2.钢大年夜模板标准施工计划.doc
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2、审 核 人: 审 批 人: 编制单位:北京城建一公司卑冀当嚼灭不换塌电劣态走雍列背杆鸥部喉伴纂扦柯惕不筑征趋坟荔皖技少韦嘎丝瓦膨霹加胚羚沟内石颠拉卑沤离柔沏芹夯句扛或涧空鼻抄睛袱召扰蕉囊振存钝侄胡熙恳悬淆骸颂枷迷宿庶堪惕胀周咳硫尤季势修嚷盅淹袍观跃呛曝钝强爱丘祁酋繁咏选荆复运湛胯矛悔忆丹贤伤维铡虞璃哇伦佑奎水库晤绞披蓖瘪哪诀憨瑚萍泳斌抒叹奖睫躇锁涡馒赛斌穿庚杭剃仟兴咸巷哄凋鸟簧咐肩萝索化沃腻堡抡昌捣稻疼梭寻靖虚硒做贱吏遁说揭拴历辖箭浮憋猪倡涎五肢蚕公品诚刃化锋吻孪玛忘瘴字笑冶沦浦摈锑挺糟恳澎攘灸埠撼卡畦贷立墒贬融田屉吻遥乔粘咨送床铰氟均崎若铲灭贰梢使酿悸茂绪2.钢大模板标准施工方案坐奖捡礁黎妈
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4、 审 批 人: 编制单位:北京城建一公司项目经理部 编制时间:年月日目 录一、 模板设计依据11、 国家标准,规范、规程12、 工程图纸13、 施工单位的要求1二、 工程概况1三、 施工部署1四、 设计概述21、 大模板的基本构造22、 设计概况33、 模板编号及穿墙螺栓34、 保证混凝土墙面平整度的措施45、 防止内模整体移位的措施46、 楼板及阳台板中梁的处理措施4五、 模板施工41、 模板及配件的准备42、 金属材料、工具的准备53、 场地的安排及模板的放置54、 模板的组装65、 模板的吊装66、 电梯筒模的施工方法87、 模板的维修与保养9六、 质量通病的防治及质量保证措施91、 钢
5、模板对设备及相应工序的要求92、 模板质量保证措施9七、 安全、文明施工111、 安全施工112、 文明施工12八、 附图表13一、 模板设计依据(本标准方案以电子城危改5#楼作为范例编制)1、 国家标准,规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢结构设计规范(GBJ17-88)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)大模板多层住宅设计和施工规程(JGJ20-84)2、 工程图纸工程建筑图、结构图各一套。3、 施工单位的要求项目上对钢模板工程的要求。二、 工程概况城建一公司电子城危改经理部承建的电子城危改11#楼位于朝阳区酒仙桥驼房营。该工程为塔式住宅楼,建筑面
6、积21512.6,标准层面积914.99,地下两层,地上南侧二十二层,北侧二十层,标准层层高2.7m,住宅楼檐高61.9m。结构形式为全现浇剪力墙结构,顶板厚度为150mm、130mm两种,结构顶板面上平;外墙厚度240mm,内墙厚度200mm,上下层墙体厚度无变化。墙体混凝土强度等级为C,顶板混凝土强度等级为C。本工程设电梯3部,电梯井道尺寸22002200mm。剪刀梯1部。 三、 施工部署该工程墙体大模板采用城建一公司物资设备租赁分公司原有的86系列全钢组合大模板,内墙模板高2750mm,外墙模板高2850mm。根据电子城经理部的要求,大模板的数量按标准层平面图配置,并分为4个流水段,一、
7、三流水段为一流水组,二、四流水段为一流水组,第一流水段流至第三流水段,第二流水段流至第四流水段,两流水组同时施工,见模板布置图;非标准层可利用部分标准层墙体模板。门窗洞口模板、楼梯踏步模板由电子城危改经理部自己加工木模。本工程共有电梯井道3间,全部采用筒模施工,并与跟进平台配合使用,筒模尺寸长宽高为220022002900mm。外墙外侧采用外挂架作为外墙外模的施工平台,模板的安装、校正及拆除等作业均在其上完成,外挂架按结构架设计,确保使用安全。外挂架除阳台处全楼满配,按流水段提升。电子城危改经理部提供该工程施工塔吊的型号为Q36B,塔吊臂长60m,末端吊重3吨;塔吊可以满足最大宽度为6660m
8、m模板施工。大模板计划于2003年2月15日进场。四、 设计概述1、 大模板的基本构造全钢组拼式大模板基本板块的面板采用=6mm钢板,横边框及竖肋均用8#槽钢,竖肋间距300mm,竖边框为L808角钢,构造横肋为-606扁钢。基本板块模板横边框和竖边框设有连接孔,可进行加高和左右组拼。基本板块之间通过接板灵活组拼成更宽的模板,组拼大模板最大宽度可以达到6660mm。组拼后大模板水平方向布置有三道横龙骨,每道横龙骨由两根8#槽钢组成。本系列大模板具有刚度大、板面平整、组合性能好、互换性能好、重复利用率高等特点。大模板上的操作平台架连接在模板竖肋槽钢上,平台架间距为9001200mm;支腿一般每块
9、大模板两套,宽度大于4500mm的大模板每板三套。对于楼梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时,必须采取可靠措施,满足施工使用要求,并保证施工生产安全。2、 设计概况为提高模板周转效率,减少施工占地,尽量少配置模板,墙体大模板的设计以优先大模板为原则进行设计。部分丁字墙处采用插板,墙垛采用堵板。阳角模和插板通过竖边框与大模板连接。为保证混凝土成型效果,设计阴角模和插板连接件。阴角模连接件高度方向三道,保证阴角模处混凝土成型质量,部分阴角模需倒置使用。插板处采用“一”字型附加背楞,通过U型卡将接板和大模板连接成整体。模板与阳角模之间在竖边框处用螺栓连接后,在阳角模上加“一”型附加背楞或芯带与大模板
