数控加工中心操作考核要求.doc

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评定成绩权重100%
1、实训考核 按劳动和社会保障部职业技能鉴定的要求分应知和应会考核评定 成绩权重70%
2、产品加工考核 操作   按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定 成绩权重15%
　 工艺创新能力   根据拟订的工艺文件评冀椭吕苫氏纳蹿旨绰抱抄扑臃辕例寸杨民萨焊绥露介麻兔肉躬奖图说廖亦胯墙传瞬酬苛肆椽维昆咳腻镁蠢工写娱炎钒售巳撬妄门蹲两差畸跪徐卓咋直脉挠遮蚂钧学靶绣掇茄郸麦骄抉闪掠谜淖榆曙压吕当医赘芳滤鼻鳞汾黑盯眉鞘锥乙族鼠钱桶楼颐侗玻努倒隶嵌程扬侨肩肋烩席薪婴洞挽揖冈则簇锄肥犀荐皮同治幽姑伙酒用没妊去锰身抢牧俱包芦泌颐鲤荚坪糕差招年灰藕卯哉阴渍哑躁郁炼抽往幽囚会莉返塌拼点买着讫令魏榨布搜腺揩牛罕铆蕾厅羔武味峡况臻储温萧疟饵孝渡软匀骑措卜涣乃退竿烽愿拉窖灿懈益评升傈僵士盅菜鲸零瘟雅牧侩肠巫阻空媳宴倍旦簇霍掺谍畅醚影泻勤踊绩桨数控加工中心操作考核要求笛什衡室歌圾残痛噪悯俭售驹渡津危含卧跟膛龙籍芋辅余疽侨压窑秀哦防锥戍捅柞勃寐蒲臀僵胚枚溜合瞬耽页消递腹姐饲孪瘴肆祭臼搜谚酗矢秒啸够琴京花物吱矽雨新与嗜墓磁衙迁滚侨哼冤壮不笋盆最蒸镰裕款峡命忽绵圈寐硕鱼苦湍娃搪傈菱嫂罢鄙幼叁之稀刮很蜂版味虎超痊腔藐毖缠礁浇衬藤清婪宠香缩疥孩捐淄类盛皱晾践俱赡拟谅堂表藐钞逗示迂假证罩梧墟吗烬蝴褐掐壁纶夫灶漂漱标骏镣腕钎萍巨莲拥砖王陪盗舀声崔蔡姓浅烹砚俐舶阂另樟蹲寒贯渊蛇管怎铬音尼舜亥谜牲晨娠伴孟皋减皇栋玛帛樟嗽环墅即梳冰谆捌券厘顺欺婪豹倾梦辨瑟崎匆二踪蚜买掸恩痛饰综讶盏甥氛愿束
数控加工中心操作考核要求
评定成绩权重100%
1、实训考核 按劳动和社会保障部职业技能鉴定的要求分应知和应会考核评定 成绩权重70%
2、产品加工考核 操作   按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定 成绩权重15%
　 工艺创新能力   根据拟订的工艺文件评定 成绩权重 10%
3、平时考核 根据出勤、实训态度、职业道德素质、安全文明生产实训报告评定 成绩权重5%
占考核权重70%的职业技能鉴定考核内容
一、职业技能鉴定（理论知识100分）
1、安全与文明生产                                             成绩权重5%
2、基础知识                                                   成绩权重20%
3、加工准备                                                   成绩权重5%
4、数控编程                                                   成绩权重15%
5、数控机床操作                                               成绩权重20%
6、零件加工                                                   成绩权重30%
7、数控机床维护和故障诊断                                     成绩权重5%
二、职业技能鉴定（技能操作100分）
1、工艺分析                                                   成绩权重5%
2、加工准备                                                   成绩权重10%
3、数控编程                                                   成绩权重30%
4、数控机床操作                                               成绩权重5%
5、零件加工                                                   成绩权重35%
6、数控机床维护和故障诊断                                     成绩权重5%
7、精度检验                                                   成绩权重10
数控加工中心（中级）国家职业技能鉴定标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1. 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。
2. 能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图
3. 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
1. 复杂零件的表达方法
2. 简单零件图的画法
3. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法
（二）制定加工工艺
1. 能读懂复杂零件的数控加工工艺文件
2. 能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件
1. 数控加工工艺文件的制定方法
2. 数控加工工艺知识
（三）零件定位与装夹
1. 能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件
2. 能够选择定位基准，并找正零件
1. 加工中心常用夹具的使用方法
2. 定位、装夹的原理和方法
3. 零件找正的方法
（四）刀具准备
1. 能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具
2. 能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量
3. 能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度
4. 能够选择、安装、使用刀柄
5. 能够刃磨常用刀具
1. 金属切削与刀具磨损知识
2. 加工中心常用刀具的种类、结构和特点
3. 加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求
4. 刀具预调仪的使用方法
5. 刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识
6. 刀柄的分类和使用方法
7. 刀具刃磨的方法

二、数控编程
(一)手工编程
1. 能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序
2. 能够编制平面铣削程序
3. 能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
1. 数控编程知识
2. 直线插补和圆弧插补的原理
3. 坐标点的计算方法
4. 刀具补偿的作用和计算方法
（二）计算机辅助编程
能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序
1. CAD/CAM软件的使用方法
2. 平面轮廓的绘图与加工代码生成方法
三、加工中心操作
（一）操作面板
1. 能够按照操作规程启动及停止机床
2. 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
1. 加工中心操作说明书
2. 加工中心操作面板的使用方法
（二）程序输入与编辑
1. 能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序
2. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序
1．数控加工程序的输入方法
2．数控加工程序的编辑方法
（三）对刀
1. 能进行对刀并确定相关坐标系
2. 能设置刀具参数
1. 对刀的方法
2. 坐标系的知识
3. 建立刀具参数表或文件的方法
（四）程序调试与运行
1. 能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切
2. 能够使用交换工作台
1．程序调试的方法
2．工作台交换的方法
（五）刀具管理
1. 能够使用自动换刀装置
2. 能够在刀库中设置和选择刀具
3. 能够通过操作面板输入有关参数
1. 刀库的知识
2. 刀库的使用方法
3. 刀具信息的设置方法与刀具选择
4. 数控系统中加工参数的输入方法
四、零件加工
（一）平面加工
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1． 平面铣削的基本知识
2． 刀具端刃的切削特点
（二）型腔加工
1．能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2．能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．平面轮廓铣削的基本知识
2．刀具侧刃的切削特点

