生产中心模具部薪酬绩效管理制度.doc

生产中心模具部
薪酬绩效管理制度
编 号：
版 本：V1
受控状态：

生产中心模具部
薪酬绩效管理制度
（试行）

编制部门
XXXXXXXXXX有限公司生产中心
编制/日期

部门审核/日期

会审/日期

总裁办审核/日期

批准/日期

生效日期
201 年 月 日

修订记录
日期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人

目  次
引  言 III
1. 目的 1
2. 适应范围 1
3. 制定原则 1
3.1. 公平原则 1
3.2. 竞争原则 1
3.3. 激励原则 1
3.4. 经济原则 1
3.5. 合法原则 1
4. 制定依据 1
5. 管理机构及管理方式 2
5.1. 管理机构 2
5.2. 本制度的制定、修改或废除流程 2
6. 薪酬绩效管理规定 2
6.1. 薪酬构成及说明 2
6.1.1. M1级主任、M2级经理级和C级职员薪酬构成 2
6.1.2 模具生产员工薪酬构成 2
6.2 薪酬构成各部分说明 2
6.3 固定工资说明 3
6.4 岗位晋升、降级和工资调整 3
6.5 加班工资说明 3
7. 绩效考核 3
7.1. 术语及定义 3
7.2. 定量考核 4
7.2.1 定量考核程序 4
7.2.2 模具定量考核流程图 4
7.2.3 奖金的分配 5
7.2.4 模具等级概要说明与奖金报价 5
7.2.5 考核奖金确定依据与变动 7
7.2.5.1 模具交期考核 7
7.2.5.2 模具质量考核 7
7.2.5.3 试模次数考核 8
7.2.5.4 出勤率考核 10
7.2.6 作量不饱和时的津贴 10
7.3 定性考核 10
7.3.1 定性考核主要从5S管理指定内容完成情况 10
7.3.2 设备维护保养指定内容完成情况 10
7.3.3 管理人员临时安排的其它任务完成情况等各种工作积极、主动、配合的程度 10
8. 薪酬支付（摘自集团《员工薪酬绩效管理制度》第5章） 10
8.1. 薪酬发放时间 10
8.2. 直接减少款项 10
8.3. 各类假期薪酬支付标准 11
9. 本制度与集团《员工薪酬绩效管理制度》的关系 11
10. 使用表单 11

表1　薪酬构成各部分说明表 2
表2　模具绩效考核流程图 4
表3　五金冲压模具、工装夹具制造奖金等级表 6
表4　五金冲压模具、工装夹具维修奖金等级表 6
表5　压铸、注塑模具制造奖金等级表 6
表6　压铸、注塑模具维修奖金等级表 7
表7　各种模具质保期规定模次和期限 8
表8　造成材料报废的处罚标准表 8
表9　各种模具试模标准次数参照表 9
表10　试模具次数考核标准对照表 9

引  言
在遵循集团《员工薪酬绩效管理制度》的指示精神的前提下，以《生产中心薪酬绩效管理制度》作为参考，也考虑到模具部全是技术人员和设计人员这些工种的特殊性，特制定出一套适合现时模具部，从根本上作再一次管理提升的薪酬绩效管理制度。是一套真正能够达到集团公司在转型、升级指示精神方面要求的薪酬管理制度。
本制度充分考虑了员工工作绩效的多因性、多维性和动态性。也考虑了本行业、本地域、人员方面的特殊性。
本制度的顺利实施，将在模具部使薪酬制度的激励作用得到更大的发挥，让模具部员工更明确知道每个人都有充足的发展空间，给将来的部门管理、员工晋级指出了明确的方向。

