地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案.doc

永盛路管廊地基加固
双重管高压旋喷桩施工方案

　　　　　　　编制：　　　　　　2016年10月 日

　　　　　　　审核：　　　　　　2016年10月　日

　　　　　　　审批：　　　　　　2016年10月　日

目 录
一、编制说明 ………………………………………………………………………3
1、编制依据 …………………………………………………………………….3
2、编制原则 …………………………………………………………………….3
3、适用范围 …………………………………………………………………….3
二、工程概况 ………………………………………………………………………4
1、工程位置及概况 …………………………………………………………….4
2、地质情况简述 ……………………………………………………………….4
三、旋喷桩设计 ……………………………………………………………………4
1、设计情况 …………………………………………………………………….4
2、设计要求 …………………………………………………………………….4
3、高压旋喷桩主要工程量 …………………………………………………….5
四、 施工部署 …………………………………………………………………… 5
1、 部署原则 ……………………………………………………………………5
2、管理目标 …………………………………………………………………….5
3、项目管理机构主要人员 …………………………………………………….6
4、项目组织管理体系 ………………………………………………………….7
5、施工安排 …………………………………………………………………….8
五、施工计划 ……………………………………………………………………..8
1、施工进度计划 ……………………………………………………………….8
2、施工现场准备工作计划 …………………………………………………….8
3、 劳动力使用计划 …………………………………………………………..8
4、主要机械设备计划 ………………………………………………………….9
5、临时用电使用计划 ………………………………………………………..9
6、临时用水使用计划 …………………………………………………………10
六、 施工工艺 ……………………………………………………………………10
1、加固原理 ……………………………………………………………………10
2、工艺流程 ………………………………………………………………….10
七、旋喷桩施工方法 …………………………………………………………….11
1、 施工准备 ………………………………………………………………….11
2、钻机就位 ……………………………………………………………………12
3、引孔钻进 …………………………………………………………………..12
4、拔出岩芯管、插入注浆管 …………………………………………………12
5、浆液配置 …………………………………………………………………..12
6、喷射注浆 …………………………………………………………………..12
7、桩头部分处理 ……………………………………………………………..13
8、冲洗 ………………………………………………………………………..13
9、钻机移位 …………………………………………………………………..13
10、补浆 ……………………………………………………………………….13
11、质量要求 ………………………………………………………………….13
12、 控制要点 ………………………………………………………………..14
八、质量标准及检查措施 ……………………………………………………..15
1、 旋喷桩施工技术标准 …………………………………………………….15
2、 施工检查内容 …………………………………………………………….16
3、成桩质量检查 ……………………………………………………………..17
九、质量、安全、环境保证措施 ……………………………………………….17
1、 质量保证措施 …………………………………………………………….17
2、安全保证措施 ……………………………………………………………..18
3、环境保证措施 ……………………………………………………………..20
十、防汛、消防、保卫保证措施 ……………………………………………….22
1、 消防措施 ………………………………………………………………….22
2、 保卫措施 ………………………………………………………………….22
十一、高压旋喷桩施工预案 …………………………………………………….23
1、固结体强度不均匀、缩颈 …………………………………………………23
2、压力上不去 …………………………………………………………………23
3、压力骤然上升 ……………………………………………………………..24
4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 …………………………………………………24
5、固结体顶部下凹 …………………………………………………………..24
十二、高压旋喷桩施工布置图 ………………………………………………….25
一、编制说明
1、编制依据
⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
⑶《保山中心城市地下综合管廊工程（永盛路）岩土工程勘察阶段性成果》；
⑷《永盛路综合管廊结构设计图8.30》；
⑸《旋喷桩地基加固平面图09.30》；
⑹现场踏勘调查资料。
⑺国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。
⑻本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。
⑼公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。
2、编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。
3、适用范围
本方案适用于保山中心城市地下综合管廊工程（永盛路）综合管廓的地基加固。
二、工程概况
1、工程位置及概况
拟建工程场地地处保山盆地东部，位于保山市隆阳区，据建设方提供的总体规划平面布置图，场区拟建综合管廊，管廊沿线基本为现在道路，地形较平缓。属盆地边缘低丘台地地貌；管廊开挖宽度约3.0米，开挖深度约6.0~7.0米。
本工程重要性等级为二级工程，地基等级为二级地基，场地等级为二级场地。
2、地质情况简述
根据现有勘察钻孔资料揭露地层表明，在钻孔控制深度范围内，各土层自上而下分述如下：
第①层：素填土
灰白、褐红、灰黑色，松散~稍密状。主要由黏性土组成，部分混碎石、块石。黏性土一般为可塑状，由②层黏土、③层黏土回填，具弱膨胀潜势。碎石一般粒径为3~5cm，少量10~20cm，最大揭露直径约60cm，仅一个钻孔钻孔揭露。
第②层：黏土
棕灰、黄白色，可~硬塑状，稍湿，切面光滑，有光泽，干强度韧性高。干易开裂，浸水易软化崩解，本层为膨胀土，一般具弱膨胀潜势。
第③层：黏土
深灰~灰黑色，稍湿，可塑，局部硬塑，切面光滑，有光泽，干易开裂，浸水易软化崩解。本层为膨胀土，一般具弱膨胀潜势。
三、旋喷桩设计
1、设计情况
根据地勘资料显示，为确保基底均匀、稳定，本工程采用双重管高压旋喷桩对管廊底板底以下部分进行注浆，注浆长度为14.0m，成桩直径600，北侧桩间距1500×900，呈梅花形布署，南侧桩间距1400×900，呈梅花形布署。
2、设计要求
⑴旋喷桩水泥掺量30%，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.9~1.1，旋喷桩施工时每台班制作试块一组，28天侧限抗压强度不小于0.8MPa。
⑵旋喷桩的高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，气流压力应大于0.7MPa，喷浆下沉或提升速度为100mm/min~200mm/min。
⑶达到28天龄期后，可采用钻芯取样的方法检测旋喷桩的强度和长度。检测点数量不应少于3处。
⑷旋喷桩垂直度偏差不应大于1/100，孔位允许偏差为50mm。
⑸旋喷桩注浆加固后，方可进行管廊基坑开挖，待挖至管廊底板底标高以下500mm，凿除旋喷浮浆500mm，坑底至底板垫层底回填400mm厚碎石垫层。
3、高压旋喷桩主要工程量
工程部位
工程项目
单位
根数
单根长度
数量（m）
连接通道
φ600旋喷桩
根
1584
14m
22176m
备注：本表工程量为估算值，以最终工程量为准。
4、双重管高压喷射注浆参数
项目
参数
高
压
旋
喷
参
数
浆液
参数
压力（Mpa）
20
流量（L/min）
80
机械
参数
喷嘴直径（mm）
2Φ2.0
提升速度（mm/min）
100
旋转速度（r/min）
10

