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隐患治理排查的基本方法

按照国务院的通知，在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动，专项行动的对象和范围为高危行业等重点行业和领域的各类生产经营单位，主要包括：煤矿、金属非金属矿山、石油、化工、烟花爆竹、冶金、有色、建筑施工、民爆器材、电力等工矿企业；道路交通、水运、铁路、民航等交通运输企业；渔业、农机、水利等单位；人员密集场所；以及其他行业和领域近年来发生重特大事故的单位。
（一）实现机械化、自动化生产
机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是实现本质安全的根本途径。机械化能减轻劳动强度，自动化能减少人身伤害的危险。
（二）设置安全装置
安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等。
（三）增强机械强度
机械设备、装置及其主要部件，必须具有必要的机械强度和安全系数。
（四）保证电气安全可靠
电气安全对策措施，通常包括触电、电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的基本条件包括：
1.安全认证；
2.备用电源；
3.防触电；
4.电气防火防爆；
5.防静电措施。
（五）按规定维护保养和检修机器设备
机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或早期损坏，以致引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。因此，要使机器设备经常保持良好状态，预防设备事故和人身伤亡事故的发生，必须进行经常性的维护保养和计划检修。
（六）加强现场作业的“5s”管理
5s管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5s管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，以此杜绝各类生产安全事故的发生。
（七）配备个人防护用品
必须要根据危险、有害因素和作业类别，配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。
（八）隐患排查表法
是把安全生产的有关法律法规、标准、规程等要求的安全因素和检查项目用表格系统的方式罗列出来，逐项对照检查评审的方式，是隐患排查最常用的方法。优点：内容必须全面，避免有关内容的遗漏；第二是重点突出，简明扼要，便于操作。由本单位工程技术人员、生产管理人员、工人和安技人员共同对危险、有害因素进行调查分析，确定项目和内容.
　 国家的各项安全生产法规和标准，以及企业自身制定的安全生产规章制度，技术要求参数，安全操作 规程等等。
　 要根据检查的范围和对象的具体情况确定隐患排查间隔的时间，如月、日、班、时等等。
　 检查表的每项内容、标准、要求都应力求简洁明了，以便于识别判断和填写检查结果，如可以用是否、有无等提问式的语句，对设备的检查表可直接写明其工作参数的允许范围等等。