坑基支护施工组织设计钢板桩方案-学位论文.doc

目录

第一章、综述说明 2
第二章、工程概况 3
第三章 泵站深基坑施工方案及方法 12
第四章 基坑监测 18
第五章 信息化施工 20
第六章 质量保证措施 22
第六章 安全保证措施 23
第七章 工期保障措施 27
第八章 雨季施工措施 32
第九章 现场文明施工措施 35
第十章 施工现场环保措施 43
第十一章 施工现场维护措施 46
第十二章 应急措施 48
第十三章 各工序的协调措施 50
第十四章 专家审查意见及修改 50
附件：
1、 泵站支护计算书 10A4
2、 管道支护计算书 9A4
3、 基坑内支撑计算书 3A3
4、 图纸 7A3
第一章 综述说明
1、编制说明
1.1编制依据
《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-2012）
《建筑基坑工程技术规程》 （DB29-202-2010）
《建筑基坑工程检测技术规范》 （GB50497-2009）
《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011）
《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）
《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2002）
《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 （GB50141-2008）
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《天津滨海新区中部新城城南起步区市政基础设施工程一期岩土工程报告》（K2013-2002）（中间版）。
1.2编制范围
泵站主体工程深基坑施工
1.3编制原则
⑴方案优化原则
勘察现场、会审图纸，优化施工方案，科学组织、合理安排、做到施工技术的先进性、科学性、合理性。
⑵安全第一的原则
施工组织设计始终技术可靠、措施得力、确保安全的原则编制，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
⑶优质高效的原则
积极推广“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
⑷确保工期的原则
根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制、进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。
⑸科学配置的原则
根据各项管理目标的要求，施工组织实行科学配置；选派有丰富施工经验的管理人员；上场专业的施工队伍；投入高效的先进的施工设备；选择优质的材料；确保人力、财力、物力、设备的科学合理配置。
⑹合理布局的原则
从节省临时占地、搞好环境保护、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发式，合理安排生产及生活临时设施。
第二章 工程概况
2.1工程简介
本工程为天津滨海新区中部新城南起步区市政基础设施工程一期污水泵站基坑工程，工程内容主要为泵站基坑工程及进水管道基槽工程，泵站及管道位置详见下图。

工程现状场地主要为盐池，场地现状地表高程不一。拟建泵站用地位于盐池内，地块距现状轻纺大道机动车道北边线67m，地表均位于水下，地表高程约为2.59m。
根据设计单位施工招标图，泵站为现浇全地下钢筋混凝土结构，泵站集水池与出水阀室为分体结构。规划地表高程为5.000m，泵站站址平均填垫高度为2.41m。集水池长19.60m, 进水管侧宽3.80m,水泵室侧宽7.30m,集水池总高度11.27m，自现状地表挖深8.56m；阀室及压力池长4.500m,宽7.300m,池体高度3.45m，挖深0.71m；进水管道管径d1000，采用Ⅲ级混凝土承插口管，混凝土基础，最大埋深8.815m，最大挖深6.705m，管线总长度为39m。
本次基坑工程开挖方案主要针对泵站集水池支护设计及进水管道基槽支护设计，阀室及压力出水池开挖深度较小，不在本次设计范围内。
泵站前池结构图如下：

