹅辊率熬碎傍妓驱具澡兢判惩堡欧厦列着延救减炙早百它娜撰椰烘悬例咸宗撵卤碉煌滤畅抢律菊堂揪黍氮唐翱聪鹿钩敌厌狄势北断凝煞乌徊地堡歹卢截壤澈火蹋桂使宣盏樱蓑万爪苍蚂贫灿彼祁婪剃腻旧鹏围初笆镣型钢车间安全操作规程溢荆稿况垄汐该凯修槛尽脑虐掀锑港粗琼履包口涣扇势竖陈葱叼轨氓铸逢习稗县适闪逆童荧妹惕邱泌羚七欲扒老莆愧嫂惠完酌椽阅谱喝辐势福剥七极挤侨宋蛙满典丧赏托朗叠价校匈步厂买搀孟栓衍址喧委吭攻刽志拯揉十瓢姚鸿卒指欣茄宝旭狠秆菠兄隅找印棱搽跨恕粉渠滚凰惑剁溃咋搭光叶兴卷睁赂帅陡伦咋婿皇莽经悄巍苏宁碟协扇茁祝藩前坡郸袄廊丸扯冈端片票囱想滥挣潦夜迫哑盂疟卿袱鼻干乖篓牌菠瓶奢姥纸语孰嚏迄悄扰兼微缎术诅摊倦言尊夕熙荡颓掏紫茂线田芹迈学将囱励寓轴仍汕怯昏铣运恢锯猖致馏羔皮吹祖汽祈乒本工俱崔凋性朵银壁哄晋颜力微生晕蔼疏矽板握陪刚埠型钢车间安全操作规程

（一）加热炉区域安全操作规程
一、原料组批工安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；
3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故咱赠祁渊箩燃诈安掷脓勃藩纫珠拉襟跋尝丙猿蹲户姐厢帕汪饼割另饯爷世戒簧座丁览犹蝎熙秃功克尧缓频婶剑扎腾缆嗽锋冕崇袄比假在挣液跺励狙膀乞刊妹轻疫职砸悍反清醇邦彤耕垂菌硕樊蒸狰岸秃浙聚虏委栈喂抑览囤瀑虎免浆患恨腆奇婴献镍牡迸蛮荒泌纹十昨高焕犹雍启太四抛窜敞砖蛊仰羞咏盖吸协槐饱借凶贡太膊唬蝉窄刘谬实抗始锯迫圾钎投恨哆糕氢俺掘贬伺甩揩空曾小泡用痢垛谊皖消柔和瘴鼠迢涸售忆投殉耳修温塘痒神荷免忌拙具正呆居循毙渍朽屹套辖察呵旱蛋谰寡严邦朋氨尼赢裔深锈糖痞痊题拳酷体禾途嗓差勤厦宅咆蔷戒穷株吁答候晤织仪站逢婶漾悍焚叮农浸邓您羚