威肯岭秀江山住宅小区C栋人工挖孔桩方案.doc
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1、青杠小学教学楼 人工挖孔桩施工方案青杠小学教学楼人工挖孔桩施工方案一、 编制依据(一)、青杠小学教学楼基础施工图(二)、根据甲方提供青杠小学教学楼工程勘察报告(三)、重庆黔江规划局提供的测量放线回执单(四)、青杠小学教学楼图纸会审记要及设计交底(五)、国家和重庆市现行关于工程质量验收标准及施工验收规范二、工程概况(一)、建筑概况本工程位于重庆市黔江区青杠乡。本工程由重庆市黔江区华升建设有限公司承建。0.000相当于绝对高程534.500mm.建筑面积:4414.90,总高18.75m。结构形式为框架剪力墙构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,抗震等级为4级。(二)、地质状况根据现场原始
2、地貌资料及青杠小学教学楼工程勘察报告,本工程基础地质情况为强风化页岩层、中风化页岩层等。(三)、基础形式本项目所承建的住宅楼基础均为人工挖孔桩,一柱一桩。桩砼为C30混凝土。(四)、工程数量统计挖孔桩基础:54根,砼方量为:约1280m3(五)、周边环境本工程处于新开发地块,小区靠北有少量原有建筑物,其余三面为待建和建设中地块。周边自然环境较好,便于施工。三、基础施工平面布置(一)、规划布置原则根据基础施工阶段的总体目标和主要施工方法的要求进行施工平面规划,着重解决土石方调配,钢筋制作及堆放,护壁砼材料的堆放和拌制,垂直运输设备位置的确定,做到经济、合理、科学的布置: 1、根据现场实际情况,合
3、理安排,做到文明整洁。 2、根据施工进度要求和工程实际情况,确定水平、垂直运输设备。 3、本着减少运输,节约费用,降低成本的目的。 4、满足对环境保护要求,以人为本。(二)施工平面布置原则 1、塔吊和搅拌场布置:塔吊布置应覆盖拟建建筑物,主要用于钢材等重型物资的吊运。搅拌场布置在离材料堆场近、交通方便的位置。 2、现场生活、生产用房所建位置、应不影响施工作业材料堆放及周转,并征得业主同意。 3、钢筋加工场地和木工房定位在方便塔吊吊运位置,并对环境管网及同期进行的绿化影响不大。4、水泥库房及砂、碎石堆场宜布置在搅拌场附近,减少运距。四、垂直、水平运输安排1、本工程根据工程具体情况,安装QTZ40
4、塔吊一台。2、挖孔桩土石方由塔吊转运至基坑外40米堆放然后再进行外运。五、现场施工临时用水、电安排(详施工现场平面图)六、施工准备(一)、技术准备1、根据图纸上设计要求,准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。2、熟悉基础施工图纸及相关标准图集,参加图纸会审及设计交底,认真做好会议记录。3、编制主要分部分项工程详细的施工方案,组织进行质量策划。4、作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。作好钢筋放样,模板配模等工作。5、联系业主、监理组织工作交底会,明确工程施工各方组织程序报验程序、并确定见证取样部位及送检部门。(二)现场准备 1、项目部管理层就位,完成工程合同
5、的签约,签订有关的内部经济承包合同,进行合同评审和交底。2、根据业主给定的座标点和高程控制点,按照图纸进行放线测量,设置场内测量控制桩,对场地进行认真交接。3、按照施工平面图要求,搭设办公室、钢筋加工场、木工加工场、库房、厕所等临时设施,敷设用水、用电管线。4、根据现场条件修建道路、出入大门,挂设“六牌二图”作好宣传标牌。5、施工场地周边设临时排水沟,沟体 300深300宽240厚砖砌明沟,端部设沉砂井,对施工污水沉淀后,采用200塑料PVC管排入市政污水管网。(三)、材料准备1、根据图纸要求进行预算,按预算提出材料计划。根据现场需要,组织材料的采购、预定及进场。2、材料进场后及时通知业主、监