本图中所注标高均为绝对标高（大沽高程），图中标高均以米计，其余未特别说明的均以毫米计。
2.2基坑周边环境概况：
⑴本工程场地现址为盐池，水尚未排空。站址处水面相当开阔，四周无明显建筑物，距场地南侧67m处为现状轻纺大道。
⑵根据地形图，场地内及周边无地下管线分布。
2.3水文地质等自然条件
2.3.1场地地层分布规律及土质特征
根据建设单位提供的本工程地质勘察资料，设计单位在泵站站址处共布置钻孔4个，其中3个紧贴泵站前池，即Z1～Z3孔。在埋深约30.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下5层，按力学性质可进一步划分为7个亚层，现自上而下分述之：
1、坑底新近淤积层（Q43Nsi）
厚度0.50～0.70 m，底板标高为1.88～1.78 m，主要由淤泥（地层编号②）组成，呈黑色，流塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属高压缩性土。
本层土土质软，强度低，位于现有盐池底部。
2、全新统上组陆相冲积层（Q43al）
厚度1.60～1.90 m，顶板标高为1.88～1.78 m，主要由粉质粘土（地层编号④）组成，呈黄褐色，软塑状态为主，无层理，含铁质，属中(偏高)压缩性土。局部夹淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粘土透镜体。
本层土水平方向上土质总体较均匀，局部软硬有变化，总体分布较稳定。
3、全新统中组海相沉积层（Q42m）
厚度15.80～16.50 m，顶板标高为0.18～-0.02 m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，淤泥质粘土(地层编号⑥1）：厚度一般为11.50～11.70 m，呈灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹粉质粘土、淤泥、淤泥质粉质粘土透镜体。
第二亚层，粉质粘土(地层编号⑥2）：厚度一般为4.30～4.80 m，呈灰色，流塑～软塑状态，有层理，含贝壳，属中（偏高）压缩性土。局部夹淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粘土透镜体。
本成因层中上部淤泥质粘土（地层编号⑥1）土质不甚均匀，分布尚稳定；下部粉质粘土（地层编号⑥2）土质软硬有变化，分布尚稳定。
4、全新统下组陆相冲积层（Q41al）
厚度6.70～7.70 m，顶板标高为-15.72～-16.32 m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，粉质粘土(地层编号⑧1）：厚度一般为3.00～3.70 m，呈灰黄～黄灰色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粘土透镜体。
第二亚层， (地层编号⑧2）：厚度一般为3.40～4.20 m，呈灰黄～黄灰色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。夹粉质粘土透镜体。
本成因层粉质粘土层(粉土地层编号⑧1）水平方向上土质较均匀，分布较稳定；粉土(地层编号⑧2）水平方向上土质砂粘有变化，分布尚稳定。
5、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）
本次勘察钻至最低标高-27.62 m，未穿透此层，揭露最大厚度4.60 m，顶板标高为-22.82～-23.62 m，主要由粉质粘土（地层编号⑨）组成，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，顶板局部有起伏。