10、连接为整体。 “Z”字形拐角采用异型角模,减少拼缝,并设穿墙螺栓拉结。大模板与角模、接板之间采用企口搭接,大模板的面板缩进边框30mm,阳角模及接板的面板伸出边框30mm,阴角模的面板伸出边框40mm,大模板与阴角模之间留10mm缝隙,便于拆模。3、 模板编号及穿墙螺栓内板编号为N,外板编号为Y,阴角模编号为J,阳角模编号为YJ,异型角模编号为S。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、l个螺母、2块垫片和1个钢楔组成,操作简单方便。穿墙螺栓水平间距1.2m。在外墙上排穿墙螺栓上加装塑料套管,浇筑混凝土后,以使外挂架钩头螺栓通过,在其它部位均采用锥形穿墙
11、螺栓,方便取出。模板高度内共设三道穿墙螺栓。由于本工程不考虑梁对墙体模板施工的影响,并保证穿墙螺栓不与门窗洞口发生冲突,模板的最上一排孔为2390mm,内模板高为2750mm,竖向孔为250+1070+1070+360,外模板高为2850mm,竖向孔为250+1070+1070+460。部分模板的最上一排孔为2440mm,外模板竖向孔为250+1070+1120+410,内模板竖向孔为250+1070+1120+310。4、 保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下,要保证混凝土的施工质量,结构阴角处使用阴角模连接件拉结于大模板,能防止阴角模向墙内倾斜,影响混凝土墙面的整体观感;结
12、构阳角处单独设计大阳角模,能保证结构棱角分明、线条顺直,为防止阳角胀模,产生“鼓肚”现象,在阳角处设计“一”型附加背楞或芯带进行加固。5、 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6、 楼板及阳台板中梁的处理措施楼板及阳台梁是在墙体结构做完以后施工的,因此在做墙体时,如遇有大梁伸入墙中,应在该位置预埋木盒,留出大梁在墙体中的位置,阳台梁在上层墙体结构做完后才施工,因此阳台应采取相
13、应的加强措施。五、 模板施工1、 模板及配件的准备 模板及配件材料计划 表1序号规格数量进场日期备注2、 金属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。3、 场地的安排及模板的放置根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。场地必须平整坚实、排水流畅,底层模板应用方木垫高地面10cm,起吊时,要避免碰撞。码放时,墙板位置要尽量靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;支腿的底角螺栓、穿墙螺栓要涂抹润滑油。大模板应放置在指定的区域内,放置场
14、地应平整坚实,并应在大模板下垫通长垫木;大模板存放区不得有积水。大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时,应区别不同规格码放整齐;为防止大模板因不当积压发生变形或损坏,大模板应面对面,背对背放置,堆放高度最高不得超过2米高或10块板高。大模板竖立停放时,应采用两块大模板板面对板面的存放方法,保证大模板的自稳角在7080度之间,并在大模板之间留出大于60cm的通道;根据北京地区气象条件,及时、适当调整大模板支腿的底脚螺栓,以满足大模板自稳角要求,防止发生大模板倾倒。长期停放模板,要将模板联结成整体。大模板停放在施工楼层上时,不得沿外墙周边放置,要垂直于外墙放置;且必须有可靠的安全措施,应在大模板吊环上
15、挂钢丝绳与墙体钢筋联结,以防止倾倒;不得在楼层上长期存放大模板。角模和没有支腿或自稳角不足的大模板,应放置在专用的插架内或平卧放置,不得靠在其他模板或活动的构件上,严防下脚滑移倾倒。4、 模板的组装现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆、操作平台跳板(木跳板厚不小于50mm)及护栏板等。大模板进场后,应及时清点数量、检查整修,安装大模板的支腿和平台架等附件。支腿的安装支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。结合模板平面布置图,板宽L小于1.5m,安装一套支腿,板宽在L在1.5m到4.5
16、m之间安装2套支腿,4.5m于6.6m之间安装3套支腿,大于6.6m安装4套支腿,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装支腿,由施工方自己处理,但必须保证大模板的牢固、稳定。平台架的安装平台架的安装间距一般为1200mm左右。设计两道护栏,护栏必须与平台架固定,并应根据吊装次序,合理制作平台架的踏脚板,踏脚板与平台架间用铅丝固定。配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近存放,开始清理板面及刷脱模剂。窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间空留出便于清理和刷脱模剂的通道。涂刷脱模剂:首次涂刷前,必须对板面进行全
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