影响烧结块结块率因素的分析探讨.doc
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4、。关键词:结块率 物化特性 炉料 鼓风强度 措施 1前言 2007年来以来,随着技术改造和设备装备水平的提高,我厂铅锌冶炼能力有了长足发展,随着ISF炉的扩能,产量呈逐步稳定增长态势,日产粗铅锌由原来的230t/d增加到目前的320t/d以上。伴随ISF炉的不断扩能,暴露出的烧结块供给不足的问题,已成为制约粗炼产能进一步提高的瓶颈。结合生产实际,采取有效措施,提高烧结过程结块率,满足鼓风炉的生产需求成为当务之急。2影响烧结块结块率的因素。烧结块结块率,通俗地讲,就是单位时间内产出的合格烧结块与烧结处理量的比例。烧结块产、质量均好,结块率就高;产量好质量差,说明返料多,烧结块强度差,有效烧结块率
5、低。分析影响结块率的因素主要有:(1)精矿性质的影响(2)炉料的影响(3)烧结供风能力与操作的影响。(1)精矿物化特性的影响。我厂采用的原料是混合铅锌矿,单一铅、锌精矿及各种二次物料。在精矿配料过程中,精矿粒度对混合、制粒影响比较大,粒度一般要求200目(0.074mm)在85%以上,且粒度越均匀越好。粒度越细,精矿粘性越好,越易粘附在返粉表面,形成制粒小球。精矿的粒度、成球性能与矿种有很大关系,混合矿的成球率适中,约0.3-0.4,较单一铅、锌精矿要低。配料过程中,随混合矿量的增加,精矿混合均匀程度降低,其粘性、亲水性变差,使得与返粉粘合成球性能差,成球后粘结强度小,易破裂,在烧结布料过程中
6、出现两极分化现象,致使炉料透气性急剧恶化,烧结床层阻力骤增,过程控制困难,烧结焙烧效果变差;同时混合矿着火温度和熔融性能较单一锌矿低,炉料在烧结反应过程中燃烧不充分,床层温度不高,垂直烧结速度上不去,烧结过程延缓,反应不彻底;炉料主品位的变化,将直接影响烧结过程和焙烧效果,决定烧结结块率的高低。金属主品位波动大,特别是铅、锌、硫不稳定,直接导致烧结反应过程发生较大变化,操控条件及参数波动大,烧结过程平稳性差。(2)炉料的影响炉料的好坏在烧结过程中主要表现为反应过程的平稳性。炉料由混合精矿、大量返粉、中间二次物料和熔剂组成,炉料的混合均匀程度、各种物料的比例及成分直接影响烧结反应过程的好坏。影响
7、炉料混合均匀性的因素主要有炉料的粒级组成,水分大小和制粒成球效果。炉料的粒级除对精矿粒度要求以外,大量配入的返粉的粒度要求也十分严格。返粉粒度的大小直接影响制粒成球效果,也影响精矿在炉料中分布的均匀性,导致后续烧结过程反应是否平稳良好。返粉是制粒成球的核心,是影响烧结结块率的重要因素,其直接影响烧结炉料的透气性。粒度过小,料层透气性差,床层阻力大,供风不足,反应速度慢,造成烧结不完全;粒度过大,精矿与返粉接触面积小,制团效果差,布料时易发生偏析,影响焙烧效果。水分的加入对炉料均匀性有很大改善,可改善精矿在返粉表面的均匀性,提高精矿与返粉制粒成球强度,提高炉料料层透气性,保证烧结过程平稳。烧结过
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