中级论文整体顶梁组合悬移液压支架安装学士学位论文.doc
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1、整体顶梁组合悬移液压支架安装申报职称: 工程师申报人姓名:史鹏程申报人单位:北京鑫华源机械制造有限责任公司论文专业:机械设备目 录第一章 概述1 第二章 整体顶梁组合悬移液压支架产品说明1 2.1 技术数据 1 2.2 支架特点 2 2.3 结构 3 2.4 工作原理 4 第三章 整体顶梁组合悬移液压支架安装5 3.1 安装前准备工作 5 3.2 安装 7 3.3 操作方法12 摘要本文介绍了整体顶梁组合悬移液压支架的技术参数、特点、工作原理以及安装方法,便于在工作和实践中对煤机工程师起到一定的指导作用。关键词:整体顶梁组合悬移液压支架 技术参数 特点 工作原理 安装 第一章 概述Tel 0第
2、一章节第10第60805276/整体顶梁组合悬移液压支架是介于传统悬移顶梁液压支架与综采支架之间的一种自移式轻型支护产品。它既保持了综采支架安全、支护面积大、支护强度高、移架速度快等优点,又具有适应性强、体积小、重量轻、移动灵活、易维护、易操作、运输方便等特点。尤其是使全部支架联为整体的结构特点,使其具有显著的整体性和稳定性;操作系统采用液压集中控制,减少了操作工序,提高了自动化水平,实现了快速移架,使采煤工艺衔接更加紧凑,极大地提高了工效;顶梁为整体箱式结构,护顶面积达95%以上,实现了对顶板的封闭性支护。第二章 整体顶梁组合悬移液压支架产品说明2.1 技术数据2.1.1 型号说明ZH 20
3、00/ 16/24 Z 整体顶梁 液压支架最小/最大高度(16/24dm) 液压支架工作阻力 2000KN 产品类型代号 组合悬移液压支架 2.1.2 支架主要技术参数项 目单 位参 数备 注支架高度m1.62.4支架宽度m0.96支架长度m3.2支架行走步距m1.0支柱数量根4前柱2根,后柱2根支柱直径mm125支架重量Kg2600支护强度MPa0.54工作液M-10乳化液浓度35%泵站工作压力MPa31.5额定工作压力MPa40.7工作阻力KN2000初撑力KN1545泵站压力31.5MPa时表21主要技术参数 2.1.3 相关技术参数序 号项 目内 容参 数1125支柱缸径125mm活柱
4、外径110mm液压行程800mm工作阻力(40.7MPa)500KN2推进缸缸径 100mm活塞杆直径 70mm行程1000mm推/拉力(31.5MPa)247/126KN3翻转缸缸径 63mm活塞杆直径 45mm行程340mm推/拉力(20MPa)62/31KN2.2 支架特点2.2.1 支架稳定性好由于工作面支架通过托梁系统联为一个整体,使得支架稳定性明显增强,安全性极大提高。在支柱初撑力达到要求的情况下,可有效避免了工作面歪架、倒架。2.2.2 护顶面积大整体顶梁规格为宽0.96米、长3.2米的整体箱式结构,护顶面积可达95以上(与综采支架相同),由于对顶板实现了全封闭管理,所以在破碎顶
5、板工作面不会出现漏顶现象,支护效果良好。2.2.3 移架速度快由于该支架液压系统采用集中控制,使前移动作简单,移架速度快,极大地提高了工效。2.2.4 后排可增加支柱,以加强切顶力一般情况下,支架标配4根支柱,前后各两根;当采场压力增大时,后柱可增加到3根,以加强切顶能力。60805276/77 Fax 010608052782.3 结构如下图22组合液压支架结构示意图所示2.3.1 顶梁顶梁是一整体结构焊接件,整体顶梁宽0.96米,长3.2米,其作用是支撑顶板。两顶梁之间留有60毫米左右的间隙,可以有效避免相互咬架。而对于放顶煤,可以通过间隙对顶打眼,以松动硬煤。2.3.2 推进缸推进缸(1
