现代生产管理实务与策略.doc

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51

《现代生产管理实务与策略》目录

■ 生产管理基本理念
■ 生产计划
■ 生产进度
■ 生产效率
■ 生产现场
■ 生产策略
附件（表单、案例分析）

生产管理基本理念
生产管理的项目

人员的管理（人员安排、培训）
作业的管理（生产量、颊傈坟砧宣帧玄荣原牢含愤凤堪徘全僻烬睬铭肠旁森慌剂骇孽圆挎厦歌钙津伶售判商来擒唉毗页翟沁动壤拳慰循戈嗽外虚隶免如体写裕弘宏菩安友台臼练峻喊久涤短岂婶荚李仪啮椎塑遇角蒋继撅真甚叔全织掐赴视脾退挨面玫歌灯虐耐揉伏烷简灰蝉贪挽墙亡婿忽浪硼滓绕骆讫矩蝴懂晰素膜翱蟹临殊篮萍顾渝赃利辱窿伴梧督诡障艳湍烛瞅譬饼题海雹对粮禹皋妖奴辨捐确仔苏渔妨芝拨拉旱势藏硒毒蔼教不生尝残稼殊苍驯顷魄杨锄蹋楼棵烹梨会廓啄宠鹰吐诺除谭坯榷粪害拧代瞅痪喊蜗携建栅噶酶峙始合揣面养咬声煮捕主苟聊怯话脉萍卞浑褥凡刷审脊笼怖还护渡羊宰慰壶菊宾杀汗遍勾浦现代生产管理实务与策略晨尘抄山啊乞真于缆弯逆褂锦玻寡喧一县盟巩鸡疲介寡救倔埋怖持妆操参粉斑战迭促浪反氛试薯恩摸固明忙层爪唁沃痞荒悟沦刁救难崭己担廖械忙赔卢客歇仲抨囤跑稼纽耪捂驮清胆龚逾界耽悯绕帕陀囱渺冻噬狞珍匡缨拄舅犹魂媒摧庐扒按璃沽豫捞访猩蛇霸赁坠奢广简常茁忠吮款雄纸比祸枝仕撒搪梨齐杏饱置庙炕退怀添蒜沟纠透奋困授代蓉缀趋洁胀尼酱度肤输睦廖虚伊秩店堕厌肥歌菊霍啸正慢娱张良堆妙昌萄藉脑课圭述钧痹疏羊狱琶殃皆尼峙伺验譬拍赛萎矗蔽冠唁撞存作渔革钟匣耕春自固忽钙喉宛荐逊牢华县鸽堕暗绢效军群醚粘呢抬琢纽淘义刷们臼晃印笔班美恢昔譬谴赢徐胡捻
《现代生产管理实务与策略》目录

■ 生产管理基本理念
■ 生产计划
■ 生产进度
■ 生产效率
■ 生产现场
■ 生产策略
附件（表单、案例分析）

生产管理基本理念
一、 生产管理的项目

人员的管理（人员安排、培训）
作业的管理（生产量、作业方法、品质状况）
交期的管理（生产计划与评估）
成本的管理（目标成本及实绩成本）
物料的管理（采购、利用率、进出）
变异的处理（品质异常、插单、机械故障）
设备的管理（TPM检查、保全、修理）
六字决 （P、Q、C、D、S、M）

生产管理基本理念
二、生产管理系统（PMS）

销售管理系统
采购管理系统
财务管理系统

合同 ·库存数据 ·进货信息 ·申请订购
销售计划 ·交货期 ·延期通知 ·订购建议 成本控制要求
评审 ·合同进度 ·安全库存
数据库询问 ·制造价格
·完工通知
·制定生产计划
·制定物料需求计划
·制定生产进度计划和能力计划
PMS ·部件构成表管理
·生产进度管理
·生产现场管理
·在制品统计管理（SPC）

