冷却塔玻璃钢防腐施工作业指导书.doc

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DB04ZTJ048-2007 宁夏大唐大坝电厂三期扩建工程工业废水收集池及泵房基础施工作业指导书
第 33 页 共32页

国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司
30万吨/年醋酸项目

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国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司
30万吨/年醋酸项目

循环水冷却塔、吸水池
环氧玻璃钢防腐

施
工
方
案

编制：
审核：
批准：

中化二建集团有限公司
国电英力特醋酸工程项目部
二○一二年六月
1、工程概况
1.1工程概况
国电英力特30万吨∕年醋酸项目冷却塔共有15组塔，每个塔长17米、宽17米、顶板标高14.4米，框架、隔板均采用钢筋混凝土结构，主体分为四层。吸水池长104米、宽10米，整体分为两个主池、四个附池，结构采用钢筋混凝土结构。
1.2施工工期
冷却塔施工工期为每组塔15天，吸水池施工工期为20天，具体见施工进度计划。
2、施工方案编制依据
《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）
《手扶法玻璃钢设备技术条件》（CDD130A19-85）
《建筑防腐蚀构造》（96J333）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
3、作业前的条件和准备
3.1 技术准备
3.1.1组织人员学习图纸，了解设计意图及要求。
3.1.2完成业主组织的施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报业主审批。
3.1.3建立施工档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料
3.1.4作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双方签字。
3.1.5完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.6施工所用的机具、材料等已备齐。
3.1.7施工用水、电要满足连续施工的需要。
3.1.8施工图纸已经会审，施工方案已审批，并向全体施工人员作了技术底及安全教育。
3.1.9核对图纸是否与实际相符，如尺寸不符，应向业主提出，并提前处理完善。
3.2 作业人员配置

序号
工种类别
人数
1
防腐工
32
2
配剂师
3
3
材料保管员
1
4
安全员
1
5
管理人员
1
3.3 拟投入项目的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
卷尺
5m
10把
2
高压吹风机
7．5KW
1台
3
台秤
100kg
1台
4
磨光机
1200kw
10台
5
剪刀
φ110
15把
6
防腐面罩

32套
7
防腐雨布
6m×8m
3令
8
安全带

20条
9
温度计、湿度计

2条
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。
3.4 安全器具准备
序号
器材 名称
数量
1
防毒面具
40
2
安全带
40
3
干粉灭火器
6
4
防火专用铁锹
10
3.4.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。
3.4.2所使用的工具运行良好能够操作自如，均设有相应的防噪声设备。
3.4.3准备好消防器具、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、手套、口罩等。
3.5 材料和设备
3.5.1 根据施工图做材料预算，并将材料购买齐全，经业主见证取样、复试合格后方可使用。
3.5.2 准备齐施工用的防腐工具等。
3.5.3材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
环氧树脂
6404
T
30