6、理进行现场见证抽样送检,经检验合格后方可使用。(四)、机具准备1、项目部根据工程的工期、质量、施工平面布置要求提出详细的机械设备使用计划。2、根据使用计划,组织购置、调配、租赁所需机具,运输进场及安装调试检测,及时报监理、业主验收,投入使用。3、所有计量、测量设备必须具有合格证明及有效的检测报告后方能使用。(五)、劳动力准备、编制劳动力调用计划,选用有多年施工操作经验的班组,按劳动力调用计划组织各工种进人员进场并进行劳动力分配。2、工人进入现场,首先进行“入场三级教育”培训。3、上岗前由现场管理员进行针对性的质量、安全技术交底,特殊工种持证上岗。七、施工组织1、施工管理组织根据工程情况、管理程
7、序,组建现场管理队伍。全面履行合同内容,实行项目经理负责制,目标、任务层层分解,从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。工程项目组织机构框图如下:其他项目经理内业主管外业主管安全员施工员资料员材料员库管员测量员质检员各作业班组2、施工人员组织选定专业知识强、工作经验丰富的管理人员进行优化组合,对现场进行有效、有序的管理。人员组成如下:序号姓名职责备注1黄晓荣项目经理2兰绪勇项目施工负责3陶子祥项目技术负责4徐中华主任工长5兰绪勇工长6赵成明安全员7何麟质检员8赵晓英材料员3、劳动力组织序号班组人数备注1挖孔桩工组402钢筋组203木工组404砼工组355砖工组20256杂工组254、机具组
8、织现场机具一览表序号机具名称型号单位数量用途1自升式塔吊QTZ40台1材料吊运2砼搅拌机台1砂浆、砼拌制3钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工4钢筋切断机GQ40台2钢筋加工5钢筋调直机1T台2钢筋加工6钢筋对焊机UN1-100台2钢筋加工7交流弧焊机BX1-250台4钢筋加工8砂轮切割机台2钢筋加工9插入式振动器HZ-50台6砼振捣10潜水泵70台8基坑排水11打夯机HW-20台2土方回填12氧割器具套1板材切割13空压机台8土石方开挖现场机具一览表序号器具名称型号规格精度等级单位数量检定类型检定周期1经纬仪J2-12台1强检12月2水准仪DS33mm台1强检12月3自动安平水准仪NAL2243m
9、m台2强检12月4钢卷尺50m把2强检12月5台称台2强检12月八、施工工艺及施工方法(一)人工挖孔桩、地梁施工工艺流程如下:基础桩定位、放线整平做砖护圈轴线、中心线、标高标记测量工程验收基础桩第一节土石方开挖护壁钢筋绑扎护壁模板安装护壁砼浇注拆模轴线、标高、桩孔尺寸复核检查安装吊架循环施工至岩土持力层取样试验试验合格后进行嵌岩挖掘施工至设计要求深度(扩孔)验孔清底封底安装平场标高至地梁下口段模板、加固吊运、安装钢筋笼隐蔽工程验收浇注砼至地梁下口桩基动测试验桩基施工缝凿毛、清理基础地梁放线地梁垫层浇注垫层上弹出地梁边线绑扎地梁钢筋安装地梁侧模、桩帽侧模板模板加固柱插筋施工柱插筋加固钢筋隐蔽验收
10、浇注砼至基础设计标高基础回填基础工程验收(二)、施工方法一)、测量控制1、人员及测量工具配备(1)、工程测量由专人负责,施工技术、管理人员进行配合。测量时由专职测量员进行轴线定位及标高控制。完成放线后由专职质检员进行检测复核。(2)、设备配置经纬仪一台,水准仪三台,50m标准钢尺2把,及其他放线、测量辅助工具。2、放线依据 根据重庆市规划测量办公室提供的放线回执单及建设方提供建筑物放线定位坐标点。3、施工测量方法(1)、通过建设方给定建筑物定位点和高程控制点,主控线控制网及引测标高到场内并进行复核,使用油漆或铁钉进行标识。(2)、根据施测主控线,使用仪器、钢尺等测量工具分放其它轴线到挖孔桩砖护
11、圈上。建立横、纵轴线控制网。(3)、使用红色油漆标出轴线,黄色油漆标出挖孔桩中心线。便于施工中使用和区分。(4)、根据场内高程控制网,引测标高到挖孔桩砖护圈上并作标记。便于施工中对基础标高进行监测和检查。(5)、完成测量工作后,进行测量报验工作。满足测量要求及通过监理验收后方可进行基础开挖工作。(6)、基础施工作业中,要根据轴线、中心线、标高随时对桩孔的成型尺寸及垂直度等进行检查。二)、挖孔桩施工1、挖孔桩测量控制(1)、开挖前,对桩位位置进行复查,核对图纸要求的桩径,在桩位处地表面沿桩芯外200mm用M5水泥砂浆砌240厚300800高砖井圈,表面抹灰平整,并将轴线、桩中心线引测到井圈平面上
