神龙制衣有限公司年11000高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目立项环境影响评估报告书.doc

浙江神龙制衣有限公司
年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目
环境影响报告书
（简要本）

绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司
二O一四年六月
目 录

一、 项目概况 1
1.1项目由来 1
1.2企业现有概况 2
1.3本项目工程概况 4
1.4项目合理性分析 9
二、 项目周围环境现状 11
2.1环境质量现状 11
2.2项目环境影响评价范围 11
三、 项目环境影响预测及污染防治措施 12
3.1主要污染源强分析 12
3.2环境保护目标 14
3.3环境影响分析及结果评价 15
3.4污染防治措施 19
3.5环境风险分析及防范措施 19
3.6项目环境经济损益分析 24
3.7环保投资估算 25
3.8环境管理、环境监测与环境监理 25
四、 公众参与 28
4.1环境信息公开 28
4.2公众调查 28
4.3公众参与总结 29
五、 结论 30
六、 联系方式 31
6.1建设单位联系方式 31
6.2环评单位联系方式 31

一、 项目概况
1.1项目由来
浙江神龙制衣有限公司成立于1992年12月，是由浙江神鹰集团有限公司（占股60%）及美国鹰龙贸易有限公司（占股40%）合资创建，是一家专业的纺织印染企业，主要生产服装及纱线染色，原位于诸暨市友谊路9号。为响应集团公司——浙江神鹰集团有限公司对友谊路9号改建成办公区域的改造，公司于2011年实行搬迁，并对产品结构作了相应调整。目前，公司租赁诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房18000平方米（位于浙江省诸暨市陶朱街道文种路7号），厂房占地面积5400平方米，经产品结构调整后现公司拥有年加工服装1000万件（套）、涤纶纱线染色2000吨的生产能力。公司为贯彻执行浙江省人民政府印染行业整治提升文件精神，同时也是为适应市场发展需要，从促进诸暨市先进制造业基地建设，传统纺织品升级，提高产品附加值等考虑决定实施本项目。本项目为技改项目，淘汰现有生产设备，购置先进设备，调整产品结构，提升产品附加值，项目拟投资9000万元，实施年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目。
根据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》及浙江省人民政府令第288号《浙江省建设项目环境保护管理办法》的规定，该项目须进行环境影响评价，从环保角度论证项目的可行性。为此，浙江神龙制衣有限公司委托绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。
根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》的类别划分，纺织品染整属于O纺织化纤大类中的第2小类“纺织品制造”，目录上规定：有洗毛、染整、脱胶工段的；产生缫丝废水、精炼废水的项目为报告书，其余为报告表。由于该项目涉及染整工艺，因此判定该项目的环评类别为报告书。
根据《环境保护部直接审批环境影响评价文件的建设项目目录》（2009年本）、《环境保护部委托省级环境保护部门审批环境影响评价文件的建设项目目录》（2009年本）以及《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知》（浙政办发〔2012〕132号），该项目不属于国家、省及县级环保部门审批的项目，因此该项目属于市级环保部门审批的项目。
综上，我公司在现场踏勘、调研和收集有关资料及向环保主管部门汇报的基础上，根据环评技术导则的要求，编制了本项目环境影响报告书，提请有关部门审查。
1.2企业现有概况
1.2.1企业概况
浙江神龙制衣有限公司是一家专业生产服装及纱线染色的工业企业，隶属于浙江神鹰集团有限公司，公司组建于1992年12月，原位于诸暨市友谊路9号，为响应集团公司——浙江神鹰集团有限公司对友谊路9号改建成办公区域的改造，公司于2011年实行搬迁。企业于2011年12月报批的《浙江神龙制衣有限公司年加工服装1000万件(套)、涤纶纱线染色2000吨项目》于2012年1月经绍兴市环保局审批通过(绍市环审[2012]12号)，并于2012年12月通过绍兴市环保局竣工验收(绍市环建验[2012]214号)。企业目前已停产，对现有设备均已淘汰。
1.2.2企业现有生产规模
表1.2-1 企业现有生产规模
产品方案
生产规模
服装生产
裙子200万件/年、上衣100万件/年、裤子150万件/年、套装550万套/年
染色
涤纶纱线2000吨/年（其中浅色1400吨/年、深色600吨/年）
1.2.3主要生产设备及主要原辅材料消耗
企业现有生产设备清单见表1.2-2，企业现有主要原辅材料消耗见表1.2-3。
表3.2-2 企业现有生产设备清单
序号
设备名称
型号
数量(台)
生产日期
一、服装加工
1
高速平缝机
DDL-5550
720

