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浅谈如何做好仓库管理工作
仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言,其重要性是显而易见的,因为仓库管理着企业的各类物资,而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的日常工作的运作。

传统的仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。

为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同的管理目标， 对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。

强调物料的科学编码，并建立相应的电子表格，以实现不同的管理目标，例如：产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。

同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职道德：
（1） 热爱公司，热爱本职。
（2） 一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。
（3） 树立厂兴我荣，厂衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。
（4） 强烈的责任感和良好的修养。
（5） 具有较强的责任心和责任感。
（6） 切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。
（7） 四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。
（8） 三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。
同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：

〈a〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
〈b〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈c〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。

断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。

仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。
切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。

严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。

保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。

时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。

一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细帐和台帐。工程材料的管理中严把收发料关。认真做好各种材料的进货检验，验收材料与发料单上的名称、规格型号、数量是否相符，外观是否完好无损。若发现不符合标准要求的材料及时向主管负责人和装备部汇报，换货或者退货。然后根据实际收入填写材料收入验证明细表，将材料合理、安全、整齐、分类码放在施工现场的临时仓库，做好标识。在每次材料发放时，严格按照主管技术员填写的材料领用单发料。对于工程的剩余材料处理按规定要求，在工程完工后根据材料的实际收入、耗用、结余情况填写"工程物资耗用清单"，把工程剩余料交给甲方，由甲方责任人签字验收。施工过程中需要自购的材料、工具和机具由装备部批准后进行采购。原材料仓库必须根据实际情况和各类原料的性质、用途、类型分明细类别建立相应的明细帐、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号建立明细账、卡片；财务部门与仓库所建帐帐簙及顺序编号必须互相统一，相互一致，合格品、失效品、废料、返修电机分别建账反映。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管人员对当日发生的业务必须及时逐笔记账，做到日清月结，帐、物、卡相符一致。

3、仓库管理人员必须定期进行各类库存的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，按月编制报表，报送主管领导及财务人员，给你局领导意见对不良存货做相应的处理。

二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理人员必须凭送货单，检验合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边入库边办出库的现象。
2入库时、仓库管理人员必须认真查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据不齐全一律退回，放在暂放区域，同时必须在短时间内通知经办人员负责处理。
3、一切购入物资必持有税务部门核发的正规发票，方可办理入库手续，否则不予办理入库手续。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓库管理人员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单，，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到料单，月底将货到票未到材料上报财务部门。
5、收料单的填写必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在各备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票金额一致。
6、因质量问题退库物资，必须有技术部门填写的退回物资处理单，办妥手续。

三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采取先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各部门领料须经主管领导批字后方可领取，领料员和仓库管理人员应核对物品的名称、规格数量、质量状况。核对正确后方可发料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡，入账。
2、固定资产经主管领导书面同意，办理有关财务手续后，方可发放，并登记卡片。
3、施工机具重点管理。首先把发电机、抽水机码放在好抬好放的地方，并标识其名称、规格、好坏。每台发电机、抽水机工程师用完后要进行定期维护保养，保证工程使用。在施工中要专人使用、定期保养和更换机油。发现问题后立即处理，保证工程安全使用。仪表、接头工具等同样要求由专人使用和保管。第四步，物资管理台账按材料、工具、机具分类登记。注明它们的名称、规格、数量、出厂日期、好坏程度。每次工程完后，按实际数量进行入账、消账，做到账物相符，每年终进行核对结转，发现不符及时改正。、

四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与有关部门核对进出材料情况，以保障核算统计的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表，材料耗用汇总表，凡累计3月以上积压物资需登记制表于每月25日日前上报财务部门，并保证其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理，如属短缺继续报废处理的。必须按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则一律不准自行调整，发现物料失少或质量上的问题（如过期、受潮、生锈、老化、变质等）。应及时以书面形式向有关部门汇报。
4、定期进行盘点清查，并将有关盘点报表在规定时间内报送主管领导及财务人员。

五、仓库安全管理
1、仓库应当确定一名领导为安全责任人，全面负责仓库的安全管理工作。应定期举行业务培训，开展自防自救工作。
2、 制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制。
    3、仓库管理员应当熟悉储存物品性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。要严格执行夜间巡逻制度。值班人员应当认真检查、督促落实。
   5、露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。甲、乙类桶装液体，不宜露天存放，必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
   6、物品入库前应当有人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当进行安全处理。严防跑、冒、滴、漏。使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理。

六、认真遵守仓储管理规定
1、做好物资保管工作。
2、监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货。
3、对库存物资建立账本，出入库手续完备，定期盘点，做到帐、物、卡相符。
4、妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐，防止积压、霉变、丢失，保持库内清洁卫生。
5、做好库房防火、防爆、防盗等防范措施，发现事故隐患及时上报。
6加强与各部门的联系，摸清库耗情况，做到合理库存。
7、坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用。
8完成领导交办的其他任务。
           最后，对仓库的管理还要做到定期打扫、检查、安全、防火，发现隐患及时向领导汇报，及时处理。通过实际工作经验，我总结出做好物资管理工作要做到"四勤"：勤管理、勤检查、勤维护、勤核对账目。

