管井支架吊装方案.doc

FAB2厂房及连廊等6项-CUB北侧管井支架
钢结构吊装方案

编制人：武景阳
审核人：王雨苗
审批人：张跃峰
编制单位：北京东方诚国际钢结构工程有限公司
编制日期：2015年1月13日
目 录

第一节 编制依据 2
第二节 工程概况 2
第三节 施工部署 7
第四节 吊装准备 10
第五节 起重设备选择 10
第六节 CUB管井支架安装施工方法 16
第七节 工程质量保证措施 23
第八节 安全生产保证措施 29
第九节 冬季施工保证措施 30
第十节 与业主、总包方及监理各单位的协调配合 34
第十一节 紧急情况处理措施 35

第一节 编制依据
一、本工程设计变更图纸、施工组织设计。
二、安全管理法规文件
类别
名称
编号
国家
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知法
建质【2009】87号文
地方
北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定
京建施【2009】841号文

三、工程施工和验收的规范、标准
标准号
名称
CECS71：94
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
GB3274-2007
《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T71-2008
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》
GBT1231-2006
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》
GB/T14957-94
《熔化焊用钢丝》
GB/T5118-2012
《低合金钢焊条》
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T8923.1-2011
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB50755-2012
《钢结构工程施工规范》
GB50661-2011
《钢结构焊接规范》
GB/T50502-2009
《建筑施工组织设计规范》

第二节 工程概况
一、工程简介
CUB北侧悬挑支架为钢结构悬挑支架结构形式，主梁悬挑2.95米。共分五层，梁顶标高分别为15.400m、20.280m、23.350m、26.830m、31.000m、35.700m。与原结构混凝土圈梁采用化学锚栓连接，安装钢板作为后置埋件。

CUB北侧管井支架立面图

CUB北侧管井支架平面图

CUB北侧管井支架模型示意图

节点做法示意图
三、施工平面布置

四、施工要求及技术保证条件
1、现场场地要求
CUB管井支架由于是在墙面悬挑结构，材料堆放需占用CUB北侧临时道路南侧空地，吊装过程中需要部分占用现场西门道西侧环路半幅临时道路施工，注意协调生产车辆，做好安全防护工作。

2、起重设备
CUB管井支架主要采用汽车吊进行吊装作业。根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。
3、操作人员持证上岗
持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩戴工作卡，特种作业人员及安全管理人员必须持证(或复印件)上岗。

第三节 施工部署
一、项目组织机构
1、本工程现场施工管理，将选派一名具有同类丰富施工管理经验，具有国家一级建造师资质人员担任项目经理，该项目经理曾经担任过很多大型工程主要负责人。
2、组织各专业优秀人员组成工程经理部。该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及我单位对该工程的工期及施工质量承诺。
3、另外本工程设置一名专职的安全员
4、我公司将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。
5、项目组织结构图如下：

项目管理层
设计单位
业主与监理

项目经理
项目技术负责人

施工员

安全员

质检员

资料员

作业层
各专业作业班组

6、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置
序号
部 门
（岗位）
人员
配置
职 称
工作范围
1
项目
经理
武景阳
一级建造师
对工程进度、质量、安全等全面负责
2
技术
负责人
王雨苗
工程师
负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控
3
施工员
王六合
工程师
负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理
4
安全员
杨帅
工程师
负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查
5
资料员
高玉秀
工程师
负责对本工程施工过程中的资料管理、报验
6
质检员
才勇
工程师
负责对本工程进场材料检验、现场施工质量控制管理
二、劳动力组织及施工机具安排
1、劳动力组织组织如下表
工 种
人 数
工 种
人 数
安装工
4
电 工
2
电、气焊工
2
信号工
1
测量员
2
合 计
11

2、施工机具计划见下表
序号
名称
规格
数量
备注
1
25吨汽车吊
25K-I汽车吊

1
管井支架主次结构拼装、吊装
2
电动吊篮

2
预埋件安装、钢构件安装、焊接
3
交流电焊机
42KVA
2
钢构件焊接
4
高强螺栓扳手

2
高强螺栓终拧
5
经纬仪
DJ6型
1
测量轴线
6
水准仪
DS3型
1
测量标高
7
钢尺

2
测量

三、工程施工总体进度计划
工程进度按照现场实际施工进度调整，CUB管井支架安装完成工期20日历天，其中化学锚栓植栓及预埋件安装工期为10天，钢构件拼装及安装工期为10天。详见附图。