11
模具部薪酬绩效管理制度
1. 目的
为适应企业转型、升级的发展要求，充分发挥薪酬的激励作用，满足生产所需，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本管理办法，以利工作有效的推进。使模具设计制造达到高效、低耗的目的，为企业的永续经营奠定基础。也考虑到模具部的综合现状，特制定本制度。
本制度考核结果将作为生产中心模具部全体员工的任免、晋升、降级及月度薪酬发放和年终奖金发放标准的重要依据。
2. 适应范围
本制度适应于合建筑五金制品有限公司生产中心模具部员工、班组长和设计人员。其中M1、M2管理人员和C级职员的薪酬绩效管理按照《生产中心薪酬绩效管理制度》规定执行。
3. 制定原则
以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，本着公平、竞争、激励、经济、合法的原则制定。
3.1. 公平原则
公平是指相同岗位的不同员工享受同等级的薪酬待遇；同时根据员工绩效、服务年限、工作态度等方面的表现不同，对职级薪级进行动态调整，可上可下同时享受或承担不同的工资差异。
3.2. 竞争原则
竞争是使公司的薪酬体系在同行业和同区域有一定的竞争优势。
3.3. 激励原则
激励是指制定具有上升和下降的动态管理方式，对相同职级的薪酬实行区域管理，充分调动员工的积极性和责任心。
3.4. 经济原则
经济是在考虑集团公司承受能力大小、利润和合理积累的情况下，合理制定薪酬，使员工与企业能够利益共享。
3.5. 合法原则
合法是指方案建立在遵守国家相关政策、法律法规和遵循集团公司相关规章制度的基础上。
4. 制定依据
本制度的制定遵循集团《员工薪酬绩效管理制度》文件精神的基础上，再结合模具部门员工的技术特性和生产性质，有针对性的制定出一套有异于生产和其它技术部门薪酬管理的制度。

5. 管理机构及管理方式
5.1. 管理机构
主任：集团常务副总裁
成员：（生产中心模具部）生产中心、人力资源部、财务部。
5.2. 本制度的制定、修改或废除流程
本制度的制定、修改、废除，由生产中心提案，提交人力资源部、财务部会审，经总裁办审核，最终经总裁/总经理批准后执行。
6. 薪酬绩效管理规定
6.1. 薪酬构成及说明
6.2. M1级主任、M2级经理级和C级职员薪酬构成
M1级主任、M2经理级和C级职员的薪酬构成按照《生产中心薪酬绩效管理制度》执行。
6.1.2 模具生产员工薪酬构成
—— 已满试用期：薪酬构成=固定工资+绩效奖金+工龄工资+夜班津贴+津贴+福利+年终奖金
—— 未满试用期：按试用期工资计算（不得低于当地最低工资标准）

6.2 薪酬构成各部分说明
表1　 薪酬构成各部分说明表
名称
发放标准说明
适用范围
管理方式
晋升
方式
评定原则
备注
固定
工资
按原来的月薪不变
模具部员工
分层次等级
——
根据工作特性及能力和服从性及前期工作考核来定。
按集团相关规定执行
工龄
工资
——
模具部员工
——
——
——
按集团相关规定执行
年终
奖金
基于鼓励员工而设定的激励项目，随着公司每年的经营状况，由经营决策决定发放量多少。
入职满一年及以上的；M2级及以下的人员（若入职满3个月但未满一年的按当年出勤月数（月出勤天数须>20天）发放。
以下人员不发年终奖金，当年度：1）入职未满3个月的；2）请事假时间累计超过15天的；3）没有进行年度考核的；4）曾经旷工的。5）受过公司处分的。6）多次不服从公司合理工作安排的。
——
一般情况下各岗位的年终奖金=（固定工资-固定工资*绩效比例-周六加班工资）*年终考核结果对应的评价系数。
按集团相关规定执行
绩效
奖金
以每套模具为单位进行奖金金额确定，由工作涉及相关班组和个人按一定比例分配。
模具部员工
模具部提出定价申请，生产中心总监审核，模具部定具体分配人员和比例。
——
1.坚持能者多劳，多劳多得的原则；
按本制度相关规定执行