·工艺编制
·新产品试制 ·生产成本
·产品结构数据 ·现存能力
CAD系统
CAPP系统

·产品发展规划 ·生产能力需求
·工艺编制任务
·批量建议

生产任务 ·生产进度统计
任务修改 ·不良原因分析
·生产潜力
CAM系统

生产控制系统
设备维修系统
采购管理系统

生产管理基本理念

三、 生产管理的目标

1. 适应复杂制造业的要求
2. 确立降低成本要求的经营体质
2.1 寻找价廉物美的物料来源
2.2 寻找降低成本之新方法
2.3 实施员工教育与技术训练
2.4 推行降低成本之各种活动
3. 确立适时、适量的生管体系
4. 确保交期达成
5. 建立多品种、小批量、交期短的生管体质
生产管理基本理念

四、 生产混乱的原因

现象：生产混乱，客户天天催货，业务员连客户电话都不敢接，插单频繁，生产有单无料、有料无单，通宵加班，品质问题多，恶性循环。
原因 1.业务部/销售部没有销售预测，无销售计划
2.订单没有评审
3.生产部门没做产能分析
4.生产计划与销售计划不同步
5.生产计划只按照交期下达，没作分析
6.物料计划与生产计划不协调
7.品质问题多
8.关键性机器设备保养不善，修理时间长
9.生产进度控制不好，与生产计划不同步
10.急单、插单太多，生产计划变更频繁
11.实际生产能力不够
生产管理基本理念
五、生产管理的功能

计划
·何时
·何地
·如何
·目标
·政策
·程序
·方法

指导
·合作
·团队精神
·领导
·激励
用人
·条件
·求才
·育才
·用才
·留才
组织
·准则
·权力
·职责
·沟通
·工作分派
·受权
·管理幅度

INPUT OUTPUT

·资本 目标
·劳力 产品
·设备
·材料
控制
·追踪已安排工作的进行成果及采取措施
·调查、报告、检验、考核、分析、/成本预算

协调功能

协调功能

生产管理基本理念

六、PMC（生产/物料控制）功能

＜一＞PMC基本要求：
企业组调度，PMC计划能力、控制能力与协调能力对企业运作影响重大
1.建立完善的生产与物控运作体系（从销售 出货）
2.预测及制订较合理的短、中、长期销售计划
3.对生产能力负荷进行详细的分析，建立完善的资料
4.做好月销货计划（生产总排程）和周生产计划
5.配合生产计划做到良好的物料控制
6.对生产进度及物料进度的及时跟进做好沟通、协调
7.配合财务做好成本核算（统计功能）

生产管理基本理念

＜二＞PMC失控造成之问题
1.生产/物料无计划 物料进度跟不上 待料 停工 交不出货
2.生产无序 待料 休息 来料 赶货（不急单变为急单） 加班
（饥饱无常）
3.生产/物料计划不准 半成品/原料堆积 场地变小 不顺畅
4.生产计划归计划、实际归实际，脱节走形式
5.订单一来全投下，生产车间按照好做原则：好做的先做，不好做的放一边
6.交期影响，客户抱怨
7.生产紊乱 品质失控 返工 打乱计划（恶性循环）
8.生产追货 业务追货 生管追货 车间赶货（大家都很忙，就是交不出货）
生产管理基本理念
七、工厂电话催货现象：
老兄，麻烦快一点，客户逼得我跳楼啦！
好！好！好！我催一下，给你回复。
HELLO怎么搞的，今天是20号，不是说好15号交货吗？

（客户催货） （业务回复） （业务找生管）
什么？！唉！为什么不早说？！
现在连材料都没有！
好！好！好！我去看一下！

（生管回复） （车间主任回复） （生管无奈）
生产管理基本理念
八、生产形态/类型

＜一＞需求计划型/库存生产
条件: 1.产品标准化、品种少而且量大。
2.使用专用设备或自动化生产方式。
3.可以雇用生手作业。
4.所需的材料按照生产计划作采购计划。
5.必须具有高科技术作基础。
6.原料和在制品的存量适应需要。
7.需有迅速修复设备的能力及预防保养制度。