—53—
2.3.2物理力学指标统计
一 般 物 理 力 学 指 标 分 层 统 计 表
地层编号
统计项目
ω(%)
r(kN/m3)
e
Ip
IL
a1-2(1/MPa)
Es1-2(MPa)
②
最大值/最小值
94.4/80.0
14.9/14.5
2.66/2.38
26.6/20.1
2.72/2.21
2.04/1.46
1.8/1.7
平均值
86.8
14.7
2.49
23.5
2.40
1.75
1.8
标准差
5.61
0.14
0.10
1.89
0.18
/
/
变异系数
0.065
0.010
0.042
0.081
0.073
/
/
子样数
9
9
9
10
10
2
2
④
最大值/最小值
29.3/26.8
19.6/19.1
0.84/0.75
12.0/11.2
1.08/0.74
0.43/0.32
5.4/4.2
平均值
28.2
19.3
0.80
11.7
0.94
0.40
4.6
标准差
0.93
0.19
0.03
0.30
0.13
0.04
0.44
变异系数
0.033
0.010
0.038
0.026
0.137
0.095
0.096
子样数
8
8
8
8
8
8
8
⑥1
最大值/最小值
49.2/39.7
18.2/17.1
1.36/1.10
22.2/17.8
1.33/0.88
0.92/0.63
3.4/2.6
平均值
44.1
17.5
1.26
19.4
1.11
0.79
2.9
标准差
2.69
0.24
0.07
1.14
0.11
0.09
0.25
变异系数
0.061
0.014
0.054
0.059
0.102
0.113
0.086
子样数
37
37
37
37
37
36
36
⑥2
最大值/最小值
35.5/26.8
19.6/18.5
0.99/0.76
14.8/10.7
1.23/0.81
0.49/0.38
4.7/4.0
平均值
29.7
19.2
0.84
12.6
1.01
0.43
4.3
标准差
2.80
0.36
0.08
1.43
0.17
0.04
0.24
变异系数
0.094
0.019
0.092
0.114
0.167
0.091
0.056
子样数
11
11
11
11
11
10
10
⑧1
最大值/最小值
28.7/23.0
20.2/19.4
0.79/0.65
11.3/10.6
1.25/0.63
0.33/0.24
6.9/5.2
平均值
25.4
19.9
0.70
10.9
0.93
0.29
5.8
标准差
1.70
0.25
0.04
0.23
0.22
0.03
0.54
变异系数
0.067
0.013
0.062
0.021
0.241
0.099
0.093
子样数
12
12
12
12
12
10
10
⑧2
最大值/最小值
24.0/19.4
20.7/19.8
0.69/0.55
10.6/10.4
1.06/0.79
0.22/0.17
9.7/7.5
平均值
22.5
20.2
0.63
10.5
0.93
0.19
8.5
标准差
1.59
0.31
0.04
0.10
0.12
0.02
0.89
变异系数
0.071
0.015
0.070
0.010
0.123
0.128
0.105
子样数
11
11
11
8
8
9
9
⑨
最大值/最小值
33.2/28.7
19.3/18.6
0.93/0.82
16.4/11.2
1.29/0.75
0.42/0.24
7.4/4.5
平均值
31.1
19.0
0.87
13.8
0.94
0.34
5.6
标准差
1.50
0.23
0.04
2.04
0.18
0.06
0.95
变异系数
0.048
0.012
0.042
0.148
0.194
0.177
0.171
子样数
15
15
15
15
15
13
13

2.3.3基坑设计抗剪强度指标建议值
本工程岩土勘察报告给出的基坑设计计算时各土层剪切试验建议采用值如下：
基坑设计计算参数表
地层编号
主要岩性
重度γ
(kN/m3)