2
电脑平缝机
DDL-550-6-WB
45

3
带刀平车
DLM-5200
120

4
双针平缝曲折机
CZ-1280
20

5
双针车
LH-1162
120

6
双针双链平缝机
MH-380
130

7
埋夹车
MS-1190
10

8
套结机
LK-1850
19

9
无头锁眼机
MEB-1890
5

10
平头锁眼机
LBM-781
30

11
钉扣机
MB-373
30

12
撬边机
CB-641
10

13
自动开袋机
APW-236
4

14
五线包缝机
MO-2516
60

15
电子炉
VB-32A
7

16
382旋风轿型烫台

32

17
电加热烫斗

32

18
带式粘合机
NHG-1000
8

19
电脑绣花机
BEMRH-YS-24T
2

20
自动磨刀电剪刀
KM8寸/10寸
16

21
三针绷缝机
W664-03FBX356
20

22
真空压力机

6

23
温度控制仪E5C2

7

24
时间延时继电器

7

25
压力表

6

26
SFY264经纬密度仪

20

27
台秤

5

28
电子秤

2

29
码布机

3

涤纶纱线染色
30
300kg高温高压染机(H150)
浴比1:8
3
2011年
31
250kg高温高压染机(H150)
浴比1:8
4
2011年
32
150kg高温高压染机(H150)
浴比1:8
2
2011年
33
75kg高温高压染机(H150)
浴比1:8
1
2011年
34
50kg高温高压染机(H150)
浴比1:8
1
2011年
35
5kg高温高压染机(H150)
浴比1:8
2
2011年
36
100kg高温高压染机(H150)
浴比1:8
1
2011年
37
200kg高温高压染机(H150)
浴比1:8
1
2011年
38
烘干机

8

39
脱水机

2

表1.2-3 企业现有主要原辅材料消耗
序号
原材料消耗
单位
用量
备注
1
丝绸
万m
3375
平均110g/m，其中裙子面料用量1.5m/件、上衣1.0m/件、裤子1.5m/件、套装5.0m/套
2
涤纶纱线
t/a
2000

3
均染剂
t/a
300

4
分散染料
t/a
100

5
冰醋酸
t/a
4.2

6
蒸汽
t/a
3300
染色、烘干采用间接使用
7
水
t/a
75657.6

8
电
万kw/h
100

1.2.4公用工程
⑴给排水：项目给水由诸暨市政自来水管网供给；项目在排水系统中实行雨、污分流制，雨水经雨水收集系统收集后排入市政雨水管网，生活及生产废水经适当处理达标后排入诸暨市污水处理厂，并最终纳入浦阳江。
⑵供电：项目供电由诸暨市政供电系统统一供给。
⑶供热：项目供热采用集中供热，由浙江诸暨八方热电有限责任公司提供。
1.2.5企业现有生产工艺流程
水蒸气
噪声
⑴服装生产

