17#悬挑防护棚施工方案.doc

17#西山墙通道防护棚施工方案
一、工程概况
1、 建设单位: 西安万科南唐置业有限公司
2、 监理单位：陕西工程监理有限公司
3、 施工单位：中天集团第五建设有限公司
4、 建设地点：陕西省西安市长安区大学城
5、 该方案为17#楼西边防护棚施工方案，17#楼地下一层，地上32层，剪力墙结构，建筑高度97.8m，该防护棚的平面位置见附图。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJI30-2001
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、 本工程施工图纸和施工组织设计
5、 本工程相关施工方案
三、防护棚的搭设形式
3.1 顶层布置钢管纵横间距1m，底层布置钢管间距纵横间距500cm，外侧端头部位钢管一圈外伸50cm；防坠棚底层和顶层间距600cm；防坠棚底层与顶层用短钢管以桁架形式固定，竖向及斜向钢管纵横间距2m布置，内外一圈底层与顶层之间采用竖向短钢管固定，隔一设一，间距1m。
3.2 根据规范和工程实际要求，在上、下层钢管网架上分别
设置安全网、竹排、模板、止水雨布和警示标志
等安全标的物。
四、材料要求
4.1 钢管：采用DN48*3.5焊管，材质应符合GB/T13793或GB/T3092规定，质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中Q235A钢要求。弯曲变形、锈蚀钢管不得使用；脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg.
4.2 扣件：扣件及其附件符合GB978-67可锻铁分类及技术条件﹥的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺拧紧扭力矩65N.m,不得发生破坏。
4.3 脚手板：采用毛皮片及竹胶板。
4.4 安全网：采用密目式安全网。
五、防护棚受力计算
5.1 计算模型简化
5.1.1 本工程的防护棚主要起安全防护作用，防止高空附物直接落地，考虑施工荷载、自重及附物荷载。模型简化如图5.1.1：

5.1.2 简化模型为主梁根部一个固定铰支座，垂直荷载为横向1200范围内（即两跨）的自重和活载，拉杆及钢丝绳仅考虑受拉。
5.2计算荷载
5.2.1脚手板：脚手板自重标准值（K/N）:0.3:
5.2.2栏杆、挡杆：喷绘支架，栏杆、挡脚手板自重标准值（KN/m2）：0.11；
5.2.3施工人员等活荷载（KN/m2）：2.00；
5.2.4模板自重标准值（KN/m2）：0.35；
5.2.5安全设施于安全网（KN/m2）：0.005；
5.2.6钢管自重：38.4N/m。扣件：14.6N/个。
5.2.7查《建筑结构荷载规范》风荷载WK=0.7UZ.US.WO，取证负荷载最大值1KN/ m2，考虑刮大风不上架施工，负荷载由自重，施工荷载抵消，不单独计算。
5.2.8 取两跨计算，主梁上每根次梁的简化集中荷载
F=1.2*0.8*(0.35+0.3+0.01)+2*38.4*(0.8*2+1.2)/1000+14.6*8=0.849KN
5.3 材料计算参数
5.3.1 钢管：外径d=48mm;壁厚t=3.5mm;载面积A=489mm2；惯性矩I=121900mm4;载面模量W=5080mm3;回转半径i=15.8mm;每米长质量=38.4K/m.
5.3.2 防护棚为上、下两层钢管网架拼制，主梁按两根钢管受力考虑。长细比r=800/15.8=50.6.查《建筑工程施工技术标准》附录D轴心受压构件的稳定系数，Φ=0.849.竖向立杆加强上、下层钢管架连接，只考虑自重，不考虑受力。
5.4 各杆件受力计算
5.4.1 各杆件弯矩如图5.4.1：
杆件最大弯矩应力按下式计算
O=M/﹪WzS（f）
其中，Φb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数。

5.4.2 各杆件所受轴力如图5.4.2.1
5.4.2.1 钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为64.99KN；钢丝绳的容许拉力按照下式计算；
[FS]=Afs/k
其中【Fg】--钢丝绳的容许拉力（KN）
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径（mm）; a—钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6*19、6*37、6*61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8
K---钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取5.41KN,a=0.820,K=10.000,得到：d=11.5mm.钢丝绳最小直径须大于12mm才能满足要求。出于安全余量考虑，采用Φ17钢丝绳。
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为N=RU=5410N.
O=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢管抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个载面计算的。吊环的应力不应力大于50N/mm2, [f]=50.0 N/mm2. 所需要的吊环最小直径D=[5410*4/(3.142*50.00*2)]1/2=8.3mm.本工程以钢丝绳穿墙锚固代替吊环。
5.4.2.2 拉杆，以最大拉力计算拉杆的内力
载面积A=489mm2,N=5.41KN
F=N/A=5.41*1000/489=11.1N/mm2﹤205N/mm2
5.4.2.3 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00KN
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN.
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）；
R≤Rc
其中Rc---扣件抗滑承载力设计值，取12.80KN;
R—纵向或横向水平杆传递给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最轴力，R=4.06KN
R＜12.80KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求；
六、防护棚的细部构造
6.1 防护棚安全措施，主要材料为安全防护网、竹排脚手板、模板及喷绘支架。具体布置如节点图1.