直剪固结快剪
直剪快剪
c(kPa)
j(°)
c(kPa)
j(°)
④
粉质粘土
19.3
16.66
12.34
15.48
11.42
⑥1
淤泥质粘土为主
17.5
7.97
8.51
6.92
4.34
⑥2
粉质粘土为主
19.2
15.03
17.81
15.23
10.82
⑧1
粉质粘土
19.9
15.00
22.30
12.00
16.00
⑧2
粉土
20.2
10.88
29.06
5.90
24.00
注：表中c、j 值为标准值，重度γ为平均值。
2.3.4地基承载力特征值
地基承载力特征值表
时代成因
地层编号
岩 性
fak (kPa)
Q43al
④
粉质粘土
95
Q42m
⑥1
淤泥质粘土为主
70
⑥2
粉质粘土为主
100
Q41al
⑧1
粉质粘土
150
⑧2
粉土
180
Q3eal
⑨
粉质粘土
160
2.3.5地下水位及类型
本次勘察孔均在晒盐池内，勘察时水深1.20～1.30m。根据本场地I期道路报告，区域场地浅部的第四系孔隙型潜水水位如下。
初见水位埋深0.50m左右，相当于标高2.21～2.08m。
静止水位埋深0.10～0.20m，相当于标高2.51～2.44m。
表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.50～1.00m左右。
2.3.6地下水、地表水的腐蚀性
1、地下水腐蚀性评价
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版），本场地环境类别为II类，对地下水腐蚀性综合评价如下：
A、本场地地下水在无干湿交替作用时，本场地地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，腐蚀介质为SO42-；本场地地下水在长期浸水情况下，由于Cl-含量大于20000mg/l，因缺乏工程经验，应专门研究。参考《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2002年版），本场地地下水在长期浸水情况下，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，腐蚀介质为Cl-＋SO42-。
B、在干湿交替的情况下，对混凝土结构有强腐蚀性，腐蚀介质为SO42-；对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，腐蚀介质为Cl-。
C、按地层渗透性场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，腐蚀性介质为PH值。
D、参考《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2002年版），本场地地下水对钢结构有中等腐蚀性，腐蚀介质为Cl-＋SO42-。
2、地表水腐蚀性评价
A、本场地地表水在无干湿交替作用时，本场地地表水对混凝土结构有中等腐蚀性，腐蚀介质为SO42-；本场地地表水在长期浸水情况下，由于Cl-含量大于20000mg/l，因缺乏工程经验，应专门研究。参考《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2002年版），本场地地表水在长期浸水情况下，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，腐蚀介质为Cl-＋SO42-。
B、在干湿交替的情况下，对混凝土结构有强腐蚀性，腐蚀介质为SO42-；对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，腐蚀介质为Cl-。
C、参考《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2002年版），本场地地表水对钢结构有中等腐蚀性，腐蚀介质为Cl-＋SO42-。
2.3.7浅层地基土渗透性
根据岩土勘察报告，各层土渗透系数及渗透性如下表：