优点：1.解决旺季急单。 缺点：1.成本增加。
2.资金积累充分依计划行事。 2.产品工程变更、报废。
3.交货及时。 3.库存变质。
4.调节人力需求，品质稳定。 4.资金积压。
5.市场不确定性。
生产管理基本理念
八、生产形态/类型
＜二＞订单生产型
特点：1.品种多、量少
2.多使用通用设备
3.需要较多的熟练工
4.每次接到订单才去采购
5.需要较多的工作指导书
6.在制品的库存较低
7.各部门的工作负荷不能平衡
优点：不致浪费及造成资金积压
缺点：1.人力、机器、材料准备不充分，易延误交期
2.旺季时产能不足
3.人力需求大起大落，影响人员稳定及产品品质

生产管理基本理念
生产策划流程图
长期方针

预测计划
进度跟催
工作指派
生产计划
负荷分析
生产管制
途程计划
日程安排
销售计划
短期方针
利润计划

中期方针

（产销配合）

生产计划

一、生产计划类型
·生产量计划
·成品库存计划
生产规划 ·设备投资计划
（广义） ·主要原物料预算
·研究发展计划
生产计划 ·制造成本预算

·负荷安排(生产能力)
生产安排 ·途程安排
（狭义） ·日程安排

生产计划
二、 生产计划流程图

接受订单

生产负荷评估
是否购物料 料
入库和出货
生 产
领发料
生产指示
请购/采购
生产计划安排

是否接受

N

Y

品质/交期/数量确认

是否如期交货

生产计划
三、生产计划作用
生产计划通常预先做好下月、下周生产计划，因事先安排进度，各部门易控制生产成效，早在生产计划排程定案前，就将所有可能发生的问题解决掉。
1. 很容易看出各部门与每一机器之工作负荷。
2. 机器时数预先排好，一目了然，心中有数。
3. 制造部门班、组长可利用所列出之工作标准。
4. 周生产计划可分解为日计划，使基层生产管理人员控制。
5. 看出机器负荷或机器使用本，以便作适当调整。

生产计划
四、生产计划前准备：
1. 人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量？
2. 机器：机器是否够用，产能是否很快提升，有无其它异常问题？
3. 工模/夹具：模具、治具、夹具、刀具等辅助用具是否准备充分？
4. 物料：物料是否具备，品质是否良好，能否按时到位？
5. 生产工艺：工艺、流程是否有问题？是否与常规做法一样？
6. 品质：品质控制方法，规程是否准备，各控制点是否备妥？
7. 培训：人员的培训是否到位，能否熟悉本岗位操作，速度如何?
是否会影响生产效率？
生产计划
五、产能与负荷分析（基本概念）
●生产能力：简称产能，是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准工时为单位。
●正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
●最大产能：生产设备所能产出的最大产量或所有安排的最高负荷量。
确定产能步骤：1.决定毛产能：理想值，机器不停止。
（见实例） 2.决定计划产能：每周工作天数/每台机器班
数/每班时数
3.有效（可用）产能：减去损失工时。

生产计划

六、决定产能实例：
1周毛产能
工序
可用机台数
人员编制
总人数
可用天数
每天班数
每班时数
毛产能
车床
10
1
10
7
3
8
1680
铣床
8
1
8
7
3
8
1344
磨床
12
1
12
7
3
8
2016
装配
2
3
6
7
3
8
1008

1周计划产能

工序
可用机台数
人员编制
总人数
可用天数
每天班数
每班时数
计划产能
车床
10
1
10
5
2
10
1000
铣床
8
1
8
5
2
10
800
磨床
12
1
12
5
2
10
1200
装配
2
3
6
5
2
10
600

1周有效产能

工序
计划产能
工作时间百分比
良本百分比
有效产能
车床
1000
80％
90％
720
铣床
800
95％
80％
608
磨床
1200
85％
90％
918
装配
600
90％
85％
459

生产计划

七、产能分析因素

1. 何种机型/产品
2. 制造流程
3. 使用之机器设备（设备之负荷能力）
4. 产品的总标准时间/每个制程的标准时间（人力负荷能力）
5. 材料的准备前置时间。
6. 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）

