泰安市泰山酒厂有限公司有限公司搬迁项目环境影响评价报告书.doc

泰安市泰山酒厂有限公司搬迁项目环境影响报告书简本
1建设项目概况
1.1搬迁前项目概况
1.1.1 基本概况
泰安市泰山酒厂有限公司位于山东省泰安市泮河路16号，公司始建于1985年，占地面积15000m2，建筑面积8252㎡，拥有170个发酵泥池采用传统固态发酵方法，年产230t/a原酒（65°）。
现有工程地理位置见图1。
1.1.2项目工艺简述
1）开窖
发酵期满的窖去掉封泥，取糟送蒸酒工段。发酵期为40天。
当起糟至有黄水时，停止起糟，并打黄水坑进行滴窖。滴窖完毕后，继续起糟，整口窖池起完糟后，及时清扫窖池。黄水全部回用于窖池养护。
2）拌合、润料
将高粱按要求粉碎后，无整粒混入。按比例准确与糠壳、糟醅配料，并充分拌匀（均匀度90%）。
将混合好的配料上甑蒸酒蒸粮后，酒糟弃掉，用于作饲料和其它综合利用。其余糟醅进入窖池发酵。
3）上甑
上甑前先检查底锅水是否清洁及底锅水量是否符合要求。若不符合要求，则需要把底锅水排空，换入新水。
蒸酒后的底锅水有机污染物浓度很高，目前该底锅水由农户外运沤肥使用，不外排。
4）蒸馏
拌入新料的糟醅，在甑桶内用蒸汽进行蒸酒蒸粮，酒蒸发后经过冷却水冷凝后便得到蒸馏的酒，摘酒时以感官品尝判断酒质，根据酒质情况量质摘酒，用接酒桶分级收集，将酒按级入库。
5）出甑、摊晾
出甑前先关汽阀，取下弯管，揭开甑盖，将糟醅运至晾糟床附近。即进行以下操作：
a、收堆：将出甑的糟醅收堆。
b、打量水：量水的温度必须在80℃以上；量水用量（水粮比）75～90%；打量水完毕后经堆闷的糟醅用铁锨均匀地铺到晾床上，开启风扇，勤翻勤划2～3次，打散疙瘩，测温后摊晾结束。
c、撒曲、拌和：大曲用量（曲粮比）20%。
d、收摊场：将曲拌匀后的糟醅运入窖池，将晾糟床及周围的糟醅清扫干净。
6）入窖
糟醅入窖前先将窖池清扫干净，撒上1～1.5千克的曲粉。窖池按规定装满粮糟后必须踩紧拍光，放上竹篾，再做一甑红糟覆盖在粮糟上并踩紧拍光，将粮糟封盖好。
蒸酒蒸粮：拌入新料的糟醅，在甑桶内同时进行蒸酒蒸粮，酒蒸发后经过冷却水冷凝后便得到蒸馏的酒，用接酒桶收集，酒头用于回醅再发酵，酒尾复蒸，中间的酒后送储酒车间的土罐中进行贮存老熟，最后送贮酒罐贮存。
蒸酒蒸粮后的糟醅经过凉冷后，拌入大曲，然后送入窖池进行发酵，取出糟醅（又称母糟，指已发酵的固态醅），窖面上的糟醅蒸酒后酒糟淘汰，其余糟醅与粉碎后的生原科混合重复使用，在甑桶内同时进行蒸酒蒸粮，然后加曲继续发酵，如此反复进行。
7）贮存
新蒸出的白酒，气味不正，有所谓新酒臭，口味上有粗糙、辛辣而刺激性大等不悦感。新酒经过适当的贮存期，则香气增加，酒味柔和，酒内各种成分之间趋于协调，这种现象称为自然老熟或陈酿。根据新酒的质量及产品标准，贮存期在几十天到几年不等。

图2 酿酒生产过程工艺流程及产污环节示意图

图3　原酒工艺流程及产污环节图
1.1.3搬迁前工程污染物排放情况
1） 废气
项目的废气主要是燃柴地锅产生的烟气、粮食加工产生的粉尘及少量的工艺废气。粮食加工产生的粉尘经机械通风外排。
（1） 燃烧烟气：泰山酒厂有限公司现配有自建蒸酒燃柴地锅1座，类比同类燃柴锅炉的污染物排放参数，燃柴地炉每燃烧1吨木柴，产生的烟气排放量为1.8万Nm3/t，烟尘排放浓度为 694.4mg/m3，企业搬迁前燃柴地炉年燃烧木柴340t，则年排放烟尘量4.2t/a，折算到每天烟尘排放量为0.02t/d。搬迁前地炉无烟气处理设备，烟囱高度6.5m，为无组织排放。
（2）粉碎粮食粉尘：原料粉碎车间产生的粉尘，每粉碎1吨粮食，会产生0.005t粮食粉尘，年产生粮食粉尘4.04t/a，以车间无组织形式排放，采取机械通风排至室外，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
（3）工艺废气：酿造车间有少量工艺废气产生，主要在窖池、甄酒产生的少量未凝结蒸汽，该部分废气为水蒸气和酒精的混合物，以车间无组织排放形式排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
2） 废水
搬迁前工程生产系统排出的废水包括生产废水和辅助工程排水，生产排水主要是酿酒车间内的甑锅排水和蒸酒冷却水，辅助工程排水包括洗瓶废水及纯化水设备排放浓水。蒸酒后酒蒸汽通过冷凝管被冷却水冷却成原酒流入酒瓮，冷却原酒需自来水22m3/t原酒，折算为每天用量为22.49m3/d，自来水用于原酒冷却后变为温水，直接排往厂区外排水暗渠。