坯布 检验 成衣缝合 装饰 检验 辅件加工 熨烫定形
废丝

整理 检验分等 包装 成品入库
图1.2-1 服装生产工艺流程图
水蒸气
噪声
噪声
噪声
⑵涤纶纱线染色

坯纱 穿纱 染色 清洗 脱水 烘干 翻纱 成品
废水
废水
废水

图1.2-2 绞纱染色工艺流程图
1.3本项目工程概况
1.3.1建设地点
项目租赁位于诸暨市陶朱街道诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房，租赁厂房所在地东面为文种路，隔路为浙江华都印染有限公司；南面为华都科技创业园；西面为规划用地；北面为北二环路，隔路为空地。项目租赁厂房东面为诸暨神鹰康星化工有限公司办公楼，南面为诸暨神鹰康星化工有限公司生产车间，西面为规划用地，北面为诸暨神鹰康星化工有限公司厂房。
1.3.2项目工程概况
表1.3-1 项目工程组成一览表
项目名称
浙江神龙制衣有限公司年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目
建设地点
诸暨市陶朱街道文种路7号
建设性质
技改
总投资
9000万元
主体工程
工程内容及生产规模
在淘汰现有生产设备的基础上，购置先进设备，调整产品结构，提升产品附加值，实施年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目。
项目布局
项目布局见平面布置图。
生产组织与劳动定员
项目需员工200人，采用三班制工作制，年工作日300天，设有食堂及住宿。
辅助工程
公用工程
给排水
项目给水由诸暨市政自来水管网供给；项目在排水系统中实行雨、污分流制，雨水经初雨收集系统收集处理后用于生产，生活及生产废水经适当处理达标后排入诸暨市污水处理厂，并最终纳入浦阳江。
供电
项目供电由诸暨市政供电系统统一供给。
供热
项目供热采用集中供热，由浙江诸暨八方热电有限责任公司提供。
供气
项目定型机全部为直燃式定型机，采用天燃气直接加热，定型机所需气源由诸暨天然气有限公司提供。
环保工程
废水
新建1套处理能力为2400t/d污水预处理系统，新建1套1200t/d中水回用处理系统。设有900m3的事故应急池一个(利用现有，在面料染色车间东北面地下)、冷却水回收池一个(利用现有，在面料染色车间西北面地下)，新增初雨收集池一个(新建，位于厂区西面、污水预处理站北面地下)。
废气
对9台定型机(包括2台打样用小定型机)安装余热回收及二级（水喷淋+静电）净化装置4套，其中一拖二3套，一拖三1套（该套一拖三中二台为打样小定型机）。安装厨房油烟净化装置1套。污水处理站产生恶臭的池体加盖收集、处理排放系统。
固废
污泥室内堆场1间。
1.3.3项目规模及产品方案
技改项目位于诸暨市陶朱街道文种路7号，租赁诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房18000平方米实施生产，项目总投资9000万元，在淘汰现有生产设备的基础上，购置先进设备，调整产品结构，提升产品附加值，实施年11000吨高档功能型针织面料印染、后整理及3500吨袜子染色技改项目，技改项目具体产品方案见表1.3-2。
表1.3-2 技改项目主要产品方案
序号
产品方案
产量
一、3500吨袜子染色
1.1
裤袜(混纺类)染色
2800吨/年
1.2
全棉袜染色
350吨/年
1.3
涤棉袜染色
350吨/年
二、11000吨高档功能型针织面料印染
2.1
NR罗马布染色
3250吨/年
2.2
人棉氨纶汗布染色
650吨/年
2.3
全棉氨纶汗布染色
650吨/年
2.4
尼龙针织布染色
1300吨/年
2.5
涤纶针织布染色
650吨/年
2.6
涤纶针织布印花
4500吨（其中3500吨需染底色）
1.3.4项目主要生产设备
技改项目在淘汰现有全部生产设备的基础上，购置先进设备实施，因此技改项目新增主要生产设备即为技改项目实施后所有设备，技改项目新增设备清单见表1.3-3。
表1.3-3 技改项目新增主要生产设备清单
序号
设备
型号
规格
单位
台数
产地
备注
一、袜子染色
1.1
高温高压染色机
WS-1500
100KG
台
4
无锡
染色
1.2
高温高压染色机
WS-1800
150KG
台
4
无锡
染色
1.3
高温高压染色机
WS-2000
200KG
台
4
无锡
染色
1.4
高温高压染色机
毛毛虫缸
500KG
台
4
无锡
染色
1.5
常压染色机

150KG
台
16
无锡
染色
1.6
烘干机

台
12
广东

1.7
脱水机
CTY30

台
4
广东

二、高档针织面料染色
2.1
配布机
/
/
台
4
自制

2.2
三线拷边机
/
/
台
2
/

2.3
2吨地磅
/
/
台
1
/

2.4
布车
/
/
辆
300
自制

2.5
汽平机
HTZ-Q
2400mm
台
2
无锡

2.6
脚踏缝机
/
/
台
1
小设备

2.7
平幅精练机
ME581-180
2400mm
台
1
江苏江阴
涤纶、尼龙类湿处理缩幅、去绉
2.8
10节门富士定型机
MONFONGS-328
2200mm
台
5
香港立信
稳定布匹尺寸
2.9
喷雾器
/
/
台
5
/