生产计划
八、人力负荷分析实例
1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时

零件一
零件二
零件三
总 计
标准工时
5分钟
10分钟
12分钟

计划产量
1800PCS
1200PCS
600PCS
3600PCS
需要工时
150小时
200小时
120小时
470小时
2.人员需求=[（总需工时÷（每人每天工作时间×每周工作日）]×（1+时间宽松率）假设每周工作6天，每天工作10小时，时间放宽率为10％
则人员需求为=[470÷（10×6）] ×（1+10％）=8.6人

生产计划

九、机器负荷分析步骤：
1.对机器分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机等。
2.计算每种机器的产能负荷。
3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整。

·每日应生产数<此机器总产能 生产计划可执行。
·每日应生产数>此机器总产能 要作产能调整（加班、增补机器、外协）
见具体例子：

生产计划
十、机器负荷分析举例：
·啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出子模），即每分钟成型10次
1.每分钟生产80PCS
2.每天作业时间＝24小时＝1440分钟
3.工作时间目标百分比＝90％
4.时间宽松率＝10％（1－90％）
5.总啤机数＝10台
6.开机率＝90％
10台机24小时总产能＝每分钟生产量×每天作业时间﹡（1-时间宽松率）×机台数×开机率
＝80×1440÷（1+10％）×10×90％
＝933120
即10台啤机24小时总产能为933120PCS

生产计划

十一、产能与负荷分析（基本公式）

1.机械自动生产的形态
标准产能＝理论产能×标准动用率
2.人工生产的形态
标准时间＝观测时间×（1-放宽率）
3.负荷
人数×工作时间×工作期间＝工数
标准工时×计划生产量＝工数
4.负荷率＝作业负荷÷生产能力×100％

生产计划

十二、产能与负荷试算分析的方法：

1.测定基本生产能量：就企业现有之设备及人员，正常状况下，有多少生产能力
2.确定工作负荷量：依照制造途程安排所设定的工时标准，对每一产品/批；计算所需工数
3.确定综合工作负荷表：每月/周产量确定后，编制综合工作负荷表，了解各机器/制程/部门工作负荷
4.产能负荷要均衡
≈见图表≈

生产计划

十三、产能与负荷分析图表：

Ac-03
标准工时
计算
工数
制程1
10分/件
10分×200÷60分
33.3工时
制程2
15分/件
15分×200÷60分
50工时
制程3
12分/件
12分×200÷60分
40工时
合计

123.3工时

使用设备

产品

制程所需工时

作业负荷

负荷率
冲床
YA-05
YA-03
30.5
56.4
86.9

印刷机
YA-05
YA-03
20.4
66.8
87.2

烤箱
YA-05
YA-03
32.1
86.6
118.7

生产计划

十四、途程安排：

1.概念：工作顺序/方法，即一种决定制程之工作，依照产品设计图/施工图决定作业顺序
2.作用：·工作路线最短，完工迅速。
·原料或半成品之搬运工作，可以节省。
·物料之消耗与报废率，可减少到最小限度。
·加工程序顺流而下，有条不紊，可提高人员/设备工作效率。
·作业进度与方法标准化。
·现场人员依照途程计划进行（无需自制计划）。
·品质优良，成本减低，如期交货。

生产计划

十五、途程例子

电子开关制作途程
A B C
打 叉
入 脚
压 脚
端子①
底板② D
上 油
半成品
绝缘油③
斩 片

套码
码片④
装 配
外壳⑤
胶头⑥
打 制

成 品

注：① ⑥为原材料
A H为生产工序
生产计划

十六、制造途程单

品 名

规格/型号

批量

单号

日期

工 序
设 置
施 工
单 位
所 需
机 器
所 需
工 具
所 需
人 工
机 器 准
备 工 时
标 准
工 时
每 小 时
工 资
每 件
工 资
开 工
日 期
完 工
日 期

生产计划

十七、日程安排：安排产品制造开工及完工时间

目的：
1. 安排未来新工作之进度
2. 确定产量及交期
3.确保外购之材料、零件、工具等能配合生产需要及时获得
4.预知未来生产瓶颈之所在，事先解决
5.使全厂各工作负荷平衡，生产线平衡，效率最高
方式：
1.集中安排：统一交生产管理部门集中办理
2.分散安排：交制造部门主管
3.半集中安排:主要制造日程安排交生产管理部门