2
固化剂（T31）
WSR6101(144E-44)
T
10

3
丙酮

T
15

4
石英粉
300目
T
20

５
玻璃丝布
10*10
平米
50000

6
乙二胺

T
10

4、作业程序、材料检验
4.1作业程序
4.1.1环氧树脂打底封闭施工程序 : 混凝土基层验收合格→混凝土表面含水率测试合格→打磨处理→空气吹扫→刮腻子→打底漆封闭。
4.1.2环氧玻璃钢二布三涂防腐施工程序:在已固化的打底料上刮环氧树脂稀胶泥3mm厚→头层玻璃丝布→环氧树脂滚平→二层玻璃丝布→环氧树脂胶料滚平→固化→验收。
基础检查合格——吹扫——打磨——打底——刮腻子——贴布二层——面油——交工验收
4.2材料检验
4.2.1、施工所用的环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃纤维布等材料的材质、规格必须符合国家标准及设计要求，每批主材料均应具有相当的材料质量证书。无合格证的材料不得使用，对已有合格证的材料仍应进行检验，检验合格后，方可使用。
4.2.1.1、环氧树脂的质量要求
4.2.1.2、外观为淡黄色或棕色、粘稠透明液体；
4.2.1.3、环氧值为0.4—0.47;
4.2.1.4、软化点为12—20℃；
4.2.1.5、无机氯当量/100克≤0.001%;
4.2.1.6、有机氯当量/100克≤0.02;
4.2.1.7、挥发物≤1%(110℃h)
4.2.2 T31固化剂的质量要求
外观为透明棕色粘稠液体，胺值（KOHmg）O 460—480，粘度（pa.s）1.10—1.30,相对密度1.08—1.09。
4.2.3 丙酮的质量要求
纯度≥95%，比重为0.85左右，沸点56.5℃。
4.2.4环氧树脂胶泥、砂浆的质量要求:
a)抗压强度：胶泥不小于80Mpa 砂浆不小于70Mpa
b)抗拉强度：胶泥不小于9Mpa 砂浆不小于7Mpa
c)胶泥粘结强度不小于3 Mpa
4.2.5 T31的质量要求
a)外观为透明棕色稠液体，
b)胺值（KOHmg）为460-480，
c)粘度（pa.s）1.10-1.30相对密度（g/cm3）1.08-1.09。
4.2.6丙酮的质量要求
纯度≥95%，比重为0.85左右，沸点56.5度。
4.2.7粉料的质量要求
应洁净干燥，耐酸率不应小于95%，并不得含有铁质、碳酸盐杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于2%。细度要求通过0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%—30%。即140—270目。
4.2.8玻璃钢使用的增强材料：应采用无碱中性粗纱纤维方格平纹布，经纬密度应为每0.024×4—10×10纱根数，其厚度宜为0.12～0.2mm。
环氧树脂质量要求：
外观
漆膜平整
耐沸水性
24h不起泡；不脱落
耐湿热性
120h不起泡；不脱落
耐饱和氢氧化钠
300天不起泡；不脱落
耐冷热性
沸水—常温400次循环
耐盐雾性
1000h不起泡；不脱落
干燥时间h
表干≤4；实干≤24
耐50%硫酸
200天不起泡；不脱落
附着力’级
1
耐水性
300天不起泡；不脱落
耐冷热性
沸水—常温400次循环
耐盐雾性
1000h不起泡；不脱落
指触干（20-30）℃
1h
完全固化（20-30）℃
7天
5、材料的保管
5.1 施工所用的原材料应贮存在阴凉、干燥通风的库房内, 并标明材料的名称、性能、规格等有关参数。
5.2 材料的贮存温度应符合产品说明书的规定,对超过贮存 期的材料,不得使用。
5.3 树脂、固化剂应密闭贮存。
5.4 布料均应防潮贮存。
5.5 材料的存放要求:库房应有防水等措施，根据材料各自性能分开存放，不能混放，专人专管。
6、施工环境要求
6.1 施工环境温工宜为20℃，当进行树脂胶料涂刷或树脂玻璃钢隔离层的施工时，施工温度不应低于5℃,相对湿度不宜大 于80%。
6.2 当气温低于5℃时,停止施工,施工队根据实际情况选择 在5-25℃气温中施工(应在上午、下午、作业,避免在晚上作业)。
7、基层的检查及处理
根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002基层 处理及要求中的规定对其进行检查。
7.1 砼基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。不应有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。报业主验收，做好隐蔽检查记录。
7.2 基层必须干燥、不得出现湿斑，在深度为20㎜ 厚度层内, 含水率不应大于6%。(当采用T31固化剂时,其表面没有浮水流动即可)
7.3 模板缝凸起处应于砂轮打磨平整,凸起不得大2㎜。
7.4 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差 应为坡长的±0.2%,最大偏差值不得大于30㎜。做泼水试验时,水应能顺利排除。
7.5 基层表面必须洁净工前应先将表面的浮尘、水泥渣及疏松的附着物清理干净,然后用砂轮机打磨处理表面,再用高压吹风机将基层表面清理干净,使其表面形成均匀光面.
7.6 已被油脂、化学药品污染的表面或改、扩建工程中已被浸蚀的疏松基层,应进行表面预处理。
7.7 对已处理过的基层表面的不平整处应用相应的树脂胶泥 腻子修补平整。
7.8 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应 预先埋置或留设。
8、各种材料的施工配合比
8.1 在现场配制使用的材料,其配合比应根据施工环境温度湿度、原材料及工作特点而定，经试验确定的配合比不得任意改变。
8.2 防腐范围
本项目醋酸冷却塔防腐工程，包括池顶、池壁、池底、梁、板、柱等区域.
8.3 环氧类材料的配合比
在现场配制使用的材料,其配合比应根据施工环境温度湿度、原材料及工作特点而定，必须试验确定，经试验确定的配合比干得任意改变。
a)环氧类材料的配合比（质量比）
材 料 名 称
环氧树脂
稀释剂
T31
乙二胺
耐酸粉料
石英砂
封 底 料
100
40-60
15-20
（6-8）

