品管部工作手册.doc

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目·录
第一章· 品观质观念 1
一、人们常说的品质 1
二、如何做好品质管控 1
三、我们的品质政策 3
四、南泰的经营理念 5

第二章·品管员工作职责
一、QA工作职责 6
二、IQC工作职责 6
三、IPQC工作职责 6
四、FQC工作职责 7
五、全体QC注意事项 7
六、IPQC工作手则 8
七、FQC工作手则 10

第三章·基本电学、磁学 12
一、基本电学 12
二、电流简介 13
三、绝缘体、半导体、导体 14
四、电阻、电容、电感串并联 15
五、基本磁学 18
六、变压器的原理 19

第四章·材料认识 21
一、前言 21
二、各类材类基本特征 21

第五章·规格认解 33
一、概述 33
二、工厂通知 33
三、规格变更通知书 33
四、规格图面认解 35
五、物料用量表 36
六、历史卡 37
七、包装规范 37
八、材料代用单 37
九、物料表描述 38
十、总结 38

第六章·制程管制办法 40
一、首件检查 40
二、巡检 40
三、产品特性管制 42
四、不良品分析及回馈 42
五、样品复核 42
六、治工具 42
七、样品校对 43
八、不良样品制做 43
九、脚距板切核 44
十、烤箱、锡炉温度管制办法 44
十一、一般变压器制程检验注意事项 47

第七章·仪器认识 54
一、仪器使用之注意事项及日常管理
二、仪器厂商简介
三、仪器类型简介
四、仪校校验
五、一般变压器测试项目

第八章·QC七大手法
一、QC七大手法比较表
二、QC简易七手法比较表
三、品管圈及手法应用
四、Sigma“ó”自然界的常用分析
五、制程能力评价方法
六、不良率管制（P-CHART）之应用
七、常见不良分析（特性要因图之应用力）

第九章·如何提升品质水平
一、如何预防不良产生
二、如何一开始就作对
三、怎样处理品质异常

第十章·品质体系认证与产品品质认证
第一节：品质体系认证
一、 ISO 9000
二、 ISO 14000
三、 QS 9000
第二节：产品品质认证
一、 安全认证
二、 合格认证