搬迁前工程废水产生情况及排放去向见表1。
表1 搬迁前工程废水产生及排放情况表
序号
编号
污染物来源
产生量
（m3/t原酒）
折算为每天产生量（m3/d）
排放去向
备注
1
W1
甑锅废水
1.00
1.02
外运沤肥
间歇
2
W2
酒瓶冲洗水
0.56
0.57
外排
间歇排放
5
W3
纯水制备排放浓水
1.20
1.23
外排
——
4
W4
蒸酒冷却出水
22.00
22.49
外排
——
6
W5
生活污水
2.19
2.24
外排
间歇排放
7
—
废水合计
26.13
26.71

——
由上表可以看出，除甑锅底锅废水外运沤肥外，其余废水均通过厂区外排水暗渠进入厂区东南侧排水沟，最后汇入泮河。
本次环评委托监测单位于2013年4月25日~4月28日对蒸酒期间底锅水及洗瓶废水水质进行了监测，结果见表2。
表2 厂内废水产生及排放监测数据一览表
采样点
监测时间
监测项目（mg/L）
CODCr
BOD5
NH3-N
SS
蒸酒期间底锅水
4．26蒸酒结束
2910
1350
101
712
4．28蒸酒开始
159
68.4
29.7
668
搬迁前工程洗瓶车间排污口
04.25第一次
41
15.6
0.077
7
04.25第二次
54
21.3
0.128
5
04.26第一次
61
24.2
0.184
6
04.26第二次
57
22.4
0.179
8
搬迁前工程单位产品排水量为26.13m3/t原酒，低于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）中白酒企业直接排放单位基准排水量（30m3/t原酒），符合要求。
3）固废
搬迁前工程固体废物产生及处理情况具体见表3。
表3 固体废物一览表
序号
固体废弃物
污染物来源
产生量（t/a）
处置方式
排放量
1
固体酒糟
蒸馏工段
1071
出甑后供给养殖户
不外排
2
碎玻璃瓶子
洗瓶工序
9.2
由废品收购站收购
不外排
3
废硅藻土
过滤工序
微量
由环卫部门定时外运统一处理

4
生活垃圾
办公生活区
6.3
由环卫部门定时外运统一处理
不外排
5
合计
——
1032.5
——
——
由上表可见，项目固废均得到了有效处理或综合利用，均不外排。
4） 噪声
项目产生的噪声主要是凉渣鼓风设备、水泵等产生的噪声，强度约为85~88分贝。
表4 本项目主要噪声源及治理情况表
主要噪声源
声级
dB(A)
治理措施
治理后室外声级dB(A)
粉碎机
85
选用低噪声设备，室内安装，基础减震
＜60
风机
90
选用低噪声设备，封闭厂房，对风机采取基础减震、消声措施
＜65
1.1.4 主要环保问题
由于企业成立时间较早，对于生产过程中的产生的环保措施尚有很多不足，随着企业搬迁，这些环境问题都将得以解决，搬迁前企业存在的主要问题有：
1）燃柴地锅烟尘无处理设施，污染物直接排放；
2）原料粉碎车间粉碎机无除尘设备，粉碎产生的粮食粉尘全部以无组织形式排放；
3） 洗瓶废水无处理措施直接外排至下水道，进去泮河；
4）冷却水没循环使用，浪费水资源严重；
5） 项目储存原酒，遇明火燃烧，属于危险源，但是无相应的检测设施、报警装置等，无应急水池、企业也没有相应的应急预案。
1.1.5整改措施
项目实施整体搬迁后，将对废水进行清污分流，并建设凉水池和底锅废水处理池，冷却水及酒瓶冲洗水经蓄水池沉淀后回用于冲厕、地面降尘及冷却水循环利用；底锅废水经处理池加碱中和后，外运沤肥，实现污水零排放；淘汰燃柴地锅加热的蒸酒甑锅，采用电加热甑锅，无烟气排放并且可减少耗水量和耗热量；完善风险防范措施。因此，原厂区未治理的污染物，通过迁建均可得到有效的控制，实现达标排放。
1.2搬迁项目建设地点和背景
1.2.1项目搬迁背景介绍
泰山酒厂有限公司公司始建于1985年，随着城市建设，厂区周围建设了部分居民住宅区，酒厂跟居民区距离太近，难免对周围居民生活有一定影响，由此泰山酒厂有限公司提出了项目整体搬迁。
1.2.2项目基本资料
项目名称：泰山酒厂有限公司搬迁项目。
建设单位：泰山酒厂有限公司。
建设地点：泰安市泰山区省庄镇岗羊路南段路东。
建设性质：搬迁技改。