修 补 料
100
10-20
15-20
（6-8）
150-200

树 脂
胶 料
铺衬与面层胶料
100
10-20
15-20

胶料
100
10-20
15-20

胶 泥
砌筑或勾缝料
100
10-20
15-20
（6-8）
150-200

稀 胶 泥
灌缝或地面层料
100
10-20
15-20
（6-8）
150-200

砂 浆
面层或砌筑料
100
10-20
15-20
（6-8）
150-200
300-400
石材灌浆料
100
10-20
15-20
150-200
150-200
300-400
注：1、当采用乙二胺固化剂时，为降低毒性可将配合比所用乙二胺预先配制成乙二胺丙酮溶液（1：1）。
2、除低毒固化剂和乙二胺外，还可用其他胺类固化剂。应优先先用低毒化剂，用量应按供货商提供的比例或经试验确定。
8.4环氧树脂类材料的配制
a)预热至10℃左右的环氧树脂与稀释剂按比例加入容器中,搅拌均匀并冷却至室温,配制成环氧树脂液备用；
b)使用时, 取定量的树脂液,按比例加入固化剂搅拌均匀配制成树脂胶料；
c)在配制成树脂胶料中加入粉料固化剂，搅拌均匀，制成胶泥料；
d)在配制成树脂胶料中加入固化剂，搅拌均匀，制成树脂胶料；
e)搅拌好的胶泥、砂浆一般应在45分钟内用完。使用过程中，如发现有凝聚和结块现象，不得继续使用。
9、防腐施工及质量检查
9.1 底漆施工：将环氧底漆按比例配比充分搅拌，反应时间10分钟后，用滚刷均匀的涂在基层表面上，目的是使粘度较稀的环氧底漆封闭在表面上，渗透混凝土基层1 -2mm确保表面与混凝土结合。
9.2 贴布施工：将配比好的环氧漆用滚刷涂刷墙面，然后将裁好的玻璃纤维布从上往下粘贴，用毛刷赶平，然后进行第二层玻璃纤维布施工,依次类推，每层玻璃纤维布要错缝搭接,每层搭接长度为50cm,直到贴完为止。
9.2.1 修边、气泡：待玻璃钢完全固化后，用铲刀把所有的毛边及气泡铲除干净，然后用环氧面漆2道封闭
9.2.2质量检查
1、保持层面清洁，无杂物、无脆裂现象。搭接缝平真，不扭曲，缝口无开翘现象。树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱褶、起壳、脱层现象。
2、树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦试方法检查，棉球不变色或无发粘现象，即为固化完全。
10、安全管理体系
10.1.本项目部安全管理主针：“安全第一，预防为主；科学管理，保证安全”安全管理原则：“生产必须安全，安全是一切顺利工作的前提。”项目经理部承诺：严格遵守业主的安全规章制度，接受业主的监督、检查、指导，采取有效措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益，努力实现无事故、无人身伤害，使项目部在安全管理上创一流水平。
10.2.安全管理目标：死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零，一般事故频率为0.5%以下。
10.3.项目经理是本项目安全生产的第一责任人，并有责任管理人员对施工现场各个环节进行安全监督与跟踪控制。
10.4.项目部所有员工除接受本项目部的安全教育外，还将接受业主的安全教育。详细了解有关安全规章制度。
10.5.现场施工人员必须戴安全帽、穿工作服和防腐鞋，必要时戴防腐面罩，如高空作业必须系好安全带。
10.6.本次施工所需的材料包括:环氧树脂、丙酮、乙二胺、玻璃纤维布、T31等。这些材料是易燃、易爆、剧毒等化学药品,使用时要严加管理，以防爆炸和中毒事故发生,为此项目部设专职人员对此进行严格管理。
10.7.施工现场要安全用电，严禁吸烟,如需使用明火要申请办理动火许可证。
11、质量保证体系及方法
11.1.项目经理和质量管理员对本项目负责技术管理体系和质量保证体系的建立与运行,贯彻执行技术标准、规范和质量法规。负责分析处理各种重大质量问题。保证施工质量：对现场施工质量实施全过程进行监督、检查、指导。并有权责令各班组专职人员严格管理,紧抓质量。
11.2.项目部的有关技术文件:如材料合格、化验单、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更、竣工图等按规定注册归档。
11.3.项目部设专职人员加强同业主的联络，虚心接受业主及其单位现场管理人员和技术人员的监督、检查、指导。
11.4.本项目部有专职采购人员针对曾使用过的防腐材料质量比较好的厂家进行考察、调研,对其目前质量进行全面了解，并掌握其产品的化学成份、物理性能,再通过检验从中选优。
11.5.项目部经要组织合理,精心施工，争取达到国家现行的标准工程。
12 影响本方案实施的其它专业施工要求
混凝土基层必须坚固、密实，严禁有地下水渗漏和不均匀沉陷，不得有起砂、脱壳，裂缝蜂窝麻面等现象；
工序质量检验要求
工序质量检验表 表12.1
序号
工序质量检验项目
检验方法
检验数量
合格标准①
备注
1
基层干燥
目测法
50 m2
GB50212-2002