渗透系数及渗透性统计表
地层编号
岩性
垂直渗透系数
KV(cm/s)
水平渗透系数
KH(cm/s)
渗透性
④
粉质粘土
2.50×10-6
4.00×10-6
微透水
⑥1
淤泥质粘土为主
1.01×10-7
1.98×10-7
不透水
⑥2
粉质粘土为主
1.27×10-6
7.95×10-6
微透水
⑧1
粉质粘土
1.10×10-6
5.03×10-6
微透水
⑧2
粉土
6.80×10-5
1.00×10-4
弱透水
⑨
粉质粘土
1.01×10-7
4.00×10-6
微透水

第三章 泵站深基坑施工方案及方法
1、基坑支护方案设计
⑴本基坑工程平面为酒杯形，开挖深度最深为8.56m。根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 确定支护结构安全等级为二级。
⑵基坑开挖完成后将进行泵站主体及管道安装施工作业，支护结构和支撑体系不应阻碍设备的组装和施工。
⑶场地现状为盐池，池底部存在0.5～0.7m厚淤泥，含水量86.1%，承载力低，无法形成施工设备作业时的工作面。为便于施工设备进场，同时减小支护桩侧向土压力，本次基坑开挖时，应现对场地处地表进行清淤，清除至④粉质粘土层后进行挖土作业。
⑷根据本工程基坑规模及周边环境特点，泵站采用放坡+一丁一顺工字钢桩支护，管槽开挖采用放坡+一丁一顺钢板桩支护。开挖方案分别如下：
①泵站基坑
原地面试开挖放坡清淤1.0m后至硬土层，留6m宽平台，1：3.33放坡下挖3m，坡宽10m，二次留6.5m宽平台，竖向支护桩采用15m长I45b工字钢桩，45b工字钢间插12m长40b工字钢挡土，桩顶均位于地面以下与二级平台高程齐平。桩顶以下0.8m采用三拼Ⅰ45b工字钢作为腰梁，采用φ602×14型钢管作为支撑，钢管撑预加轴力60KN/m。
②进水管道基槽
原地面清淤1.0m留6m宽平台，1：3放坡下挖3m，坡宽9m，二次留5.0m宽平台，竖向支护桩采用I40b工字钢桩，一丁一顺布置，桩顶位于地面以下3.0m，桩长12m，桩顶以下0.5m采用双拼Ⅰ45b工字钢作为腰梁，采用φ402×14型钢管作为支撑。
2、施工程序
2.1泵站前池基坑施工
地表清淤修筑施工辅道——放坡开挖减载3m——铺拆房土形成施工机械作业面6.5m——钢板桩施工——挖基槽至水平支撑以下0.8m（-3.31m）——施工腰梁及对撑并预加轴力——开挖至基底——按设计单位要求进行抛石挤淤换填处理——施工泵站主体至顶板高程——施工完毕后进行闭水试验——试验合格后分层回填土石硝——回填至水平支撑时切断第一道支撑并处理池壁管头。
2.1.1清淤及放坡减载
清淤及放坡减载拟采用3台挖掘机施工，施工时按本方案要求比例放坡，并修筑施工辅道将土方外运至指定弃土点存放。
2.1.2钢板桩及支撑
钢板桩施工完毕后，采用挖掘机将基坑挖至钢板桩支撑下0.8米，进行腰梁及对撑、预加轴力施工。挖土施工时，采用三台挖掘机，一台负责均匀挖土，两台台负责将土方转运及装车，外运至指定弃土点，施工时机械下方铺设钢板。
2.1.3开挖至基底
钢板桩支撑完工后，基坑开挖拟采用两台长臂挖掘机施工，一台负责均匀挖土，一台负责将土方转运并装车外运。机械挖土至基坑底30cm时，采用人工挖土至设计基坑高程。
2.1.4回填
闭水试验合格后分层回填土石硝，回填时应逐层夯实并检测，保证回填土密实。
2.2进水管道基槽施工
地表清淤修筑施工辅道——放坡开挖减载3m——铺拆房土形成施工机械作业面6.5m——钢板桩施工——挖基槽至第一道支撑以下0.5m（-2.61m）——施工腰梁及对撑——开挖至基底——施工管道混凝土基础——管道安装——对称分层回填素土——拆除支撑。
2.2.1清淤及放坡减载
清淤及放坡减载拟采用3台挖掘机施工，施工时按本方案要求比例放坡，并修筑施工辅道将土方外运至指定弃土点存放。降水满足施工要求时（通过观测，当地下水位低于开挖面以下-1米以下时）进行土体开挖。基坑开挖应按照“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则进行作业。挖土作业应坚持随挖随运到卸土地点，禁止在基坑周围堆放弃土或施加其他堆载。施工用吊车必须坐落于基坑边缘10米外进行吊装作业，吊装时采用专人指挥的方式进行作业。材料堆放位置也需距基坑10米以外，不影响作业区域。首先进行原地面清淤，为保证机械设备不被陷入，清淤工作采用挖机从四边向中间进行开挖，并用挖机倒运到边缘硬地由运土车倒运到指定场地。如地基承载力不足采用下铺20mm钢板或采用50cm工程土铺垫，以满足地基承载力。清淤后采取晾晒的方式待土质板结能够承受设备重量后进行施工，开挖四边每边保留一条马道，以方便施工车辆通过。放坡与减载时，首先在基坑四周修建施工便道，挖机从中间向四边边退边挖，待达到设计放坡线后，进行工字钢支护，工字钢打入完成后进行基坑开挖。采用机械长臂挖掘机(臂长15.38米)与普通挖掘机组合并配合人工挖土。挖掘机座于基坑边缘最外侧进行土方开挖。为使开挖更加安全。挖机下方采用2块2米×8米×2厘米钢板铺垫，移动时采用另外两块备用钢板铺垫，用以散挖机重量，保证基坑安全。人工清除基底暂留土层，在挖到距槽底300mm以内时，人工挖土并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