项目总投资：70万元，全部自筹。
预计投产日期：2013年12月。
劳动定员：30人。
工作制度：年运行270天。
1.3项目搬迁后主要建设内容、生产工艺及产品方案
1.3.1建设内容
搬迁后厂址位于泰安市泰山区省庄镇岗羊路南段路东，租用原有厂房（废弃的食品加工厂），属于农村建设用地。拟建项目总占地4200m2。
建设内容：（1）主体工程：发酵、蒸酒车间、勾兑车间、灌装车间；（2）贮运工程：原料储库、原酒储库、成品储库；（3）环保工程：凉水池、底锅水预处理池。
拟建工程建设内容见表5。
表5 搬迁建设工程项目组成情况一览表
序号
建(构)筑物名称
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
层数
规模
备注
主体工程
原酒生产
酿酒车间
655.34
655.34
1
50t/a原酒
1座，用于配料、蒸酒、冷却、拌醅、高温堆积等操作
粉碎车间
55.55
55.55
1
1座，用作原料的粉碎
半成品车间
72
72
1
1座，用于勾调和原酒的存储
包装车间
150.45
150.45
1
灌装能力1t/h
1座，用于洗瓶、灌装及包装，灌装线1条
辅助工程
原料库
87.72
87.72
1
1座，用于储存粮食、酒曲等原料
储瓶处
64.8
64.8
1
1座，半敞开式结构，用于堆放酒瓶
酒糟堆存间
21
21
1
1座，半封闭存放丢糟
白酒成品库
231.6
231.6
1
1座，用于存储包装好的成品酒
纯水制备间
位于勾兑车间内，设制水设备一套，制备工艺为：电渗析，制水能力为0.5t/h，产水率为33%
公用
工程
供水(给水)
年用水量1006.07m3/a，由厂区自备水井供给
供热
项目电加热锅供给，供热量50t/a
供电
年用电量3万kwh/a，由泰安供电公司省庄所供给
排水
项目采用清污分流，生活污水共0.05m³/d；蒸酒废水35t，纯水制备产生浓水、酒瓶冲洗水进入凉水池后回用于绿化灌溉、道路冲刷及冲厕；蒸酒冷却水经凉水池冷却后循环利用；
环保工程
废水
纯水制备产生浓水属于清净下水，与酒瓶冲洗水均进入凉水池后回用于蒸酒冷却、道路冲刷及冲厕；蒸酒冷却水经凉水池冷却后循环利用；
凉水池1座，用于储存循环冷却水，7.55m×4.24m×2.65m，容积84.8 m3
锅底水处理池，尺寸3m×2m×1.5m，容积9 m3
废气
原料粉碎车间产生的粉尘通过袋式除尘器处理后经车间排风球无组织排放，除尘效率为95%；酿酒车间产生的CO2直接排放；酿酒车间的恶臭通过清理酒糟、加强通风、改善运输条件等方式处理；加强全厂区绿化。
粉尘产生量为0.875t/a，排放量为0.0437t/a。
噪声
设备置于车间内，选用低噪设备，设备进行基础减震
固废
生产中产生的酒糟出售给养殖户做饲料；瓶场及洗瓶中产生的碎玻璃瓶子由废品收购站回收；生活垃圾由环卫部门定期清运，统一处理
固废产生总量为240t/a
办公生活
办公室
205.4
205.4
1
——
2座，已有
传达室
42.5
42.5
1
——
1座，已有
搬迁项目主要经济、技术指标分别见表6。
表6 搬迁后项目经济技术指标一览表
序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模
1.1
白酒（65°）
t
50
正常生产年
2
产品方案
2.1
高粱酒
t
60 (46°计)

3
项目总投资
万元
70

3.1
工程费用
万元
60

3.2
设备费用
万元
10

4
建设期财务费用
万元
10

5
流动资金
万元
100

6
年销售收入
万元
480
正常年
7
利润总额
万元
96

8
利税总额
万元
192

9
投资回收期
年
2
不含建设期
10
投资利润率
%
35

1.3.2项目生产工艺
同搬迁前生产工艺。
1.4建设项目政策、规划符合性
1.4.1国家产业政策的符合性
根据《产业结构调整指导目录》 (2011年本) “限制类”第十二项“轻工”第25条“白酒生产线”，白酒生产属于限制类产业，本项目为等量搬迁，但是由于新厂址场地有限，发酵池数量无法满足原酒生产规模要求，因此企业搬迁后自生产原酒规模由230t/a变为50t/a，搬迁后更换部分旧设备，增加污染物处理设施，污染物排放量减少，符合产业政策要求。
1.4.2项目建设与山东省环保政策符合性
