热水管道及配件技术交底.doc

PPR热水管道及配件安装分项工程施工技术交底一、 施工准备1、 技术准备（1） 以做好图纸会审及设计交底。（2） 根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。（3） 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。（4） 以校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。2、 材料要求（1） 主材：无规共聚聚丙烯管道和管件，即PPR。应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。（2） 管材和管件上应注明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3） 管道、管件接口采用热熔连接或管件连接。如采用热熔连接，应由生产厂提供专用配套的热熔焊机进行热熔连接。（4） 设计管道压力要求： 1）、热水管不低于：2.0Mpa；2）、冷水管不低于：1.0 Mpa。（5）管材和管件的外观质量应符合下列规定： 1）、管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 2）、管件的端面应垂直于管材的轴线。 3）、管材应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺口。（6）管材规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差符合规范规定。(7) 管材、管件的物理力学性能，符合设计要求和规范规定。（8）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。3、作业条件（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。（2）土建已提供施工作业面；预留的空洞、沟槽已预检合格。（3）室内标高线已测放完毕。二、施工工艺1、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2、操作工艺（1）测量放线1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。2）、管道安装时应复核公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。（2）预制加工 1）、管材切割前必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规范要求。 2）、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、或管道切割机。不宜用钢锯锯断管材，若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 3）、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 4）、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。（3）管道敷设 1）、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于D+20； 宽度等于D+4060。凹槽表面必须平整，不得有尖角等凸出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 2）、管道在楼地面地坪直埋时，预埋的管槽深度不应小于D+20，管槽宽度宜为D+40，管道安装、固定、试压合格后，管槽用地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。 3）、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100，且PPR管宜在金属管道的内侧。 4）、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 5）、管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径D+3040），套管高出地面2050，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 6）、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。 7）、直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前作好试压和隐蔽工程验收工作。措施。（4.）管道连接1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。4）热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。b、加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的规定（或见热熔焊机的使用说明）。c达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。d在规定的加工时间内（见表19-8），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。e在规定的冷却时间内（见表19-8），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（5）电熔连接应按下列步骤进行：1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。（6）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2）校直对应的2个连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰的衬垫，应采用男热无毒橡胶垫。4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支架、吊架。(5.)卡件固定1）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。2）管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。4）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。6）立管和橫管支架、吊架或管卡的间距，符合规范规定。7）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。(6).压力试验冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(7.)冲洗、消毒1）管道系统中验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间表小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质已进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2)管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。三质量标准1、 主控项目（1）.PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按上述（6）款执行。（2）系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（3）系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。2、一般项目（1）热熔焊接的焊缝应符合上述条中(4)款4）。（2）管道的支架、吊架及管卡安装应符合上述条中(5)款。（3）允许偏差项目符合规范要求。四、成品保护1、储运过程中成品保护（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞。（2）管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。（3）管材应水平堆放在平整场地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层堆放，不宜码放过高。2、施工过程中成品保护（1）当施工中其他系统采用金属管件时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。（2）施工过程中及时封堵好各个预留口。（3）安装完毕的管道应采取保护措施严禁蹬踏、吊挂重物。（4）直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。（5）明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1.0m。五、应注意的质量问题1、管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。2、必须保证管道的支架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。六、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施（1）施工中产生的下脚料、废料应及时收回。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。（2）冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。2、职业健康安全管理措施（1）使用热熔（电熔）焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。（2）在潮湿作业面施工时必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在作业区的潮湿地面上。（3）热熔焊机操作时，应戴手套，小心烫伤。（4）操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严格对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。