四、 施工部署
1、 部署原则
（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。
（2）满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。
（3）按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。
2、管理目标
（1）质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100％。
（2）安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。
（3）工期目标
科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。
开工日期：2016年10月6日；
竣工日期：2016年11月1日；
总工期：27天。
（4）环保、水保目标
环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。
（5）文明施工目标
争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
（6）职业健康安全目标
员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。
根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。
3、 管理机构及资源配置
3.1管理组织机构
本工程实行项目经理责任制，项目经理受公司法人代表委托，在授权范围内代表公司处理与该工程有关事宜，并按公司关于标准化管理人员配备标准化的规定，规范施工管理，全面落实“六位一体”管理要求，实现各项管理目标。
我公司择优选取具有丰富实践经验的项目经理及工程师作为本工程的项目负责人，带领精干的中、青年管理人员和技术人员参加本工程的施工，每个人身体健康，工作态度认真。管理人员和技术人员将密切配合建设方和监理的工作，对提出的问题和任务认真处理，贯彻执行。
3、项目管理机构主要人员
项目管理机构主要人员配备情况表
职 务
姓 名
职 称
备 注
项目经理
钟嵘盛
工程师
项目经理
执行经理
杨小东
助理工程师
现场执行经理
技术负责人
黄志远
高级工程师
技术负责人
安全员
彭定强
助理工程师
现场安全管理
质检员
荣其胜
助理工程师
质量管理
施工管理员
张志洪
施工员
现场进度及施工管理
桩机管理员
胡光彬
技术员
现场管理、安全管理
项目经理：钟嵘盛
4、项目组织管理体系

技术负责人：荣志儒
执行项目经理：杨小东

资料员：
汪彩艳
安全员：彭定强
质量员：荣其胜
试验员：雷

炼
材料员：李春欣
施工员：张志洪
测量员：俸志明

钻孔注浆班组
测量班组

各作业人员

5、施工安排
根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，分成六个施工段(详见施工现场平面布置图)，六个施工段同时作业，并采用6台HT-150型双重管高喷钻机和配套设备，完成所有注浆孔的钻孔工作。

五、施工计划
1、施工进度计划
严格按总进度计划要求进行，根据场地平整情况进行穿插作业，合理利用时间节点、保证按期保质的完成桩基础施工任务。本工程桩基施工计划于2016年10月6日开工，2016年11月1日完成旋喷桩施工工作，计划工期约为27天。具体开工时间以开工通知为准。
2、施工现场准备工作计划
施工准备工作根据业主要求及桩基施工顺序，首先对前期桩基场地进行处理并完成其他相关施工准备工作，使桩基施工及时步入正轨，之后根据桩基施工流程边创造施工条件边推进桩基施工。
⑴主要施工机械设备进场计划于施工方案确定前进场并组装调试完毕，确保按期开工。
⑵材料计划于场地平整时开始进场，满足开工需要。随后根据桩基施工进度，及时、足量供应。
⑶在场地平整中完成施工区域施工测量的准备（包括施工测量控制方格网的布设、施工测量技术准备等）及部分施工测量放样工作。
⑷根据施工进度计划及实际进展情况，按照施工流程的要求，及时批量完成工程施工测量放样工作，并及时办理测量复核手续，确保施工连续进行。
3、 劳动力劳动力配备一览表
使用计划