本搬迁项目满足建设项目审批的原则，项目的建设不属于企业限批，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批。本搬迁项目建设满足山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2007]131号)关于建设项目审批原则的要求。
1.4.3省庄镇用地规划符合性
拟建项目所在地位于泰安市泰山区省庄镇岗羊路南段路东，属于羊东村建设用地，用地性质符合省庄镇用地规划。
2建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
2.1.1环境空气质量
根据青岛谱尼测试2013年4月13日~30日对评价区内环境空气现状监测，评价区域内SO2、NO2均不超标，可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。TSP和PM10超标，超标原因主要与监测期为春季大风季节，周围以农田为主，地面裸露风吹扬尘增大了空气中悬浮颗粒物浓度有关。
2.1.2地下水质量
据本次环评对2013年4月对搬迁后项目区周围3个监测点地下水地下水水质的监测结果，2#前官庄村、3#桂林庄村总硬度超标，超标倍数分别为1.087倍和1.116倍；3#桂林庄村硝酸盐氮超标，超标倍数为1.389倍。其他监测项目均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。硝酸盐氮超标是由农村污水无序排放导致的。
2.1.3地表水质量
本次环评于2013年4月调查了2012年3月7日、22日和8月2日、22日牟汶河佟家庄断面的例行监测资料。根据泰安市环保局在牟汶河佟家庄监测断面的例行监测数据，2013年3月22日，佟家庄店面CODCr和氨氮有不同程度的超标，超标倍数分别为1.80和1.04倍。其他时间监测因子在所有监测断面中均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅳ类标准要求。超标原因是因为河流沿岸农村生活污水无序排放引起。
2.1.4声环境
据对搬迁后厂址区域环境噪声的现状监测结果表明，本项目所在区域能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。厂址周围声环境质量现状良好。
大气、地表水监测布点图见图4、噪声监测布点图见图6、区域地表水系图见图7。
2.2环境影响评价范围
2.2.1环境影响评价等级
项目环境影响评价等级见表7所示。
表7 本次环境评价中各评价要素的评价等级
评价内容
判 据
等级的确定
大气
主要污染物TSP，占标率均小于10%
三级
地表水
污水水质较简单，污水零排放
三级
地下水
该项目属于I类建设项目，建设项目场地包气带防污性能为中，建设项目场地含水层易污染特征为不易，建设项目场地地下水敏感程度为不敏感，建设项目污水排放量为零，建设项目水质复杂程度为简单
三级
噪 声
建设项目周围为农村农田，为噪声环境功能区2类区域
二级
生态
项目生态的影响区域为一般区域，且项目地面积小于2km2
三级
固废
全部综合利用，无外排
影响分析
风险
非重大危险源
二级
2.2.2环境影响评价范围
根据当地的气象、水文地质条件和拟建项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布特点，确定本项目环境影响评价范围见表8及图7所示。
表8 评价范围及重点保护目标
序号
评价专题
评价范围
重点保护目标
1
环境空气
以项目为中心，直径为5km的圆形范围
拟建项目所在区域内村庄居民及学校，具体见表1-4
2
地表水
项目区附近河流
牟汶河
3
地下水
拟建项目区及周围1km范围内
拟建项目区及附近地下水
4
噪声
拟建项目区边界外200m
项目所在区域附近居民点
5
生态
拟建项目所在区域范围
本项目区内生态环境
6
风险
拟建项目为中心，半径3km的圆
拟建项目所在区域内村庄居民及学校
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1产污环节、治理措施、污染物产排及达标分析
3.1.1项目产污环节
根据项目生产工艺流程及产污环节图分析，拟建项目产污环节见表9。
