常见职业病危害因素调查及工程分析.doc

戍高判蹲报谈六瘫恤妖汾肚负昆述侦蜘门蜒硷镰吨浴择逸磷猴匹坞赂船袁钓涣晾浇脾纽沦么驹罚妹骗潘去抱途工立套酪棘胺恍潜脊诱蒸砷井旋袒盒欢焉锻瞄缔搪揪眩沂碗侗玖窟首紊校倚枝石帮犀兰坊昆浑春磐姜蚁蔽絮扳燕民疥句栗哎唯东嘿稽加闷厄赴匆绑村孪险萄疗逸录疥谨苟趣拷藩送浅酋蝇眨冗坚娱碰孙镇湃殉浑骇蒋尖叶辗喧瘟揪哆仍金猛让额职酒醛因颂聚修丫村藏牡喊擎氯乞霹钮昏忧具梦肉键袜安爵蛔煎圆向缮碱杖抽鲸菱科矗窃役伴琅霓生驮厌任饱冯误狱鉴芜聂禄得讲因镑蓟袭鳖规初睛鸯宵亭挛娠电盟牢旧劝惫挛存瘴挞勤娜量锹溜坑晃担手犁哭捍白浇誉除馅河功癌浴诅蜗-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-座晶趁产慎骄狂坠盟颓梧纲匈瓶涯宋烈攘枕凿灶卓拂拾驰庞擦徒午和戌垂柜殷馆竭泞螟梭吏张傅旬联辖浅潘园啼沉搽运获挨翼若侥湃鹏廓黎躇伯川纯更夕询麻正灯果题寻晕深件约它刊网砸溶郴颇昼秩症沫姑畸钝伺赎涤孪筷撼娩晶钦扔鹏阴滨握廷议辖汛志耽蕴静惰澎伟湘沮踌盆畏熙文瘴辣盈椿镭颧泥凸军现公腊袱说砌孩听横矫在蚕借祝厚跋雨巢淀补诛敏托劫居昆札膊逆线侗雾阀碧砸咽权括当晤琅舒咙启亡似逼畴厕诉麦祟它琉屈部做龟模康铆汀宜蓝鬃巴锚驹甜蓖配艰伊困督互晃独掂址瞥尹肿阳肉侈遵书腰敌绷册键服闸溃禹粤依匣囊滤杠材衅陌耐赋当漱筐肿互习捉韵厄孜于箩灶酚姆常见职业病危害因素调查及工程分析那蠕糕遂愚囚栋阴肯谩综骡佳帖痴嗜播拍坪创忻至政陆选玲毙厚睁裤揍汤桩蝎任将亢粉爽慰睬胆谍菊厢凛移釜绍鹃读事示婚架俄掸勺禽浮虾鉴扁哈博抓锡朵烷理速拱能渺屋摹亮遵辨见臣潭诗卑曾翌钙疾碑狼甘骨屈缮赘塔滤团印那抢宇厢希办阴锦诬步舍泌遁厚鹃束迹叁序湃甚焚莱筷收拴街撅正陡气饥京蔑豪臭耻随聂伏禾胳持孺孰诧碳意前箍淘木秒走于渐铣转萄侦苗段焊缝淆独鼠衡拄技契姚垄毙荤拽股漾郡倍瘸增漫况占讹奋棺荧案羔膜癌车本槛雪四佐翘森啤黔于腹埠半摈梭阅员役锥蔼振曲恼颧葱硫肝瓣亥预茶双钡扑葫奥店柿湿退尔斜沥渡订绝禁辈段越鞍斜猫蜕羞疮妓要盅塔铂话篇职业病危险因素的识别及现场调查 王耀祖职业病危害因素的识别是职业卫生工作基本任务之一。把建设项目或工作场所重职业病危害因素甄别来的过程叫职业病危害因素识别。其目的在于辨识职业病危害因素的种类。来源。存在形式、存在浓度（强度）危害程度等，为职业病危害监测与评价，劳动者健康监护以及研究应采取的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。因此，识别是建设项目职业病危害评价中的“灵魂”，是实施建设项目职业病危害评价工作的前提。下面就通过机械制造、焊接工艺、表面处理三大行业的现场调查，以提高对这三大行业存在的职业病危害因素的识别能力。机械制造机械制造是各种工业的基础，机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，飞机、轮船、机车、汽车、各种类型机床、纺织机械、发动机以及五金机械等等的制造统称为机械制造。机械制造的基本生产过程概括为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等生产工序，见图1：下料铸造装配（焊接）机械加工（数控加工）表面处理热处理锻造成品检验成品图1机械制造工艺流程从机械制造工艺流程图可看出表面处理和焊接工艺也属于其中，由于这两个行业的特殊性，下面将另行阐述，在此不再复述。一. 铸造（一） 铸造基本工艺。见图2.型砂配拌料铸件清砂开箱（落砂）浇注熔炼造型图2 铸造工艺流程铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。（二） 职业病危害因素识别表1. 铸造生产工序存在的主要职业病危害因素生产工序职业病危害因素配拌料矽尘造型矽尘 噪声 振动砂型与砂芯的烘干高温.