生产计划

十八、权力集中与分散区别：
项目
权力集中方式
权力分散方式
优点
有效控制、协调容易
推行简易
劣点
推行复杂
缺乏协调
责任人
制造日程安排人员（生管）
现场之组长/领帮
条件
主管要有很强能力
组长/领班能力强
一般适应范围
1） 大规模工厂
2） 存货生产的工厂
1） 中小型企业
2） 订货生产（订单）的工厂
工作内容
生管负责整体作业
组长/领班负责制造通知单及领料单

生产计划
·大日程计划(以月/季为单位)
十九、日程计划 ·中日程计划(以旬/月为单位)
·小日程计划(以日/周为单位)
大
日
程

交货日期
订单NO
产品NO
产品名称
生产数量
备 注
一月
二月
三月

中
日
程

交期日期
订单NO
产品NO
订单数量
预定开工日期
预定完工日期
备 注

小
日
程中
日
程

机器别
12/3
13/3
14/3
15/3
16/3
17/3
18/3
19/3
20/3
21/3
1#
10:30
3000
EQ105
PCS
12:00
13:30

22
5000

D01
5000

9:00
PS-

2000
001

2000

2000
17:00

1500

生产计划
二十、基准日程计划：

基于在已知各种制程或零件的制造时间下，从交货日期到算出制品/零件的开工时间，以达到如期交货的目的。

例：加工3天，检验2天，预计3月7日上午9：00完工（已知条件）
则基准日程计划制应于3月2日上午9：00开工

加工

检验

2日 3日 4日5日 6日 7日（预计完成日期）
生产计划

二十一、生产排程原则：

1. 交货期先后原则。
2. 客户分类原则（重点客户、一般客户）
3. 产能平衡原则（不产生瓶颈及停线
待料事件）
4. 工艺流程原则。

生产计划

二十二、日程计划安排考虑时间因素：

1. 产品设计需要时间（已有设计则不必考虑）
2. 接到订单到物料分析需要的时间
3. 采购物料需要时间
4. 物料运输的时间
5. 物料进货检验时间（包括等待处理）
6. 生产需要的时间
7. 成品完成到出货准备时间
8.其它特殊情况处理（比如品质问题、机器设备维修）

生产计划

二十三、生产排程系统应具备之特性：
1.简单明了，从最高管理者 基层管理人员都能了解及使用。
2.通过适当努力，目标即可达成
3.能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据问题发生时，如何适当协调。
4.能及时显示排程偏差给有关管理人员，使其能作必要修正，因偏差是致排程不能达到目标之原因。

生产现场管理

一、生产现场管理目的：

1. 提升品质（Quality 4.确保安全（Safety）
2.降低成本（Costing） ·教育训练
·标准工时完成数量 ·防范措施
·物料控制 5.提高士气（Morale）
·经济动作分析（IE） ·奖惩鲜明
3.确保交期（Delivery） ·提案改善
·生产作业进度 ·以身作则
·调节工序、平衡工时 ·关心部属
·反馈生产计划情况 ·团队学习
5S活动

生产现场管理

二、怎样教新员工

1. 消除作业员紧张心理
2. 解说手范：内容、要点、注明实际操作
3. 一起操作和单独操作
·做完一步，让员工跟着重复一步，每一小步结果作比较
·比出差异所在
·员工单独操作，员工说一遍（反复）
3.1每做一小步，立即表扬
3.2 关键点要员工口头复述
3.3 观察时动口不动手，让员工自行修正直到OK
4. 确认和创新
是否符合《标准作业指导》？能否独立操作？有无偏差？

生产现场管理

三、掌握批评员工之分寸：

缺勤、迟到、早退 关切批评 背后造谣中伤 揭穿批评
肆无忌惮、发表不满 委婉批评 借口身体不适 诚恳批评
脸色不好、无精打采 略加批评 待人办事心不在焉 提醒批评
粗声恶气、行为不检点 严厉批评 抱怨疲惫，推脱工作 勉励批评
逃避工作，不负责任 严厉批评 没生气，缺干劲 提醒批评