第十一章·信赖性实验简介

附录：
一：常用单词一览表
二：FQC抽样计划简表
三：基本单位换算
四：如何辩别绕线方向
五：脚距板孔径化式推导
六：线规对照表

第二章 品管员工作职责
一． QA工作职责：
1． 稽核出货之外包装，另附文件完整性及其放置。
2． 依成品稽核程序定期及不定期抽检成品品质并记录之。
3． 客户抱怨不良时，放置成品的再确认并予以处置。
4． 成品仓库环境、温度稽核。
二． IQC工作职责：
1． 依照抽样计划、依材料规格检验材料，并及时确认规格变更。
2． 及时向上级反应入料材料重大品质问题与工作上的问题。
3． 入料检验记录的完成及整理归档。
4． 厂商随货数据的确认及整理归档.
5． 确认生产线反映材料不良,协助不良,协助工程师填写DMR,反映厂商品质问题.
6． 定期执行材仓材料稽核.
7． 依厂商提供改善对策追踪厂商改善状况.
三.IPQC工作职责
1．依照SPEC进行巡检.
2．生产线使用相应报表及时填写与归档。
3．对超出范围的要及时分析与处理。
4．一般性的不良分及改善对策追踪。
5．应用统计技术作制程能力分析。
6．检验资料的整理归档。
7．追踪生产规格、流程、SOP等变更的执行状况。
8．生产线使用的治工具及测试仪器。
9．生产线使用的工程样品需定期校对及不良样品的制作。
10．生产线使用印章的首件检查。
11．测试条件卡是否齐全且经确认。
12．随时抽查生产线化学材料是否过期。
13．确认生产线仪器设备是否依规定校验、保养、资料是否齐全。
14．确认制程代用单、重工单是否依规定校验填写。
15．确认代用材料是否有合法有效的代用单。
16．随时稽核生产线是否依规定做首件检查。
17．准确记录测试数据。
四．FQC工作职责：
1．及时完成成品送检工作，PASS退货重工批退时必须同时追回退货单。
2．依照抽检计划进行成品检验。
3．随时反应成品重大品质问题与工作问题。
4．及时准备出货所需附出之数据且相关数据必须为实测所得。
5．执等检验相应资料整理归档及给认。
五．全体QC注意事项：
1．服从工作安排，相互支持完成任务。
2．上班（含加班）必须穿戴厂服、厂鞋、厂牌、头巾。
3．工作场所须保持整洁，下班前须做清扫、整理、关闭电源等动作。
4．仪器须经常保养、及时送校，有异常时及时报告送修。
5．工作时间不可与他人聊天说笑，不得擅离工作离位。
6．工作中不得有个人感情因素，滥用职权。
7．以公司利益为重，职权配合生产线。
8．所有记录数据不得使用涂改液，修正时应保留原数据清晰可见并签名以示负责。
9．工作场所有温度、温度记录并及时填写。
10．遵守ISO秩序及公司各项纪律规定、作息制度。
六．IPQC工作守则
（一）.仪器使用及保养
1．应按仪校室通知及时送校.
2．使用时应严格遵守操作程序,且操作时须小心谨慎,用力要轻.
3．未经许可，不可随意搬动或予外人使用（HP4284除外）。
4．仪器出现故障或异常现象时，应及时报告并送修。
5．仪器上不可放任何物品，以保证仪器精确度。
（二）.生产线仪器及治工具管制
1．每天至少检查两次仪器数据是否正确。
2．生产线的脚距板、测试架、耐压架等确认。
3．样品定期校验并附校验记录。
4．测试之前应建立测试需用的所有不良样品以及样品。
以上仪器如有异常，需立即反映工程师解决。
（三）.记录,文件的整理及建立
1．规格须完整，不准在规格上涂写。
2．准确记录试线数据。
3．每月抽样记录须准确完整。
4．历史卡须及时详细填写。
5．烤箱锡炉温度趋势图、凡立水浓度、绕线稽查表须准确完成并定期归档，查表须准确完成并定期归档。
（四）.日常工作途述
1.每日巡线至少两次，巡线贴灯灯须按照规范贴灯。
2．检验样品卡的正确性（签名、盖章、有效期）。
3．检验测试架的正确性（生技编号、盖章、有效期）。
4．检验脚距板的正确性（生技编号、盖章、有效期）。
5．检验盖章的正确性（签名、品名标示）。
6．检验不良样品的正确性，查是否有工程师的签名。
7．检验化学材料的有效期。
8．检验材料区材料（要求材料与外箱编号一致）。
9．L&LK、耐压测试卡是否正确和齐全（品管盖章）。
10．检验品质趋势图。
11．检查IPQC稽查记录填写的正确性（每台机至少五个）。
12．检验绕线检查表、程序设定记录卡、机台资产编号是否正确、齐全、且编号、品名需一一对应。
13．检验管制图（品名要齐全，超上限点要有原因分及对策）。
14．锡温、烤箱温度、凡立水浓度要确实记录，超出上下限要标明原因及重测。
15．抽样记录要规范、正确、整齐。
16．历史卡要如实填写。
17．检查生产线首件检查是否确实做到。
18．检查生产线首件检查是否确实做到。
19．检验材料代用是否有代用单。
20．对生产线不良品质规范作法须及时制止。
（五）.纪律
1．工作时间不可与他人聊说笑,不得私自离开工作岗位.
2．服从上级工作安排,所接受的任务应及时完成.
3．工作中不得参与个人感情因素,滥用权责.
4．以公司利益为重,积级配合生产线出货.
七．O QC工作守则
(一).着装
1．工作时间,按要求穿戴厂服,厂鞋及头巾,佩带厂牌.
(二).治工具使用及CHECK.
1．样品定期校验,并附校验记录.
2．脚距板必需经确认后方可使用.
3．测试架使用前须检查连续,如正常方可使用.
4．耐压架使用前须探针检测,如正常方可使用.
以上治工具需精心使用,并于使用后归原位妥善保管.
(三).仪器使用及保养
1．应按仪校室通知及时送校.
2．使用时应严格遵守操作程序,且操作时须小心谨慎,用力要轻.
3．未经许可,不可随意搬动或予外人使用(HP4284除外).
4．仪器出现故障或异常现象时,应及时报告并送修.
5．仪器上不可放任何物品,以保证仪器精确度.
(四).资料文件
1．规格须统一保管,使用后及时归位,未经许可不可外借,不得在规格上涂改.
2．历史卡每日及时准确填写,如有异常应做特殊标示.
3．出货检验记录应及时、认真做好，所记录之数据必须为实测所得。
4．退货单必须同退货批一同返回，否则不准PASS。
5．样品校验记录、温度记录、锡炉温度记录等均须及时记录。
以上各种记录须依ISO精神要求，不得使用涂改液涂改，铅毛作记录，如有改有改动须保留原数据并签名，所有数据均须妥善保管（年限依ISO文件），使用后及时归位。
（五）值日生职责
1.值日生必须于7:20前到达工作区,5分钟内擦试工作台、灯管、仪器，并检查工作区物品有无丢失损坏现象。
2．做耐压首件检查，记录温度及锡炉温度。
3．负责送日报表，加班单待。
4．下班前整理好工作台、车子、档、椅子、关好仪器、日光灯，随后关掉电源方可离开。

