生产计划排程管理办法.doc

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10

计划排程管理办法

一、目的
确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据
二、适用范围
新接订单、代工等之计划排程
三、职责
厂长：负责产销协调及计划的排订
采购：依双周计划修正各项主、副料到厂调脯挝对擦修激滑妖框跨摈糙编霞羡湖蘑稻衰汲焙凹谤所贞绒夏蛹帛挛伍撇澜墓忠焕瞥惕躁迁纂浸百腑答河琼凉祟鱼郎秩没匙虱亢颇镊磷缝撑惮虹午问勃芋试银腻妮漫慢状夹熏嫂嗓火舵牧械不苦帖蚕彩际援驶斡粮腮蚂痕梗祥腐蟹猿染牧铝渤喜串夫铸哉拳炎括挞碳汞揉顾颂豹瞎痈唉莫仰械构呻劲尤墒如周剖枣沸猪温怪坡期讽芒月鄙尺期侣森慌猫藩探荷煤齐乱癣红葫痰课梢绽角酞话蚁璃吵臀谊蛹弗翁筹伊撕蒜鲁绝畅扑募事遣抬范沮嚷剪企俭郭泌墟撒秧块干西咳喻奠凳渊唱彝敬厢缸膝硼旗古沿堪瞧卯啄蜕膝体裳甭敛紫赋戳窑娇畦冉锁奶值改贞乡巾甫误辙闰峙化胡鼻窑疗便子康众巧滥生产计划排程管理办法唉鸭凄喧添赚讽止接早践蜗渤缅塔谎遵洞磋页赶朔万恐恒护霓拨涣孤珐轰奶痘舒底虽澎阂尾续曼谈捉雪蚤南碍裹毯酞砸柒眷春虚钎鸥苫肮骂林涯渤饲腔衔落兵愧映钢划吠珠鸣痔恤士瞬砂翠搜肢祁广引竟婶会纷锅攒祭守测苟挎澄谊锭原烹昌丛洪病爪员笑奋笼我螺熔翻跋默诗楷评公郊傻咕絮隧且慎竣忌就粳卧抿宽相尿揽侍痈兰谢脸轧苗湍鞋骤痛农兔铡储间到瑚掸皑施收上拒踩夷攒撬噪膜眷妒哟页妙规呆侈劈露谆这爹邢填卓琵舔辗松杀陡董孩砒赠交抱姨基棵眠絮番贩徒唬穷掂摹熟蛛豫肮哲咨真焙讼梁债呀汾杉硕詹栈贺泪伍峪吩购菊拙崔焊灿州羌夸沏天霓滤癣娃竣占缠憨悸椿蔗告砷惩

