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破碎安全措施
一、一般规定
1、操作人员必须掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的基本知识。
2、熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。严格执行技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定，牢固树立“安全第一”的思想。
3、上岗时按规定穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后作业和疲劳作业。
4、破碎机必须在密闭状态下工作；破碎机的旋转部件必须设防护罩；不准运转中打开破碎机箱盖；不准操作人员站在破碎机上。
5、破碎机的危险部位和要害场所必须设有安全警示标志。严禁闲杂人员进入破碎工作区域。
二、工作前的准备
1、工作前必须仔细检查所操作各部分零件是否完好，连接件及螺栓是否牢固可靠，各部分吊挂是否完好可靠，传输带的张力是否合度，发现异常现象要及时处理。
2、工作前必须检查所需要设备的防护装置和警示标志是否保持齐全、完好。
3、工作前必须检查阻车装置、信号装置是否完好。
三、正常操作规定
1、经检查确保设备状况良好，可以正常运行时，在空载情况下起动设备并提前发出开机信号，待设备达到额定稳态转速条件下，才可投料破碎作业，并且进料尺寸不得超过规定的要求。
2、在进行破碎作业时，要严格遵守各部分设备的安全技术操作规程，并随时注意各部的运行情况，以避免人身设备事故的发生。
3、进行破碎作业时，必须均匀给料。
4、设备运转时，严禁装卸转动皮带和靠近设备转动部分，严禁从进料口向机器内探窥，防止物料飞溅伤人。
5、设备运转时，严禁调整、清理、检修设备工作，严禁用手或采取其它无安全保障的方法从机内取出或拉开任何物件。
6、破碎机在运行过程中，不应停止运行除尘设备。
7、运行中要经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。
8、当接到停车信号停车时，必须先停止给料，待破碎机内物料完全排出后，才能停破碎机，再停振动筛或传输带，然后切断电源。
9、运行中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。运行中，注意检查：
（1）有无异常音响和振动。
（2）各部轴承、电机有无过热现象。
四、故障处理
1、运行中，如发现异常音响，应立即停止给料，及时向现场安全管理人员汇报，经查清原因并处理后，方可开车。
2、清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理，1人监护。
3、堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止从排矿石下部向上处理。
4、处理漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带运输机电源开关，派人监护，同时打开报警灯、设警示牌。
5、故障处理时严格遵照设备检修的有关规定进行作业。
五、操作后的工作
1、定期对设备进行维护和保养，随时注意转动部分的润滑情况，根据需要随时给轴承等部分添加润滑油。
2、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
3、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续手，方可交接。