第三章 基本电学、磁学
第一節． 基本电学
一、 概述
1． 电流（I）：电子的流动。单位是Amp，安培（A）电的速度相等约每秒3*108米。
2． 电阻（R）：电流在导体中流动时所遭到的阻力。单位是0hm，奥姆（Ω）。
线越粗，电阻越小；温度越小；温度越低，电阻越小；线越短，电阻越小。不同材质志阻也不同：银、铜、金、（电流 大）。
3． 电压（V）：电源的两端之间有电位差,称为电压.单位:Volt,伏特(V).
例如:不同水位之间就是水压,水往低处流,电压也是从正电比特流向负电位.

电流(I)、电阻（R）、电压（V）之间的关系又称为“奥姆定律”。
R=U/I
“即通过一般导体电流的大小
与导体两端的电压成正比，与导体电阻成反比”。
4． 电容（C）：两个不直接接触的导体之间，当接上
不同电压时，则两导体之间会储存正负电，这两个导
体就成了一个电容，电容也就是一种储存能量的工具。
单位：法拉（F）。
两导体间的相对面积成大，C越大；两导体间的距离越小，C越大；两导体间的介质不同也会造成不同的C值。
5． 电感（L）：单位：亨利（H）
5-1．当电流流经一个线圈时，则产生一个磁场。
而磁场的强度与线圈的圈数成正比，与电流的大小成正比。
这就是电生磁，即电磁铁的原理。
5-2．当一个线圈摆放在变化的磁场中，则引线圈的两端会
有一个电压产生,这个电压的小与圈数的多少和磁场改变的速度
成正比.这就是磁生电,发电机的原理即如此.
5-3.若是一个交流的电源加在线圈的两端,则此线圈周围会产
生磁场,同时在线圈的两端会有电压产生.
5-4.以上线圈就是一个电感器,电感量的大小和圈数的平方成
正比.变压器即此二者的结合,由电生磁 铁芯 磁生电.

二.电流简介
1.直流(Direct Current简称DC):即电流方向不随时间变化面变化的电流.
T
A

2. 交流(Alternating Current:简称AC):交流电是大小方向随时间变化的电流,即电流先向某一方向流动,然后再反向流动,此种变化以一定的频率变化.
电流
时间

3. 派动电流(Pulse Current):电流向一方向流动但是有涟波存在.
时间
电流

三.绝缘体、半导体、导体
原子是组成世上万物的基本元素。原子是由三种成分组成。即质子、中子、电子，同质子和中子组成原子核。原子中的电子、质子、中子不同的数目、不同的排列组合就构成了万物。
原子核
电子
碳原子构造
氢氧的构造
+6

1． 导体：
导体就是最外层的电子容易跑出来形成自由电子的物质。例如：各种金属，以银为最佳（电阻小）、铜次之、铝又次之。（材料的电阻每公分长度其电阻在10-6以上者）。
2． 绝缘体：
就是外层的电子不容易跑出来，所以又称为非导体。如玻璃、电木、橡皮等（电阻大）（材料的电阻每公分长度其电阻在108Ω以上者）。
3． 半导体：
是介于导体和绝缘体之间的有硅、锗等，是做电晶和IC的材料。
4． 导体的电阻与下列四种因素有关：
4-1．导体材料的种类； 4-3.导体的长度;
4-2.导体的截面积; 4-4.环境温度;
S
L
即:
R=P
R:导体电阻 L:导体长度
P:导体材质密度 S:导体横截面积
电阻的标准环境地温度是20ºC.
假设在tl温度时电阻是R1,在t2温度时电阻是R2,则R1与R2之间的关系为:
R2=R1［1+α1(t2-t1)］ α1=0.00393…铜线的的温度系数
例题:若有一铜线在20ºC时电阻为50,试求在40ºC时之电阻值
(R20+50Ω t2=40ºC t1=20ºC).
R40=R20［1+α1(40-20)］
=50［1+0.00393*20］
=53.93
如制造变压器时,当变压器从烤箱取出或刚焊过锡时测DCR,有些时候会被测为不良,就是这个原理.
四.电阻、电容、电感串并联观念
1．现在有两上零件如下图，分别各有两头，共有四个接线脚。