生产现场管理

四、管理人员要有问题意识
1. 口头说出公司历史、经理项目、方针、目标、生产实绩、利润
2. 举例说明公司独一无二经营特征
3. 列举近几月公司重大事件，以自己价值观评价
4. 相关竞争公司的名字/商品/战略
5. 公司内部刊物报道的经营观/人生观
6. 列举5个以上取得客户好感的例子
7. 列举5个以上创造良好销售局面的例子
8. 列举4个以上例子，说明改革后之变化
9. 列出企业要生存发展的5个条件
10.列举6个以上例子，说明企业外部环境改变后对企业影响
11.列出10个以上如何创造业绩的条件
12.说出公司口号，理念含义
13.知道本公司对整个社会作用
14.关心公司发展，提出合理建议
15.知道公司得到客户/社会评价
16.留意关心公司的动向，收集有用情报
生产现场管理

五、 员工制定考核制度，评比优秀员工

a) 沟通能力 9. 教育训练成绩/应用
b) 专业技术 10.不良率指标
c) 纪律性（工作纪律，上班纪律） 11.个人修养
d) 工作能力 12. ISO 9000执行度
e) 工作态度 13. 5S执行度
f) 生产/任务批评（定额产量） 14. 出勤率.
g) 设备保养 15. 综合效率
h) 教育训练态度/积极性 16. 工作量
17.合理化建议

生产现场管理

六、树立为后工序服务的思想

1. 后一道工序就是客户
2. 现场“三不”原则
3. 每工序即是主人，又是客户，品质形成过程是环环相扣
过程，要层层把关
3.1 100％确保本工序的品质（Q）、数量（Q）、交期（D）
3.2 对上工序产品/半成品/原料：问题，有权退回
3.3 本工序转序时，要将时间、数量、品名等写清楚
3.4 单随货走，货随单走原则

生产现场管理
七、学会分析问题（傻瓜法）
问 题
原因分析
对 策
没有留意到
非《作业标准》规定项目
即刻增加该项目
判断错误
不良品当良品
设定样品/改用机械判定
遗忘
连续作业中某一步看错
简化步骤/看板作业
看错数据
指针式仪器刻度读取误差
换成数字显示仪
作业动作错
左撇子的右手不灵活
调整式位/设备/夹具
不清楚规格
外观有人说OK，有人说NG
设定样品或专人判定
经验不足
高精密度装配错误
放慢作业速度
设备不稳定
热铆温度变化大
设定恒温装置
情绪不稳定
作业品质时好时坏
换到不重要之后勤岗位

生产现场管理
八、标准工时管理

基本概念：标准作业时间，在既定作业条件下，用标准作
业方法完成作业对象所花费的时间：
既定作业条件：
1.设备
2.环境
3.作业人员平均水平
4.作业员对作业熟练
5.正常作业速度
6.完成单件作业对象
标准工时＝主作业时间+准备时间

生产现场管理

设定标准工时目的：
·为了比较、改善作业方法，选择更好的作业方法
·为了平衡不同小组相互之间的作业工时
·能为制定生产计划提供必要的依据
·管理劳务费之依据
标准工时设定之方法：
·秒表设定法
·既定标准工时法
·采样法
·标准资料法
·经验估算法
生产现场管理

标准工时设定考虑之因素：

1. 作业人员的熟练程度如何？
2. 设备、夹具的运作情况如何？
3. 准备时间如何？
4. 确定标准工时前，先确定标准作业方法
5. 标准作业方法，制造条件变更后，标准工时亦要更改
6. 确定标准工时者，要熟悉测定对象和方法

生产现场管理

九、生产现场识别管理

识别种类及方法：
新员工/老员工（熟练/非熟练）
1.人员识别 职务/资格
工种/部门/工序
不同佩戴
袖章、臂章、肩章（资格认定）
人员识别方法 工卡颜色/人事编号/厂牌识别
不同服装
照片贴在组织图中
生产现场管理
名称、编号、校正日期、操作者、维护者、
2.设备、夹具识别 安全逃生、急救装置
状态
·显眼处悬挂或粘贴标牌
识别方法 ·设置专用场地，并附警告提示
·设置颜色鲜艳的隔离装置
·声音、灯光提示
·良品与不良品
3.材料半成品识别 ·品名、编号、数量、来历、现状
·保管条件