组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。

对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收”、“管”、“发”。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字”来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。

在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下要采用“叠放原则”：“上小下大、上轻下重、中间常用”。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。

对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解
电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。

对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。

帐务的各种规范和电脑系统化的建立
最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账，但是电子帐和系统账并非是完美的，所以，手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的记录，用起来直观明了；每日进仓物料日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。此外，可能由于电脑故障或人为原因，会造成数据的丢失。当然，电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCEL的自动生成、主生产计划与物料需求计划的一目了然，都是手工无法做到等。当然这也是人工控制，对人的依赖也很大。另外，，局域网及邮箱也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更好达成资源共享及便于成本核算，还采用了MRPⅡ、ERP等系统化管理。
“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用
任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”如果搞得好与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。
盘点
盘点（一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行，也有是两种盘存方式的结合进行）对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。仓库盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励和处罚。盘点完后，仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。

具备物控方面的专业知识
物控的工作内容一般可分为四大块：请购方式与存量基准的设定；生产用料的分析、计算及预测；生产用料的请购与余料的转用；进料异常与生管采购等部门的协调。

物料控管是为了更好服务于生产，对于物控的精髓是“三不”：不断料、待料；不呆料、滞料；不囤料、积料。如果这方面没有做好可能会出现这些损失：停工待料、物料积压、影响生产。良好的物料管理必须具备五大职能（即“5R”：适时、适量、适价、适地、适质）和“三不”准则（即不错：笔笔有账、料账相符；不坏：物物可用、质量确保；不乱：井然有序、一目了然），所以对物料的请购和分析是非常重要的，了解这些物控知识对于仓库管理有着非常深远的意义。对于物料控管我们一般是采用ABC分析法：简单的说，就是重要的少数，不重要的多数。这种物料的分析法，对于我们仓库管理工作可以带来非常有益的作用。我们在按ABC物料分析法订购物料时，也可以按照这种方式对库存进行有效、有针对性地管理。比如A类物料是种类少，金额大，这是仓库管理时的重点；B类物料种类和金额处于一般情况可以进行存量控管。对于C类物料种类多，但金额少，为了节省采购成本可以进行批量采购达到降低采购成本的效果。当然这里还牵涉到物料的分析和计算办法。比如：材料周转率、材料周转天数、成品周转率、成品周转天数、安全存量、最高存量、最低存量等的计算和实际操作办法。

具备财务最基本的知识
仓库管理当中的各种进出物料和各种存货直接关系到财务的成本核算。所以认识到仓库各种库存物料和存货的精准数量对于成本核算的意义是非常重大。流动资产是公司资产一个重要的组成部分。资产=负债+所有者权益。资产包括：固定资产、流动资产、无形资产等。其中固定资产和无形资产是比较好统计的，一般来说固定资产按照购进价有一个累计折旧的年限，这很好核算，无形资产也是不断变动，它是根据公司的商誉价值来决定公司无形资产的价值。但是流动资产是变化最大的，也是最难计算的：比如，应收应付帐款、现金、存货、银行存款、 销售收入、各种费用（管理费用、财务费用、制造费用）等的进出直接关系到成本核算。所以说没有认识到仓库各种准确数据对于成本核算的意义也不会有很高的积极主动性。

良好的沟通协调能力
仓库是任何一家公司的中转站。所以，仓库主管必须和所有的相关部门都要打交道。各车间的主管、采购部、物控、财务、生管、业务等等，几乎牵涉到工厂所有的部门。仓库既要服务于生产，同时又是老板的大总管，是物料监控的直接责任人。偏向任何一方都可能造成生产的不协调或者是物料的浪费。 PMC管理

因此，做为仓库这个后勤职能部门既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的好“粮草官”。大家都知道：军队打仗，粮草先行。如果没有粮草，部队不可能有战斗力。就像生产一样，没有物料，生产不可能进行。同时，粮草控制不善，也可能会出现各种制约性瓶颈。大量地浪费，就算是产品生产出来了也根本不能赚钱。这样的话，做为靠盈利才能生存的任何一家企业是不可能接受的。
所以，物控和仓库必须责无旁贷地担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产。因此，仓库主管必须要具备良好的沟通协调能力。

其它方面
其它方面的要求：大专毕业或以上、熟练操作Office办公软件、会收发电子邮件、懂MRPⅡ或ERP系统、“6S”专业知识培训、接受过ISO9000系列的培训等等。

附:
5S管理法：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
含义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
目的：腾出空间活用。
■        整顿
含义：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
目的：减少找的时间，提高工作效率
■清扫
含义：将看的见与看不见的地方都清扫干净
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
目的：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
■清洁
含义：维持前3S成效，将整理、整顿、清扫进行到底。
目的：将工作制度化，规范化
■修养
含义：为了让全体员工养成良好的行为习惯与工作习惯。
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
目的：规范公司管理，提升人的 品质。