A
B
C
D

串联就是将零件头接尾，头接尾联成一串，如下图：

A
B
C
D

A
B
C
D
并联就是将零件头接头，尾接尾并成一排，如下图：

2．下列各个零件的接法都是串联。

1． 下列各个零件的接法都是并联。

2． 电感的串联。

3． 电感的并联。

C1
C2
4． 电容的串联。

C1
1
C2
1
1

C总=

C1
C2
7．电容的并联。

C总=C1+C2
8． 电阻的串联。

R2

R1

C总=R1+R2
9． 电阻的并联。

R2

R1

R1
1
R2
1
1

R总=

第二节．基本磁学
1．磁石的概念
自然界有一种铁碳本身就富有磁性，这种铁碳称为天然磁铁。若将磁铁放在铁层中即可看见其中某处吸附的铁层特别多，也就是吸附力最强的地方，称为磁极并且铁层排列很整齐。如图：

除了天然磁铁外还有人工磁铁。凡是经磁化后之磁铁易失去磁性者称为“暂时磁铁”，而能长久保持磁性之天然磁铁或人工磁铁称为“永久磁铁”。
若将磁铁做成长条形或针状，中央用细线悬挂，当这个磁铁静止时两端会指着南北方向，指向北方的称为北极或N极，指向南方的称为南极或S极。

当两个磁铁靠近时，N极与S极互相吸引，这是“异性相吸”。当N极与N极靠近或S极靠近或S极与S极靠近都会产生排斥现象，这是“同性相斥”。

六．变压器的原理

Vp：初级线圈电压
Vs：次级线圈电压
NP：初级线圈圈数
Ns：次级线圈圈数
n：圈数比
（绕线方向反，或是理线脚SRART、FINISH反都会造成波形反向），如下图：

例题：Ns=2000TS Np=1000ts Vp=10V Vs=？ n=？
n=

Vs=2×10=20V
Vp比Vs高,Vs比Vp低:降压变压器
Vp比Vs低,Vs比Vp高:升压变压器
示波器可以同时看出波形的电压大小和波形的相位,电压表只能看出电压的大小.

第四章 材料认识
一.前言
材料的品质是保证成品品质的前提条件.同时,各种改善的措施也必须照材料的特性而实行,若不对材料有所认识,工作中难免会出现各种困扰.
三． 各类材料基本特征：
1． 塑料类：（313～317～）按其材料的不同分类叙述如下表：
类别
热固性
热塑性
材质
电木（PM-9630、T357）
PBT、PET、NYLON等
特性
强度好，耐温性好；但韧性及弹性稍差。
强性好，不易破裂；但其强度及耐温性略逊
防火
等级
UL：94V-0 94V-1 94V-2 94HB
检查
项目
（1）.尺寸:外围尺寸、匹配尺寸、脚距。
（2）.外观:灌料口、合模线、灌料尾端。
（3）.强度.