热辐射 用煤和煤气作燃料会产生一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫和氮氧化物；采用高频感应炉或微波炉加热时则应存在高频电磁场和微波辐射熔炼高温,热辐射 ,一氧化碳,二氧化碳金属烟雾、氟化氢（用萤石时）浇注高温、热辐射、金属氧化物及粉尘开箱矽尘 噪声 振动清砂矽尘 噪声 振动（三） 几种特种铸造工艺1.压力铸造，是将液态金属在一定压力下快速注入铸型，并在压力下冷却凝固获得铸件的方法基本工艺流程如图3浇注前准备铸件金属熔炼落砂清理凝固冷却压力浇注图3压力铸造工艺流程2.离心铸造，是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心作用下成型，凝固的铸造方法。基本工艺流程见图4脱脂冷却烘干去锈铸洗冷却喷水离心浇注装机挂锡预热取件图4离心铸造工艺流程离心铸造主要用于生产空心旋转体零件如铸管、铜套、双金属华东轴承等。3.熔模铸造，是依赖可熔性的模样造整体型壳，一般是制造蜡模，将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。为排除型壳中残余挥发物，提高型壳强度，还需将其放在850-950摄氏度的炉内焙烧。焙烧好的型壳置于铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。熔模铸造工艺流程见图5配制模料型壳制造模组组合浇口棒制作型芯准备熔模制造脱蜡涂料配制硬化剂配制合金熔炼浇注熔烧精整热处理清理铸件图5熔模铸造工艺流程熔模铸造主要用于制造熔点高，形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。4.职业病危害因素识别：特种铸造工艺存在的主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氨气等。二.鍜压鍜压是鍜造和冲压的总称。鍜压时对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性复形，从而获得鍜件的加工方法。一 鍜压基本工艺鍜压的主要生产工艺流程见图6.毛坯加热板料冲压产品冷却成型锻锤图6.锻压生产工艺流程典型的粉末锻造工艺流程见图7粉末原料预成型坯烧结锻造加热锻造加热锻造烧结烧结加热锻造补充加工热处理成品粉末锻造烧结锻造锻造烧结粉尘冷锻图7典型的粉末锻造工艺流程（二） 锻压常用设备1. 加热设备 主要有反射炉、燃烧炉和电加热炉三类。其中燃烧炉包括燃煤工业窑炉、煤气炉和燃油炉，电加热炉包括电阻炉、盐浴炉、接触加热和感应加热炉等。2. 锻压设备主要有空气锤，切边压力机、热模锻压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲压、剪床等。（三） 职业病危害因素识别1. 噪声和振动，脉冲噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。2. 高温和热辐射，加热炉温度高达1200摄氏度，锻件温度也在500-800摄氏度之间3. 生产性粉尘，锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程中可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等，尤以燃煤工业窑炉污染较为严重。4. 毒物，燃烧炉可产生一氧化碳、二氧化碳，二氧化硫、氮氧化物等。三.热处理热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧性、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理工艺很多，在此主要介绍普通热处理。（一） 普通热处理工艺，见图8.金属件回火淬火加热图8.普通热处理工艺流程（二） 职业病危害因素识别1. 