第四节 吊装准备
一、钢构件的预检
1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。
2、对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、连接摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检5%—10%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。
二、吊装设备及、现场满足施工要求。
吊装用设备验收合格手续齐全有效，操作人员持证上岗，满足现场吊装施工相关安全规范要求。
第五节 起重设备选择
本工程选用汽车吊和吊篮相互配合的方式进行吊装。根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。本吊装方案根据吊装最不利原则举例确定吊装机械的选用。
一、起重基本参数的确定
1、起重量
起重机的重量必须大于或等于所安装构件的重量与索具之和。CUB管井支架单根构件最大吨位约为0.6吨；
2、起重高度
起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即
H≥h1+h2+h3+h4
H—起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩），m；
h1—安装支座顶面高度（从停机面算起），m；
h2—安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；
h3—绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；
h4—索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。

管井支架吊装示意图
3、起重半径
主要构件最大吊装半径按照最不利的选择约为15米。
4、最大臂长
根据吊装高度示意图，第一种情况起重机最大臂长为43m。

二、起重机型号的选择
1、起重机选择方法
根据起重量Q、起重高度H及起重半径R三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L。并确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。本工程根据最大起吊吨位、起重半径、最小臂长等要求，确定采用25K5-I汽车吊进行吊装。
2、25K5-I汽车吊性能参数表

三、电动吊篮参数
本工程根据现场已有的幕墙单位吊篮作为操作平台，完全可以满足钢结构安装需要。具体选用的吊篮型号为ZLP630电动提升机，具体参数如下

第六节 CUB管井支架安装施工方法
一、安装工艺流程

基层清理、标高复测

定位放线

安装前准备
化学锚栓植栓

拉拔试验

后置埋件安装

标高35.700主钢梁拼装及安装

支撑及次梁安装

高强螺栓终拧
标高31.000m主构件拼装及安装

标高26.830m主构件拼装及安装

标高23.350m主构件拼装及安装

标高20.280m主构件拼装及安装

标高15.400m主构件拼装及安装

次构件焊接

质量检验

局部构件补漆

二、安装允许偏差
构件类型
项目
允许偏差
检验方法
钢梁
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外距离
+0.5
-10.0
用钢尺
检查
接口截面错位
2.0
用焊缝
量规检查
拱度
设计要求起拱
±500/L

设计未要求起拱
L/1000
0
用拉线和钢尺检查
节点处杆件轴线错位
4.0
画线后用钢尺检查

三、吊装程序
1、钢梁的吊索绑扎
钢梁在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎吊索内力的合理作用点应高于钢梁重心，保证钢梁起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所称夹角，扶直时不宜小于60o，吊升时不宜小于45o。
2、钢梁的试吊
起吊时首先进行试吊，将钢梁吊离地面500mm左右时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后缓慢起吊。
3、CUB管井支架安装过程示意
CUB管井支架主要采用吊篮与汽车吊配合施工，先用吊篮化学锚栓植栓后置埋件安装，然后采用汽车吊吊装钢构件，工人在吊篮内进行高强螺栓紧固及焊接等作业。注意起吊场地，吊车站位。
1） 后置埋件全部采用吊篮安装完成，埋件单重18kg，完全在吊篮承载力范围之内。