2
玻璃钢隔离层脱层
丙酮擦试
50 m2
GB50212-2002

3
涂层附着力
划格法
50 m2
GB50212-2002

注①：合格标准可直接标注标准号和条款号。
13、季节性施工技术措施
13.1 雨季施工技术措施
a)施工前准备好帆布和高等纺织软布搭设防腐遮棚,
b)雨期到来前，应做好各种材料、物资储备工作,怕雨淋的材料应放置仓库，以保证雨期施工按计划进行；
c)施工现场做好疏通各种排水沟、临时排水管，使施工现场排水保证畅能，能确保运输和施工的正常运行；
d)施工期间要及时收听天气预报，了解天气状况，保护好已施工的防腐层；
e)防腐工程应安排在晴天施工。
13.2夜间施工技术措施
a)施工中严密组织、严格管理，按时调整施工计划，确保工期目标，夜间施工采取以下主要措施：
b)确保夜间施工应具备足够的照明设施；
c)人员机械确保充足，必须安排两班轮流作业，防止疲劳过度；
d)夜间施工确保道路畅能，完善安全防护措施，保证安全生产；
e)夜间施工，项目经理和管理人员要重视落实，跟班作业，全面督促质量、安全等现场有关问题处理。争取在夜间施工做到质量、安全万无一失。
13.3防雷电、台风的施工技术措施
a)现场所有电气设备均要有可靠的保护装置；
b)开关、控制按扭等供电装置必须放入可靠的防雨箱内；
c)凡遇大雨、雷电台风天气，一般应停止高空作业，不要爬金属梯子，撤离钢管脚手架。
14、施工成果保护措施
a) 加强成品保护做到下一道工序要保护上一道工序的成品不受损环，以保证工程质量，减少修理用工；
b) 每单项工程施工好后，应设立围栏、设立告示牌，以警告他人不得进入，严禁一切硬物碰撞，以免损环；
c) 对施工人员进行成品保护方面的教育以提高其成品保护意识；
d) 科学正确采用施工顺序，避免施工人员踩踏，破坏防腐表面；
e) 对防腐部位以下的设备、管道等采用塑料薄膜或彩条布覆盖的方法，避免防腐溅落到设备、管道等表面。
f) 对防腐部位侧面较近的墙面、设备、管道等采用贴塑料薄膜或彩条布等方法，避免溅落到设备、管道等表面。
g) 采取以警戒绳隔离、标示牌提示、专人监护等措施防止人员踩踏、碰磨等，以免损坏防腐面。
h) 在防腐层未干燥前采用塑料薄膜或彩条布覆盖防止灰尘、杂物等落在防腐面上；
i) 注意保护相关专业的工艺管道、仪表、精密设备等。
15、施工进度计划
15.1 施工部署
我公司把本工程作为重点，在劳动力和管理人员数量及素质、施工机具、资金等方面上给予充分保证，服从工程项目部的统一部署和管理，在总结公司施工的同类工程经验的基础上，充分发挥我们的优势，调集公司的精兵强将施工此工程，结合本工程的特点，计划实施。
15.2 施工进度计划
15.2.1工期目标:防腐工程施工为40天(日历天)。
15.2.2工程施工进度网络计划　
参照我公司以往类似工程经验，编制如下进度网络计划：
项目
主要工作内容
工期（日历天）
3
6
9
15
18
池顶
玻璃钢二布三涂