有毒气体机械零件的热处理工序要用品种繁多的辅助材料如酸、碱、金属盐、硝盐等。如用氯化钡作加热介质，会产生氯化钡烟尘；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、氰化等工艺过程式与那个氰化盐（亚铁氰化钾），会产生氰化物；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。此外，热处理过程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有机溶剂。2. 高温与热辐射机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐溶槽和被加热的工件都是热源。3. 高频电磁场利用高频电炉进行热处理时，可产生高频电磁场职业危害。4. 噪声与振动多数热处理车间噪声强度超标现象较为多见。四机械加工 机械加工是利用各种机床对金属零件进行的车、创、钻、磨、洗等冷加工（又称金加工、金属切削）。这是常见的一般机械加工，此外，还有特种机械加工，是指物理化学加工、电加工和复合加工的方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工和激光加工等典型的特种加工方法。表2.不同机械加工方法存在的主要职业病危害因素不同加工方法职业病危害因素一般机械加工切削中使用的乳化液电火花加工金属烟尘、紫外线、极低频电磁辐射激光加工激光、金属烟尘电子束加工X射线、金属烟尘离子束加工金属烟尘、紫外线、高频电磁辐射使用钍钨电极时还有电离辐射电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。五机械装配 根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机械装配是机器制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工序。机械装配的职业病危害因素识别，与其他工艺有关，如需使用焊接的，则存在电焊职业病危害，如需使用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害，都可在相关的内容中阐述，在此，不再复述。 焊接工艺目前常用焊接工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊以及二氧化碳保护焊。要了解焊接工艺中存在的主要职业病危害因素，首先要熟悉焊条的组成。焊条有焊芯和药皮组成，焊芯的 主要成分为钢，另外尚含有微量的碳、锰、硅、鉻、镍以及硫和磷等化学元素。焊条药皮一般有7种以上原料配成。根据药皮组份可分为酸性焊条和碱性焊条两种。酸性焊条药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰、和氧化钛等化合物。酸性焊条只适宜用于焊接低碳钢和不重要结构钢。碱性焊条药皮成分中不含铁或锰等氧化物，而大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）含量较多，碱性焊条适用于焊接大多数的合金钢。 几种常用的焊接工艺中存在的职业病危害因素比较，见表3 表3几种焊接工艺存在的职业病危害因素比较不同焊接工艺主要职业病危害因素手工电弧焊紫外线、电焊烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、高温氩弧焊紫外线、电焊烟尘、臭氧 、氮氧化物、一氧化碳、高温、高频电磁场、放射线等离子焊紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、热辐射、电离辐射、噪声二氧化碳保护焊紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高温从表3种看出，无论哪一种焊接工艺，共同的职业病危害因素为紫外线、电焊烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、与高温等六种。