焊工实训手册.doc

焊工项目实训册

教

学

部

安全知识教育

1.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
2.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
3.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
4.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
5.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
6.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过3０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
7.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。
8.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
9.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。
10.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
11.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。
12.直流电焊机必须装有磁力起动器。
13.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。
14.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。
15.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。
16.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。
17.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
18.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
19.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。 
20.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。 

目 录

1、平敷焊 1
2、平角焊 2
3、板材V形坡口对接平焊 3
4、板材V形坡口对接横焊 4
5、板材V形坡口对接立焊 5
6、板材V形坡口对接仰焊 6
7、管材对接水平固定焊 7
8、管材对接45°固定焊 8
9、插入式管板垂直固定平焊 9
10、骑座式管板水平固定全位置焊 10

一、平敷焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*200*6（mm）
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
平敷焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
盖面焊
3.2
100～120
80～86
4.0
140～180
75～85

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
1、 对场地、设备进行安全检查；
2、 准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
1、 正确选择电焊条；
2、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
1、 焊接要求：平敷焊
2、 质量要求：焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑填满。
3、 焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和咬边深度≤0.5mm为合格。
4、 焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。
5、 试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。
6、 是否有加工或补焊、返修焊等。
7、 焊后表面清理；
8、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
1、 工作态度好；
2、 着装规范；
3、 未受伤；
4、 设备、工具、量具放置规范；
5、 工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
1、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
2、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
3、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
4、 焊缝原始表面破坏。

二、平角焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*110*10（mm），300*50*10（mm），I形坡口
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
平角焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
运条方法
第一条焊道
3.2
125～140
直线形运条法
第二条焊道
4.0
150～170
圆圈形或小锯齿形运条法
第三条焊道
3.2
110～120
直线形运条法

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
1、对场地、设备进行安全检查；
2、准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
1、正确选择电焊条；
2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
1、焊接要求：多层多道焊，焊脚尺寸为12mm。
2、质量要求：角焊缝的焊脚和焊缝厚度应符合工程设计技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊脚随焊件厚度的增大而增加。
3、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。
4、焊缝表面的咬边深度≤0.5mm，两边的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
5、焊缝的。4凸度应小于1.5mm。
6、焊后表面清理；
7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
1、工作态度好；
2、着装规范；
3、未受伤；
4、设备、工具、量具放置规范；
5、工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
1、发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
2、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
3、焊接操作时任意更改试件焊接位置。
4、焊缝原始表面破坏。

三、板材V形坡口对接平焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*110*12（mm），每组两块
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板材V形坡口对接平焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
运条方法
打底层（1）
3.2
95～110
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）
4.0
160～170
锯齿形运条法
盖面层（4）
140～160
锯齿形运条法

考核内容与评分标准
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
5分
3分
1分
0分
高度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
焊缝宽度
≤20mm
>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
咬边
0
深度≤0.5mm
且长度≤15mm
深度≤0.5mm
且15mm<长度≤30mm
深度>0.5mm
且长度>30mm
10分
7分
5分
0分
错边量
0
≤0.5mm
>0.5mm
≤1mm
>1mm
6分
4分
1分
0分
角变形
0～1mm
>1mm, ≤3mm
>3mm, ≤5mm
>5mm
5分
3分
1分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
凹陷
无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

四、板材V形坡口对接横焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*110*12（mm），每组两块
焊条牌号：E4315
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板材V形坡口对接横焊
零件图纸

关键尺寸
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
3.2
100～120
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）

4.0
140～160
直线形运条法
盖面层（4）
4.0
130～150
直线形运条法

考核内容与评分标准
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
5分
3分
1分
0分
高度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
焊缝宽度
≤20mm
>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
咬边
0
深度≤0.5mm
且长度≤15mm
深度≤0.5mm
且15mm<长度≤30mm
深度>0.5mm
且长度>30mm
10分
7分
5分
0分
错边量
0
≤0.5mm
>0.5mm
≤1mm
>1mm
6分
4分
1分
0分
角变形
0～1mm
>1mm, ≤3mm
>3mm, ≤5mm
>5mm
5分
3分
1分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
凹陷
无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