2.10
整纬器
/
/
台
4
/

2.11
脚踏缝头机
/
/
台
3
/

2.12
洗衣机
/
/
台
1
/
检验，缩水率
2.13
家用转筒烘干机
/
/
台
1
/
检验，烘干织物
2.14
匹样机
AUFJT-60
60KG
台
1
无锡
试验
2.15
匹样机
SYN-8-60
60KG
台
1
无锡
试验
2.16
气流染缸
SYN-8-600
600KG
台
8
香港立信
染色
2.17
气流染缸
SYN-8-1200
1200KG
台
8
香港立信
染色
2.18
脱水机
CO-2000
2000mm
台
2
广东

2.19
理布机（压水理布）
KLD-KY-2200
2200mm
台
4
绍兴

2.20
红外打样机
金达
/
台
16
绍兴

2.21
小轧车
/
/
台
2
/
打小样轧水
2.22
小定型机
/
/
台
2
/
打小样机定尺寸用
2.23
家用转筒烘干机
西门子

台
1
/
烘小样用
2.24
泡液机
/
/
台
1
/

2.25
滴液机
/
/
台
1
/

2.26
测色系统
/
/
套
1

/
2.27
物性检测
/
/
套
1
小设备

2.28
助剂自动称料系统
天富

套
1
广东佛山

2.29
ERP系统
/
/
套
1

/
2.30
成品验卷机
大西洋FK-M
2000mm
台
6
盛泽

2.31
验布机
大西洋DF600
2000mm
台
4
盛泽

三、高档针织面料印花

3.1
平网印花机

台
3
浙江湖州
印花
3.2
圆网印花机

台
1
广东
印花
3.3
蒸化机

台
1
无锡
固色
3.4
水洗机

台
1
无锡
洗残浆、颜料
3.5
卷染机

台
3
诸暨
坯布前处理用，退浆
3.6
定型机

台
2
江苏
稳定布匹尺寸
1.3.5项目主要原辅材料消耗
表1.3-4 技改项目主要原辅材料消耗
序号
原材料消耗
单位
用量
备注
1
坯袜
裤袜(混纺类)
t/a
2828

全棉袜
t/a
353.5

涤棉袜
t/a
353.5

2
坯布
NR罗马布
t/a
3282.5
平均克重280g/m，门幅150cm
人棉氨纶汗布
t/a
656.5
全棉氨纶汗布
t/a
656.5
尼龙针织布
t/a
1313
涤纶针织布(染色)
t/a
656.5
涤纶针织布(印花)
t/a
4545
平均克重150g/m，门幅150cm
3
精练酶
t/a
370
袋装
4
代用碱
t/a
1100
袋装
5
酸性双功能皂洗剂
t/a
825
桶装
6
活性染料
t/a
540
塑料袋、纸箱/桶
7
分散染料
t/a
560
塑料袋、纸箱/桶
8
固色剂
t/a
400
桶装
9
功能整理剂、柔软剂
t/a
275
桶装
10
过氧化氢(双氧水)
t/a
220
桶装
11
纯碱
t/a
370
袋装
12
醋酸
t/a
90
桶装
13
螯合剂
t/a
320
桶装
14
分散匀染剂
t/a
235
桶装
15
保险粉
t/a
195
袋装
16
感光胶
t/a
12
桶装
17
糊料
t/a
120
袋装
18
水
万t/a
38.841

19
天然气
万m3/a
322

20
蒸汽
万t/a
5.6

21
电
万kw/h
1400

注：生物质成型燃料已包括改扩建项目实施后全部产品的用量。
1.3.6项目生产工艺
⑴袜子染色工艺流程
①裤袜、全棉袜染色工艺流程
噪声 噪声 噪声 废气
坯袜 水洗 染色 水洗三次 烘干 检验 包装入库
废水 废水 废水 废袜
图1.3-1 裤袜、全棉袜染色工艺流程
②涤棉袜染色工艺流程
噪声 噪声 噪声 废气
坯袜 水洗 染色 水洗二次 烘干 检验 包装入库
废水 废水 废水 废袜
图1.3-2 涤棉袜染色工艺流程
⑵面料染色工艺流程
①NR罗马布染色工艺流程
废气 噪声 噪声 噪声 噪声
坯布 汽平缩幅 预定型 染色 水洗二次 染色 水洗一次 压水理布
废气 废气 废水 废水 废水 废水
定型烘干 定型上油 检验 包装入库
废布
图1.3-3 NR罗马布染色工艺流程
②全棉氨纶汗布、人棉氨纶汗布染色工艺流程
废气 噪声 噪声 噪声 废气
坯布 预定型 水洗 染色 水洗三次 压水理布 定型上油 检验 包装
废水 废水 废水 废布
图1.3-4 全棉氨纶汗布、人棉氨纶汗布染色工艺流程
③尼龙针织布、涤纶针织布(包括印花前的染底色)染色工艺流程
噪声 废气 噪声 噪声 噪声 废气
坯布 平幅精练 预定型 染色 水洗一次 脱水 压水理布 定型上油
废水 废水 废水 废水
检验 包装入库
废布
图1.3-5 尼龙针织布、涤纶针织布染色工艺流程
⑶涤纶针织布印花工艺流程