七、防护棚的搭设
7.1 施工准备，技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括Φ48*3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件、安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种左右人员安全技术考核管理规则》的条件，经过 培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
7.2 防护棚搭设要求
7.2.1 搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
7.2.2 防护棚的搭设严格遵守以下施工流程；
下层主梁钢管—下层根部次梁钢管—拉杆钢管—下层外侧次梁钢管—钢丝绳—下层竹排、安全网铺设—上层主梁钢管—上层次梁钢管—外沿栏杆—上层模板铺设—警示标志、底层安全网—根部防水措施
7.2.3 防护棚的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下例事项；
7.2.3.1 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设
7.2.3.2 及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全
7.2.3.3 拧紧扣件（拧紧和程度要适当）
7.2.3.4 有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧不紧等）不能使用
7.2.3.5搭设工人必须配挂安全带
7.2.3.6 随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大
7.2.3.7 没有完成的防护棚，在每日收工时，一定要确保钢管网架稳定，以免发生意外
7.2.3.8 安全网，防护棚的上、下侧均要满挂安全网，网边沿与横杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，边沿投挡板，相临两网之间的拼接要严密。
7.2.4 搭设的一般规定
7.2.4.1 架子工应熟悉图纸，熟悉现场集体情况，了解技术交底的意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场、分类堆放，搭设前清楚障碍物。
7.2.4.2架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在钢管网架上非工作停留。
7.2.4.3 凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待管架上雨吹干后进行，防止滑落。
7.2.4.4 在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断惑严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不准将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
7.2.4.5 不在防护棚上附装机械设备、拉缆风绳等。
7.2.4.6 防护棚设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于180mm。
7.2.4.7 搭设防护棚必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求（5-6kg.m）。
7.2.4.8 脚手架搭设的技术要求及允许偏差

序号
项目
技术要求
也许偏差
1
立杆垂直度：Hmax＞30m

Hmax≤100mm

2

间距
步距偏差

±20mm
柱距偏差

±50mm
排距偏差

±20mm
3
横杆高差
杆两端

±20mm
同跨同一横载面内的高差

±10mm
4
扣件安装
扣件距离中心节点

≤150mm
相邻立柱对接扣件高差

-50 mm
5
脚手架外伸偏差、搭接

0-50 mm

八、防护棚的拆除
8.1 在防护棚拆除前应作好以下工作
8.1.1 对防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除防护棚安全的隐患，应先对防护棚进行修整和回固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险。
8.1.2 在拆除防护棚时，应先清理铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器运下。
8.1.3 防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。
8.2 严格遵循拆除顺序，由后搭先拆，先搭后拆，同一部位拆除顺序是：铺设层---次梁钢管---主梁钢管。
8.3 拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出人口出置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；
8.4 在拆除的防护棚周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；
8.5 防护棚人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送出库保管以备今后使用；
8.6 防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
8.7 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底鞋、扎裹腿。
8.8 防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

九、防护棚的验收与保护
9.1 防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方可使用。主要检查拉杆、钢丝绳的可靠连接，和钢管连接卡口的紧固，根部外架的卸载措施，铺设层的完整性，防护棚的防雷接地。
9.2 在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于70N.m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40-70N.m
9.3 防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。防护棚日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队防护棚进行日常法人和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后要认真检查整修后方可使用。防护棚保养整修的主要内容有：
9.3.1 检查主梁连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物；
9.3.2 检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
9.3.3 各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。
9.3.4 检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
9.3.5 与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。
9.3.6 要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
9.3.7 检查防护棚的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。
9.4 防护棚的日常保养和定期检查，都要有记录。
9.5 防护棚使用中必须经常检查，清除回面层上的杂物，严禁在防护棚上堆积施工材料，或上人，以免管架发生超载，造成事故。

十、 安全措施及要求
所以操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做 好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。
每一道防护棚搭设完毕后，必须验收合格方可使用。
防雷击接地措施，采用4*40镀锌扁铁与本建筑结构的
四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于要求的10Ω。
及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工
作和进一步采取措施。
焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避
免火花飞溅。
防护棚上不得堆放钢筋，模板等材料。
防护棚拆除程序与安装程序相反，拆除时，应将防护棚
材料逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱
丢及高空坠物。
十一、防护棚工程组织机构及人员安排

11.2 主要人员安排如下：
11.2.1 施工员4人：主要负责防护棚搭设、拆除的技术指导。
11.2.2 安全员1人：主要负责防护棚的安全工作。
11.2.3 防护棚技术工人12人：根据进度需要，主要负责防护棚的搭设、拆除工作。
11.2.4 其他配合人员3人，主要负责钢管、扣件等的运输工作。
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