仓库优化布局方案设计.doc

《仓库布局优化方案设计》
课程作业

学 院:
交通运输与物流学院
专业年级:
2011级物流管理1班
姓 名:
陈薪羽
学 号:
20111062
课 程:
物流中心规划与管理
成 绩:

2014年3月

目 录

一、 目的………………………………………………………2
二、 内容及要求………………………………………………2
三、 原理及步骤………………………………………………2
1、………………………………………………………
2、………………………………………………………
3、………………………………………………………
参考文献………………………………………………………

一、目的
1、发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面
2、分析不合理的布局设计
3、优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化
二、内容以及要求
1、分析H公司仓库货物及货位利用情况
2、对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案
三、原理及步骤
1、运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计。 (1).EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流配送中心作业系统的一种分析方法。
(2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式，规划作业系统、拣货方式和储位划分。
(3).EIQ分析法的要素：
①E(Entry)是指订单件数；
②I(Item)是指货物品项或种类；
③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合订单与类别的桥梁。

2、运用EIQ分析
（1） 订单量(EQ)分析
为了方便绘制图表我们将订单重新编号，70122a 编号为1、70122p 编号为2、70123a 编号为3……70128p编号为14。
订单量(EQ）分析表
E
Q
百分比
累计百分比
组别
百分比
1
36186
11.90%
11.90%
A
41.05%
3
30313
9.93%
21.83%
5
30053
9.85%
31.68%
11
28597
9.37%
41.05%
7
26054
8.54%
49.58%
B
49.08%
13
25762
8.44%
58.02%
12
23108
7.57%
65.59%
6
21988
7.20%
72.80%
2
19235
6.30%
79.10%
8
17925
5.87%
84.97%
4
15742
5.16%
90.13%
9
13197
4.32%
94.45%
C
9.87%
14
9920
3.25%
97.67%
10
7152
2.34%
100%
根据上表，我们可以进行ABC分类，A类为1、3、5、11。对于A类订单，要进行重点管理，对它们的拣货设备的使用也可以进行分级。从中可以看出1、3、3、11为公司的大客户。在销售方面也应该加强重点管理和采用不同的政策。为了更直观的了解，可以将上表绘制成图的形式，如下图所示：

根据EQ分布图的类型分析，其图表为一般物流配送中心的常见模式，有预防分布趋于两极化，可以利用ABC作进一步分类。
规划时可将订单作ABC分类，次数少数量大的订单可作重点管理。相关拣货设备的使用也可以进行分级。
（2）品项数量（IQ）分析

品项数量（IQ）分析表
I
Q
百分比
累计百分比
组别
百分比
005
154800
50.72%
50.72%
A
73.59%
004
40912
13.40%
64.12%
006
28896
9.47%
73.59%
009
23049
7.55%
81.14%
B
25.67%
007
17286
5.66%
86.81%
003
16000
5.24%
92.05%
001
11050
3.62%
95.67%
002
6600
2.16%
97.83%
012
4350
1.43%
99.25%
013
897.8
0.29%
99.55%
C
0.74%
015
701
0.23%
99.78%
011
330
0.11%
99.89%
010
280
0.09%
99.98%
014
50
0.02%
99.99%
008
29
0.01%
100.00%
根据上表，同样要进行ABC分类，A类为005、004 、006。这三种货物的订货数量较大，应重点管理，保证其货源充足，定期查看库存，对于这三种货物不应该出现缺货的情况，为了更直观的了解，可以将其绘制成如图所示的形式。如下图所示：
从图中可以看出 ，IQ分布图的类型为一般物流配送中心常见模式，由于分布趋于两极化，可以利用ABC作进一步分类。规划时可以将订单作ABC分类，将次数少数量大的订单作重点管理，将产品分类以分区式存储，按各类产品存储单位、存货设定水平的不同，可分级使用拣货设备。
(3) 订单品项数(EN)分析
订单货物类别数（EN）分析表
E
1
3
13
5
6
9
14
7
2
8
4
11
12
10
N
13
13
10
9
9
9
9
8
6
6
5
5
5
4

从表中我们可以看出，不同订单中的货物种类不同，而且订单中的货物的种类还是相差较大，为了便于直观地观察，我们绘制成折线图，如下图所示：

从图中我们可以看到单一订单的出货种类数较大而货物类别数也较多，出货种类最多的订单，比出货种类最少的订单要多出8种 ，订单出货货物种类数差别较大。
(4)品项受订次数(IK)分析
品项受订次数 （IK）分析表
I
K
百分比
累计百分比
组别
百分比
005
14
12.60%
12.60%
A
55.90%

009
13
11.70%
24.30%
006
12
10.80%
35.10%
010
12
10.80%
45.90%
004
11
9.90%
55.90%
001
8
7.20%
63.10%
B
37.17%
003
8
7.20%
70.30%
007
8
7.20%
77.50%
012
7
6.30%
83.80%
002
6
5.40%
89.20%
011
5
4.50%
93.70%
013
2
1.80%
95.50%
C
6.39%
014
2
1.80%
97.30%
015
2
1.80%
99.10%
08
1
0.90%
100%
从表中可以看出，对订货次数仍可以进行ABC分类，005、009、006、010、004的订货次数较多，都达到了11次以上，应计入A类，进行重点管理。应将这5项置于较方便出货的位置，或者离出口较近的位置，以缩短行走和搬运的距离和时间。同样的，为了方便认识，下面以绘图的方式表现出来，如下图所示：
从图中可以看出，IK分布图为一般物流配送中心常见模式，由于数量分布趋于两极化，可以利用ABC分析法做进一步分析，规划时可依产品分类划分储区及储位配置，A类可接近出入口或便于作业的位置及楼层，可以缩短行走距离，若货物种类多时可以考虑作为订单分割的依据，来分别拣货。
3、仓库现有布局数据分析
（1） 各类货物在仓库中占用面积
货物
001
002
003
004
005
006
007
008
面积/m
188.5
135
260
113.75
807
130
130
102
货物
009
010
011
012
013
014
015