花样设计 描稿 制网 调浆 染料、糊料、水
噪声 噪声 废气 噪声 噪声 废气
坯布 (染底色) 退浆 定型 印花 蒸化、水洗 定型 成品
废水 废水 废水 废水
图1.3-6 涤纶针织布印花工艺流程
平网制网工艺：
外购网 绷框 上胶 感光 显影 烘干 上固化剂 修网 成品
废水
图1.3-7 平网制网工艺流程

1.4项目合理性分析
1.4.1选址合理性分析
项目租赁位于诸暨市陶朱街道文种路7号的诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房。项目无需新征土地，租赁厂房已取得国有土地使用证（详见附件5）。项目所在地属于生态功能规划中的重点准入区，且项目实施后污染物排放量符合总量控制要求，因此，项目选址符合诸暨市生态环境功能区划、土地利用规划和城市总体规划。同时项目所在地交通便利，给排水、电、汽等基础设施基本完备。项目“三废”经适当治理后都能达标排放，对周围环境影响较小。项目租赁厂房厂界距离最近保护目标白阳头自然村360米，符合50m卫生防护距离要求。因此，项目选址基本合理。
1.4.2审批符合性分析
项目建设符合生态环境功能区规划要求、主体功能区规划、土地利用总体规划及城乡规划，项目选址基本合理；项目产生的各类污染物经采取有效措施处理后，符合国家、省规定的污染物排放标准原则和国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标原则，对周围环境和保护目标的影响较小，项目地周围声环境质量能满足相应功能要求，环境空气质量和水环境质量能维持现有等级；项目清洁生产措施可行，项目建设符合行业环境准入条件、风险防范及公众参与要求，项目实施符合国家和省市产业政策。因此项目符合各项审批原则，从环保角度分析，本项目在拟建地实施是可行的。

31

二、 项目周围环境现状
2.1环境质量现状
⑴环境空气质量现状评价
监测结果表明，评价区域中陶朱街道千禧路23号（东伟集团有限公司）PM10和SO224小时平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求，NO224小时平均浓度超标，分析主要超标原因为汽车尾气排放和燃煤废气排放等引起；运管所环境空气质量各项指标均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，满足二类功能区要求。
⑵水环境质量现状评价
从评价结果可以看出，五泄江上游断面水质为Ⅲ类，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水功能要求。五泄江下游断面水质为V类，不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水功能要求，主要超标因子为氨氮。分析超标的原因主要与上游居民生活污水排入及农业面源污染等有关。
从评价结果可以看出，项目地附近地下水高锰酸盐指数、挥发酚、氨氮超标，不能满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水功能要求。pH值满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水功能要求。分析原因可能是周围居民生活污水未经处理超标排入地表水，超标地表水渗入地下水所致。
⑶声环境质量现状评价
项目所在地四面厂界昼夜间噪声均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准，分别满足3类和4a类环境功能要求。
2.2项目环境影响评价范围
根据《环境影响评价技术导则》和划分评价等级有关规则，确定本项目各环境要素评价范围，具体见表 2.21 。
表 01 本项目各环境要素评价范围一览表
环境要素
评 价 范 围
环境空气
以项目地为中心，半径2.5km的区域内的大气环境质量，兼顾周围主要环境保护目标。
声环境
厂界外200m范围
水环境
地表水
项目所在地附近水域
地下水
拟建地址周边邻近区域。
生态环境
项目建设区域及周围生态环境。
环境风险
距离项目中心点周边3km范围。