为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
●整理：要与不要，一留一弃；
●整顿：科学布局，取用快捷；
●清扫：清除垃圾，美化环境；
●清洁：洁净环境，贯彻到底；
●修养：形成制度，养成习惯。
清查法（盘点）：
仓库物料盘点检查是为了对仓库内的物料进行数量和质量的检查，以清点库存物料的实际数量，做到帐、物、卡三相符，同时可以查明超过保存期限、长期积压的物料实际品种、规格、数量及质量，以便及时处理仓库物料的盈亏数量及原因。
通过仓库盘点要做到；库存物料数量准确，产品规格明确，产品质量有保证，帐卡清楚，盈亏有原因，产品损坏有报告，仓库调整有根据等。
1、        仓库盘点清查包括以下内容；
        检查库存物料数量是否准确，帐、物、卡是否三相符。l
        检查库存物料的质量状况、有无变质、失效或其他质量不良等情况。
        检查有无超过保存期及长期积压未使用的物料，积压的原因是什么？
       检查垛堆是否稳固，场地是否有积水、是否有虫害，仓库内是否存在通风不良而造成潮湿等现象。
        检查计量器具是否准确，维护与保养是否做的合理。
        检查各种消防安全设备是否齐全，是否符合规定要求。
2、        盘点的方法：
2、1设定数据偏差值：
根据产品的贵重、体积的大小以及其他特性设定库存数据偏差百分比例如：十字沉头螺丝 ：A、单位重量在5克或以下的十字沉头螺丝数量在10000PCS或以下数量允许偏差在2.5℅
B、单位重量在6克或以上的十字沉头螺丝数量在10000PCS或以上20000PCS以下数量允许偏差在1℅ 。
2、2重点盘点法；
对仓存贵重的物资要重点控制与管理，而且要优先盘点。例如：金额较大商品或物资。
2、3定期盘点法：
根据生产、经营要求定期对仓库物资实施盘点，盘点次数可以根据公司实际需要而设定。
2、4盘点应注意的事项：
A、盘点时停止一切库存往来收发工作：在盘点前发足盘点期间所虚的一切物资。仓库盘店必须实施静态盘点。
B、盘点工作可分层次、分部门进行盘点，不同层次、不同部门可以同时进行盘店，盘点后的数据由盘点部门负责。
C、对尚为入库的物料不在盘点之列，应予以标识注明。
D、盘点前检查计量器具的精度，校正其准确性。
E、在盘点中对物料的名称、品种、规格、计量单位要统一，统一方法、尽量避免因技术、概念的不统一而造成盘点的偏差。

日常管理维护之三定、三防法：
仓库管理的日常防护是非常重要的,是保证产品在库质量的合理延续的重要工作。
三定是指：以使厂内的物料数量容易计算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的储存区使物料的位置容易找寻，是物料管理者的面对日益杂乱无章的厂区，提供了处理物料的绝佳策略。
定量：物料以一定单位的量包装，以便於物料之领取、数量之快速清点。
定容：物料采用一定外形的容器储存，以便於堆放及清点。
定位：物料储存於适当固定的位置，以便於养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间。
三防是指；是为了保证在库物料品质的合理延续而实施防护工作。
防尘：在物料的外表面加盖一层防护措施，防止灰尘污滥。
防虫：在仓库内安装灭蚊、虫、蝇灯、铁丝网或其他器具防止虫害毁坏产品。
防潮：增加通风设施，加强室内空气流动，适当的提高室内温度，防止物料因受潮而变质失效。
5、4控制：
控制是仓库管理中又一项非常重要的工作，是否会出现找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？仓库的场地经常性不够用？经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？有着直接的关系。
做好仓库控制应从以下几个方面着手：物料控制管理必须始终不淤的遵循物料管理三不精髓要求：
三不精髓；
不断料；不使生产需要的物料仓库没有。
不囤料：不囤积过多的物料。
不呆料；及时、定期清理不常用的呆料，腾出空间便于使用。
如何做好物料控制管理呢？
物料分析ABC管理法是物料控制管理的一项有效的方法；物料分析ABC管理法的精髓是：
根据企业生产、经营实际需要对公司现今的所有物料进行定期的市场评估,结合供应厂商的生产周期,依据产品的贵重及本公司的实际生产能力合理的设定安全库存警戒值,具体设定原则。
A类物料：生产频率低,价格贵；控制方法；依单作业，严格控制库存。
B类物料：生产频率较高，价格适中；控制方法：设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时分批次采购。
C类物料：生产频率高，价格便宜；控制方法；设定库存警戒值，当库存数量到达警戒值时，由仓库管理人员以《物料库存需求》请购书面形式包上级主管审批以便按时集中大量采购。
5、5发货：
仓库发货遵循以下原则：
5、5、1遵循先进先出的原则
5、5、2遵循先急后缓的原则
5、5、3遵循重点客户优先发货的原则

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落