面积/m
108.75
14
15
188
130
43
58

仓库面积利用率=3011/4110*100%=73.26%

(2)各类货物出货量降序排序列：

货物数量与占地面积比较分析：

（3） 各类货物出货次数降序排列

4、存在的问题
（1） 规划不合理，对于出货量大，出货频次高的货物位置摆放不当。仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率，以及货物的外包装特点。如013材料的出货量不到005的0.58%，但货物013的货位却比货物005更靠近出口，还有产品011、014、008的外包装规格一样，都属于小包装材料，但存放的距离较远。
（2） 仓库基本采用平面布局，通道多，场地有限空间利用率低。对于货物004、006、007都是标准托盘，货物011、014、008则是小件包装箱，平面布局堆积高度不易堆高，使得占用面积大，浪费资源。
（3）一段时间内订单中没有出现过，或不合格的货物没有尽快从仓库中退货、撤走，造成仓位积压，占用场地。
5、仓库布局优化方案
方案一

方案评价：此方案是在上述EIQ分析的基础上， 对仓库的货位利用进行了调整 ，对仓库的内部布局进行优化。利用EIQ的分析所得的数据进行调整，对于出货量较大和出货次数较多的货物如005、009、006、004等，将其货位调整到距离出货口较近的地方，对于出货量较少和出货次数不多的货物如008、014、015等，调整到较靠后的位置，以给出货量大和出货次数多的货物提供便利，提高了配送中心的作业效率。并且保证每种货物都位于通道边上，便于货物的存取，避免出现如011被几种货物包围，不便存取的情况出现。减少了通道的数量以提高仓库面积的利用率，优化了通道的布局，使得货物在仓库中周转更加便利，不合格品与其他货物用一条通道隔开，避免了不合格品与货物混杂在一起，影响货物的质量。
方案二

方案评价:此方案是在上述EIQ分析的基础上， 将出货量较大和出货频率较高的的货物，如004、005、006、007等移动到靠近出口的地方存储，并且保证这些出货量大，出货频率高的货物的边上至少有两条通道，以方便存取，以此来提高配送中心的作业效率。将 005由三个区域集中到两个区域，便于集中管理，提高中心的运作与管理效率。不合格品与其他货物用一条通道隔开，避免了不合格品与货物混杂在一起，影响货物的质量。通过优化使得配送中心在存储了原有的货物的同时还节省了一定的面积，为公司业务的扩大提供了可能。
方案三

方案评价：在综合EIQ分析的基础上，根据货物在仓库中的占地面积和货物的出货量对比分析，得出005的出货量及出货次数均为最大值，所以将005 作为优先安排的对象，将靠近出口的存储区域优先划分给005 ，在根据EIQ分析，来布局其他货物， 将出货频率较高的的货物，如009优先布局在靠近出口的地方，在依据出货量的大小来安排其他货物，本方案侧重于突出重点的存储区域划分，优先布局出货量大，频率高的货物，对于出货量较少和出货次数不多的货物如008、014、015等安排在靠后的位置。
6、方案筛选
在综合考虑了上述三个方案后，第一个方案的调整没有做到最优化，对于出货量大，出货频次高的货物没有全部安排最优储位，第三个方案侧重于重点考虑，重点考虑出货量大，出货频次高的货物，没有全面的布局仓库的货物，也没有做到最优，所以第二个方案为最优方案，统筹兼顾，突出重点，而又考虑到出货量小出货频次低的货物，最终实现效益最大化和效率最大化。

7、提出或抽象自选问题并研究
自选问题：仓库的安全问题？
（1）仓库的安全问题主要包括两方面的问题:一、仓库作业人员安全问题。二、货物的安全问题。
（2）关于仓库作业人员的安全，仓库中存在着诸多的不安全因素，如位于高处的货物可能会坠落下来，砸伤作业人员，电线的老化可能导致触电和火灾。对于一些有毒或有害的仓储物品的存储不当也会导致工作人员死伤等。对于这些问题仓库应采取措施防止出现意外。
（3）保障作业人员安全的措施：加强仓库的人员管理，深入展开安全教育，制定标准化的作业规范方式，仓库应建设有完善的安全防护设施，和紧急救援设施，建立完善的救灾通道和人员撤离通道。
（4）关于货物安全问题。货物为受潮，受热，火灾，老化，自然灾害等因素而出现货物损失，如受潮导致仓储货物发霉或生锈等，应对货物安全问题加以重视
（5)保障货物安全的措施：加强仓库货物的管理，加强仓库中温湿度的监测，建设完善的通风排气设施设备，加强货物的盘点，对于重点货物重点管理，提高作业人员的专业化水平。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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