三、 项目环境影响预测及污染防治措施
3.1主要污染源强分析
项目实施前后污染物产生及排放情况见表3.1-1。
表3.1-1 项目实施前后企业污染物产生及排放情况（排入环境）
内容
类型
排放源
污染物名称
现有企业
技改项目
以新带
老削减
技改项目实施后
排放增减量
排放量
产生量
排放量
产生量
排放量
水污
染物
综合废水
废水量
t/d
423
2563
1201
423
2563
1201
+778
t/a
49261
768149
360178
49261
768149
360178
+310917
CODcr
mg/L
377
2156
200
-
2156
200
-
t/a
18.57
1656.50
72.03
18.57
1656.50
72.03
+53.46
氨氮
mg/L
35
35
20
-
35
20
-
t/a
0.39
26.89
7.20
0.39
26.89
7.20
+6.81
大气
污染物
燃气废气
废气量
万m3/a
0
4387.55
4387.55
0
4387.55
4387.55
+4387.55
SO2
mg/m3
-
29.36
4.26,7.42
-
29.36
4.26,7.42
-
t/a
0
1.288
1.288
0
1.288
1.288
+1.288
NOx
mg/m3
-
137.31
19.87,34.61
-
137.31
19.87,34.61
-
t/a
0
6.025
6.025
0
6.025
6.025
+6.025
定型机
油烟
t/a
0
4.42
0.43
0
4.42
0.43
+0.43
颗粒物
t/a
0
4.42
0.63
0
4.42
0.63
+0.63
染色
醋酸废气
t/a
0.004
0.09
0.09
0.004
0.09
0.09
+0.086
食堂
油烟废气
t/a
0.105
0.060
0.015
0.105
0.060
0.015
-0.090
固废
生产
废包装材料(包括废原料桶)
t/a
0
20
0
0
20
0
0
废线头
t/a
0
0
0
0
0
0
0
边角布料
t/a
0
110
0
0
110
0
0
废袜
t/a
0
35
0
0
35
0
0
破网
t/a
0
0.5
0
0
0.5
0
0
废滤膜
t/a
0
1
0
0
1
0
0
染料及助剂内包装材料
t/a
0
5
0
0
5
0
0
定型废油
t/a
0
3.99
0
0
3.99
0
0
废活性炭
t/a
0
2
0
0
2
0
0
干污泥
t/a
0
615
0
0
615
0
0
生活
生活垃圾
t/a
0
30
0
0
30
0
0

3.2环境保护目标
项目环境保护目标见表3.2-1和图3.2-1。
表3.2-1 项目环境保护目标
序号
点 位
相对所在方位
与租赁厂界最近距离
备注
行政村
规模
敏感性描述
保护类别
1
空气
白阳头村
NW
360
红联新村
约1200人
一般
二级
官庄村
NW
850
马湖村
N
1200
和泰家园
SW
800m
/
约2230人
一般
西城花园
SW
1000m
/
约2820人
一般
官路村
SW
1000m
唐山村
约2690人
一般
明联村
SW
1900m
陶朱小学
S
1100m
/
约752人
一般
金宇绿岛
SW
1400m
/
约286户
一般
木桥村
E
1600m
西湖村
约2 124人
一般
跨湖桥自然村
SE
1600m
翟山村
NE
1800m
西湖村
NE
2100m
外新村
W
1600m
三都村
约4452人
一般
下倪村
NW
1700m
前宅村
NW
2200m
永鑫花园
SE
2000m
/
约800人
一般
金村
S
2200m
龙山社区
约1337人
一般
诸暨市人民医院
S
2300m
/
约2522人
一般
2
地表水
五泄江
E
1200m
/
/
一般
Ⅲ类水
附近河道
W
400m
/
/
一般
3
声环境
项目地周边
/
200m
/
/
/
2类