表1（续）
名称
发放标准说明
适用范围
管理方式
晋升
方式
评定原则
备 注
夜餐津贴
10.5元/班
需上夜班的员工
正常安排夜班的，每班补贴10.5元
——
安排在24点之后正常上班的员工餐费补贴
按集团相关规定执行
福利
遵照集团文件《员工薪酬绩效管理制度》第4章执行
注1： 模具部员工晋升按照本制度第6.4条执行。
注2： 模具部的绩效奖金计算方式按本制度相关规定执行。
注3： 工龄工资是对员工长期为公司服务所给予的一种奖励，计算方法为从员工进入公司之日起计算，连续工龄每满一年可得工龄工资50元/月，工龄工资累进计算，至满6年不再增加，按月发放。

6.3固定工资说明
固定工资按原来的月薪不变。
6.4 岗位晋升、降级和工资调整
模具部员工的晋升或降级由模具部管理人员提出，根据工作实绩、技术技能提升等方面来确定是否晋级或降级。具体由部门提出，经生产中心、人力资源部、总裁办审核，总裁或总经理批准后执行。
固定工资调整由部门提出申请，经生产中心、人力资源部、总裁办审核，总裁/总经理批准后生效。
6.4.1 按集团《员工薪酬绩效管理制度》规定：
公司薪酬调整分为两种情况，即整体调整和个别调整。
一般情况下，每个员工一年只能调整一次薪酬。
整体调整根据公司统一规定进行，依据年度内实现的利润和综合经营业绩，统一调整工资水平。
个别调整主要是根据员工年底考核结果和岗位变动情况确定，具体分为晋级调整、降级调整、调职调整、晋升调整和降职调整五种方式。

6.4.2 模具部的绩效考核奖金主要是以每套模具、工装的加工或维修定绩效奖金的方式为基础，进行定量考核，一般报价时会考虑到市场价格，所以模具员工薪酬的调整是以调整固定工资为主。其它调整薪酬的方式一律按照集团《员工薪酬绩效管理制度》规定严格执行。
6.4.3 模具部上年月度考核平均成绩较差排名靠后的，由部门负责人安排面谈，面谈背景、内容和结果等信息必须录入《生产中心月度绩效考核评定较差人员面谈记录表》。
6.5 加班工资说明
本制度所指的加班工资是统休日以外，周日规定上班的加班工资。按集团规定员工每月可休息四天，但统休安排是两天，所以另外两天的加班工资，按岗位工资转换为元/小时，再按每天8小时计算加班费。本制度实施之日起，除前面规定的加班以外的薪资收入，全部须经过考核，以绩效奖金的形式发放，不再有除本条规定以外的其它加班工资的概念。
7. 绩效考核
7.1. 术语及定义
市场加工人工费——指市场上模具加工所需的，钳工、机加工运输等所涉及需支付的劳动力费用。
总奖金——指市场加工人工费*35%后的金额，作为绩效奖金。
定量奖金——指以完成工作量的多少，再按一定考核条件确定奖金的增加或减少后，所发放的奖金。
定性奖金——指以5S、设备维护保养、遵守制度等方面的执行程度，来考核确定发放的奖金。
管理基金——部门用于月度优秀员工奖、管理或技术活动奖、工作量不饱和时的津贴等方面的调节基金。
7.2. 定量考核
7.2.1 定量考核程序
7.2.1.1 模具或工装夹具接单、绩效奖金报价；
7.2.1.2 生产中心对绩效奖金报价审核；
7.2.1.3 模具部将奖金按暂定比例分配到具体班组和个人；
7.2.1.4 模具部根据该模具或工装夹具，以下发排工单形式安排工作到各相关班组；
7.2.1.5 管理人员加工过程指导与协调；对各考核指标进行记录，模具完成后交部门统计；
7.2.1.6 按照本制度相关条例和《模具考核异常记录表》记录内容对原定分配比例进行调整，经主任、经理确认后打印签名存档并公布；
7.2.1.7 每月6号前统计将考勤表、已经完成模具的绩效考核结果、模具部管理基金数目进行整理；完成考核的模具奖金录入《模具部工资奖金计算汇总表》；
7.2.1.8 部门领导审核签名；生产中心领导确认签名；
7.2.1.9 将《模具部工资奖金计算汇总表》交集团人力资源部。
7.2.2 模具定量考核流程图
表2　 模具绩效考核流程图
流程
输出文件
责任人（或单位）
接单、报价