目前厂内较多我使用的材质防火等级是94V-0。此类材料在对其检验时将其燃烧（10秒后移去火焰或待其燃烧后移去火焰），应对时间内熄灭，火焰无加烈现象。
塑料材料入料检验重点是尺寸及外观。尺寸管制有外观。尺寸管制有外观尺寸（因为会影响成品尺寸；匹配尺寸（影响铁芯组合或绕线）；脚距（包括排距、行距、脚径）；外观上也有三个管制点；灌料口（是否有灌料口过或灌料口残）；合模线（是否有毛边）；灌料尾端（是否有灌料不足）。外观中还要注意的是：颜色、毛边、缺损与图面不符等。这些需要依照塑料一般规范（10000-0007）和具体料号的图面进行具体检验。
根据在生产在线的实际用途，塑料材料一部分称为BBN（绕线管），另有一部分我们称为BASE（底座）或CASE（外壳）。另外塑料胶类对其装脚有以下规定：装脚材质一般为镀锡铜包钢线（C.P WIRE）及镀锡铜线(T.S WIRE),铜面未规定者皆为C.P WIRE使用,其线径之公差为±0.02mm.脚必须毛直,不得弯曲变形.装脚一般应有打扁打齿,以保证其推拉力合格,其焊锡性应分别中235ºC±5ºC和460ºC±5ºC的锡炉中含浸3秒后,不得有不吃锡、氧化斑点或脱锡露现象。具体规范可参照装脚一般规范（10000-0099）。
2． 铁芯类：（412～416～）（411～磁石 417～硅钢片）
铁芯一般为铁氧体较磁材料，是将氧化铁、氧化锌等混合造粒制成磁粉，磁粉经压缩成型、烧结、研磨而成。根据混合物成份不同分为锰锌铁芯芯（ZnZn）和镍锌铁芯（NIZn），其描述如下表：
材质
MnZn（绝缘体）
NiZn（导体）
表面阻抗
表面阻抗107Ω
可导致成品耐压问题
形状
EE、EER、UU、EP、RM、SQ、DR
组合面
A.研磨镜面；B.非镜面
特性
L、Q、|Z|
检验项目
尺寸、外观、强度
铁芯是对成品特影响最大的材料，所以对原铁芯大多有电感的要求，变压器即是依照铁芯电感曲线而设计的。其成品电感计算公式为L=AL*N2，其中AL为电感因子，即绕1圈的电感，N为绕线圈数。部分铁芯还有阻抗及Q值的要求。
除此之外，电感也常与研磨面清洁度、铁芯材质相关联，这此特性的要求与平整度以及研磨之间的间隙（GAP）有关，清洁度、平整度越好，电感值越高；GAP越小，电感越高。铁芯尺寸一般因其形状简单，成型容易而较易管制。外观上最多的问题是缺损、变形及破裂。缺损的限度标准依铁芯的大小及缺损的位置而定，具体参阅一般检验规范08QSA-960022，变形主要是指“E”形系列铁芯的内张、外张以及日字型、口字型、工字型的歪斜、翘。变形的限度标准在部分材料规格上有详细描述。铁芯裂是外观最严重的缺眯，它不仅影响成品特性以及依赖度，所以，铁芯不允许有任何程度或形式的破裂。
在铁芯入料时，我们还须对其强度作测试，依不同形状与大小而制定不同测试方法和规格。详细规范参照规范10000-0115。

3． 线材类：（401～）
漆包线一般由导体表面COATING一层绝缘材料（树脂类物质）作为漆包而制。依导体粗细
分成不同线径；依漆膜厚度按下表分类：
国际
规范
JIS
UEWN
IEC
线径
表示
ΦX.X
AWG XX
G1 UEW X.XX
漆膜
分类
0UEW
1UEW
2UEW
3UEW
Heavy
Single
Grade2
Grade1
说明
从左至右漆膜由厚至薄
同工
同左
我们常用的漆包线漆膜为聚胺脂漆膜,以 UEW表示之,外层再加一层尼龙,则标示为UEWN,颜色以英文标示其后.例如:红色的一种线(加尼龙)即表示为1UEWN RED.另有其它材质漆膜可标示为PEW、SBW等。不同漆膜材质也决定了线的不同耐温等级。所谓耐温等级是指漆包线能连续正常工作的温度范围，厂内大量使用是130ºC漆包线。
工厂现在使用的检检验规范是依JIS的线规而制定，需作的测试有：
A． 线径、漆膜测试：
线径ID，即导体裸线直径，OD即最大完成外径；
漆厚：最小皮膜厚度。
B． 针孔测试。
取导体直径0.006mm以下试料约1.5mm长及导体直径0.07mm以上之试料约6mm长,置于规定温度(若无温度规定,温度应为125+3ºC)之恒温炉中加热处理保持约10分钟,热体处理后,将导体直径0.06mm以下约1m长及0.07mm以上约5m长之试料以不弯曲或拉伸之状能浸渍于已加入适量酚汰(phenol phthalein)酒精深液入0.2%食盐水所成之水溶液中,以该溶液为正极而试料导体为负极,导以12V直流电压1分钟,检查所发生之针孔数,其检验标准如下表;
类 别
针 孔 数
0种
2 * 股数
1种
3 * 股数
2种
5 * 股数
3种 & SP
8 * 股数
导体直径为0.06mm以下者,因浸于试剂长度为1公分,故不需除以5,然而导体直径大于0.07mm以上者因浸于试剂长度5公分,故需以上表所得之值除以5求得1公尺下之最大上限.
B,C此两种测试皆是用来检验漆膜COATING状况,若有将直接影响成品层间绝缘测试不良以及导致安全性的隐患.
D,DCR的测试则直接影响成品DCR值,对定长的漆包线,其DCR主要与ID有关,ID越小,DCR越小.
E.焊锡性实验,依线径不同于380ºC±5ºC锡中浸渍不同时间,漆包线能完全附着焊锡,不得遗留残渣.
另外有一此特殊的线如多股线,是将多股的单线绞全在一起制成;丝包线则是在多股线表层再COATING一层丝包,KYNAR线是导体表面COATING特殊材料可耐高温;另有一些高温线可耐180º、220º等；PVC线的皮膜则是以PVC制成。