6、00)是一双向液压千斤顶,其缸体铰链与顶梁前端铰接,活塞杆铰链与后托梁铰接。活塞杆收缩时拉动托梁前移;活塞杆伸出时推动顶梁前移(行程:1000mm)。图22整体顶梁组合悬移液压支架结构示意图2.3.3 托梁托梁是一方形的箱体结构,分前、后两个托梁,由托梁联接框将前后两托梁相联。托梁安装在顶梁下方的轨道槽内,能沿着顶梁底面向前后滑动。将全工作面的托梁用托梁联接套联接为一个整体。当任意一架支架准备向前移动时,支架所带支柱首先被卸载并提起,这时顶梁落在托梁上,由托梁承载前移中的支架重量及顶梁上部的垮落物。2.3.4 滑动梁滑动梁的作用是带着两根前柱吊挂在顶梁底部的轨道槽内,使其能沿着轨道槽在顶梁下方
7、前后滑动。2.3.5 双向液压支柱双向液压支柱是支架的支撑部件,通过顶梁承载采场压力,每架可根据工作面的压力情况安装45根。支柱由柱头、活柱体、缸体、活塞、底座、密封件等组成。支柱通过连接装置吊挂在顶梁上。支柱正向供液的作用是支撑顶梁;反向供液的作用是支架卸载提起支柱。2.3.6 挡矸板其作用一是防止支架后方矸石涌入工作面;二是保护后柱。2.3.7 液压管路系统液压管路系统由乳化液泵站、主管路(主供液、主回液)、支管路、各种液压阀、立柱和推移千斤顶等液压元件组成。乳化液泵站产生的高压液经管路通到工作面,每部支架配备一组操纵阀,通过其控制立柱、推进缸及配置的其他千斤顶。推进缸的收回(实现托梁前移
8、)是整组同时进行,由操纵阀控制。2.4 工作原理2.4.1 概述顶梁与托梁机构互为支撑。移架时,双向液压支柱首先卸载并提起,顶梁落在托梁上,此时,向推进缸注液,活塞杆伸出,以后托梁为支点顶梁前移,落下支柱,支撑顶板,完成移架;整个工作面移梁完成后,所有支柱处于支撑状态,托梁无载荷地吊挂在顶梁上。这时,向移托梁的供液系统供液,工作面推进缸的活塞杆全部收回,托梁前移,完成一个动作循环。当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力支撑顶板。由于顶板压力增大,支架所承受的压力便逐渐由初撑力增大为工作阻力,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱控制阀中的安全阀便自行开启释放压力,直至活塞腔恢复到工作阻力时安全阀自行关
9、闭。2.4.2 工作面支架工作原理图示 1. 响炮后,提起前、后柱,使顶梁落在托梁上 2. 推进缸活塞杆伸出,顶梁与前、后柱向前移 3.落下前、后柱,全部支柱加载支撑顶板 4.托梁无载荷的吊挂在顶梁下5. 推进缸活塞杆收回托梁前移第三章 整体顶梁组合悬移液压支架安装3.1 安装前准备工作3.1.1 工作面准备按照工作面设计,开掘出各类准备巷道及切巷。所有巷道要满足运输、通风、行人等项要求并符合煤矿安全规程,切巷同时要满足安装支架要求。3.1.2 人员组织所有参加安装的人员必须全面了解支架及配套设备、材料的结构及使用性能;熟悉安装地点的环境及安装要求;制定支架安装安全技术措施,并经过必要的培训,
10、且考试合格。3.1.3 安装工具及材料准备序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦2吨个32撬棍1.5米根43小撬棍0.5米根44大锤8镑把15手锤2镑把26大改锥把27棘轮扳手M24把28刻丝钳子把29绳套8钢丝绳个4直径0.4及0.5m各两个10单体液压支柱2.5米根611黄油或乳化油公斤212铅丝12号低碳钢公斤10表3-1 工具材料表(单向安装)3.1.4 运输3.1.4.1液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口,包扎好注液接头及过液口,以免进入脏物或杂物。3.1.4.2搬运液压缸及液压支柱时,必须将活塞杆收回、拴牢。3.1.4.3液压件在搬运过程中严禁摔碰,尤其是活柱体、活塞杆、注液
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