池底
玻璃钢二布三涂

池壁
玻璃钢二布三涂

16、降低施工成本措施
16.1 以计划、调度为主体的进度控制系统，推行目标管理。对工程进度计划实施动态控制，确保工期目标。
16.2 以技术管理与质量监督为主体的质量预控系统,全面贯彻公司依据ISO-9002标准编制的《质量手册》及《质量体系程序文件》，建立现场专业质保体系，实现质量保证。
16.3作业层的主要职责是接受管理层的指挥与管理，提高施工效率。加快工程进度，实现进度计划，保证作业质量，落实安全措施，完成施工生产任务，
16.4按承包责任的要求严格成本核算。
17、质量保证方法
17.1项目经理和质量管理工程师对本项目的技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，实施全过程进行监督、检查、指导。并有权责令防腐专职人员严格管理,紧抓质量。
17.2按规定把有关技术文件（如材料合格、化验单、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更、竣工图等）注册归档。
17.3项目经理加强同业主和监理公司的联络，虚心接受业主、监理公司及其单位现场管理人员和技术人员的监督、检查、指导。
17.4本项目部有专职采购人员针对曾使用过的防腐材料质量 比较好的厂家进行考察、调研,对其质量进行全面了解，并掌握其产品的化学成份、物理性能,再通过检验从中选优。
17.5项目经理要组织合理,精心施工，争取达到国家现行的标准工程。
18、质量保证措施
工程施工中全面按照公司工程质量控制程序，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。
具体措施要做到：
——工序交接有检查 ——质量预检有对策
——施工项目有方案 ——技术措施有交底
——图纸会审有记录 ——材料配件有证书
——隐蔽工程有复验 ——设计变更有文字
——质量处理有复查 ——材料代用有手续
——成品保护有措施
——行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应予以否决。
——质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。
加强同业主和监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。
19、施工过程质量控制
19.1 质量通病预控措施（见表19.1）
质量通病预控措施表 表19.1
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人(填写操作人姓名)
责任人(填写项目队长和技术员姓名)
监督人(填写检查员姓名)
1
材料配合比
现场试验确定
GB50212-2002

2
局部起壳
控制固化度
GB50212-2002

3
玻璃钢起气泡
控制树脂粘接力
GB50212-2002

19.2 确定ABC三级质量控制检查点（见表19.2）
ABC三级质量控制检查点一览表 表19.2
工序编码
控制点名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
1
基层处理
A
旁站监督
目测法
2
树脂隔离层和涂层
B
旁站监督
目测法
3
材料配合比
C
试验
试验法
注：质检等级栏应填写A、AR、B、BR、C 、CR等级。质量控制手段栏应填写旁站监督、测量、试验（物理性能试验、化学性能、打桩的承载能力、工艺评定）质量控制方法栏应填写目测法（看、摸、敲、照等手法）；量测法（用计量器具靠、吊、量、套等手法）；试验法（理化试验、无损测试或检验）。
19.3质量检查程序及要求
19.3.1 A级质量控制点的执行程序(A级质量控制点的质量控制的重点，是影响工序质量的关键)
因此必须做到以下要求：
a)当A级控制点到来之前的24h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。
b)监理相应专业的质量工程师及建设单位相应专业的质量负责人接到通知的24小时内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。
c)按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。
d)经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。
19.3.2 B级质量控制点的执行程序（B级质量控制点亦是质量控制的关键工序）
因此施工单位要做到：
a)应在自检合格的基础上，提前24小时报监理申请检查，并约定检查的时间和地点。
b)在监理相应专业质量工程师接到通知的24小时内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。
c)按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。
d)经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。
e)对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。
19.3.3 C级质量控制点的执行程序
C级质量控制点虽是一般的质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照《质量管理程序》要求，对其进行严格的检验。合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。
19.4计量控制措施：
1. 定期对主要计量检测器具的精度进行校准。
2．定期对主要计量检测器具的精度进行维护
3．严格按施工配合比计量
4．定期检查
20、组织保证措施
20.1 组织保证(安全管理机构及人员设置）根据该工程特点及施工内容，我公司组建安全管理小组，指派专人管理施工安全和环境保护任务
20.1.1职业安全健康危害辩识、评价
20.1.2职业安全健康危害辩识及评价

序号
作业项目部位
危险源
可能导致的事故
应采取的措施
评价值
重大危险
L
E
C
D
是
否
1
防腐工程
防腐施工
中毒、窒息
1.施工人员劳动防护用品应配备齐全2.容器内或通风不畅的地方施工必须配戴防毒面具3采取通风措施
3
6
1
18
√