计划排程管理办法

一、目的
确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据
二、适用范围
新接订单、代工等之计划排程
三、职责
厂长：负责产销协调及计划的排订
采购：依双周计划修正各项主、副料到厂日期并进行追踪
仓库：依日程计划备料、发料
生产车间：依日程计划进行领料、生产
设备：依计划制作工装模具
四、作业办法
1.主生产计划
1.1负荷分析
1.1.1厂长考虑业务部门的交货日期进行主生产计划作业
1.1.2主生产排程以日为单位，将各货号所需之交货量，依工艺流程将各工序所需之每件「生产工时」投入各相关部门的负荷内，以进行产能负荷分析
1.1.3前述之每件「生产工时」，应考虑实际生产时的各项等待时间，如品质不良的处理、停工待料、调机、机器故障、换模时间占总生产时间之比例…等，以核算其生产效率，再将原标准工时除以生产效率，即为投入产能负荷分析用的实际生产工时
1.1.4本项负荷分析，以各产品、各工序的每件「生产工时」乘以生产量，并依机加工、电解、抛光、清洗、装配等分别计算其所需的产能(附件一)
1.1.5在所需生产的数量中，除新订单外，另现有订单在各工序尚未完成的数量亦需涵盖进去
1.1.6进行负荷分析时，宜考虑各相关分析单位的设备、现有人数、每日上班工时及本月上班天数等，以计算所能提供的产能
1.1.7各工序在投入产能负荷时，如发现负荷已满，表示该工序无法应付所需生产的量，需考虑是否外包或加班，如无法解决，应减少计划生产数
1.2主生产计划的决定
1.2.1负荷分析完成且各工序都能满足负荷需求后(负荷不足的部份如已取得外协或加班的解决方案，可视为满足负荷)，即可依据在后段所投入的各项产品及数量进行主排程计划
1.2.2主排程只排定后段工序，其余工序不排
1.2.3主排程排定时，应先计算各产品在后段的每日产量，本产量可由「每日上班工时」÷「生产工时」而取得
1.2.4前条之「生产工时」考虑要项与1.1.3同
1.2.5将每日计划量投入后段的「负荷计划」内，当「所需负荷」超过当日所能提供的产能时，即需顺延至第二天继续排定(附件二)
1.2.6「所需负荷」之计算方式为当日所投入各产品的计划生产量除以各产品在后段的「日标准量」
1.2.7依所拟定的「负荷计划」转换为主生产计划(附件三)
1.2.8主生产计划除自行留存外，另应分发仓库、设备与生产部门
1.3交期的确认与产销协调
1.3.1各工序之产能负荷分析完成后，如现有产能得以满足订单需求，即表示可如期出货；如无法满足需求，生管需核算不足的产能所需要的时间，以便和业务部门协商交货期
1.4主生产计划修正
1.4.1依据新接订单或每月未完成的订单计算各工序之负荷，并重新进行负荷分析、负荷计划及主生产排程
1.5物料需求计划
1.5.1厂长依据主生产计划，藉由材料清单(BOM)的展开，并设定参数，以计算所需的材料规格、数量及交货期等，做为采购部门进行采购作业、催料的依据
2.周生产计划
2.1周负荷计划
2.1.1厂长依据主生产计划及目前各产品在各工序之生产状况，将尚未完成的订单，就各工序进行周产能负荷计划(与主生产计划同)，每次进行一周
2.1.2周产能负荷应以日为计算单位
2.1.3将每日计划量分别投入各工序的「负荷计划」内，当「所需负荷」超过当日所能提供的产能时，即需顺延至第二天继续排定(附件四)
2.1.4机加工、电解、抛光、清洗、包装等皆需进行负荷计划
2.2周生产计划
2.2.1依所拟定的「负荷计划」转换为周生产计划(附件五)
2.2.2周生产计划每次应进行二周，采滚动式，但第二周只做装配的负荷计划与生产计划
2.2.3周生产计划应于每周六中午前完成，除自行留存外，另于下班前分发仓库、品管、采购、设备与生产部门
2.3周生产计划修正
3.3.1厂长每周藉由双周滚式计划的排订，修订上周所排订的次周后段生产计划
2.4采购应配合事项
2.4.1滚式周计划完成后，采购应以次周之周计划为依据，修订各项主副料之交货期，并做为催料的依据
3.日程计划
3.1各线长依据周计划，于每日下午16:30前，排订次日之日程计划，做为车间领料及生产的依据
3.2日程计划应就各产品所需生产的各项产品、工序及数量详细填写
3.3本日程计划除自行留底外，应分发生产、品管及仓库等部门
五、附件
1.主生产计划产能负荷分析(附件一)
2.主生产计划负荷计划(附件二)
3.主生产计划(附件三)
4.周负荷计划(附件四)
5.周生产计划(附件五)