核准

任务分解
确定奖金分配

排工

过程控制、记录

结果整理、调整奖金

核准

交人力资源

模具制造、维修命令单
《模具绩效奖金报价单》

《模具绩效奖金报价单》

《模具工作分解、绩效奖金分配表》

《模具制造排工单》

《模具考核异常记录》

《绩效奖金分配表》

《生产中心月度绩效考核评定结果汇总表》
《模具部工资奖金计算汇总表》

《模具部工资奖金计算汇总表》

模具部

生产中心办公室

经理、主任

经理、主任

经理、主任、班组长

经理、主任、统计

生产中心办公室

人力资源部

7.2.3 奖金的分配
绩效奖金以单套模具或工装为单位定奖励金额。其中60%作为定量奖金发放，根据模具参与制造的班组和个人，以工作量的大小、技术含量等因素来划分，各小组和个人按既定比例，各小组内成员按技术等级制定分配标准。15%作为定性考核奖金发放，具内容以定性考核表内容为准；25%划入部门管理基金，由部门经理支配。该项资金主要用于支付月度优秀员工奖、部门开展的管理或技术活动等奖项、工作量不饱和时作为津贴发放或部门组织活动时的经费支付等公共支出项目。
小组内奖金分配原则上以下面公式计算为准（也可小组内自己商定比例，书面写出全部组员签名上报确定。）
个人应得奖金=个人得分*（可分配总奖金/班组成员总得分）
个人得分=个人实际出勤天数*个人系数
个人系数：
班组长：0.9~1.0
师 傅：0.7~0.8
补 师：0.6~0.7
学 徒：0.5~0.6
优秀员工奖奖金金额为100元~300元，具体金额部门经理根据实际情况确定。评定比例为模具部员工总数的8%，以综合考核成绩的分数为重要依据，模具部经理有最终决定权和解释权。
如管理基金金额允许，视情况对技术中心模具设计人员，根据其配合模具部工作的满意度具体情况进行不定额奖励。
模具制造的量化管理跟产品制造比确实有一定的难度，只能以圈定范围的形式来量化，难免个别细节考虑不周到，欢迎大家提出合理的改善意见。以上内容一旦定下来，不得随意更改。
7.2.4 模具等级概要说明与奖金报价
模具绩效总奖金的定价，按照市场加工人工费用的35%作为报价标准。
每套模具制造加工需用工时都不一样，模具等级划分主要用于参考，具体奖金报价以《模具绩效奖金报价单》列出的各项为主要依据，再根据下面各表格，对应奖金等级，确定申请奖金金额。
7.2.4.1 五金冲压模具、工装夹具工作量及难度分级
—— CYZ-A级 五个以上工步、带四处以上成形的连续模；模具长度在1米以上的模具；
—— CYZ-B级 三至四个工步，一至三处成形的连续模；模具长度0.7米~1米的模具；
—— CYZ-C级 复合模、带一处简单成形的连续模；
—— CYZ-D级 冲孔模、冲切模、落料模、较复杂的工装夹具；
—— CYZ-E级 简易工装夹具；
注： 以上模具等级中“CYZ”代表冲压模具或夹具制造。
7.2.4.2 五金冲压模具、工装夹具维修工作量及难度分级
—— CYZ-A级 五个以上工步、带四处以上成形的连续模；模具长度在1米以上的模具；
—— CYZ-B级 三至四个工步，一至三处成形的连续模；模具长度0.7米~1米的模具；
—— CYZ-C级 复合模、带一处简单成形的连续模；
—— CYZ-D级 冲孔模、冲切模、落料模、较复杂的工装夹具；
—— CYZ-E级 简易工装夹具；
注： 以上模具等级中“CYZ”代表冲压模具或夹具制造。
7.2.4.3 压铸、注塑模具工作量及难度分级
—— XQZ-A级 有三个以上滑块抽芯或斜顶，型腔数8腔或以上；
—— XQZ-B级 有两个滑块抽芯或斜顶。型腔数6腔~8腔；
—— XQZ-C级 有一个滑块抽芯或斜顶。型腔数5腔或5腔以下；
—— XQZ-D级 没有滑块抽芯或斜顶；型腔数16腔以内，简单配合分型面；模架2530以内的较小模具。
—— 以上模具等级中“CYZ”代表冲压模具或夹具制造。
注： 以上模具等级中“XQZ”代表压铸或注塑模具制造。