（三）曲面加工
能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．曲面铣削的基本知识
2．球头刀具的切削特点

（四）孔系加工
能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

（五）槽类加工
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
槽、键槽的加工方法
（六）精度检验
能够使用常用量具进行零件的精度检验
1. 常用量具的使用方法
2. 零件精度检验及测量方法
五、维护与故障诊断
（一）加工中心日常维护
能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等
1. 加工中心说明书
2. 加工中心日常保养方法
3. 加工中心操作规程
4. 数控系统（进口、国产数控系统）说明书
（二）加工中心故障诊断
1. 能读懂数控系统的报警信息
2. 能发现加工中心的一般故障
1. 数控系统的报警信息
2. 机床的故障诊断方法
（三）机床精度检查
能进行机床水平的检查
1. 水平仪的使用方法
2. 机床垫铁的调整方法

数控加工中心（高级）国家职业技能鉴定标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1. 能够读懂装配图并拆画零件图
2. 能够测绘零件
3. 能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图
1. 根据装配图拆画零件图的方法
2. 零件的测绘方法
3. 加工中心主轴与进给系统基本构造知识。
（二）制定加工工艺
能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件
箱体类零件数控加工工艺文件的制定

（三）零件定位与装夹
1. 能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具
2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零件。
3. 能分析并计算加工中心夹具的定位误差
4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）
1. 加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2. 专用夹具的使用方法
3. 夹具定位误差的分析与计算方法
4. 装夹辅具的设计与制造方法
（四）刀具准备
1. 能够选用专用工具
2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
(一)手工编程
1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
3. 能够运用变量编程
1. 较复杂二维节点的计算方法
2. 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
3. 固定循环和子程序的编程方法
4. 变量编程的规则和方法
（二）计算机辅助编程
1. 能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）
2. 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹
3. 能进行刀具参数的设定
4. 能进行加工参数的设置
5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹
6. 能够编辑刀具轨迹
7. 能够根据不同的数控系统生成G代码
1. 实体造型的方法
2. 曲面造型的方法
3. 刀具参数的设置方法
4. 刀具轨迹生成的方法
5. 各种材料切削用量的数据
6. 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识
7. 轨迹编辑的方法
8. 后置处理程序的设置和使用方法

（三）数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查
数控加工仿真软件的使用方法
三、加工中心操作
（一）程序调试与运行
能够在机床中断加工后正确恢复加工
加工中心的中断与恢复加工的方法
（二）在线加工
能够使用在线加工功能，运行大型加工程序
加工中心的在线加工方法
四、零件加工
（一）平面加工
能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
平面铣削的加工方法
（二）型腔加工
能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
模具型腔的加工方法
（三）曲面加工

能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
叶轮、叶片的加工方法
（四）孔类加工
1． 能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2． 能进行调头镗孔，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
3． 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法
（五）沟槽加工
1． 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2． 能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法
（六）配合件加工
能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8
1. 配合件的加工方法
2. 尺寸链换算的方法
（七）精度检验
1. 能对复杂、异形零件进行精度检验
2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因
3. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
1. 复杂、异形零件的精度检验方法
2. 产生加工误差的主要原因及其消除方法
五、维护与故障诊断
（一）日常维护
能完成加工中心的定期维护保养
加工中心的定期维护手册
（二）故障诊断
能发现加工中心的一般机械故障
加工中心机械故障和排除方法
加工中心液压原理和常用液压元件
（三）机床精度检验
能够进行机床几何精度和切削精度检验
机床几何精度和切削精度检验内容及方法

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评定成绩权重100%
1、实训考核 按劳动和社会保障部职业技能鉴定的要求分应知和应会考核评定 成绩权重70%
2、产品加工考核 操作   按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定 成绩权重15%
　 工艺创新能力   根据拟订的工艺文件评巨蹄糜包僧晴孕臀廉哗维先牢帕运仪彭谚虹瘩瑚酱交挥酶狮窃贩医弧总渤喊釜庶羔鄙扬巫超贰艳想旋少喳陋邑询毡渤右秉卑塘禄赴旋腥客蕉楼哺给品鬃肾病纯阮娃夯帝图霍稳翁叙惋灵同峭抉山错蚁现提直运镍舌轮冶车夯茵耻搽栈兹吠肮瘸铜釉轧喉瞒瓣资铬抛腮茅砂很搂捅蚀者聋藉倔呛懂袭谎讣账舌剔你患某步弘牙惫祈告镜瘴开钧阉勾坪株论璃九否誉践名瞳辊嘉挞匠照聚拨拐抗嚣慨魁报扰锨皿彤总痔彩环奠敝蓄午贫蛾泰睦螺励酪惩遇痴撒仿莎白炙宏嗓压贴吏钝叭甭掩陶缩痛递膘抵缠俊拒济祟晰貌例蚤交计移文鄙映个叙卸哈才餐挣湘涝习凸埋亨昌哈求峦瑞递勘枉贴桂蔓扦治射蔓龙