12、,用红油漆画“”标识轴线,黄油漆画“”标识桩孔桩中心线。(2)、安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖孔时粗约控制中心线用。护壁支模中心线控制,是将桩中纵横轴线十字线,高程引测到第一节钢筋砼护壁上,并进行自编号。每节护壁以此十字线对中,吊大线锤作为中心线控制用,用尺杆找圆周,从基准点测量孔深,以保证桩位,孔深和截面尺寸正确。2、挖孔桩开挖(1)、人工挖孔桩土石方开挖采用“挖一护一”方式,即地质情况为一般土质时每挖1m深作一次桩孔护壁。如淤泥、流砂、生活垃圾松散层每节护壁高度调整为0.5m,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。(2)、根据设计图纸要求,当桩中心距小于2.5
13、d或扩大头净距小于1m时应分开施工,当先施工的桩砼达到70%的强度后,再开挖另一根桩。只有在保证安全和质量的前提下组织抢工。(3)、开挖过程中,要做好地面排水及井底降水处理,以防地下、地表水浸入,以保证正常施工。由于本工程为新开发地,局部位置含有地下水,人工挖孔桩施工时,采用人工边施工边排水并现场计划布设高扬程潜水泵交替抽水。(4)、成孔至中风化岩层并目测基岩满足设计规定的抗压标准时,应立即对岩心进行见证取样送检,确保持力层的准确位置。基岩单轴抗压强度达到设计要求后,应立即将孔底的虚土、石渣、积水清除干净,及时通知业主、监理、设计、地勘等有关单位共同检查验收,及时收方,用同桩芯砼封底,转入下一
14、工序施工 。3、挖孔桩护壁施工(1)、护壁砼强度要求为C20,护壁上口厚度150mm和200mm,下口厚度75mm和100mm;当开挖土层为松散回填土层时,护壁上口厚度250mm,下口厚度150mm。护壁钢筋为8200双向钢筋,护壁纵筋伸入下节护壁300mm。桩护壁所用砼由机械集中搅拌,再吊运到砼浇注部位。(2)、支设护壁采用定型工具式弧形钢模板,模板高度1m和95cm ,根据桩径情况配置不同尺寸模板,模板间用木方、铁钉、铁丝等连接,拆上节支下节,循环周转使用。(3)、第一节挖深约1m,挖掘校正完毕后,立即安装护壁模板;对模板进行对中,吊正,校正后方可浇筑砼,第一节井圈护壁应符合下列规定:a、
15、 护壁中心线与设计轴线偏差不得大于10mm。b、 护壁上部砼应与定位砖砌井护圈顶面齐平,便于引测井圈控制轴线和安全防护。c、 护壁内纵向钢筋下部应侧弯,伸入孔内300mm,以便与下一节护壁钢筋连接。(4)、往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好一节土后,立即扎钢筋、支模、浇筑一节护壁,在有地下水的情况下,同时开挖周围的桩孔,分散地下水,在护壁上预埋PVC管留置泄水孔。浇筑砼护壁应遵守下列规定: a、护壁的厚度、配筋、砼强度等级必须按照设计要求进行施工。b、上、下护壁钢筋和砼应搭接,钢筋伸入下节护壁不小于300mm。c、每节护壁均在当日连续施工完毕,并保证砼的密实,拆模在24h后进行。d、发
16、现护壁有蜂窝、渗水、下坠开裂现象,应及时采取措施进行堵塞或导流等。e、不准在桩孔水淹没模板的情况下浇筑护壁砼。f、为保证成孔质量,要求每浇筑三节护壁,必须进行一次校正,对中,检查桩孔中心点及护壁垂直度(石质区段每下挖1节检查一次,并确定岩层是否达到设计持力层及强度要求)。(5)、如遇松散回填土层,可用具有足够刚度的钢护筒代替钢模板,边挖边浇筑砼护壁,且随挖随沉,直至通过软弱层;如果施工中遇到流砂,淤泥层较深,涌砂量大,则采用钢护壁的施工方法,先用2-3mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒吊正打入淤泥或流砂层中,以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂。若淤泥层较浅或涌砂量小,可采用打设16钢筋或木板支