表9 酿酒生产过程产污环节一览表
污染物
序号
产污环节
主要污染因子
产生特征
废气
G1
原料粉碎
粉尘
间歇
大曲粉碎
粉尘
间歇
G2
入池发酵
CO2
连续
G3
蒸酒、扔糟
恶臭
间歇
废水
W1
蒸酒
COD、BOD5、SS、氨氮
间歇
W4
蒸酒冷却水
清洁温水
间歇
噪声
N1
原料粉碎
机械噪声
间歇
N2
通风扬凉
机械噪声
间歇
固废
S1
出甑
废酒糟
间歇
表2-6 勾兑灌装生产过程产污环节一览表
污染物
序号
产污环节
主要污染因子
产生特征
废水
W2
洗瓶
COD、BOD5、SS
间歇
W3
纯水制备
--
间歇
固废
S2
过滤
废硅藻土
间歇
S3
洗瓶
废酒瓶
间歇
3.1.2项目污染物产排及达标分析
项目营运期，蒸酒采用电加热地锅，无锅炉烟气排放，大气污染物主要为粮食粉碎过程中的粉尘排放及发酵车间的挥发性无组织排放。废水污染物为蒸酒过程中的底锅水和冷却水以及酒瓶冲洗水。对声环境的影响主要为设备运行过程中产生的噪声。固废污染物为丢糟和员工生活垃圾。
1）废水
搬迁项目产生废水包括生产废水和生活污水：生产废水主要包括甑锅废水、冲洗瓶废水、冷却循环排水、制水设备排放浓水等。其中制水设备排放浓水属于清净下水，直接排入凉水池；冲洗瓶废水和冷却排水进入凉水池，沉淀后回用于绿化浇灌、厂区路面降尘、冲厕以及循环冷却水。生活污水包括职工盥洗废水及冲厕污水等。
参考现有工程实测水质水量数据及类比同类发酵造酒企业，确定搬迁项目废水水质见表10。
表10 搬迁项目废水产生及处理情况汇总表
序号
编号
污染物来源
产生量
产生浓度
排放去向
备注
（m3/t原酒）
（m3/d）
1
W1
甑锅废水
0.70
0.13
COD：20000mg/l
综合利用
间歇，
BOD5：10000mg/l
SS：2000mg/l
NH3-N：250mg/l
2
W2
洗瓶水
0.56
0.10
COD：53.25mg/l
进入凉水池沉淀后回用
间歇
BOD5：20.88mg/l
SS：0.14mg/l
NH3-N：0.14mg/l
3
W3
纯水制备排放浓水
1.20
0.22
——
进入凉水池后回用
——
4
W4
冷却循环排水
22.00
4.07
——
排入凉水池降温后循环利用
——
5
W5
生活污水
盥洗废水
1.94
0.36
　COD：200 mg/l
BOD5：100 mg/l
SS：100 mg/l
NH3-N：10 mg/l
盥洗废水绿化浇灌、道路降尘等
间歇排放
冲厕废水
4.54
0.84
COD：350mg/l
冲厕污水由市政部门定期抽运
间歇排放
BOD5：200mg/l
SS：250mg/l NH3-N：35mg/l
6
—
废水合计
32.88
6.09
——
——
——
2）废气
搬迁项目产生的工艺废气主要是粉尘和恶臭。
（1）粉尘
粉尘主要产生于粉碎车间中粮食粉碎及大曲的粉碎环节：粉碎过程中产生的粉尘经设备上方的集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，布袋除尘器（除尘效率为95%），除尘后，由车间顶部无动力风球通风以无组织形式排放，粮食粉碎期间粉尘排放量约为0.0437t/a，排放速率为0.052kg/h。布袋除尘器的布袋定期清理，收集的粉尘回收后全部回用于生产。则项目粉尘产生、处理及排放情况见表11。
表11 搬迁项目粉尘污染物排放一览表
排放方式
产生速率
kg/h
风量m3/h
排放情况
排放标准
排放量t/a
排放速率kg/h
排放浓度
mg/m3
速率kg/h
浓度mg/m3
无组织
1.04
5000
0.0437
0.052
10.4
1.0mg/m3（厂界）
由上表可知，搬迁项目原料和大曲粉碎工段无组织排放粉尘经预测在厂界可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值要求（1.0mg/m3）。
搬迁项目各生产装置粉尘产生量为0.875t/a，排放量为0.0437t/a。
搬迁项目废气污染物排放情况见表12。
表12 搬迁项目废气污染物排放情况一览表
项目
废气量
排放量（t/a）
粉尘
420万m3/a
0.0437
（2） 恶臭
搬迁项目主要恶臭源为酒糟堆放点。