7.2.4.4 压铸、注塑维修模具工作量及难度分级
—— XQW-A级 降面、较大零件更换维修、较复杂测数重做零件等；
—— XQZ-B级 较复杂分型面较大批锋，换镶件、分流锥等零件重新加工；
—— XQZ-C级 顶针卡死，普通批锋、配合面修整等；
—— XQZ-D级 换顶针、模具抛光、标准零件更换等简单维修工作或零件加工。
注： 以上模具等级中“XQZ”代表压铸或注塑模具维修。
7.2.4.5 五金冲压模具、工装夹具制造奖金等级表
表3　 五金冲压模具、工装夹具制造奖金等级表

模具等级
档 次 及 对 应 奖 金 （元）
1
2
3
4
5
6
7
8
CYZ-A
2618
2694
2770
2846
2922
2998
3074
3150
CYZ-B
1988
2064
2140
2216
2292
2368
2444
2520
CYZ-C
1358
1434
1510
1586
1662
1738
1814
1890
CYZ-D
728
804
880
956
1032
1108
1184
1260
CYZ-E
105
174
250
326
402
478
554
630

7.2.4.6 五金冲压模具、工装夹具维修奖金等级表
表4　 五金冲压模具、工装夹具维修奖金等级表

模具等级
档 次 及 对 应 奖 金 （元）
1
2
3
4
5
6
7
8
CYW-A
1729
1782
1835
1888
1941
1994
2047
2100
CYW-B
1309
1362
1415
1468
1521
1574
1627
1680
CYW-C
889
942
995
1048
1101
1154
1207
1260
CYW-D
469
522
575
628
681
734
787
840
CYW-E
50
102
155
208
261
314
367
420
注： 约95%的维修模具套级在CYW-E-1到CYW-E-5之间，约4%的维修模具套级在CYW-D-1到CYW-C-8之间，约1%的维修模具套级在CYW-B-1到CYW-A-8之间

7.2.4.7 压铸、注塑模具制造奖金等级表
表5　 压铸、注塑模具制造奖金等级表

模具等级
档 次 及 对 应 奖 金 （元）
1
2
3
4
5
6
7
8
XQZ-A
2464
2562
2660
2758
2856
2954
3052
3150
XQZ-B
1677
1775
1873
1971
2069
2167
2265
2363
XQZ-C
889
987
1085
1183
1281
1379
1477
1575
XQZ-D
420
470
523
576
629
682
735
788

7.2.4.8 压铸、注塑模具维修奖金等级表
表6　 压铸、注塑模具维修奖金等级表
模具等级
档 次 及 对 应 奖 金 （元）
1
2
3
4
5
6
7
8
XQW-A
1379
1432
1485
1538
1591
1644
1697
1750
XQW-B
941
995
1047
1100
1153
1206
1259
1312
XQW-C
504
557
610
663
716
769
822
875
XQW-D
65
119
172
225
278
331
384
437
注： 约95%的维修模具套级在CYW-E-1到CYW-E-5之间，约4%的维修模具套级在CYW-D-1到CYW-C-8之间，约1%的维修模具套级在CYW-B-1到CYW-A-8之间。