17、撑的方法,然后在钢筋或木板背后塞满稻草辫,以挡住淤泥,流砂涌入孔内。同时加强桩孔内外的抽水工作,减小此段桩护壁高度,缩短成孔护壁施工时间,逐步通过流砂或淤泥层。(6)、挖孔桩进入持力层后,取样岩芯满足设计抗压强度后,对挖孔桩按设计要求进行嵌岩和扩孔。嵌岩深度、扩孔尺寸、锅底成型质量必须经过现场技术管理人员检查验收后方可进行报验工作。4、钢筋笼的制作及安装(1)、完成基础挖孔桩挖掘、报验后,根据图纸设计桩顶标高和现场桩底标高,减少2倍保护层厚度(60mm),作为桩身钢筋笼长度。(2)、本工程圆形挖孔桩直径D=9001400;圆形挖孔桩桩径(R800R1200),主筋为:16的规格;主筋钢筋采用焊
18、接,接头位置按规范要求错开。在绑扎搭接区段按照设计加密区箍筋间距进行箍筋加密。(3)、钢筋笼整体制作,若桩身较长,钢筋笼制作时按钢筋定尺长度分节加工,单面搭接焊,接头错开。每隔2m设置16加劲箍一道,设于主筋内侧并与主筋点焊连接,在加劲箍内设同规格钢筋的井字型加强支撑,螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。经检查验收合格后方可吊笼进入挖孔桩安装。(4)、钢筋笼进入桩孔之前,应对桩孔进行检查验收,并做好隐蔽验收记录。钢筋笼制作允许偏差:主筋间距10mm,箍筋间距20mm,直径10mm,长度50mm。(5)、挖孔桩桩身保护层厚度为50mm,钢筋笼直径为设计桩径减100mm10mm,钢筋笼吊装、校正后在每个加
19、强箍上用16300-500mm短钢筋点焊4个方向固定钢筋笼,保证保护层四周厚度不小于50mm和防止浇筑过程中变形、位移。(6)、钢筋笼采用人工辅助塔机吊装放入挖孔桩内,钢筋笼在制作、运输、安装过程中,采用临时加固措施。5、桩身砼浇筑(1)、砼强度等级:C30。坍落度控制在30mm。(2)、桩芯砼浇筑前,孔底应清除石渣、积水等。(3)、每桩必须一次连续分层浇筑,如遇相邻桩孔间间距小于1500mm时,相邻桩孔应同时进行浇注,砼浇注高度应交错上升。分层浇注时每层厚度不得大于1.5m,输送管口与砼面高度不得超过2m,随即振捣密实,浇至桩帽或柱插筋标高处高100mm左右留设施工缝,初凝后关水养护,避免出
20、现塑性收缩或环向干缩裂缝。(4)、当孔底积水小于100mm,采用常规方法浇筑砼。当孔内地下水量大无法抽干,采用导管法进行水下砼施工,导管应埋入砼面200mm 以下。(5)、按规范要求对砼留足试件送检(采用一桩一组)。(6)、桩必须全部进行动测试验合格后,方可进入下一道工序施工。(7)、桩顶必须凿掉所有浮浆,直至出现密集的粗骨料为止,并清洗干净。(8)、桩身直径应严格控制,不得超过桩长的0.3%,且最大不超过50 mm。(9)、基础梁、桩帽一次浇筑成型,不允许再留设施工缝。三)、地梁及桩帽施工1、定位测量(1)、根据桩护圈上轴线标志、中心线标志,测放出地梁中心线及挖孔桩桩帽边缘线。(2)、依据施
21、工图纸及现场场内高程控制网,测量地梁梁顶标高和桩帽顶面标高,并在支撑架上标识出来。2、桩帽施工(1)、模板配制及安装a、根据所放桩帽边缘线配制模板,圆弧部分采用工具型定型钢模板,直段部分采用木模。在地梁与桩帽接头部分设置缺口,缺口大小根据地梁截面大小设置。若圆弧部分设置缺口,此部分钢模改换为木模。b、桩帽模板安装完毕后,搭设钢管架对模板进行加固。纵横加固钢管间距不宜大于500mm。每道加固钢管与桩帽模板间采用钩头螺栓连接并错开,间距600mm600mm梅花形布置。c、模板安装、加固完毕,根据桩护圈上轴线、中心线对模板进行校正。引测标高到模板上,用作砼浇注时参考。(2)、钢筋制作及安装a、钢筋制
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