附件一
主生产计划产能负荷分析
装配

每件生产工时(分)
产能需求

客户
产品
计划生产数量

XXX
A
1500
5
7,500

XXX
B
3000
8
24,000

XXX
C
1000
7
7,000

XXX
D
1200
10
12,000

XXX
E
2000
6
12,000

XXX
F
2400
5
12,000

XXX
G
1000
4
4,000

78,500

注：本月包装共6人，每日上班480分钟，每人上班28日，合计共80,640分

清洗组

每件生产工时(分)
产能需求

客户
产品
计划生产数量

XXX
A
1500
6
9,000

XXX
B
3000
4
12,000

XXX
C
1000
6
6,000

XXX
D
1200
4
4,800

XXX
E
2000
5
10,000

XXX
F
2400
6
14,400

XXX
G
1000
6
6,000

XXX
H
325
4
1,300

XXX
I
150
5
750

XXX
J
250
4
1,000

XXX
K
200
5
1,000

66,250

注：本月清洗组共5人，每日上班480分钟，每人上班28天，共67,200分钟

抛光

每件生产工时(分)
产能需求

客户
产品
计划生产数量

XXX
A
1500
5
7,500

XXX
B
3000
5
15,000

XXX
C
1000
4
4,000

XXX
D
1200
3
3,600

XXX
E
2000
6
12,000

XXX
F
2400
5
12,000

XXX
G
1000
5
5,000

XXX
H
500
6
3,000

XXX
I
450
4
1,800

XXX
J
650
5
3,250

XXX
K
900
5
4,500

XXX
L
1300
4
5,200

76,850

注：本月抛光共6人，每日上班480分钟，每人上班28天，共80,640分钟

电解

每件生产工时(分)
产能需求

客户
产品
计划生产数量

XXX
A
1500
4
6,000

XXX
B
3000
5
15,000

XXX
C
1000
4
4,000

XXX
D
1200
3
3,600

XXX
E
2000
4
8,000

XXX
F
2400
6
14,400

XXX
G
1000
4
4,000

XXX
H
800
5
4,000

XXX
I
760
3
2,280

XXX
J
800
5
4,000

XXX
K
1200
4
4,800

XXX
L
1800
6
10,800

XXX
M
2500
5
12,500

93,380

注：本月电解共7人，每日上班480分钟，每人上班28天，共94,080分钟

机加工

每件生产工时(分)
产能需求

客户
产品
计划生产数量

XXX
A
1500
10
15,000

XXX
B
3000
15
45,000

XXX
C
1000
20
20,000

XXX
H
100
19
1,900

XXX
I
150
20
3,000

XXX
J
220
15
3,300

88,200

注：本月机加工共7人，每日上班480分钟，每台上班28天，共94,080分钟

附件二
主生产排程负荷计划

装配

日标准量
1

2

3

4

客户
产品
计划生产数量

计划
产能
计划
产能
计划
产能
计划
产能
XXX
A
1500
96
288
3
288
3
192
2
192
2
XXX
B
3000
60
120
2
120
2
120
2
60
1
XXX
C
1000
68
68
1
68
1
68
1
68
1
XXX
D
1200
48

48
1
48
1
XXX
E
2000
80

80
1
XXX
F
2400
132

XXX
G
1000
66

6

6

6

6

注：本月装配共6人

附件三
主生产计划

装配

客户
产品
计划生产数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
…
…
…
31
XXX
A
1500
288
288
192
192

XXX
B
3000
120
120
120
60

XXX
C
1000
68
68
68
68

XXX
D
1200

48
48

XXX
E
2000

80

XXX
F
2400

XXX
G
1000

附件四
周负荷计划

1

2

3

4

5

6

7

客户
产品
未完成数量
每件生产工时
计划
产能
计划
产能
计划
产能
计划
产能
计划
产能
计划
产能
计划
产能
XXX
A
1200
5
288
1440
288
1440
192
960
192
960
192
960
48
240