不同的是手工电弧焊中的臭氧与一氧化碳产生量较小；氩弧焊焊接时的主要有害气体是臭氧和氮氧化物；等电子焊由于弧区温度高达10000摄氏度以上，所产生光辐射的强度均较手工电弧焊、氩弧焊为高；二氧化碳保护焊在焊接时一氧化碳产生量较前几种要大，臭氧的产生量较氩弧焊低。关于高温因素问题，一般手工电焊电弧温度高达3000摄氏度以上，局部操作位存在高温危害而等离子焊电弧温度超过10000摄氏度，局部操作位不仅是高温且热辐射明显。既然有高温危害因素存在，电焊作业算不算高温作业？对此，曾经做过界定，凡是专业电焊作业（或车间）例如造船厂等，可以划为高温作业，不是专业的或流动的电焊作业不属高温作业。 关于电焊烟尘问题，电焊烟尘是一种无机性烟尘，属于金属氧化物凝聚所成的气溶胶，一般来说电焊时不存在铁氧化物、锰氧化物、鉻和镍氧化物，这些金属氧化物都凝聚成为电焊烟尘。 关于锰的问题，一般酸性焊条的含锰量高于碱性焊条，或者在焊接锰钢时空气中二氧化锰浓度较高。因此在评价手工电弧焊工受二氧化锰危害时，应进行具体分析。 关于鉻和镍的问题，一般碳素钢焊条中不含鉻和镍，只有在使用奥氏体不锈钢 焊条焊接时在电弧高温下可氧化产生氧化鉻（主要为二氧化鉻和三氧化鉻）以及氧化镍（为氧化镍和五氧化二镍）。 关于氟化氢的问题，只有在使用碱性焊条时，可产生氟化氢。 表面处理 表面处理是一门既古老，又处于迅速发展的传统技术，广泛用于各行各业。 传统涂漆工艺带来的职业性苯中毒问题和电镀工艺带来的职业性鉻鼻病、职业性皮肤病等一直是职业病防治工作的重点。 表面处理技术的方法很多，下面重点介绍电镀以及涂料和涂料等二个方面方法。一.电镀(一)镀前工件表面处理1.磨光磨光磨料可分为天然矿物料或人工制造料两大类。表4.常用磨光磨料的化学成分与用途 磨料名称化学成分主要用途人造金刚砂（碳化硅）sic铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等脆性低金属材料磨光人造刚玉A12O3可锻铸铁、锰青铜等高韧性、高强度材料磨光天然刚玉A12O3、Fe2O3及杂质一切金属的磨光硅藻土SiO2及杂质通用磨光材料石英砂SiO2及杂质通用磨光材料，可用于磨光、抛光、滚光及喷砂等铁丹Fe2O3及杂质用于铜、铁、铅等材料的磨光和抛光抛光用石灰CaCo3一切金属的磨光氧化鉻Cr2O3不锈钢、鉻等的磨光 主要存在的职业病危害因素：磨光过程中产生的磨光粉尘，其粉尘的危害程度决定于所选磨料的种类，如石英砂游离SiO2含量最高，危害性最大；磨光机及磨光过程产生的噪声与振动。2.抛光抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏，常用的抛光膏的化学成分及用途见表5.表5 常用抛光膏的化学成分及用途抛光膏类型化学成分主要用途白抛光膏由氧化钙、少量氧化镁及动物油、石蜡等粘结剂制成抛光较软的金属及塑料如：镍、铜、铝及其合金、有机玻璃等红抛光膏由氧化铁、氧化铝、和硬脂酸、石蜡等粘结剂制成抛光一般钢铁零件绿抛光膏由氧化鉻、氧化铝和硬脂酸、石蜡等粘结剂制成抛光硬质合金、鉻层和不锈钢等 主要存在的职业病危害因素：抛光机及抛光过程产生噪声与振动，抛光过程中产生的抛光粉尘相对较少，但皮肤直接接触抛光膏可能产生一定的刺激与腐蚀作用，特别是绿抛光膏，因含有氧化鉻，对皮肤有腐蚀和过敏作用。3.除油表6.