清淤示意图

分部倒土示意图

基坑开挖示意图
2.2.2钢板桩及支撑
钢板桩施工完毕后，采用挖掘机一次将基坑挖至钢板桩支撑下0.5米，进行腰梁及对撑施工。对撑施工时根据结构位置适当调整对撑点，采用φ602×14型钢管作为支撑，钢管撑预加轴力60KN/m。支撑间距见后附图纸。挖土施工时，采用两台挖掘机，一台负责均匀挖土（挖机坐落于支撑之间），一台负责将土方转运及装车，外运至指定弃土点。基坑最大深度（含回填挤淤量）为4米，长臂挖机最大开挖深度为11.34米，因此可以待支撑施工完后，二次开挖至基底。直撑采用地面预拼，在条件允许的情况下，采用整体吊装就位的方法。各节钢管（中间节、调整节、端头节）连成整体后，便可由吊整体起吊安装，将钢支撑管吊放到位，搁在牛腿钢板上，两段支撑管之间通过法兰盘以及螺栓连接，法兰盘螺栓应全数拧紧。现场拼装支撑两头中心线的偏心度要控制在2cm以内，安装时注意偏心向下。钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，在圆管上焊接后背铁，给予圆管轴力，使腰梁与工字钢桩紧密贴合。支撑安装完毕后，其端面与围护面与围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接情况，经确认符合要求后方可进行下一步工序。
2.2.3开挖至基底
钢板桩支撑完工后，基坑开挖拟采用长臂挖掘机施工，均匀挖土，并装车外运，运输车辆采用小型运输车。机械挖土至基坑底30cm时，采用人工开挖至设计基坑高程。
2.2.4回填
闭水试验合格后对称分层回填素土，回填时应逐层夯实并检测，保证回填土密实。
3、施工降水
该工程开挖范围内土质主要为淤泥质粘土及粉质粘土，渗透系数小，一般均认为其属于不透水层，降水困难。但支护桩后淤泥质粘土含水量高，抗剪能力差，为提高支护桩后土体抗剪强度，同时也为避免换撑后底板上浮，施工前在基坑外设置10口管井对坑外地下水进行疏干。管井井径800mm，采用Φ400mm无砂水泥管，管壁、管底包多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800mm。井深从现状地面算起至坑底以下5m，大口井降水15天后方可进行基坑开挖。
基坑内采用大口井降水，坑内清淤坡脚线及二级放坡坡脚处均设400mm×400mm盲沟明排水，排水沟应随挖随填碎石。