2） 先在地面将37.500m标高处钢梁拼装完，然后吊装至设计标高。

3） 再在地面将31m标高处钢梁拼装完，然后吊装至设计标高。

4） 吊装37.5m与31m标高之间的支架等次结构。

5） 依次从高到低完成全部管井支架安装。

第七节 工程质量保证措施
一、质量保证体系
1、质量目标
我公司承诺质量目标：合格。
质量标准：合格。
2、质量保障体系
成立由我公司总工程师负责，现场质量检查员为基础的质量保证体系，选派施工管理经验丰富、具有施工经验的高素质管理人员担任项目经理、各部门领导以及部门成员。在施工过程中奉行“过程精品”理念，实行“方案先行、样板引路”原则，严格执行《质量手册》和《程序文件》，严格挑选钢结构制作分包商和分供方，以最优的质量、最短的工期，圆满实现公司的质量方针和质量目标，不折不扣的兑现对建设单位的承诺。
3、质量计划
1）、质量计划编制依据
（1） 合同、招标文件、投标文件
（2） 设计图纸、设计规范
（3） 国家现行质量验收规范、标准图集
2）、组织结构与岗位职责
（1）组织机构详见组织机构图（见第三章施工部署）。
（2）岗位职责详见第三章施工部署。
3）、设计变更、工程洽商的管理
设计变更、洽商如果不涉及合同条款变化，技术员将设计变更、洽商在工程经理部内部传递确认后，按设计变更要求执行即可。但如果设计变更造成工期长时间延误，施工方案发生重大改变时，还需取得我公司相关部门的认可。
4）、文件资料和质量记录的控制
（1）、文件资料控制
与质量有关的文件和资料范围
（1）本工程与质量有关的文件和资料包括：
（2）现行国家和地方法律、法规、验收规范、工艺标准、材料标准、标准图集；
（3）设计图纸、设计规范、工程洽商、设计变更；
（4）施工组织设计、施工方案、技术交底等按《建筑工程资料管理规程》需收集的资料；
（5）合同文件，包括业主合同、分包合同、采购合同等；
（6）外来文件，包括业主来函、分供方来函、政府或上级主管部门下发的与质量有关的文件；
外发信函，工程经理部向总包方等与工程质量有关事项发函。
（2）、标准、规范类文件的控制
工程经理部技术负责人负责各专业标准、规范购买、登记、发放、变更、作废及移交，并将目录清单报我公司技术质量处资料员。
（3）、设计图纸的控制
项目资料员收到图纸后，填写图纸收发文登记表，进行发放。
（4）、设计变更、洽商的控制
设计变更、洽商的发放范围及处理要求
（1）项目经理：掌握变化情况，组织重大变更、洽商的处理工作
（2）工程经理部技术负责人：负责评审方案、工期是否发生变化。如有变化，则对方案进行调整
（3）各部门负责人：对技术交底内容进行相应调整，并按设计变更、洽商要求组织施工。
注：原件由资料员作为竣工资料保存
（4）由业主提出的工程洽商
项目收到业主经监理传送来的工程洽商后，由资料员填写收文登记表，按发放范围复印相应份数，填写受控文件发文登记表。各相关人员按要求进行处理。
（5）由工程经理部提出的工程洽商
由相应专业、工种负责人填写“工程洽商记录”，工程经理部技术负责人审核后，报送总包方技术总工审核后报送监理单位。经监理或设计单位批准返回的工程洽商，由资料员填写收文登记表，经原洽商编制人核对无误后，资料员按要求登记发放。分供方提出的工程洽商
（6）设计院提出的设计变更
工程经理部接到业主经监理转来的设计变更通知后，由资料员进行收文登记后按要求处理。涉及到经济的设计变更报我公司合同预算处审批备案。
（5）、施工组织设计、施工方案和技术交底的控制
施工组织设计由工程经理部技术负责人组织有关人员进行编制；交由总包方技术总工审核，再交由监理单位审批。
（6）、质量记录的管理
质量记录包括质量管理体系运行记录和工程质量记录两大类。
工程质量记录的收集、保管由项目技术资料员负责，依据地标要求进行。
质量管理体系运行记录主要指我公司程序文件中指定的记录。质量管理体系运行记录由项目各部门资料管理人员依据《质量记录控制程序》负责标识、保存、处置并随时填卷内目录。
分项、分部工程开工前，由技术资料员向责任工程师、技术员和分供方发放施工过程所用的“质量管理体系记录和有关表格”
（7）物资采购控制
1、物资采购的策划
物资进场后，项目材料工程师／责任工程师组织对进场物资按《检验和试验程序》进行验证，材料员填写《材料、构配件进场检验记录》， 按《产品标识和可追溯程序》要求进行标识。
对经检验不合格的物资，由材料工程师填写《不合格品评审处置记录（物资）》，经项目经理审核后，上报并由物资管理处决定处置办法，项目按物资管理处要求进行相应处理。
2、物资搬运和贮存
1)物资进货时，由材料保管员办理入库验收手续，各类物资均应分类码放，贴上标签，做到帐、卡、物相符。
2)现场材料工程师负责对进场材料督促有关人员按照总包方土工的平面布置图要求指定码放，并协同有关责任工程师、安全员监督材料码放状态，保证材料不被损坏，并正确标识。
3）进场材料在使用过程中，如发生二次搬运可根据实际情况由项目经理指定搬运地点。
4）现场材料堆放标识使用统一图板。
标注：名称、规格、产地、进场日期、检验状态、使用部位。
4、施工过程控制
1）工程施工策划
（1）施工方案编制
依据施工进度要求，在分部分项工程施工以前由项目技术负责人组织相关责任工程师和有关人员参与，对分部分项工程施工过程进行策划，形成施工技术方案，由项目经理审批后填写《施工组织设计、方案报审表》报总包方、监理、甲方批准后实施。
责任工程师负责检查施工方案的执行情况并填写《施工方案执行情况检查记录》。
（2）技术交底
技术交底由责任工程师对负责分供方相应技术员（工长）进行交底，再由工长对分供方作业班组进行交底并将交底记录报责任工程师备案，责任工程师负责检查分供方交底的执行情况并做好检查记录。
2）关键过程和特殊过程策划
依据我公司《过程控制程序》的要求，将如下工程定为关键过程。化学锚栓植栓、预埋件安装、主构件吊装由责任工程师组织相关人员进行重点策划。
3）特殊工种管理
（1）本项目特殊工种人员的管理由项目安全员负责。
（2）特殊工种管理的主要内容是：
审查特殊工种人员的资格证并保存复印件；
建立本项目特殊工种人员台帐；
监督检查操作人员与证书的相符情况；
督促特殊工种人员换证年审工作。
4）成品保护
责任工程师负责对责任范围内的工作进行成品保护，并在施工方案、技术交底中明确成品保护的具体内容、做法和要求。
现场经理负责成品保护的检查工作，按《成品保护检查记录》进行记录。
5）检验和试验
钢结构子分部工程施工完毕，项目总工程师组织责任工程师、质检员按检验和试验计划、抽样方案进行自检，验收合格，由项目总工程师通知监理公司，由总监理工程师组织项目总工程师、质量工程师等人员进行验收；单位工程施工完毕由项目总工程师通知我公司技术质量处，由总工程师组织，项目相关人员参加，进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