五、板材V形坡口对接立焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*100*12（mm），每组两块
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板材V形坡口对接立焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
3.2
100～120
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）

4.0
110～130
反月牙形运条法
盖面层（4）
4.0
100～120
锯齿形运条法

考核内容与评分标准
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
5分
3分
1分
0分
高度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
焊缝宽度
≤20mm
>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
咬边
0
深度≤0.5mm
且长度≤15mm
深度≤0.5mm
且15mm<长度≤30mm
深度>0.5mm
且长度>30mm
10分
7分
5分
0分
错边量
0
≤0.5mm
>0.5mm
≤1mm
>1mm
6分
4分
1分
0分
角变形
0～1mm
>1mm, ≤3mm
>3mm, ≤5mm
>5mm
5分
3分
1分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
凹陷
无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

六、板材V形坡口对接仰焊
实训项目：
试件材料：Q345
试件规格：300*100*12（mm），每组两块
焊条牌号：E5015
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板材V形坡口对接仰焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
3.2
110～120
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）

4.0
130～150
锯齿形运条法
盖面层（4）
4.0
120～140
锯齿形运条法

考核内容与评分标准
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
5分
3分
1分
0分
高度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
焊缝宽度
≤20mm
>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
咬边
0
深度≤0.5mm
且长度≤15mm
深度≤0.5mm
且15mm<长度≤30mm
深度>0.5mm
且长度>30mm
10分
7分
5分
0分
错边量
0
≤0.5mm
>0.5mm
≤1mm
>1mm
6分
4分
1分
0分
角变形
0～1mm
>1mm, ≤3mm
>3mm, ≤5mm
>5mm
5分
3分
1分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
凹陷
无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

七、管材对接水平固定焊
实训项目：
试件材料：20根钢管
试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
管材对接水平固定焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
75～85
单点击穿灭弧法
盖面层（2）
2.5
70～80
锯齿形或月牙形运条法

考核内容与评分标准
焊接质量要求：
（1） 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。
（2） 焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～1.5mm，焊缝宽度差≤3mm，焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，背面凹坑小于25%壁厚，且小于1mm。
（3） 通球检验，检验球直径为85%管内径，通过为合格。
（4） 焊件上非焊道不得有引弧痕迹。外观检查及评分标准：
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm, ≤4mm
>4mm,<0mm
5分
3分
1分
0分
高度差
0～1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
5分
3分
0分
焊缝宽度
≤12mm
>12mm,≤13mm
>13mm,≤14mm
>14mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
0～1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
5分
3分
0分
咬边
无咬边
深度<0.5mm
且长度≤10mm
深度<0.5mm
且10mm<长度≤20mm
深度>0.5mm
且长度>20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔直径≤Φ0.5mm
数目：1个
气孔直径≤Φ1.5mm
数目：2个
气孔直径>1.5mm
数目：>1个
6分
4分
2分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm或<0，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
内凹
无内凹5分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分）；深度>0.5mm，为0分

焊瘤
无焊瘤，5分；有焊瘤，0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

八、管材对接45°固定焊
实训项目：
试件材料：20根钢管
试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
管材对接45°固定焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
75～85
锯齿形或月牙形运条法
盖面层（2）
2.5
70～80
锯齿形或月牙形运条法

考核内容与评分标准
焊接质量要求：
（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。
（2）焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～1.5mm，焊缝宽度差≤3mm，焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，背面凹坑小于25%壁厚，且小于1mm。
（3）通球检验，检验球直径为85%管内径，通过为合格。
（4）焊件上非焊道不得有引弧痕迹。外观检查及评分标准：
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm, ≤4mm
>4mm,<0mm
5分
3分
1分
0分
高度差
0～1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
5分
3分
0分
焊缝宽度
≤12mm
>12mm,≤13mm
>13mm,≤14mm
>14mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
0～1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
5分
3分
0分
咬边
无咬边
深度<0.5mm
且长度≤10mm
深度<0.5mm
且10mm<长度≤20mm
深度>0.5mm
且长度>20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔直径≤Φ0.5mm
数目：1个
气孔直径≤Φ1.5mm
数目：2个
气孔直径>1.5mm
数目：>1个
6分
4分
2分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm或<0，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
内凹
无内凹5分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分）；深度>0.5mm，为0分