降水井布置图
4、 挖土流程
本次基坑支护土方开挖分四次施做，每步流程如下：
⑴第一次开挖：清淤、施工进场辅道及加工区
施工进场辅道设置于规划纺六路西侧。

⑵第二次开挖：
对泵站前池基坑进行3m深放坡减载：

⑶第三次开挖：
施工支护钢板桩后下挖取土。

⑷第四次开挖
待泵站池壁施工至进水管道以上时进行进水管道基槽开挖。

第四章 基坑监测
1监测项目
支护结构水平位移及地表沉降监报警值详见表格。

基坑位置
围护桩水平位移报警值
地表沉降报警值
累计值
(mm)
变化速
率（mm/d）
累计值
(mm)
变化速
率（mm/d）
泵站支护桩
24.6
3
20.4
4
管道钢板桩
29.1
3
38.5
4
2 、监测注意事项
⑴基坑开挖前应作出系统的开挖监控实施方案。
⑵位移观测基准点数量不应少于两点且应设在两倍基坑深度以外。
⑶密切注意开挖过程中支撑轴力及结构水平位移变化情况，出现异常立即停止挖土采取有效处理措施。
⑷监测项目在基坑开挖前应测得初始值且不应少于两次。
⑸各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。
主要施工监测方法与措施
本工程监测范围为明挖基坑围护结构受力、位移量测
通过对基槽围护结构受力的量测，掌握开挖施工过程中基槽围护结构的受力情况，量测选择冠梁（腰梁）为对象，用电阻应变仪和频率接受仪进行量测。在基槽两侧每5米布置两个监测控制点，槽钢上安装测点。通过以上量测结果判断围护结构的稳定性，从而更好地指导施工，必要时加强基槽围护结构。
1、建立巡视制度
建立一套行之有效的巡视制度，做到按频率巡视，并及时填写巡视表，遇到问题启动应急预案。
2监控量测管理
1）监测计划管理
(1)工程施工前，结合现场实际情况及施工进度，编制详细的监测实施计划并确定监测技术标准，报监理工程师批准。
(2)项目部将监测管理项目及监测实施计划纳入施工生产中，将监测作为一个重要的施工环节来抓，并保证监测工作人员有确定的时间和空间。
(3)施工监测要紧密结合施工步骤，及时测出每一步施工时周围环境、围岩、支护结构、变化的影响，及时计算出各测点的累计变化量。
2）监测数据分析和反馈管理
监测数据分析采用信息化管理，由专业监测工程师及时整理监测数据，并结合对围护、支撑受力及变形，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形～时间关系曲线，预测变形发展趋向，及时向项目总工程师及监理工程师汇报，项目经理部根据监测结果及时调整施工步骤及采取相应的技术措施。
为及时进行量测数据的分析和信息反馈，做到信息化施工，全部量测数据均用计算机处理，每次监控量测必须有结果，填写日报表，并按期向施工监理、设计单位和业主提交监测月报表，并附相应的测点位移(应力)的时态曲线。对施工情况进行分析并提出相应的施工决策。
3)量测管理措施
为了使量测数据准确、可靠连续，全面实行信息化施工，特制定如下措施：
(1)量测队与现场监理工程师密切配合，及时向监理工程师报告量测数据，并经现场检查，作好旬报和月报表。
(2)制定切实可行的量测实施方案和测点埋设及保护方法，将量测工作纳入工程施工的重点内容。
(3)量测人员要相对固定，确保量测数据精确连续。
(4)量测仪器、设备由专人使用并负责保养维护，在量测工作中定期进行校正检验。
(5)各量测项目在量测过程中，必须严格遵守相应的实施细则。
(6)量测数据的存储、计算、管理均采用计算机进行。
(7)各量测项目从仪器、设备的管理、使用及资料的整理均由专人负责。
(8)开展相应的QC小组活动，使量测数据及时分析处理，作好信息反馈。
4)监控量测操作程序
(1)根据施工部位的地质情况，开挖断面及施工方法等以及有关规范要求，研究制定该项目量测的实施方案，在报请监理工程师同意后，按方案要求布设监测点位。
(2)按规定测取监测点的初始数据，并依据指定的量测频率定期进行观测，作好记录，及时制定相应的时态曲线。
(3)依据时态曲线的变化情况，及时进一步进行观测数据处理，并对处理后的数据或图象成果进行点位稳定性变形分析，确保工程施工的安全程序，决定是否采取相应的防护措施。

第五章 信息化施工

1、信息化施工的内容
本工程信息化施工包括三个方面的内容：现场监测、数据分析和处理、信息反馈。
现场监测是获得输入信息的基础和手段，内容包括：制定量测方案，确定测试内容，选择测试手段及实施监测计划等。
数据分析和处理是对第一手量测所得到的初始数据进行数据处理，如剔除一些量测误差，绘制量测曲线，对量测曲线进行数学拟合。以及拟合检验后对分析结果的评价。
信息反馈是指对原设计通过计算分析加以验证，在了解该支护参数情况下，由力学分析得到的位移和应力是否和实测数据相符合，两者的差距有多大，是否满足结构及工程岩土体安全稳定的判据标准。从而决定是否制定新的支护参数，或者是否要调整施工方案等等，以指导下一阶段的施工。
2、信息化施工数据收集
作为一个系统工程，基坑施工过程中，必须运用系统工程思想，全面考察和分析各种可能因素的影响，主要有：
① 开挖前，基坑支护墙体施工前后、基坑坑内外降水前后以及基坑工程地基处理前后，基坑内及周围土体应力状态及力学性状的变化；
② 开挖过程中，可能有的基坑周边大面积或局部建筑材料堆以及施工机械等荷载对基坑系统应力场、位移场的影响；
③ 开挖过程中，偶然的天气骤变（主要是突然连续大量降雨使基坑长时间暴露以及地面水与地下水对基坑土体与支护系统的共同作用）对基坑土体应力状态及力学性状的影响；
④ 开挖过程中，支撑刚度、支撑预应力大小及其安装时间对基坑位移的影响；
⑤ 不同施工工艺及施工进度对基坑应力场、位移场的影响；
⑥ 开挖结束后，底板及基础施工进度对基坑位移的影响；
3、信息化施工后优化
根据手机的数据，采用以下流程对基坑进行优化：