图3.2-1 项目环境保护目标分布图

3.3环境影响分析及结果评价
3.3.1施工期环境影响分析
项目租赁位于诸暨市陶朱街道文种路诸暨神鹰康星化工有限公司空余厂房，项目所用厂房已建成，并装修完毕，只需进行设备安装和建造污水处理设施，因此项目施工期对周围环境影响较小。
3.3.2营运期环境影响分析
⑴水环境影响分析
技改项目废水主要有印染废水、地面拖洗及设备冲洗废水、定型废气喷淋废水、制网废水和职工生活污水。项目排水实行清污分流、雨污分流。厂区雨水经雨水管道收集后排入市政污水管网，初期雨水经初雨收集系统收集后作为地面拖洗水回用；间接冷却水循环使用不排放；产生的蒸汽间接冷凝水作为印染用水，不排放；粪便污水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后与生产废水一起采用混沉+厌氧+好氧为主体工艺的污水处理设施处理后一部分排入中水回用系统，其余废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准后排入工业区污水管网；中水回用系统采用RO膜处理，使企业部分废水达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》中的漂洗生产用水、染色生产用水水质标准(回用率50.0％)，可以满足漂洗用水、染色用水、地面拖洗水的需要。因此，技改项目实施后排放的废水对周围水环境基本无影响，周围水环境仍能维持现有等级。
技改项目用水不采用地下水，同时产生的废水经企业内部污水处理站处理达标后接入工业区污水截污管网，最终经诸暨市污水处理厂处理达标后排放，项目厂区污水由专用管道收集和设施处理，并做好防渗漏工作。因此对项目地和周围地下水环境无影响。
⑵大气环境影响分析
①定型工艺废气、天然气燃烧废气、醋酸废气
由预测结果可知：本项目定型废气处理装置正常运行情况下排放的颗粒物、油烟最大落地浓度均低于其标准限值要求。因此，项目定型废气排放对周围环境和保护目标影响较小。定型废气处理装置出现故障情况下排放的颗粒物、油烟最大落地浓度与正常运行情况相比有明显增加，对周围环境有一定影响。
企业引进定型机时，应配套引进废气收集装置，减少定型废气的无组织排放，确保定型废气收集率达95%以上。
项目燃气废气SO2、NOx点源排放最大落地浓度均低于其标准限值要求，符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。因此对周围环境和保护目标影响较小。
项目醋酸废气最大落地浓度均低于其标准限值要求，因此对周围环境和保护目标影响较小。
②大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则(大气环境)》(HJ2.2-2008)，大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。大气环境防护距离的计算结果是以面源为中心的距离，然后以此为半径画圆，只有超出厂界以外区域才定义为项目的大气环境防护区域。对于计算结果为没有超标的无组织排放源，不用再设置防护距离。
经SCREEN3模型估算，项目定型废气、醋酸废气最大浓度未超出环境质量标准，因此无需设置大气环境防护距离。
③卫生防护距离
卫生防护距离是为保证居民区环境空气不超过容许浓度限值，要求无组织有害气体排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间设置的距离。
根据《纺织业卫生防护距离 第1部分 棉、化纤纺织及印染精加工业》（GB18080.1-2012）中生产规模≤6亿m/a的生产车间卫生防护距离为50m。因此环评建议在生产车间设置50米的卫生防护距离，污水处理站设置50米的卫生防护距离，项目最近保护目标西北侧的白阳头自然村，距离生产车间及污水处理站最近距离为360米，能满足50米卫生防护距离要求，卫生防护距离设置见表6.2-10，根据诸暨市规划局工业新城分局意见，项目卫生防护距离内目前没有规划住宅、医院和学校等设施(见附件17)。
④烘干废气
技改项目实施后，袜子烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过15米高排气筒排放。由于烘干温度温度较低(100～120℃)，废气主要以水蒸汽为主，预计对周围环境和保护目标影响较小，周围环境空气仍能维持现有等级。
⑤污水处理站臭气
项目实施后，项目需要新建污水处理站，类比同类印染企业污水处理站，污水处理站附近气味一般能承受，影响范围在污水处理站周边50米内，项目对污水处理站进行加盖封闭处理，污水处理站采取封闭收集废气并经除臭处理，因此项目污水处理站废气对周围环境影响较小。
⑥油烟废气
项目食堂产生的油烟废气经去除率为75%的油烟净化装置处理达标后引出屋顶排放，由于油烟排放量有所减少(减少0.090t/a)，对周围环境空气影响较小。
综上，项目实施后，项目产生废气经采取措施治理后，对周围环境影响较小。
⑶声环境影响分析
预测结果表明，项目正常生产时，项目四周厂界昼夜间外排噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类和3类标准，满足3类和4类功能要求，叠加本底后声环境仍能达标。因此，项目的生产设备对项目厂界噪声影响较小，项目地周围各面声环境质量仍能达标。项目最近保护目标为西北面的白阳头自然村(360m)，距离衰减达59.1dB，影响值远小于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，因此预计项目噪声对保护目标影响较