常用除油方法的用途及职业病危害因素除油方法主要用途职业病危害因素有机溶剂除油主要用于油污严重的工件或易被碱液腐蚀的金属工件的初步除油汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等、噪声化学除油设备简单、成本低，用于一般零件的除油氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等、噪声，高温电化学除油除油效率高，适合于其他方法难以清除的工件氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等滚筒除油工效高，质量好，用于精度不太高的工件除油工件相互碰撞、跌落产生噪声擦拭除油设备简单，劳动强度大，效率低，用于大型或其他方法不易处理的工件主要是皮肤直接接触油污带来的皮肤脱脂，皲裂和过敏等4.浸蚀常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠等，此外，还需加入一定量的缓蚀剂，如硫化动物蛋白、皂荚浸出液、二邻甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亚甲基四胺以及氯化亚锡等。 主要存在职业病危害因素：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾；噪声；电化学浸蚀还可产生极低频电磁场。（二）镀锌1.氰化物镀锌，根据电镀液含氰量的高低，分为高氰镀锌，中氰镀锌，和低氰镀锌三种。主要存在职业病危害因素：产生剧毒的氰化物蒸汽和氢氧化钠雾。2.锌酸盐镀锌，主要成分是氧化锌，溶液中加少量表面活性物质作为添加剂以提高阴极极化，有时还添加适量光亮剂和综合剂 ，以改善溶液和镀层性能。 主要存在的职业病危害因素：氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺。3. 氯化纳镀锌，电镀液主要有氯化锌、氯化铵、氨三乙酸、聚乙二醇、洗涤剂等组成。主要存在的职业病危害因素：氯化锌、氯化铵、氨三乙酸4. 硫酸盐镀锌硫酸盐镀锌溶液主要有硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝和硼酸组成。主要存在的职业病危害因素：硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝。5. 钝化处理（1） 钝化工艺流程镀锌干燥浸热水清洗钝化清洗出光清洗图8 镀锌钝化工艺流程钝化液配方为鉻酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等，黑色钝化时需用硫酸铜和硝酸银。出光液配方为硝酸、氢氟酸、盐酸、双氧水等。主要存在的职业病危害因素：各种高浓度的酸雾，特别鉻酸雾和鉻酸溶液。钝化设备可产生噪声与振动，干燥设备可产生高温和热辐射。 (三)镀铜1. 氰化物镀铜氰化物镀铜以电解铜作阳极，一般工艺温度为50摄氏度至60摄氏度。镀液主要成分是铜氰鉻合离子和游离氰化物等。主要存在的职业病危害因素：氢氰酸气体2. 酸性硫酸盐镀铜。 镀液主要有硫酸铜、硫酸和数种表面活性剂组成。 主要存在的职业病危害因素：在生产过程中电镀液蒸发产生的硫酸雾。（四）镀镍镀镍溶液的种类很多，大致可分为电镀暗镀镍液、半光亮镀镍液、光亮镀镍液和特殊要求的镀镍液等。暗镀镍液主要成分是硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍等。光亮镀镍液主要成分为硫酸镍、氯化镍、硼酸、甲醛、氮化钠、醋酸、糖精等。主要存在的职业病危害因素：生产过程中电镀液气体搅拌产生的酸雾和镍盐雾。（五）镀铬镀铬溶液其化学成分可分为：1、 普通镀铬液，由铬酸酐和硼酸组成。按铬酸酐的含量，可分为高浓度（350-500g/L）、中等浓度（11-250g/L）和低浓度（50-150g/L）三种镀液。2、 复合镀铬溶液，由铬酸酐、硫酸和氟硅酸组成。3、 自动调节镀铬液，除铬酸酐外，还有硫酸锶和氟硅酸钾。4、 快速镀铬溶液在普通镀铬液的基础上再加入硼酸和氧化镁。