易燃易爆品
存储不当
人身伤亡
1.易燃物的储存应通风良好，周围无明火2.易燃易爆物严禁露天存放3. 易燃易爆物存放场所应配备消防设施
3
6
3
54
√

2

手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割
机、咬边机、电动泵等
不按要求使用
电源箱、机具漏电
人身伤亡
1.严禁乱拉乱接施工电源线2.施工电源线应有专职电工接线3.电动工具应定期检修和检查
3
6
7
126
√

违章操作
人身伤亡
1.使用电动工具时严禁带手套2.使用电动工具时应戴防护眼镜3.更换钻头、磨光片等时应切断电源4.使用电动工具时要抓牢固
3
6
7
126
√

3
脚手架工程
脚手架搭设不规范
坍塌事故
1.搭设好的架子应经验收合格挂牌后方可使用2.脚手架不得钢木混搭3.脚手架的载荷不得超过270Kg/m2
3
6
7
126
√

脚手架作业违章
高处坠落事故
1.搭设架子时严禁抛掷扣件及工具2.高空作业时应挂好安全带
3
6
7
126
√

脚手架防护缺陷
物体打击
1.施工区域应搭设防护网2.脚手架周围应挂警示标志
3
6
7
126
√

序号
施工工序或活动地点
作业项目部位
环境因素
可能造成的环境影响
打分法
是否重大
环境因素
备注
A
B
C
D
E
F
合计
1
防腐材料
防腐材料、稀释剂储存、使用
泄漏、废弃的防腐、稀释剂桶
污染大气，造成人身伤害
4
3
1
1
3
3
15
√

20.1.3 环境因素辩识及评价

20.2控制措施
20.2.1进入施工现场的施工人员必须持证上岗，自觉遵守各项安全规程，服从安监人员指挥；
20.2.2进入施工现场的施工人员必须正确配戴好安全帽，着装统一，高空作业必须系好安全带，并正确使用安全带；
20.2.3施工前对所有参与施工的人员进行必要的体检,体检合格者方可进行施工,对患有高血压、心脏病、恐高症，不适应高空作业疾病的员工，严禁进入施工现场；
20.2.4严格服从各级安监人员的管理和安排；
20.2.5施工前必须有专人对施工人员进行“三交，三查”，并做好记录；
20.2.6脚手架上严禁堆放漆料，做到随用随上料，施工用工具应妥善放置，防止高空落物。运送到高空的防腐材料必须堆放整齐，防止高空落物；
20.2.7施工人员严禁挪动或拆装已接好的电气设备及热工保护设备。
20.2.8从事防腐工作的施工人员必须熟悉各类配料性质，对有害身体健康的工作，应根据其性质正确使用劳动防护用品。每日出工前，应先检查各自劳保用品的可靠性，确认合格后再施工。
20.2.9正确使用劳动保护用品，对使用电动工具时要戴好防护眼镜，以免飞溅物击伤眼睛，对所使用的各种电动工具的电缆线要经常检查，以防橡胶外皮破损，缆线裸露，发生触电事故。且必须使用便携式电源盘将电源接到施工地点。
20.2.10施工现场应配置专用场所，调制防腐材料，必须有良好的通风，若通风不畅，应采用通风设备进行通风。不得在施工地点存放防腐材料和溶剂，不得和电、火、电焊在同一地点施工，严禁烟火，配置灭火器材，做好防火措施。
20.2.11夜间施工应有充足照明，且要放置合适位置，严禁非电工私自接拉电源线。
20.2.12施工所需的环氧树脂、丙酮、乙二胺、T31等这些材料，是易燃、易爆、剧毒的化学药品,使用时要严加管理，以防爆炸和中毒事故发生。
20.2.13施工现场要安全用电，严禁吸烟, 不得使用可能产生火花的机械和工具。
20.3安全应急预案
20.3.1施工现场设立应急小分队，应急小分队成员必须由医生和受过应急培训的人员组成，应急小分队应备有必须的应急药箱、急救包、担架、救护车等应急设施.
20.3.2外部及内部联络方式
外部：急救中心：120 内部：项目部电话：
20.3.3报警联络步骤：
发生机械事故、落物伤人、触电、塌方、中毒等事故，首先召集应急小分队，开展应急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作.
20.3.4应急指挥者的责任和参与者的义务：
20.3.5.在现场所采取的措施异常、失控后，应急小分队接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作；
20.3.6采取有效的措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作；
20.3.7展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。
20.3.8应急小分队成员：
队长： 队员：
20.3.9措施：根据具体情况能自救者，先组织自救，严重者就近送医院
20.4防腐安全教育与防护措施
初次担任防腐性工程施工的人员，要了解各种原材料性能及其化学反应机理的知识，了解发生事故的可能性及处置方法。
20.4.1对施工操作人员要事先进行防腐安全教育，经考核合格后，方准参加施工。
20.4.2参加有害有毒物料施工的人员要配备必要的劳动保护用品，如乳胶手套、虑毒口罩、防护眼镜、防毒面具等。
20.4.2在熔融间苯二胺、配制乙二胺丙酮溶液等毒性较强的物料时，一定要带上防毒面具、滤嘴口罩；
20.4.3配制树脂类防腐蚀材料时，一定要戴乳胶手套。
20.4.4在修复被腐蚀损坏了等工程前，要查清腐蚀介质，关闭各种管线的阀门，并将残存介质进行彻底清洗，为修缮施工创造条件。
20.4.5当施工操作人员的头部、手或皮肤溅着腐蚀性物料如熔融沥青、硫磺，二乙胺，硫酸乙酯等时，要及时用水冲洗，并进行治疗；当手上沾上树脂胶类时，可用棉纱或蘸有少量丙酮、乙醇的棉纱团擦去，然后再用肥皂洗净。
20.4.6在拆卸或检修管道时，操作人员的头部位置一般不要低于检修部位，以防止残余物料飞溅而伤害人体。
20.4.7施工操作人员每日工作完毕后必须淋浴，并将吸附有害气体、液体的工作服与其他服装分开收藏，以防污染扩大。
8.5.1.8、严格控制溶剂的闪点和爆炸极限（表一）
名称
闪点
℃
自然点
℃
爆炸极限（体积百分数）
下限
上限
丙酮
－20

