FS外保温工程质量管控指导书.doc

FS外墙保温工程质量管控指导书

一、目的
确保FS外保温工程质量得到有效控制。

二、适用范围
本体系适用于FS外保温工程的监督管理。

三、职责
项目部负责外FS保温工程的中间检查和隐蔽验收。

四、检查、控制依据
施工图纸
《外墙外保温应用技术规程》DBJ 14-035-2007
《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2008
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《居住建筑节能设计标准》DBJ 14-037-2012
《公共建筑节能设计标准》DBJ 14-036-2006
《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》DBJ\T14-075-2011
《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ\T14-079-2011
《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》《住房和城乡建设部文件》
（建科[2012]16号）

五、FS外保温构造体系及工艺流程
FS复合保温外模板（简称FS外模板），其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内(外)侧粘结加强层、连接件等部分构成。

FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。
称为FS外模板复保温体系。

工艺流程
施工流程: 墙柱钢筋验收、绑扎垫块→FS外模板排版→FS外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整FS外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。

六、材料性能及质量要求
1、主控项目
1.1 所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验报告。
1.2 FS复合保温板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积符合要求。检验方法：观察和用手推拉检查。
1.3 聚合物砂浆与FS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。
2、FS复合保温外模板
（1）FS复合保温外模板的外观质量要求。产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，例如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
（2）复合保温模板的规格尺寸见表

（3）FS复合保温外模板的尺寸允许偏差：
（4）FS外保温板及保温层性能指标：

七、施工管控要点
1、 FS外模板排版
FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响，排版拼接应综合考虑两方面问题：
1）根据图纸外墙尺寸确定排版方案并绘制安装排版图，尽量采用大规格整板，减少拼接。FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多。通常情况下，采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。
2）考虑施工难度，FS外模板不易采用小规格尺寸，FS外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在FS板上开孔、打洞和固定物体。FS外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。
2、垫块设置
垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度，不宜采用塑料卡垫块。FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入FS外模板内，难以保证保护层厚度，若采用塑料垫块，则垫块同FS外模板接触的部位应采用圆盘。
3、连接件设置
连接件在FS外模板中的设置每平方米不少于5个，均匀设置，连接孔距FS外模板边缘不少于100mm。连接件宜在FS外模板吊装前安装固定完毕，为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓，其抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受FS外模板的自重产生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件
4、 FS外模板吊装
FS外模板自重较大，吊装时砂浆厚度较大面应在下面，保证FS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护FS外模板避免损坏。FS外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起，完成施工的FS模板禁止承担施工荷载。
5、FS外模板支撑固定
FS外模板的外支撑由钢管或木方组成次楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固,纵横间距50cm左右，次楞木方的尺寸宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.主楞宜采用Φ48×3.5mm的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。模板支设时应首先将复合外模板临时固定好，利用每块板的上下端或两端各一阳角螺栓与钢筋临时绑扎固定加固时采用侧壁包裹复合保温板。FS外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。

6、混凝土振捣
FS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板。振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离FS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。
7、螺栓孔封堵
采用对拉螺栓固定FS外模板时产生大量螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。自身墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙。因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实，保证密封严密。
8、拼缝及阴阳角处理
拼缝及阴阳角处抗裂处理FS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
九、施工成品照片

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落