焊瘤
无焊瘤，5分；有焊瘤，0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

九、插入式管板垂直固定平焊
实训项目：
试件材料：20根钢管，板材Q235钢板
试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
插入式管板垂直固定平焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
75～85
直线形运条法
填充层（2）
3.2
100～120
锯齿形运条法
盖面层（3、4）
3.2
100～120
直线形或小斜圆圈形运条法

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
1、对场地、设备进行安全检查；
2、准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
1、正确选择电焊条；
2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。
2、焊缝的凹度或凸度≤1.5mm，管侧焊脚为壁厚+（0～3）mm。
3、焊缝表面咬边深度≤0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%；背面凹坑深度小于等于壁厚的25%，且≤1mm。
4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。
5、是否有加工或补焊、返修焊等。
6、焊后表面清理；
7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
1、工作态度好；
2、着装规范；
3、未受伤；
4、设备、工具、量具放置规范；
5、工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
5、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
6、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
7、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
8、 焊缝原始表面破坏。

十、骑座式管板水平固定全位置焊
实训项目：
试件材料：20根钢管，板材Q235钢板
试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
骑座式管板水平固定全位置焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
75～85
单点击穿灭弧法或锯齿形连弧法
填充层（2）
3.2
110～120
锯齿形或月牙形运条法
盖面层（3、4）
3.2
100～110
月牙形运条法

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
1、对场地、设备进行安全检查；
2、准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
1、正确选择电焊条；
2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。
2、焊缝的凹度或凸度≤1.5mm，管侧焊脚为壁厚+（0～3）mm。
3、焊缝表面咬边深度≤0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%；背面凹坑深度小于等于壁厚的25%，且≤1mm。
4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。
5、是否有加工或补焊、返修焊等。
6、焊后表面清理；
7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
1、工作态度好；
2、着装规范；
3、未受伤；
4、设备、工具、量具放置规范；
5、工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
9、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
10、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
11、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
12、 焊缝原始表面破坏。

十一、外板对接手工电弧焊（横焊）
实训项目：
材料：16MnR δ=12mm
试件规格：12*125*300（mm）
焊条牌号：E5015
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板对接手工电弧焊
（横焊）
零件图纸

关键尺寸
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
65～75
75～85
填充层（2、3）
3.2
90～110
80～86
盖面层（4）
3.2
100～115
75～85

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
3、 对场地、设备进行安全检查；
4、 准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
3、 正确选择电焊条；
4、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
13、 焊接要求：
14、 质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、焊瘤及夹渣等焊接缺陷。
15、 是否有加工或补焊、返修焊等。
16、 焊后表面清理；
17、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
6、 工作态度好；
7、 着装规范；
8、 未受伤；
9、 设备、工具、量具放置规范；
10、 工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
1、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
2、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
3、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
4、 焊缝原始表面破坏。

选手竞赛中出现下列情形，根据违规操作情况进行扣分：
（1） 比赛未正式开始，提前进行操作的，由现场评委负责记录，并依据情节严重程度扣5-10分。
（2） 选手在比赛中发生违规操作的，依据情节严重程度扣5-10分。

十二、板对接立焊位单面焊双面成型

实训项目：
1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60oV型坡口，钝边1mm。
4．焊接材料：E4303或E5015
5、焊机：ZX7-400
板对接立焊位单面焊双面成型
零件图纸

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
5、 对场地、设备进行安全检查；
6、 准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
5、 正确选择电焊条；
6、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
18、 焊接要求：
19、 质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、焊瘤及夹渣等焊接缺陷。
20、 是否有加工或补焊、返修焊等。
21、 焊后表面清理；
22、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
11、 工作态度好；
12、 着装规范；
13、 未受伤；
14、 设备、工具、量具放置规范；
15、 工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
5、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
6、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
7、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
8、 焊缝原始表面破坏。

选手竞赛中出现下列情形，根据违规操作情况进行扣分：
（1）比赛未正式开始，提前进行操作的，由现场评委负责记录，并依据情节严重程度扣5-10分。
（2）选手在比赛中发生违规操作的，依据情节严重程度扣5-10分。

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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