项目资料员负责各种检查记录的整理、归档，包括分包工程技术资料的收集、归档工作。
所有分项、分部工程，除非得到建设单位项目负责人或总监理工程师的批准，否则在检验和试验进行完毕前，不得进入下道工序施工和交付。
6）不合格品的控制
（1）不合格品的识别和处置
不合格品分为两大类：一类为不合格物资；一类为不合格工序。物资进场，进行检验识别，对不合格物资由材料员进行标识；评审、处置由项目材料工程师负责。对不合格工序由质检员进行标识；评审、处置由相关责任工程师负责。
（2）出现严重不合格物资时，由项目材料员填写《不合格品报告》，材料工程师审核，报物资管理处批准，项目进行处置。
3）出现一般不合格工序时，由相关责任工程师向项目技术负责人报告，项目技术负责人组织检验人员和作业负责人进行评审，并由责任工程师发出《纠正措施通知单》，作业人员进行整改，责任工程师做好复查工作。
（4）对于确认为严重不合格工序的，由项目技术负责人填写《不合格品报告》，交技术质量处，按质量事故进行原因分析，由技术负责人组织相关人员进行评审、编制整改方案，项目责任工程师组织实施。
（5）不合格品处置后，按规定进行重新检验，证实符合要求后方可使用。
（6）保持不合格品识别、评审、处置记录。
（2）纠正和预防措施
（1）对于经常出现的一般不合格，由责任工程师组织检验人员和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出预防措施，由项目技术负责人批准。由有关的责任工程师负责纠正措施实施情况的跟踪验证。
（2）对于物资进场检验造成退货和施工过程检验出现返工重新检验的工程，按纠正和预防措施控制程序执行。
5、质量控制管理基本要求
1）加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习GB／T19001-2000质量体系标准、以及图纸、质量验收规范和施工工艺标准。
2）在大面积施工前，均做样板，先进行自检，并按深化设计、施工工艺进行评定，合格后填报样板验收鉴定表，组织总包方、业主、设计、监理验收。
3）为使工程质量管理有重点、有针对性，按照施工过程中的不同阶段对施工中易发生质量问题的项目实行控制“质量管理点”的管理办法。
4）建立、健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作，把好原材料、成品、半成品质量关，凡无合格证或经试验不合格的产品严禁使用。
5）实行方案、技术交底项目技术负责人审批制及技术交底检查制度。要求技术人员提前做好关键部位、主要项目技术方案、技术交底，并跟踪检查落实情况，以确保方案、交底的针对性、可操作、先进性。
6）严格执行隐预检报验、签认制度，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。
7）技术的各项工作要有超前意识，做到突出重点，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。
8）作为钢结构分包单位，我们将服从总包方的施工管理、工期控制、工序协调、质量验收、现场管理、安全管理、相互之间的密切配合等各环节。
9）钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。
6、厂内加工质量检验控制
1）厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。
2）机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到设计要求。
3）质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。
4）班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。
5）对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。
二、安装方案的制定
钢结构工程安装的过程根据安装方案进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案，提交总工程师批准备案。
三、工程的验收制度
1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。
2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。
3、检验方法
1）工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。
2）隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。
3）分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。
第八节 安全生产保证措施
1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一向经常性的重要工作。
2、进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。
3、高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
4、在钢梁上用钢管焊接固定安全绳的立杆间距5米一道，保证钢梁上人员行走安全。
5、雨天立即停止施工，做好防雷防雨措施。
6、高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。
7、吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员如内，严格超负荷吊装。
8、电焊工的手把质量一概完好，设置漏电保护装置，电器布置由专业电工作业，用电完毕后应立即切断电源。
9、油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，禁止接近火源。
10、尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其他施工队伍友好相处，文明施工，礼貌待人，做到不野蛮施工，不损坏现场树木草坪，不干扰他人办工，及时清理现场，保持物料整齐。
11、加强施工人员的教育管理，不酗酒滋事，遵守社会管理，落实当地政府有关管理规定。
12、坚持班前的安全教育，牢固树立：安全第一，预防为主的意识，要求施工人员严格遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度，做好安全防护，遵守工地保卫消防等制度，提高安全意识。