7.2.5 考核奖金确定依据与变动
模具绩效考核奖金定价依据是以单套模具或工装为单位，对各种加工工时进行预算，再依据各种加工的单位工时价作为计算基础，再将累计结果*35%作为考核奖金。具体内容见《模具绩效奖金报价单》
具体考核依据按本制度第7.2条规定，再结合 《模具考核异常记录表》内容执行。

7.2.5.1 模具交期考核
模具部接到开模或维修模具任务后，先对模具图纸进行审核；初步判定模具交期是否合理并在能按标准流程正常完成范围内；对模具加工组装等各分步工作，确定目标完成时间。
对整套模具交期提前或超期完成的现象，同时对部门、班组和个人作奖励或减少相应绩效奖金处理。任何一套常规模具的提前完成或超期，都对模具部参与该模具制造成员的收入有直接影响，造成影响交期的责任班组承担该次减少奖金的40%~60%，造成影响交期的责任班组内的直接责任人，承担该次本班组应减少奖金的40%~60%。具体比例由部门负责人根据实际情况确定，减出的奖金退还给公司作为违约补偿。提前完成的奖励，一般由全体参与人员按原定比例分配获得的奖金。前提是无质量问题和试模次数超标现象。
生产用常规模具整套交期提前或延误的考核：
—— 加急模具提前一天以上完成的，奖励金额为总奖金的5%；
—— 一般模具提前一天以上完成的，奖励金额为总奖金的3%；
—— 超期一天减少奖金为整套模具绩效奖金的3%；
—— 超期两天减少奖金为整套模具绩效奖金的5%；
—— 超期三天减少奖金为整套模具绩效奖金的8%；
—— 超期5天或以上的减少奖金为整套模具绩效奖金的15%。
内部环节延误达不到部门计划时间，但通过领导协调和其实班组配合没影响到整套模具交期的，视情况按上列项内容进行减少一定奖金的处罚，将减出奖金用于奖励协助该模具制造，挽回交期延误损失作贡献的班组或划入部门管理基金。
注： 试验性质技术攻关类模具任务，交期与试模次数方面不作考核，牵涉到设计变更的另行报价处理。该类模具在设计之前或排产之前先作界定。

7.2.5.2 模具质量考核

1) 质保期考核
模具制造或维修后应用到生产的质保期限，按模具种类的不同，在设计合理、车间正常使用情况下对模次和使用期限两大指标做为考核。用模具总绩效奖金报价金额8%作为该质保期的保障金额，该金额划入模具部管理基金，用于后期发放各类奖金使用。
各种模具质保期规定模次和期限的范围见下表：

表7　 各种模具质保期规定模次和期限

序号
模具类型
质保期规定范围
备注
1
五金冲压模具
100000模次或三个月
冲针等易损件保修期为5000模次
2
压铸模具
50000模次或三个月
顶针、镶针等易损件保修期为5000模次
3
注塑模具
80000模次或三个月
顶针、镶针等易损件保修期为5000模次
4
工装夹具
50000模次或三个月
易损件保修期为5000模次
5
五金冲压模具维修
2000模次或15天
超过报废期模具不设质保期
6
压铸模具维修
1500模次或15天
超过报废期模具不设质保期
7
注塑模具维修
2000模次或15天
超过报废期模具不设质保期
8
工装夹具维修
2000模次或15天
超过报废期模具不设质保期
注1： 即没达到该规定模次，也没达到规定期限的模具维修工作，由原参与该模具制造的人员免费维修。如原有人员调职或其它原因，可视情况发放一定的绩效奖金，但该奖金从部门的管理基金中调用，而不是另外报价。
注2： 已经达到该规定模次之后的维修工作，不用再参考使用期限，可按维修模具报价。
注3： 因订单原因，没有上机生产，超过规定期限，仍达不到规定生产模次的，可按维修模具报价。
注4： 该表提供数据是在设备正常，且无人为因素导致模具损坏的情况下有效。