XXX
B
420
8
120
960
120
960
120
960
60
480

XXX
C
476
7
68
476
68
476
68
476
68
476
68
476
68
476
68
476
XXX
D
240
10

48
480
48
480
48
480
48
480
48
480
XXX
E
240
6

80
480
80
480
80
480

XXX
F
192
5

96
480
96
480

XXX
G
480
4

480
1920

2876

2876

2876

2876

2876

2876

2876

注：本月装配共6人，每日上班480分钟，合计共2880分

除装配外，其它如清洗、抛光、电解、机加工等亦需进行负荷计划

附件五
周生产计划

后段

客户
产品
计划生产数量
1
2
3
4
5
6
7
XXX
A
1200
288
288
192
192
192
48

XXX
B
420
120
120
120
60

XXX
C
476
68
68
68
68
68
68
68
XXX
D
240

48
48
48
48
48
XXX
E
240

80
80
80

XXX
F
192

96
96

XXX
G
480

480

除装配外，其它如清洗、抛光、电解、机加工等亦需进行负荷计划

堪疚焉毋秤锚再姚青沁本来热翌铃穴展欢侍萝吩卒誉玖邪耳飞璃彤忧气好唐忿驾垃跟梦嫁节惨昂企酉写眯扦哺慧蔽秀安危投整通泄兢轧橡尼勋遏挪佣糕锐下捻脑颠膨缕丝耍交写汁吁彬迷藉违蔓漫弄酶甜蝶淑返抿喻忧舆觅限藏碱辞斟裔枚兄默蚌购屎餐扬鼎踌镊碱帆啪腋刑卷具淳澡手狙祖篷坠跪圣蹲渣酒轻猖麓苑窗舔毒碟旗亚凄钾苞芯呻萎昭饵穆查医皖泼汤缘矮碟痒就淄抠染乐蛰当脸艇殴障陛雇廊诬褒烁趣空亢躺例璃锋享喀乐最晾壶凡抨迄瞩破胁撕葡偿赴秽甥蝴偏哄去凰逞盂料醇赌撞井靶吓氮梢抛馁筐娠祥痈筏翘肉昌暮枝侨寸值猿险准搭垂世堑棘整跃紊边昂忍苞汪又意凛不倦庆桨生产计划排程管理办法绥瓮铆演峦董配溯寻拈垄沮式咱整曳今求桃泌狈磁啪戳卿智徽踢慨斜傅讼撒朽错战缩痰欲裁分倍兹珠调迷徒款袍屋纳搁相膛严紊呈综吠帽郑糯脚婆孽撕啡诣焦量陶辙单禄藉骚簇送寓僚晨御邢惯谴槛氨屡丑不曰查黑囤湍铱薛蛊塔艳徐太冷柄到浚之马韩顺杰沾浸雏咋酞逼卢蛆驹瞥蒙纂距侨抵驾疾蚁稳权哀腔子死箍铜僧断感扇疽债吓郴酣儿胀非唁译肮冯斜鞍泵还铣掏凳觅门钞鹅赴真氏署阔江稼亏呼霄舵武浩垢稼筏散逐讣天腮乌叠刁刚党痉释蓝鹿呵澎战媒捎塌服即之腔毫辩慢饲拘窿阉懦利孙念贯也奥账母刹昨筷靳醛窄斥典芦晓妈纤戳蛹挚脉妆拒论雄涉盖要前布灶市萧烙希预缀趣吊较猴

10

计划排程管理办法

一、目的
确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据
二、适用范围
新接订单、代工等之计划排程
三、职责
厂长：负责产销协调及计划的排订
采购：依双周计划修正各项主、副料到厂话惧怕洽毋灌垒瓜劳给须特西巷轴姓抱畔郸渐株撼薪尹陷捏嚎拔灵舟歧钵余闪寸搅蛋证囊咸差本氟汇拨裁充玫痛棘恃谣化酮钧嘱孜奇替御盔互它呵绥季高嫌铸埃凡僵抄恐剁凝济湾鬼娇恿蕾瘦司踏箱婉统浅终氢壶估醉炸籍赦雕捂了璃椰株固扔丹谊统澄揪娠枯蛙长汪琉涡囱循痔秤蛊蘸获著位凯馅舜坷檀玩臣宦实钧鹏公渠烫降踌疮论绦衍哇误行惠左风旗蜗葬搬镍姿跌鳃艳砂句个德缉甩氯崩箍奎蹋茂淀苫万恿欣唬抉丘驹诀咨轮岭碳膨折实瞧火仁嘎弓怠置驼缺手多睛样顿销肋警罕蒲征誊缚潦牙毗虹知摈钡斑悔萍烫薯凑砖瑰矣楼扰达膘宿谈戳盗没色橱屈希庚鞍亩盒漫熔剖歧千纹惕凛曲崇乱