13、制定安全生产责任制，工地现场设专人负责施工的安全。
14、施工前，由工程负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。
15、在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。
16、入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。
17、吊装构件时，构件下严禁站人。
18、加强防火教育，杜绝火灾隐患。
19、规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。
20、尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。
21、严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线，非专业人员不准乱安。
22、严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。
23、工地使用的电焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。
24、工地动火必须由电焊工持焊工证到项目安全部门开具动火证，并设专人带上灭火器具看火。
25、所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修,使其保持良好的工作状态;设备要有专人操作,必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。
26、所有工地施工人员必须听从工地负责人和安检人员的指挥，不得违章指挥，违章操作。
第九节 冬季施工保证措施
1、放样和号料
（1）钢结构进行放样前应仔细校核施工图纸，必要时需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。样板要按加工工艺图，以1：1的实足尺寸进行加工制作。在负温下施工时，不宜用塑料板制作样板，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5mm—0.75mm厚的铁皮材料制作样板。样杆可使用铁皮、扁铁、木杆等，亦不宜使用塑料类制品材料。
（2）制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时的余量，包括焊接收缩量，铣刨时加工留量。在冬期条件下，尚需考虑由于气温影响产生的温度收缩量。特别是在构件长度方向的影响更不能忽视，否则会影响安装质量。由于温度产生的收缩量，可根据温度不同通过计算确定。
2、下料
（1）在冬期施工时，对于碳素结构钢不得在－20℃以下，合金结构钢不得在－15℃以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。
（2）在负温下需要对边缘加工的零件应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，注意不得出现鳞状表面。对重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。
（3）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。
（4）形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。在冬期使用氧乙炔气时，应注意以下几点：
1)冬期使用的乙炔发生器应放置在0℃以上的条件下，因为除了防止水结冰外，由于温度降低会影响乙炔气的产出量，影响使用效果。
2)一般情况下氧气瓶在使用时也应置于暖棚中，如露天放置时应注意检查氧气瓶的出气口是否因氧气中含有水分冻结，堵塞出气口。
3、钢结构的校正和成型
（1）钢结构零件及构件的校正成型分为冷校正和热校正。在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，产生裂纹和断裂的倾向性更大，所以对冷加工的温度环境要加以限制。规范规定，碳素结构钢当环境温度低于－16℃，低合金结构钢当环境温度低于－12℃时，不得进行冷弯曲和冷校正。在负温下进行冷校正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。
（2）钢材的热校正主要是用氧乙炔火焰进行烘烤加热校正。冬期施工推荐这种方法。
当构件在负温度下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃(暗樱红色)。
冬期进行热校正时，应注意以下事项：
1)冬期在室外进行热校正时，应搭设棚罩，要防风、防雨雪；
2)当气温较冷时，校正后应缓慢降温，不得使冰雪碰上；
3)当气温较低时，钢材冷却较快，根据烘烤区域大小，应使用2把以上烤 枪同时烘烤，焊嘴应选用大号。
钢结构的负温焊接
（1）在冬期施工中，由于气温较低，工人操作有一定困难，钢材焊后降温速度较快，稍有不当易造成质量事故，所以冬期钢结构制作和安装必须编制专门的焊接工艺规程。
钢结构负温焊接工艺规程内容可包括有：
1）根据设计规定的钢材和温度条件选用相应的焊条、焊剂、焊丝的规格及型号；
2）焊条烘焙条件，使用规定要求；
3）焊缝坡口型式选择，加工要求，焊前清理检查规定；
4）负温焊接时，对正常焊、拼接焊、定位点焊等焊接方式及所选用的电流要求；
5）焊接地点挡风、挡雨雪措施；
6）根据材质及材料厚度确定焊件预热温度要求，预热区域范围；
7）制定焊接方法，焊接顺序，多层焊时层间温度控制要求；
8）引弧板、熄弧板的设置，起弧点、收弧点要求及可以停焊部位；
9）焊件焊后的缓冷、保温措施以及降温速度；
10）焊件焊后的热处理方法及要求；
11）焊接质量检查及要求；
12）焊接缺陷修补方法及要求；
13）焊工的负温焊接培训；
14）冬期负温下焊接的安全技术。
（2）焊前预热
冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件，由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，应进行焊前预热。预热条件与钢板厚度、工作地点温度有关。一般应通过试验确定预热温度。当无试验资料时，亦可参照表1选用。预热范围应在焊缝四周不小于100咖区域内。预热方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他电热红外线法烘烤。
表l负温度下焊接钢板、钢管预热温度