2) 质量问题考核
a) 因加工失误造成重复工作，但不影响交期且没有造成材料报废的，减少该班组所定分配奖金的5%，直接责任人承担减少奖金为该组总奖金的3%，其余2%由该班组其它成员平均分摊，减出奖金划入部门管理基金，对其它参与该套模具加工制作的班组不造成影响。
b) 因加工失误造成重复工作，影响交期但没造成材料报废的，按本制度第7.2.5.1条和7.2.5.2条a）项规定同时执行。
c) 因加工失误造成重复工作，不影响整套模具交期但造成材料报废的，视情节和浪费资金的多少减少绩效奖金。具体标准见下表：
表8　 造成材料报废的处罚标准表

序号
损失价值（元）
减少奖金
减少奖金承担比例
备 注
责任班组
责任人
其它参与人员
1
200以下
70% （处罚120元为上限）
总额的40%~60%
班组部分的50%
剩下部分按原定比例共同承担

2
200到1000
60% （处罚400元为上限）
总额的40%~60%
班组部分的50%

3
1000以上
40% （处罚1000元为上限）
总额的40%~60%
班组部分的50%

注： 本表减少奖金项是以前一项损失价值为基础折算的比例。

d) 因加工失误造成重复工作，影响整套模具交期还造成材料报废的，按本制度7.2.5.2条a)、b）、c)三项同时执行。

7.2.5.3 试模次数考核
a) 各种模具试模标准次数参照表
表9　 各种模具试模标准次数参照表
序号
模具类型
模具难度等级
试模标准次数
（单位：次）
备注
1
新开、维修
五金冲压模具
A
5

2
B
4

3
C
3

4
D
3

5
E
2

6
压铸、注塑新开模具
A
3

7
B
3

8
C
2

9
D
2

10
压铸、注塑维修模具
A
3

11
B
2

12
C
1

13
D
1

注： 模具难度等级代号参照本制度第6.3.4.1条规定。

b) 试模超过标准次数的考核
试模次数超标的考核标准次数，以本制度本条a)项规定内容为基准。各种出现超标情况的具体对应处理措施见下表：
表10　 试模具次数考核标准对照表
序号
模具等级
次数
影响
并行奖罚
奖励奖金
（百分比）
奖金来源或用处
备注
1
A、B级
1次成功
——
按本制度第7.2.5.1条执行
5
从管理基金中调用