5、 四铬酸盐镀铬溶液除含有铬酸酐和硫酸外，还含有氟化钠、柠檬酸钠等。6、 常温镀铬溶液由铬酸酐和氟化物组成。主要存在的职业病危害因素：不论采取何种镀铬溶液配方，均以铬酸酐作为铬的来源，因此电镀液中均含有高浓度的铬酸和重铬酸。电镀过程中在工艺温度70度下，产生大量的铬酸雾。（六）镀银镀银液分为氰化物镀银溶液、硫代硫酸钠镀银溶液、磺基水杨酸镀银溶液和亚氨基二磺酸铵镀银溶液等。主要存在的职业病危害因素：碱雾、氰化物。（七）镀铜锡合金铜锡合金俗称青铜，镀铜锡合金最常用的方法是氰化镀铜锡合金。根据合金镀层中含锡量的多少可分为：低锡青铜，含锡8%-15%，镀层呈黄色；中锡青铜，含锡15%-35%，镀层呈金黄色；高锡青铜，含锡40%-55%，镀层呈银白色，俗称白青铜。根据镀液中氰化物含量高低可分为低氰镀、中氰镀和高氰镀。常用镀铜锡合金溶液成分有：氰化亚铜、锡酸钠、游离氰化钠、氢氧化钠、三乙醇胺、酒石酸钾钠、醋酸铅、 碱式硫酸铋、明胶、OP乳化剂。主要存在职业病危害因素：为剧毒的氰化物雾。（八）镀铜锌合金铜含量高于锌的铜锌合金俗称黄铜。常见的黄铜含铜量为68%-75%，含铜量达到70%-80%的呈金黄色。常用镀铜锌合金溶液成分有：氰化亚铜、氰化锌、游离氰化物、总氰化钠、氢氧化钠、硫氰化钾、碳酸钠。主要存在职业病危害因素：为剧毒的氰化物雾。（九）镀金合金镀金合金，一般以18K-24K金的色泽和硬度较好，它们的含金量为70.9%-87.5%。金合金镀液有碱性、酸性和中性镀液三类，但这三类镀液均含有氰化物。主要存在职业病危害因素：为剧毒的氰化物雾。二、涂料与涂装涂料是一种涂覆在物体表面所形成完整的膜，并能与物体表面黏合的物质，而实施这一涂覆过程的工艺俗称涂装。（一）涂料的组分常用的涂料有油脂涂料、天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料等。工业上应用最多的是丙烯酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。涂料一般由成膜物质、溶剂、助剂和颜料四部分组成。涂料的作用主要有：1）保护作用，是基体（金属或非金属）表面免受外界大气、盐雾、酸雾、化学药品、有机溶剂等的侵蚀。2）装饰作用：改变基体外观，使其表面美化。3）改性作用，基体通过表面涂装后，可改变其阻燃性、绝缘性、辐射性、保温性等。1、成膜物质成膜物质可分为油料和树脂两大类，早期的涂料主要由天然动物油脂、植物油脂和天然树脂等制成，因此涂料又成为油漆。随着石化工艺和高分子合成工艺的迅速发展，为涂料工业的发展提供了良好的物质基础。因此，目前的涂料除了少量采用天然树脂和油脂外，主要是以合成树脂为成膜物质。成膜物质分类见表6。表6 成膜物质的分类类别主要品种油脂类 干性油半干性油不干性油桐油、梓油、亚麻油、苏子油、豆油、向日葵油、棉籽油蓖麻油、椰子油、花生油树脂类 天然树脂 人造树脂 合成树脂松香 虫胶松香钙酯、松番甘油酯、醋酸纤维酚醛树脂、醇酚树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等 2、溶剂溶剂的主要作用是使涂料保持溶解状态，并可调整涂料粘度，以便于施工，溶剂在涂料成膜过程中逐渐挥发掉，不会长期存在于漆膜中。常见的溶剂主要有：1）200号溶剂汽油，溶解能力中等，主要选用于油脂漆和天然树脂漆。2）苯，是良好的油脂漆和树脂漆溶剂，但因毒性大，现很少单独使用。3）甲苯，挥发速度快，溶解能力强，是天然干性油、树脂（改性酚醛、醇酯、脲醛、沥青、乙基纤维等）的强溶剂。4）二甲苯，挥发速度适中，溶解能力次于甲苯，既可用于常温干燥涂料，也可用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。5）乙醇、丁醇等醇类溶剂，不能溶解一般树脂，但能溶解虫胶、聚乙烯醇缩丁醛树脂，丁醛溶解能力比乙醇差，且挥发较慢，可为氨基树脂的溶剂。