钢材厚度(mm)
工作地点温度(℃)
预热温度(℃)
低碳钢构件
30以下
－30以下
36
30～50
—30～一10
36
50～70
—30～0
36
70以上
任何温度
100
低碳钢管构件
16以下
一30以下
36
16～30
—30～一加
36
30～40
—20～一10
36
40～50
—10～0
36
50以上
任何温度
100
16Mn
16Mnq
15MnV
15MnVq
10以下
一26以下
36
10～16
—26～一10
36
16～24
一10～一5
36
24～40
—5～0
36
40以上
任何温度
100～150
（3）起弧和熄弧
在负温条件下进行焊接操作时，起弧和熄弧极易产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置起弧板和熄弧板。
（4）焊后热处理
由厚钢板组成的结构在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。焊后热处理一方面可消除焊接产生的残余应力，另一方面亦可使残留的氢逸出，以免产生氢脆事故。
焊后热处理范围应在焊缝的两侧板厚的2～3倍范围内，用氧乙炔火焰进行烘烤。加热温度1.50℃～300℃，保持1～2h。冬期由于气温低热损失大，烘烤时应用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作。
热处理后立即用石棉布覆盖保温。冷却速度控制在不大于10℃/min。
（5）负温焊接特点及要求
负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断(如去厕所、吃饭、喝水等)应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、雨雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。
（6）负温下施工时，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需搭设棚罩，
在棚罩内进行。风速超过10m/s以上的风天不得施焊。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。
4、钢结构安装
1）在负温下安装钢结构的专用机具应按负温度要求检验。
2）冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。
3）负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。
4）用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。
5）钢结构材料对温度较敏感，我国北方地区冬期每日最高温度和最低温度差一般为l0℃～15℃，在东北地区北部有时高达20℃。所以对钢结构安装的外形尺寸影响很大，特别是对于高、长、大构件影响更甚。构件由于温差引起的伸长、缩短、弯曲而产生的偏差绝不可忽视。在冬期安装钢结构时，必须有调整尺寸偏差的措施。
6）结构上堆放的荷载必须限制，尤其应考虑积雪结冰，其重量不得超过钢梁的承载能力。
7）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心从里向四周扩展，安装立面上宜从下部逐件往上安装。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
8）零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

第十节 与业主、总包方及监理各单位的协调配合
一、与业主的施工配合
在工程进入施工阶段时，拟订每周召集一次各工种参加的施工协调会议，以解决上一周遗留的问题，制定周工作计划，解决因施工现场及图纸出现的问题，接受业主对施工质量的建议和意见。管井支架吊装需占用半幅临时道路，做好文明施工，注意安全防护，避免影响业主正常生产。
二、与监理单位的施工配合
在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计及职工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求进行整改。
所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按规定在使用