2
C、D、E级
1次成功
——
按本制度第7.2.5.1条执行
2
从管理基金中调用

3
A、B级
1次
——
——
-2
划入定性绩效考核奖金

4
1次
交期延误
按本制度第7.2.5.1条执行
-2
返还公司

5
2到3次
——
——
-5
划入定性绩效考核奖金

6
2到3次
交期延误
按本制度第7.2.5.1条执行
-5
返还公司

7
3次以上
——
——
-10
划入定性绩效考核奖金

8
3次以上
交期延误
按本制度第7.2.5.1条执行
-10
返还公司

9
C、D、E级
1次
——
——
-5
划入定性绩效考核奖金

10
1次
交期延误
按本制度第7.2.5.1条执行
-5
返还公司

11
2到3次
——
——
-7
划入定性绩效考核奖金

12
2到3次
交期延误
按本制度第7.2.5.1条执行
-7
返还公司

13
3次以上
——
——
-12
划入定性绩效考核奖金

14
3次以上
交期延误
按本制度第7.2.5.1条执行
-12
返还公司

注： 奖励或减少奖金按总奖金的百分比计算，奖励或减出奖金由原参与该模具制造的成员按原定比例共同分享。

7.2.5.4 出勤率考核
固定工资部分按集团公司人力资源考勤管理相关规定执行。
绩效奖金部分，按出勤率对绩效奖金作适当减少，缺勤减出奖金由本班组其它人平均分配。个人当月实际应得绩效奖金按下公式计算：
M=M1-F-d/D*(M1-F)
—— M 表示当月实际应得绩效奖金
—— M1表示当月理论可得绩效奖金
—— F 表示因质量事件、超出试模次数标准、交期延误等因素所导致的奖金减少
—— d 表示当月累计缺勤天数
—— D 表示当月应出勤天数（包含统休日以外的周六加班天数）
7.2.6 作量不饱和时的津贴
在工作量不饱和时，模具部员工除了享有集团公司规定的固定工资、工龄工资外，模具部经理根据实际情况，将部门管理基金的一部分拿出来作为津贴发放。部门统一安排的休息日不对固定工资造成影响
订单量较少时安排一些培训课程或知识竞赛等集体活动，以提高模具部员工的技能、技术水平和丰富员工业余生活。
7.3 定性考核
定性考核具体KPI指标见《模具部员工定性绩效考核表》、《模具部管理人员定性绩效考核表》。定性考核的标准配分为100分；用当月已完成模具任务总绩效奖金的15%按人均分配的形式作为考核奖金。
定性考核奖金计算方式：
当月实得定性考核奖金=当月个人考核得分/100*当月标准定性考核奖金。
主要从以下三个方面进行考核：
7.3.1 定性考核主要从5S管理指定内容完成情况
5S管理方面考核具体内容遵循《模具部5S管理制度》、《模具部5S负责区域划分及要求》两份文件规定执行。
7.3.2 设备维护保养指定内容完成情况
设备维护保养考核具体内容遵循《模具部设备维护保养制度》、《设备保养责任分配及要求》两份文件的规定执行。
7.3.3 管理人员临时安排的其它任务完成情况等各种工作积极、主动、配合的程度
遵守公司和部门各种规章制度；管理人员临时安排的任务完成情况，各种工作积极、主动、配合的程度及执行力等方面，由直接上司、部门管理人员按照模具部该岗位绩效考核统计表内规定的具体KPI指标进行客观评定。主要参考《模具部员工日常行为规范》有关条例。
8. 薪酬支付（摘自集团《员工薪酬绩效管理制度》第5章）
8.1. 薪酬发放时间
当月薪酬发放时间为下月10日，连同其他津贴、福利一起发放。如遇节假日则提前或延后到最近的工作日发放。
8.2. 直接减少款项
a) 员工工资个人所得税；
b) 应由员工个人交纳的社会保险费用；
c) 与公司订有协议，应从个人工资中减少的款项；
d) 法律法规规定的以及公司规章制度规定的应从工资中减少和款项。
8.3. 各类假期薪酬支付标准
a) 产假，按国家规定执行。
b) 婚假、丧假、公假按正常出勤结算天数工资。
c) 事假，员工事假期间不发放工资。
d) 其它假期按照国家相关规定或公司相关制度执行。
9. 本制度与集团《员工薪酬绩效管理制度》的关系
本制度是在遵循集团《员工薪酬绩效管理制度》指示精神的基础上，再结合模具部具体情况及现状，制定的一套薪酬绩效管理制度。
本制度如与集团《员工薪酬绩效管理制度》有冲突的，以集团《员工薪酬绩效管理制度》规定内容为准。
本制度未提及相关条款，按照集团《员工薪酬绩效管理制度》执行。
本制度所有摘录自集团《员工薪酬绩效管理制度》内容。如有刊误，以集团《员工薪酬绩效管理制度》文件内容为准。
10. 使用表单
10.1. 《新开模具绩效考核奖金报价单》
10.2. 《修、改模具绩效考核奖金报价单》
10.3. 《零件加工绩效考核奖金报价单》
10.4. 《计件绩效奖金分配表》
10.5. 《模具制造排工单》
10.6. 《模具考核异常记录表》
10.7. 《模具部员工月度定性绩效考核表》
10.8. 《模具部班组长月度定性绩效考核表》
10.9. 《模具部月度绩效奖金汇总表》
10.10. 《模具部工资奖金计算汇总表》
10.11. 《员工工资调整审批表》（人力资源部提供）
10.12. 《生产中心月度绩效评定较差人员面谈记录表》

A

________________________________其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落