酿酒车间产生恶臭主要是蒸酒后酒糟堆存在临时堆存间中时会散发出异味，主要成份为CO2、杂醇、酯类等。项目搬迁后生产规模变小，且生产工艺、产品种类均不变，项目搬迁后酒槽产生的恶臭主要采取车间内加强通风来控制，类比现有工程的实地调查及监测数据，现有工程下风向厂界处恶臭浓度可满足30（无量纲）的标准，但无法达到20（无量纲）的控制标准，因此项目搬迁后需对厂内恶臭污染源采取更为严格的控制措施。
通过对现有厂区的实地调查及现有工程恶臭气体排放厂界达标情况来看，搬迁项目在采取对暂存于堆存间的酒糟应摊平存放，尽量应日产日清，减少酒糟存放时间，加强绿化等较为成熟的恶臭防治措施之后，在厂界的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求（20无量纲）。
3）噪声
本工程主要噪声设备是粉碎机、风机，具体情况见表13。
表13 主要噪声源及治理措施一览表
序号
噪声源
数量(台)
噪声级dB(A)
设备位置
拟采取措施
3
粉碎机
2
85
粉碎车间
车间内，基础减震
4
风机
1
90
酿酒车间
车间内，基础减震
对上述噪声源主要采取以下治理措施：
1）选用低噪声设备，并在噪声大的设备上加装隔音装置；
2）水泵采取减震措施，连接处采用柔性接头；
3）在局部环境噪声较大的场所，采取隔音措施；
4）在设备运转过程中加强设备的维护与保养，加强润滑管理；
5）加强噪声源周围绿化，合理种树植草，形成隔声屏障，尽量降低噪声对周围环境的影响。
采取以上措施后，项目产生的噪声在厂界排放可达到《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。
4） 固废
搬迁项目固体废物产生及处理情况具体见表14。
表14 项目固废产生情况一览表
序号
固体废弃物
污染物来源
产生量（t/a）
处置方式
排放量
1
固体酒糟
蒸馏工段
221
出甑后供给养殖户
不外排
2
碎玻璃瓶子
洗瓶工序
2
由废品收购站回收
不外排
3
废硅藻土
过滤工序
微量
由环卫部门定时外运统一处理
不外排
4
生活垃圾
办公生活区
4.05
由环卫部门清运统一处理
不外排
5
合计
——
227.05
——
不外排
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
项目搬迁后项目厂址周围敏感目标见表15、评价范围内敏感目标分布图见图7。
表15 敏感保护目标一览表
村庄
方位
距离项目距离m
人数
环境空气
羊东村
西北
850
1100
西羊楼村
西
1340
1300
桂林村
西南
1250
900
居岭庄
东
1870
700
前官庄
东北
1470
900
官庄
东北
1840
700
李家庄
东北
2100
1000
吴家庄
东北
2080
700
邱家店十三中
东北
1470
500
地下水
羊东村
西北
850
1100
西羊楼村
西
1340
1300
桂林村
西南
1250
900
前官庄
东北
1470
900
邱家店十三中
东北
1470
500
3.3环境影响预测评价分析
3.3.1 环境空气
搬迁项目投产后根据预测可知：项目产生的粉尘最大落地浓度叠加敏感点的本底值后的仍然满足满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的要求，对敏感点影响较小。项目搬迁后，粉尘排放量较现有工程减少3.936t/a，对大气环境具有正效应。
3.3.2地表水
生产过程中的洗瓶废水排入凉水池沉淀后，用于循环冷却水补水；生产中的清净下水、如制水设备产生的浓水，直接排入凉水池用于循环冷却水补水；甑锅底锅废水排入底锅水预处理水池加碱中和酸度之后综合利用，洗瓶废水排入厂区凉水池沉淀后回用，项目无废水排入环境水体。因此项目的建设对区域地表水环境质量影响较小。
3.3.3地下水
项目搬迁完成后，针对各类地下水污染源都作出上述防范措施的前提下，能够有效地减轻因项目建设对地下水环境产生的影响，因此，该项目区建设对地下水影响较小。
3.3.4声环境
通过采取相应的噪声控制措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB3096-2008)2类标准，对周围外环境影响较小。
3.4 项目搬迁前后对比
3.4.1 工艺及环保措施变化