4． 绝缘类：（胶布）（322-）如下图：
底胶（primer）
支持体（backing）
黏着剂（adhessive）

背面处理（back coar）
胶布是由基材加上背胶所组成，按基材性质和用途可按下表分类：
分类
绝缘胶布（mylar tape）
安体胶布（margin tape）
基材
PE膜
EPOXY膜
作用
线圈层间绝缘
保证绕组的安全距离
防火等级
以UL510来分类
内心
处标示
（1）.MFG NAME
（2）.UL FILE NO
（3）.VENDOR P/N
（4）.UL510FLAME GRADE
检验项目
宽度、厚度、层数、耐压
绝缘胶布也称为层间胶布，作为线圈绝缘之用。安全胶布也叫档墙胶布，包在绕线槽两边以保持绕组的安全距离。
电气胶带的防火性是用UL510来表示，其测试结果有及格/不及格两种（不同于UL94的分类格式），具体操作方法参照一般检验规范08QSA-960026。
电气胶带的CTI指数（相对电痕指数）也是一基重要技参数。在若情况下，表面沾污能够加速电痕，部分变压器要求用CTI作法的，就必须使用CTI指数合格的胶布。
在胶带内芯处一般要求标认：（1）.厂商名称;(2).UL 文件编号;(3).厂商的P/N;(4).UL510防火等级.从这里我们就可以知道该胶带的一般信息.
胶带入料要求检查:宽度、厚度、以及层数。耐压测试用来检查其层间绝缘的耐高压值，耐溶剂性可检验其制程上是否出现漏点胶现象。另有一些项目如粘着力、拉张强度、伸长率等在规格中皆有详细描述。

5． 焊锡材料
A． 锡棒：焊锡棒依照成份常用者可分为：63/37，60/40，50/50，45/55，等。锡棒成份
为锡与铅的合金，其焊锡状况与适用温度如图所示：
由图可知当Snpb比为63：37时达成两者的共晶点，此比例可得最低熔点，此时锡棒可在液态和固态直接变换，故在此点可得到最佳之操作性。考虑到成本的可用性，厂内大量使用的有50/50的锡棒，还有60/40的锡棒可供选择使用。
一般焊锡适用于245ºC-260 ºC，温度越高，锡面氧化越快，位于高温下工作，须使用有添加氧化剂的抗氧化焊棒，能有效降低锡面氧化速度。锡炉在使用过程中，会有微量铜材熔于其中，当铜含量超过0.3%时,锡面即呈现颗粒状,此时须清理锡炉,更换新锡使用或将锡炉温度降至200 ºC,铜锡合金结晶浮出后用勺子刮去,降低铜含量后,可继续使用.