第六章 质量保证措施
1、原材料控制：
⑴加强对进场水泥的检验，材料应有出厂证明或检验单，并根据规范和技术要求进行检验，合格后方能使用。
⑵工字钢、钢管撑进场后，对尺寸、外观质量进行验收，验收合格后方可使用，对于租赁的材料，应出具相应的租赁合同并附上相应的质量证明文件。
2、施工质量控制
⑴基坑土方开挖以测量放线为准，严格按要求进行施工。施工中配备专职人员进行质量控制，严格控制开挖的边线和标高。挖掘过程中，不得碰围护结构等；如遇不明地下障碍物，及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时凋整施工方案。施工过程中严禁大型施工机械、车辆在结构顶板上落位或行走。弃土堆放应远离基坑边线15m以外。施工作业地段行车速度不得大于1km/h。
⑵土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验坑底位置，检验开挖深度等。
主控项目： 误差允许
标高 +20一10mm
坑底长度 +300mm, -100nun
平整度 20mm，并在1m范围内不得多于1处
⑷防超挖措施
①土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用水准仪随时观测。采取预留300mm厚土层，采取人工开挖和修坡措施。
②施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高
③挖土时分层均衡下挖，每挖一步检查边线和边坡，随时纠正偏差。
④施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
3、质量管理措施
⑴施工前认真学习施工图及说明，严格按照技术规范要求组织施工，结合工程特点和创优计划，制定各种技术质量标准，牢固树立质量第一、争取全优的思想。
⑵发挥专业技术管理人员的作用，起到事先预防，事后把关的作用。实行层层交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工原始记录和各项检验报表。
⑶坚持工序交接管理程序，每道工序完成后，现场质检人员检验合格后，上报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。
⑷工程材料必须进行检验，符合要求或得到允许的方可使用，实行“四检三把关”制度，验规格、验品种、验质量、验数量，供应人把关‘技术质量试验人把关、施工操作人把关。
第七章 安全保证措施

1、 安全施工管理目标
安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系，加强职工安全生产教育，使每位生产者能够熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
1.1安全施工目标
⑴无重伤及以上伤亡事故；
⑵无重大行车事故；
⑶无等级火警事故；
⑷年工伤率控制在2‰以内；
⑸无打架、斗殴等事故。
1.2安全检查
落实安全生产责任制，完善安全管理体系，成立以项目经理为组长的安全管理小组，公司及项目经理部定期或不定期的对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。
2、安全保证体系
2.1安全管理体系（附图）

安全组织网络
安全监管小组
公司
总工程师
法定代表人
公司安全
质量部
管道施工队
专职安全员
主体施工队
专职安全员
各班组安全员
各班组安全员

2.2安全检查
⑴定期安全检查
公司质检科每月一次定期安全检查；项目质检部每周一次安全检查；各施队专职安全员每日一次安全检查；各班组安全员每日在施工中检查本班组施工机械安全状态，同时指导班组成员安全施工。
安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。
⑵不定期安全检查
公司质检科及项目经理部质安小组均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。
2.3安全生产教育
⑴工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习≪安全技术操作规程≫，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
⑵坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
⑶对特殊工种，如管道工、压路机司机、机动车司机、电工等，需进行培训考试，合格后，持证上岗操作。
⑷安全生产教育需持之以恒，工地上要有安全生产宣传牌、安全标志。
⑸施工班组施工技术交底制度化，重要项目由质检部部长亲自交底，有针对性的逐级进行安全生产技术交底，项目经理部安全员负责监督检查，严格落实。
2.4安全措施
2.4.1施工人员安全防护
⑴参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，需经过施工工长及安全监督员的安全交底。
⑵施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
⑶施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上施工层作业必须佩挂安全带。
⑷施工人员立足本职工作，严禁动用不属于本职工作范围内的设备。
2.4.2施工用电安全措施
⑴电器设备的位置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合≪施工临时用电安全技术规范≫要求。
⑵施工现场的一切用电设备的安装必须严格按照施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
⑶电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小的额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。
⑷保护移动式设备的漏