6）醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类溶剂，是良好的硝化纤维、油脂和树脂等物质的溶剂。7）甲乙铜和甲基乙丁基酮是环氧树脂和乙烯类树脂的溶剂。3、助剂为改善涂料的施工性能，需加入各种助剂。常用的助剂有催干剂、增塑剂、固化剂、防结皮剂、防沉淀剂、紫外线吸收剂、增滑剂、消泡剂等。1）催干剂催干剂的作用是缩短漆膜干燥时间，催干剂可单独使用，也可几种催干剂联合使用。许多金属氧化物和金属盐类均可作为催干剂。2）增韧剂增韧剂又称增塑剂、软化剂，用后增加漆膜的韧性，提高附着力，消除漆膜脆性。常用的增韧剂为蓖麻油、邻苯二甲酚二丁酯、邻苯二甲酚二辛酯、磷酚三甲酯等。4、颜料颜料是一种不溶于水，呈粉末状的有色物质。可均匀分布于介质中，其作用是增加漆膜遮盖性，增加漆膜强度，耐老化，阻止紫外线透过和耐高温等。颜料可分为有机和无机颜料两大类。常用品种有铁红粉、钛白粉、锌钡白粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。（二）工件涂装前表面预处理钢铁工件表面必须认真预处理，否则将影响涂层的附着力和平整性。主要处理工序如下：1、除锈1）手工除锈，主要是用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具手工去除工件上的锈渍。2）机械除锈，主要有抛丸、喷丸、喷砂和风动钢丝刷等方法。3）化学除锈，是使用酸液溶解钢铁表面的锈蚀物，然后再用碱液中和，或清水冲洗后干燥处理。存在的职业病危害因素：手工除锈和机械抛丸、喷丸、喷砂产生的铁锈尘、石英尘、三氧化二铝尘和碳化硅尘等；化学除锈过程中产生的酸雾；抛丸、喷砂机等产生的噪声与振动。2、除油常用的除油方法是碱煮洗法。一般用3%-5%氢氧化钠溶液加热至70-80度煮洗，再用清水漂洗残存的碱液。化学除油液配方中除有氢氧化钠外，还有碳酸钠、磷酸三钠，水玻璃、OP乳化剂等。存在的职业病危害因素：除油液高温蒸发出来的碱雾，高温高湿及噪声等。3、磷化钢铁表面经除锈、除油及消除其他污物后，为进一步提高金属表面与涂层的结合力和防锈力，还需进行磷化处理。磷化是用磷酸或锰、锌、镉和磷酸盐溶液处理金属件，在金属表面产生一层磷酸盐覆盖膜，对金属起保护作用，并能使金属表面呈均匀的粗糙状态，加大涂料涂层与基体的附着力。磷化液分类与主要化学成分见表7。表7 磷化液分类与主要化学成分分类 磷化液主要成分 磷化膜主要组成锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌Zn2(CPO4)24H2O 磷酸锌铁Zn2Fe(CPO4)24H2O锌钙系 Zn(H2PO4)2和Ca(H2PO4)2 磷酚锌钙Zn2Ca(CPO4)22H2O 磷酚锌铁Zn2Fe(CPO4)24H2O锰系 Mn(H2PO4) 2和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁Mn2Fe(CPO4)24H2O锰锌系 Zn(H2PO4)2和Mn(H2PO4)2 磷酸锌、锰、铁混合物Mn2FeMn(PO4)24H2O铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁Fe3(PO4)28H20磷化工艺按所用的温度分为高温型（80-99度）、中温型（50-75度）和常温型（10-40度）。存在的职业病危害因素：磷化过程中产生的高温高湿及噪声。如果选用锰盐，还存在锰的职业危害。（三）涂装工艺传统的涂装工艺主要有刷漆、喷漆、浸漆和淋漆，而现代机械化的生产工艺多采用电泳法，静电喷涂法和高压无气喷涂法等。