典型零件加工工艺分析.doc

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典型零件加工工艺分析
机电一体化一班
田泽
摘要：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。因此加工工艺在零件的加工过程中尤其重要的，它是提高零件加工效率的重要环节。
关键词：加工工艺 刀具 加工质量 加工效率

正文：
一：零件结构分析
零件的分析在零件的加工中由为重要，它的分析影响到零件的装夹。不要小看装夹这一环节。往往装夹错误会使零件的加工流程无法继续完成下去、从而是零件无法完成。
1零件的基本类型
（1）零件的组成有多种多样，比如正反两面件 配合件，零件表主面侧面都要加工的等等一些零件。首先我们要根据零件的特点来分析该零件的加工路线。
2零件的加工面
（2）零件的加工面的选取是很重要的，往往加工面的选取错误使零件在下一步的无法装夹，从而使零件加工无法继续下去。

二：简单的介绍加工零件的相关流程
1） 零件加工的选材
毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。不同的选材会影响到零件的使用，不同的选材会让零件的使用寿命和其的生产成本变的大大的不同，所以零件的选材尤其重要。我可以更具零件的使用用途来决定零件的选材
2) 拟订工艺路线。
3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
5) 确定工时定额。
6) 加工零件。
7) 检验零件的尺寸。
8) 填写工序卡片。
三：举例说明
示例零件

技术要求:
1材料：铝
2未注尺寸公差为IT13
3加工完毕后去毛刺

（1）：零件的选材
零件选用铝件。
（2）：拟订工艺路线。

工艺路线表 1-1

下料：铝料 120MM╳150MM╳25MM
孔加工
1
用Ф3的中心钻在工件上进行点孔
点
2
用Ф9.8 的麻花钻进行钻孔
钻
3
用Ф10H7的铰刀进行绞孔
铰

粗加工半精加工
1
用Ф10的立铣刀对外轮廓进行加工
铣
2
用Ф10的立铣刀对薄壁槽进行加工
3
用Ф10的立铣刀椭圆槽进行加工
4
用Ф10的立铣刀对Ф28的通孔加工
5
用Ф6的立铣刀对正方形槽进行加工
6
用Ф4的立铣刀对弓型槽进行加工
7
用Ф4的立铣刀对最后两个槽进行加工

精加工
1
用Ф4的立铣刀进行空口倒角
铣
2
用Ф4的立铣刀加工 使其达到图纸标准
铣
3
检验

(3) 填写工艺卡片[见附表1]。
(4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
在零件的加工过程中，选取夹具、量具是尤其重要的。零件的尺寸精度往往确定量具的选取。
在改零件中所用的刀具见 1-1 改零件我们可以用精密平口钳来装夹。这样简单方便且省时省力。量具我们可以选取游标卡尺、千分尺来测量工件。平口钳的定位则有丝表来定位。
(5) 确定工时定额。
根据MasterCAM自动软件生成的加工路径，理论的加工时间为32min。精确的加工时间要根据对刀、换刀等等的时间。具体时间按个人操作。
(6) 加工零件。

(7) 检验零件的尺寸。
零件完成之后我们可以通过游标卡尺、带表卡尺、千分尺在次的检验尺寸。从而使零件尺寸达标。
。

四：小结、
通过实际加工生产，以上措施很好地解决了加工精度不高等问题，减少了装夹校正的时间，减轻了操作者的劳动强度，提高效率并保证加工后零件的质量，经济效益十分明显。本文所介绍的，只是针对某一具体的工件所采取的加工策略，虽然不具备普遍性，但还是希望能起到一定的作用。

参考文献
[1] 任玉田，等．新编机床数控技术[M]．北京：北京理工
大学出版社，2005．
[2] 全国数控培训中心天津分中心．数控编程[M]．北
京：机械工业出版社，2006．
[3] 王筱薇．数控机床及其程序编制[M]．杭州：浙江大
学出版社，2003．
[4] 于春生，等．数控机床编程及应用[M]．北京：高等教
育出版社，2001．
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