A. 助焊剂:助焊剂的作用:清洁待焊面之氧化层,使焊锡能轻易附着于焊接金属,并于加热后覆
盖于焊点表面,避免锡面继续氧化.
助焊剂依材料可分为:<1>.松香类;<2>.合成活化树脂类;<3>.水溶性类.
依使用方法分为须清洗及免清洗助焊剂.其中松香树脂之活性依增顺序可分为R、RMA、RA、RSA四个等级。一般活性强的助焊剂造用于氧化严重的锡面或难焊的产品，焊后须用有机溶剂清洁，低活性助焊剂用于锡面非常清洁，氧化程度低之处，大部分不必清洁。

6． 化学材料：（402）
化学材料使用关键是要注意其有效期限期。于有效期内使和用的化学材料才可以保证特性
的稳定及可靠的信赖性。有效期一般于材料外包装上标示，IQC还须贴入料检收有效期标签。对于超过有效期的材料，需作报废或经试作OK贴延用标签后使用。为保证有效期限内的正常使用，对其储存条件须严加管制，一般要求场要通风良好，阴凉密封保存，有些需要冷藏。具有体可参照化学试剂储存条件与方式（04ESG-930001）。
（1）.凡立水：凡立水主要作用有防潮、散热、绝缘、固定、保证线路板及美观。其材质要分为聚脂类（PE）、环氧树脂（EPOXY）及SILICON。型态分为溶剂及非溶剂型，其渗透性及附着厚度受浓度及粘度影响很大，使用中应适当调整。
厂内根据客户别、产品别的不同，针对不同凡立水制定期了凡立水作业流程，该流程详细途述了浸泡方法（时间、浓度、抽真空等）及烘烤条件，其中浓度以添加稀释剂来调整，并以岩田杯之滴流秒数测试，烘烤时间一般为135ºC±5ºC，4HRS。具体内容参照生技部发行的凡立水作业流程。
厂内常的凡立水如下表所述：

常用规格凡立水
颜 色
稀释剂
烘烤条件
BC-346-A
琥珀色
SV-102稀释
135ºC*4HRS
V-1380FC
褐 色
T-6600/SV-102
135ºC*4HRS
468-2-7
灰 色
无
135ºC*10HRS
468-2FC-TX0
琥珀色
无
135ºC*10HRS
*注：使用须特别注意密封保存。
（2）.胶:厂内大量使用的胶(接着剂)可概分为六大类:
A.环氧树脂系:EPOXY此类树脂对多种材质均有良好的接着性,且强度佳,耐溶剂性.适有于电子工业之粘着剂.商业化之产品又概分为单液型及变液型,单液型如:C2089即为黑色单液型EPOXY,颗粒细与组合面接着良好,但膨胀收缩力大易造成铁芯裂,硬化条件:130ºC,3HRS;A-359为灰色单液型EPOXY,颗粒比C2089粗,粘着后所形成之GAP较大,硬化条件:120ºC,2HRS.变液型EPOXY须将树脂和硬化剂分开保存,在使用时以适当比例混合,如C907(A+B)为无色透明EPOXY,混合比例1:1,硬化比条件:80ºC 0.5HR;
B.压克力胶:一般将其制作成变剂型.如LO-200Q(A)与LO-200Q(B)即蓝白胶.使用时将接着之两面分别涂上A、B剂，直接组合约3-5MINS固着，2HRS自动硬化；
C．氰基压克力胶：一般为瞬间接着剂，厂内习惯为α水的即属此类；
D．硅酮树脂；
E．压氧型接着剂；
F．其它类。
胶在使用过程中，若能在线圈与铁芯上，在烘烤过后会产生一种应力导致成品电感下降，这也是一个值得注意的问题点。
（3）.油墨:油墨概分为热硬化型、紫外光硬化型（CV型）及电子射线硬化型。
目前厂内大量使用的是热硬化型油墨，此类油墨需使用稀释剂调整粘度，其缺点是烘烤时间长，且厚度因溶剂的挥发而减少，印章表面之平滑性及均匀性较差，且造成环境污染。常用的黑色油墨C001（4020500500）、白色油墨（C525）（4020500400）其烘烤条件为120ºC，1HR；
UV型油墨可克服热硬化油墨所有的缺为，其硬化时间短，利于自动化生产。注意点是印章过厚时紫外光无法穿透致硬化不完全.
电子射线硬化型油墨考虑到其安全性,工业上仅用于特殊场合,本厂未使用.
为判定印章良好与否我们制定了油墨测试方法:
a.溶剂测试
(1).洒精(乙醇,ETHANOL),(丙酮,KETONE)以体积比70:30均匀混合.
(2).每批产品随机抽样10个,浸于上述混合溶剂一分钟,取出后以毛(牙)刷需为三行齐平的硬毛, 上述动作重复两次.
(3).必须以同一方向,刷过待测物重复两次.
b.