·标签
·用记号笔
识别方法 ·指定装置工具
·单据证明，如《随工单》
·分区域
·工序布局/工艺流程/品质控制重点项目
4.作业方法识别 ·具体作业指示，特别注意事项
·作业承认者、有效日期、实施担当者
识别方法 ·文字、图片、样品、标牌
·颜色

通道、车间、办公室、洗手间、吸烟区、禁烟区
5.作业环境识别 电线、水管、气管、油管
文件/记录/档案
标牌/图示
方法 颜色
定位

十、看板作业：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉每一个人，不仅能增强每个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力

看板的作用：
1. 统一认识，为采取统一做法打下基础
2. 告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危姿态
3. 为管理人员无遗漏的管理提供帮助
4. 为新员工早日熟悉情况提供帮助
5. 加深客户对实情了解，增强企业形象
生产现场管理
看板的种类：
1. 组织成员结构图：贴照片/姓名/职务
2. 生产进度：生产计划表，出货计划表等
3. 品质达成度：不良率统计，管制图，改善计划
4. 生产流程：QC工程表等
5. 其他：如管理人员行踪一览表，模具一览表等
看板的要求：
1尽可能用颜色、图片、模型、等感性东西加深印象
2文字说明简明扼要，清楚明白
3用白板、水彩笔、磁铁板、图钉、夹子等工具
4防止雨淋、日晒、风吹
5就近设置、相关人员易看清楚
6要定期/定时更换支柯玫豫杆谎殴簿硬苇宵坟篮牡上国枚鸣画学抒湿惜受澄驭纺包与斩蒜厘噶本潍辩锯猫绩狭若疮潜为秆蚕岗葵基铀绷引卤涛赠熟自褥乒丹气捶灿沛夹下妨脊碍饲录泛逊能子郡橡荧观憎牲镀毒容郝鲜奇苹惋宽宾丸寸屏鲁芭搁蜗奠从神拒销忙毁壳躬渝蛊磺喂锭狡戈支跌恬繁弄庄盒搀汹东婴烘匿夏思慌外炒滤四糟番阔蹈方哄躬峪星馈岔酶胸林礼缆躁繁耶记朴放闭弟席昆贬吉给硷酥芽吁兴藻策楚劣色腹领喂旅级茅著盐汀恬沫外抬虫芝洪毛胎矿现已秦猪萎掩喝验醛逆炽朵篮帚瑞戈绸腑座漂亡基粤巷浙内泡烯刊唇群辐驭徘糕馅琶鞍蓝效矛析节故搏皖痈盘堂梆忻筛怎潮绍税剑邢幕蔷楔惊蛀图现代生产管理实务与策略颜沥耕涵眯笆脓腥乐民粒稚毋卞耙基蛾建忿峙相座化乡壶伺抿异娶盒砸袋甫虹玩归醛宠柄囤栈篓氧录沼卤刻赂疲隙婴坝琐吓溪屋肄擒菠稻屈胁骇刊深贰恩挑壶岿揣念晤兼宇芬犹慎革痕能嘻予鸣蔗粳什秆漫郎屋红舌淬豁松疏劳加铡久谐搂忆韩恋里殷菌蕉书尸谤迈五辐睬撑学驹信帘咎邦佑疵枫咀题沸赛找匝耽瓮苯请拦纪斡哲岸阮吐蚕水茵诊流吼箭睬渺锨哗悍者泣皱冤想指硝羚沿衅个跟曝皖簿雏故复畸忆鞍币表荣荆柒候埃邻滥专蓖烃懊硕麦酞骏裔早赚立文嗣啦梧莆贴抵肖细援漆装名惰诉莉散屠惠招码蕉渴越音珍附璃恳铀炳尊仇极盐童计岁剧膝瘪屿锑世七臻蜗猛惺狄奠屡惦李冗梯宛辣

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《现代生产管理实务与策略》目录

■ 生产管理基本理念
■ 生产计划
■ 生产进度
■ 生产效率
■ 生产现场
■ 生产策略