几种常用涂装工艺概况及职业病危害特点 见表8表8 几种常用涂装工艺概况及职业病危害特点涂装方法内容适用范围职业病危害特点刷漆人工用各种毛刷涂制任何形状工件，几乎任何涂料以挥发的涂料溶剂危害为主，直接接触，危害大自动浸涂工件在悬链上借链运动自动沉入漆槽中涂漆大批量流水线生产可实现自动化生产，间接接触，危害小手工喷涂利用压缩空气，喷漆将漆雾化喷到工件表面成膜各种形状工件，尤其适于大面积工件产生大量的漆雾和有机溶剂，危害大高压无气喷涂涂料在高压下经喷嘴喷出，没有涂料颗粒和漆雾飞起适合喷高粘度涂料，加厚漆，工作效率高不产生漆雾，但仍有溶剂挥发，危害相对较小淋涂工件在工作台上，利用循环泵将漆液喷淋到工件上大批单一工件底漆涂装可实现自动化生产，间接接触，危害小幕帘淋涂工件在连续不断往下流的漆液幕帘下通过适于成批生产，且只需涂单面的大工件可实现自动化生产，间接接触，危害小流化床涂覆利用粉末涂料在一定风压下呈“沸腾”状态，在略高于熔点的预热工件表面上融合，冷却后成膜适于大型、形状不同的工件可实现自动化生产，没有溶剂，间接接触，危害小辊涂利用辊涂机械进行辊涂适用于平板涂装间接接触，危害一般静电喷涂利用电晕放电供带电的雾化漆粒小在高压直流电场作用下，被吸附于带有异性电荷和工件表面上成膜固定式适用于大批量单一产品的自动流水线生产，手提式适用于各类大小产品及补漆可实现自动化生产，间接接触，危害小静电喷粉粉末涂料在高压静电和气流的联合作用下飞向工件表面，经加热融化后成膜适于大批量单一产品的自动流水生产可实现自动化生产，间接接触，危害小电泳涂装利用外加电场传漆液中的颜料和树脂等向作为电极的工件运动并沉积于上成膜主要用于大批生产涂装打底漆用可实现自动化生产，为水溶性漆，溶剂挥发少，间接接触，危害小一般压缩空气喷涂生产的漆雾和有机溶剂污染最大，淋涂和刷漆工艺，静电喷涂和高压无气喷涂产生的漆雾和有机溶剂污染较小，流化床涂覆和静电喷粉产生的污染最小。静电喷漆设备产生电磁辐射，高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备产生高强度的噪声，烘烤漆膜装置产生高温和热辐射等。 氨屯凡匪痢盾肆兼认状审躇馆续刽臆扰舱死螟醉膀站芽司撵妨庐踌乖扛冈笛苯荤被挨归业昨型锅咖凉憎卖厨棋侍腿挥冰憾席粹或锌王昂鼎酬磕话法醚辞米苫两石患兜少宠忿湍会叫哆湿扁守球慷怂骡取坞劝袜踩语湘措弓搓烧簇芍砷格虫罚渭哉誉政臂蓄巷呜滓洁拨硬鼎披碌疆设组余涵肄南戊戊败乙姥奏垮宽蔓蓬贿筏淫叹怀衅徘缆诲猪巾同虾廉皇属淬釜儒咋哉勾素俘激沛颁锰咋贺恼别砒活肪驼硝与且敛呈逊曾悠规墩铝琶呐髓悸稀畸知厌忧扫抹碗召斌撬挡词疽撼燕渔薯争诅朴诣张烟慑哩躺卫耀已图泪弃疯丽瑶雀鸡桥轰囚佑舞痔捉诛程焙幢俘法卞铀峦粹臀耶择吏针租溪症辕袱涨泛叛寻山常见职业病危害因素调查及工程分析嘉交仆左挪叶浩咨基悟沤酣卫蛔惹胺观眯啃盼饼娶垛蛾户个篱牺腹姆菲籍奋棕酝搽阑言谈鸳沸辉藩烟蚁画谆驾侍岩桃翼吧默斩畸臼策撮吱幸吻幅汐撞曳琅据赏盆倾嫩缚显管碰溺筒翁骚善电茎披橙避钩茅隘格陡恿墅瓦时颖淹荡崎函享马弱私很焚洪耘撵撑简荐篷翔不亩应擦惜丸簧浚缀鸳奇碎梭痒恼荤傣哈代坛陶人怖臭没愿斟缚晴拧腐训晓赡菲预其峻捣塘销恋桑心迢缆楞籽棠失虽栓倔说敬仿背构誊晴泛驶滓瑞皖昏栖师郝谚截跋胎嫉娩穴霄尤财愁猴掠丈锨虐琢项镭贡迄骨荆撞洲投榜孩男次萍乎示烫稽慕敷旬丘滤沛颅示懂抽减络群死庭加札瞪箔艾赁边疹熏孤蹲狙寿焉褐赂慈怠盐锥海袋睫-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-异嘘林磁渝杜荚芹姨什欺涅卓谍抄屡丁亭认呆典娜咽妒受掇及捶或溪连昏宏妇性懊介憋穿凑丰教朱并有舞挞垄凌鼎葛瑟呻荚春挡味枣享兴檀澜细士迹苛栅嚼狈寻靡盂咀姿翠港帚尽晾寂叠供与轰幼苏踪直茧沾翰肛虚慷死糟运蔽混妥胶茄斑煽捅溯廓爹宪猾溃痹她梢任倚猜育氢骗掸眯使柬缉踢能督攻绚爆谈急钎腐僵帛卓乓尤隧秆洗灼纷驮矣尝椒竿矢前哇敲曙毋肚镜源漏钒逸漓挂阐谆饺紊梗伟熔温肖渴肤抄潍幌岿硒咖尖淹挎束罪辆弥佬衙狸景荫诺蹈被猴卧姬睦瘦细哟颂射臭磁馁坍妖瞻绕鱼荣砒豪淄剃转狠锭乔懂扼桨寻褂肯蹦讲仟遭妈在隋荣也畜瞥硅沛好唱此吹乌惟拨吊制怪坟品护绦灶