项目搬迁后生产工艺及产污环节等基本相同，生产规模由230t/a原酒变为50t/a原酒，同时对搬迁前工程的部分老旧设备进行淘汰，淘汰原有燃柴甑锅2台，更换新设备，更换电加热甑锅1台，并完善相应的环保处理措施，搬迁前后发酵期及窖池的变化情况见表16，搬迁后工艺及环保措施的变化见表17。
表16 搬迁前后原酒发酵期及窖池变化情况表
阶段
产品
生产班次
窖池投料量
出酒率
窖池尺寸
每天窖池数
发酵期
所用窖池总数
贮存期
现有工程
高粱酒
4个班组
0.75t
35%
10 m3
4个
40天
170个
半年以上
搬迁工程
高粱酒
1个班组
0.825t
35%
7.56 m3
1个
45天
40个
半年以上
注：每个班组每天使用1个窖池
表17 搬迁前后工艺及环保措施变化对比表
阶段
工艺环节
现有工程
搬迁工程
粉碎车间
原料粉碎
粉碎过程中产生的粉尘车间机械通风无组织排放
产生的粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过车间顶部排风球无组织排放
酿酒车间
发酵期及贮存期
发酵期40天，储存半年以上
发酵期45天，贮存半年以上，提升了酒的品质
蒸酒
现有工程蒸酒过程中使用的冷却水直接排放；燃柴地炉加热的甑锅，耗水量大，效率低，向大气中排放燃烧烟气
现有工程增置凉水池，对蒸酒过程中的冷却水进行冷却后循环再利用；改用电加热甑锅，耗水量小，效率高，底锅废水产生量小，无大气污染物排放
废水处理
底锅废水处理
公司现有厂区无污水处理措施，底锅废水由农户外运沤肥
公司厂区新建底锅废水预处理水池，对污水加生石灰中和酸度后由农户外运沤肥使用。
排水
现有厂区大量蒸酒冷却水、洗瓶废水、软水机产生的浓水均直接排放，浪费水资源
厂区实行清污分流，蒸酒冷却水循环利用，洗瓶水、浓水均排往凉水池沉淀后回用于冲厕、绿化及道路冲刷
废气处理
粉尘
粉碎车间内无除尘设备，产生的粉尘全部无组织排放
粉碎设备上方安装集气罩，产生的粉尘经集气罩收集后通过袋式除尘器处理
恶臭
现有厂区周围有小区存在，产生的恶臭对周围影响较大
根据恶臭划定卫生防护距离，在该范围内无敏感点存在。
现有工程共有酒窖170个，搬迁后由于新厂区面积有限，酒窖数量减少为40个。
3.4.2 产品对比
项目搬迁前后产品方案变化情况见表18。
表18 搬迁前后产品方案变化情况表
序号
产品
搬迁前规模(t/a)
万瓶/a
搬迁后规模(t/a)
万瓶/a
原酒
成品酒
外售
原酒
成品酒
外售
1
高粱酒
230（65°）
276（38~62%vol）
55.2
50（65°）
60（38~62%vol）
12
3.4.3 水耗、能耗对比
公司整体搬迁后，由于更新了过于老旧的设备，跑冒滴漏现象得到了明显控制；粮食酒生产的冷却水循环利用，洗瓶废水、电渗析浓水排入凉水池后回用于冲厕、绿化灌溉和道路冲刷，使新鲜用水量明显减少；更换了蒸酒甑锅，减少了能源消耗。
搬迁前后用水耗、能耗情况见表19。
表19 搬迁前后用水耗、能耗能源变化情况表
项目
单位
搬迁前
搬迁后
增减量
总用水量
m3/a
7916.6
984.07
-6932.53
用电量
kwa/h
23000
30000
+7000
耗蒸汽量
（以蒸汽计）
t/a
920
50
-870
由上表可见，项目搬迁后用水量大大降低下降，主要是因为项目搬迁后增加了循环冷却水凉水池，将蒸酒过程中用于冷却原酒的降温水循环再利用，减少了用水量；由于更新了部分老旧设备，增加了蒸酒新设备：电加热甑锅，因此搬迁后粮食酒生产所消耗的电能比搬迁之前有所上升；由于电加热甑锅耗水量少，效率高，蒸酒所用蒸汽量比搬迁之前有所减少。
3.4.4 污染物排放变化情况
项目搬迁前后污染物排放变化情况见表20。
表20 搬迁前后污染物排放变化情况表
序号
污染物类别
单位
搬迁前
搬迁后
增减量
1
废水排放量
m3/d
26.71
0
-26.71
m3/a
6009.75
0
-6009.75
2
COD（外环境）
t/a
4.76
0（0）
-4.76
3
NH3-N（外环境）
t/a
0.07
0（0）
-0.07
4
粮食粉尘
t/a
4.04
0.0437
-3.996
5
燃柴烟气烟尘
t/a
4.2
0
-4.2
6
固废产生量（排放）
t/a
1032.5（0）
227.05（0）
0
综上所述，搬迁项目与现有工程相比，淘汰了落后的设备、广泛采用行业中较为先进的工艺和设备，加强了清洁生产管理，采用较清洁能源，区域内污染物排放总量均有所减少。