2．55
12.8
乙醇
14
421
2.8
9.5
汽油
10
268
--
--
苯
8
580
1.5
8.0
甲苯
3～7
553
1.2
6.5
醋酸乙酯
3
484
2.3
11.4
石油溶剂
28
—
--
--
焦油系溶剂
21
—
--
--
松节油
30～32
—
0.05克/升
--
易燃蒸汽或液体很据闪点分为二级：
1) 闪点在28℃以下，这类溶剂具有高度挥发性和燃烧性，如常用的汽油、丙酮、乙醇、苯等属于一级，在室温条件下就可形成爆炸混合气体。
2) 闪点在28～45℃之间，易燃性较第一级溶剂差，如煤油等石油溶剂、松节油等。
20.5用电安全措施
20.5.1施工现场的照明灯具必须系牢并带有灯罩和钢保护圈。
20.5.2在池内工程施工时，低压防爆型安全照明灯电源电压应在36伏以下，并严禁碰撞，一定要接好电线，启用前有电工检查，防止触电。
20.6送风与排风安全措施
20.6.1防腐蚀工程用的大多数材料（沥青胶泥、树脂胶泥、树脂玻璃钢及涂料等），往往需要掺加丙酮有机溶剂稀释。有机化学介质在配料、调制以及砌筑、铺衬、粉面、涂刷等施工过程中，会散发到池内空间，当其达到一定的浓度时，即对操作人员身体有害；若遇明火，还会引起火灾或爆炸。为不使这溶剂在池内空间内达到易燃易爆的极限浓度，就一定要保证施工现场有良好的通风。
20.6.2在池中施工时，应在池上两个入孔处安置临时风机，加强池内送风。无送风装置时，一般不允许施工。
20.7防火、防爆安全措施
20.7.1凡参加施工操作的人员都要熟悉所用易燃易爆物质的种类和特性，掌握产生爆炸、燃烧的客观规律。
20.7.2施工现场不允许堆放过量的易燃易爆危险品，要每日按时领用，放置在阴凉地方，避免暴晒。用剩的应当天退回仓库保存。
20.7.3施工现场需备有四氯化碳、泡沫灭火器或其他消防器材，并严禁烟火。
20.7.4涂料工程在施工过程中，要挥发出易燃易爆的蒸汽，当其与空气混合，并达到一定的浓度后，就成了爆炸性气体。一旦触及火种，就会引起燃烧或爆炸。对此，应