序号
工种
人数
工作内容
1
领工员
1
负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。
2
班长
2
负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。
3
操作员
24
按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。
4
制浆员
12
负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。
5
统计员
2
统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。
6
电工后勤
2
负责设备的安装和安全使用。
7
记录员
2
负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。

合计
45人

4、主要机械设备主要机械设备一览表
计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
双重管高喷钻机
HT-150
台
6
高喷灌浆、先导孔
2
高压注浆泵
BWT120/30型
台
6
高喷灌浆
3
柴油发电机
450W
台
1

4
泥浆泵
BW-150
台
6

5
空压机
P-0.8MPa，Q-6m3/min
台
6

6
潜水泵
3.8KW
台
2

7
水泥浆搅拌机
1.2m3
台
6

8
测量仪
C32Ⅱ
台
2

9
比重计

套
1

10
斗 车

部
2

5、临时用电使用计划
在柴油发电机输出端外接1个一级配电箱，并分设3个二级配电箱，分别用于钢筋加工设备、电焊机、泥浆泵，另外接三级配电箱，做到一机一闸施工。
⑴电缆线路敷设全部工作芯线和做保护零线的芯线，即五芯电缆。
⑵五芯电缆包含淡蓝、绿/黄两种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线—用作N线；绿/黄双色芯线—用作PE线，严禁混用。
⑶电缆线路应采用埋地，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。并在电缆线的埋设路线上拉上警示彩带。
⑷直接埋地敷设的电缆过道、过临建设施时，应套钢管保护。
⑸电缆线路均有短路保护和过载保护。
⑹在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。
6、临时用水使用计划
在甲方提供水接点设立计量装置并沿现有围墙布置供水线路，采用PPR管（110mm）布置在围墙附近地面上，每60m设1个三通和阀门。施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟（保证施工区先完成排水沟的施工），确保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。所有抽水管均沿围墙或路下敷设，呈环状布置，穿越重载车处作加固处理。对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。
六、 施工工艺
1、加固原理
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基的目的。
2、工艺流程
本工程拟采用双重管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
泥浆排放处理
钻机就位
调整钻架角度
钻 孔
插 管
试 喷
高压喷射注浆作业
喷射结束
拔 管
桩机移位
机具清理
准备工作
制 浆
一级过滤
二级过滤
高压泵对浆液加压
空压机
施工工艺流程图

七、旋喷桩施工方法
1、 施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用φ8钢筋钉紧，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进
采双重管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4、拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
5、浆液配置
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
6、喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度≤0.2m/min，旋转速度10～20r/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
7、桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
8、冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
9、钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，进行下一根桩的施工。
10、补浆
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
11、质量要求
旋喷桩施工质量要求应满足下表的要求。
旋喷桩施工质量标准表
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
水灰比
0.55：1
查施工记录
2
水泥掺量
20%
查施工记录
3
注浆损失率
0.2
查施工记录
4
桩距（mm）
±100
尺量
5
桩径（mm）
600
尺量
6
桩长（m）
10
查施工记录
7
垂直度（%）
<1.5
查施工记录
8
单桩注浆量(m3)
5.26
查施工记录
9
单桩水泥用量(kg)
1577
查施工记录
10
桩体28天强度（Mpa）
≥3.0
钻芯取样
11
单桩承载力（KPa）
≥200
荷载试验

12、 控制要点
（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（7）旋喷过程中，应按下表的要求作好施工记录。
旋喷注浆记录表
工程名称

钻孔机具

高压泵型号

空压机型号

水泵型号

注浆管直径

喷嘴孔径

喷嘴个数

设计提升速度

设计旋转速度

设计注浆量

浆液配比

水泥标号

注浆孔
编号
旋喷
深度
（m）
实际有效长度
（m）
旋喷时间
（时分）
旋转
速度
（r/s）
提升
速度
（m/s）
旋喷压力
（MPa）
注浆量
（m3）
冒浆量及残液状态
供水
压力（MPa）
供风
压力（MPa）
日期
开始
结束

现场负责人： 记录人：
（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4m。
（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。
（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。
八、质量标准及检查措施
1、 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求下表。
旋喷桩施工技术检查表
序 号
项 目 名 称
技 术 标 准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时

7
水泥土强度
qu(28)≥1.2MPa。
试验检验
8
水灰比
0.55:1
试验检验
2、 施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
①固结土体的整体性及均匀性；
②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；
④固结土体的抗渗性。
3、成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

九、质量、安全、环境保证措施
1、 质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴ 放注浆管前，先在地表进行浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
2、安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和相关工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。
2.1、施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
2.2、机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
2.3、施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
3、环境保证措施
在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
3.1 、施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
3.2、施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。
3.3、施工噪声
⑴施工期间严格执行本地政府部门对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。
⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，