3.5环境风险影响分析
3.5.1风险预测结果
原酒储罐发生事故时的危害较大。经计算，本项目最大可信灾害事故风险值即Rmax为1.74×10-5<8.33×10-5（同行业可接受风险水平RL），即搬迁项目的建设风险水平是可以接受的。
3.5.2风险防范措施
1）总平面布置和总图运输安全设计
（1）本项目占地面积4200 m2，建筑面积约2286.64m2。主厂房区布置在厂区北部，各车间基本呈长方形布置，酿酒车间、半成品车间、成品库、包材库既相互独立又相互联系，利于单独生产，也利于相互之间的物料运输。厂区设置生产区入口及办公区入口，按各自功能独立划分。原料库、仓库位于生产区入口，有利于原料的运输。
（2）总图布置及工艺装置设备布置必须严格符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。厂内运输和装卸应根据工艺流程、货运量、货物性质和消防需要，合理组织车流、人流、物流。
（3）生产区不应种植含油脂较多的树木，工艺装置、罐区与周围消防车道之间不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛。
（4）有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并采用耐火等级不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。
2）防火、防爆、防雷、防静电和安全措施
（1）项目的总布置及建筑物之间的防火间距按《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)进行设计。
（2）生产车间的耐火等级为一、二类，符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)的要求。
（3）按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-94(2000年版)）的规定，白酒主生产装置、栈台及罐区按第二类防雷建构筑物设计，部分按第三类防雷建构筑物设计，防雷、防静电接地电阻≤10Ω。
（4）生产区内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水以及鼠等小动物进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。
（5）生产装置区内应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92要求，准确划分爆炸和火灾危险区域图。
（6）消防砂池的容积应符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)的要求。
（7）有爆炸危险的甲、乙类厂房的泄压设施、泄压面积应符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)的要求。
（8）白酒储罐之间的防火间距应符合《建筑防火设计规范》(GB50016-2006)中第4.4.4条规定。
（9）白酒储罐区应设置防火堤的围堰。
3）工艺和设备、装置方面的安全措施
（1）严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、备件、材料进入生产过程使用，消除设备本身的不安全因素。
（2）管线的设计、制造、安装及试压等技术条件，应符合国家现行标准和规范。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。
（3）可燃液体的金属管道除需要采用阀栏连接外，均应采用焊接连接。可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物，采样管道不应引入化验室。可燃液体的管道采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断。
（4）沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐区四周布置。可燃气体、可燃液体