天物众强高科精密管业有限公司年产500万吨方矩管项目申请建设环境评估报告书.doc

唐山天物众强高科精密管业有限公司
年产500万吨方矩管项目
环境影响报告书

(简 本)

建设单位：
唐山天物众强高科精密管业有限公司
环评单位：
河北省众联能源环保科技有限公司
证书编号：
国环评证乙字第1212号
编制时间：
二○一三年十月

唐山天物众强高科精密管业有限公司年产500万吨方矩管项目环境影响报告书（简本）

目 录
1 建设项目概况…………………………………………………………… 1
1.1 建设项目背景………………………………………………………… 1
1.2 建设项目情况………………………………………………………… 1
2 建设项目周围环境现状………………………………………………… 7
2.1 建设项目所在地的环境现状………………………………………… 7
2.2 建设项目环境影响评价范围………………………………………… 7
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果………………… 9
3.1 建设项目污染及拟采取的治理措施………………………………… 9
3.2 环境保护目标…………………………………………………………14
3.3 环境影响预测与评价…………………………………………………15
3.4 环境风险分析…………………………………………………………18
3.5 拟采取的环保措施可行性……………………………………………18
3.6 环境影响的经济损益分析结果………………………………………22
3.7 拟采取的环境监测计划及环境管理制度……………………………22
4 公众参与分析……………………………………………………………25
4.1 公众参与对象…………………………………………………………25
4.2 公众参与的方式………………………………………………………25
4.3 公众意见调查过程……………………………………………………25
4.4 公众参与调查结论……………………………………………………27
5 环境影响评价结论………………………………………………………29
6 联系方式…………………………………………………………………30
6.1 建设单位联系方式……………………………………………………30
6.2 环评机构联系方式……………………………………………………30
附图部分:
附图1 地理位置图
附图2 区域地形、周边关系及环境质量现状监测布点图

河北省众联能源环保科技有限公司
唐山天物众强高科精密管业有限公司年产500万吨方矩管项目环境影响报告书（简本）

1 建设项目概况
1.1 建设项目背景
近年来，随着钢铁、石油、城市建设等行业的发展以及西气东输工程的建设，钢管的需求量越来越大。其中，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
为此，唐山天物众强高科精密管业有限公司(以下简称“唐山天物公司”)决定投资154739万元，在唐山市古冶产业聚集区内实施年产500万吨方矩管项目。项目主要建设冷轧钢带生产线2条、高频焊方矩管生产线69条、热镀锌方矩管生产线20条，项目实施后年产方矩管500万吨(其中：普通焊管480万吨，镀锌焊管20万吨)。该项目已由河北省发展和改革委员会以冀发改产业备字[2012]123号备案。
1.2 建设项目情况
1.2.1 项目概况
本项目基本概况见表1-1。
表1-1 本项目基本概况一览表
项 目
内 容
项目名称
唐山天物众强高科精密管业有限公司年产500万吨方矩管项目
建设单位
唐山天物众强高科精密管业有限公司
建设地点
唐山市古冶产业聚集区内
建设性质
新建
建设内容
主体工程
建设冷轧钢带生产线2条、高频焊方矩管生产线69条、热镀锌方矩管生产线20条
公辅设施
配套建设科研办公楼、倒班宿舍等，及供热、供气、给排水、供配电等辅助设施
生产规模
年产方矩管500万吨(其中：普通焊管480万吨，镀锌焊管20万吨)
投资总额
总投资154739万元，其中环保投资2217.7万元，占总投资比例为1.43%
建设周期
建设周期约24个月，预计投产日期为2014年12月
续表1-1 本项目基本概况一览表
项 目
内 容
平面布置
本项目厂区内由北向南依次布置1#生产工房(焊管工房)、2#生产工房(焊管工房)、3#生产工房(冷轧钢带工房)、4#生产工房(冷轧钢带工房)、5#生产工房(镀锌管工房)、6#生产工房(镀锌管工房)，锅炉房、科研办公楼、倒班宿舍、食堂等布置于厂区东北角。具体平面布置见附图3。
占地面积
总占地面积为39.4125hm2
劳动定员
800人
工作时间
年工作时间300天
工作制度
三班工作制，每班工作8小时
1.2.2 生产工艺
唐山天物公司生产产品为年产方矩管500万吨(其中：普通焊管480万吨，镀锌焊管20万吨)，主要生产工艺路线及金属物料平衡见图1-1。
热轧钢卷5166574t

630832t

4432990t
102752t
冷轧
(成材率98%)

618215t

高频直缝焊接
(成材率97%)
高频直缝焊接
(成材率97%)
高频直缝焊接
(成材率97%)

锌锭
3000t
锌锭
3000t

99669t
99669t

热镀锌
(成材率97.4%)
热镀锌
(成材率97.4%)

方矩管430万t(管壁厚度3.0～14.0mm)
方矩管50万t(管壁厚度0.8～2.0mm)
热镀锌薄方管10万t(管壁厚度0.8～2.0mm)
热镀锌方管10万t(管壁厚度4.0～12.0mm)

图1-1 本项目主要生产工艺路线及金属物料平衡图
本项目各产品的具体工艺流程分述如下：
1.2.2.1 普通焊管生产
本项目普通焊管生产系统工艺流程及排污节点见图1-2。
热轧钢卷
图 例
固态 G 废气
气态 N 噪声
液态 S 固废
排污节点 W 废水
打包入库
开卷机
N1
矫平机
N2
剪切对焊机
N3S1
活套
入口导向对中装置
粗成型机
N4
精成型机

N5
固态高频焊机
N6S2
冷水槽
定径机
N7
矫直机
N8
飞锯机
N9
水压试验
输送辊道

平头倒棱机
N12
N11
N10

图1-2 普通焊管生产系统工艺流程及排污节点示意图
1.2.2.2 镀锌焊管生产
1.2.2.2.1 冷轧
(1)酸洗
酸洗工序工艺流程及排污节点见图1-3。

热轧钢卷
开卷
W1
G1S1
图 例
固态 G 废气
气态 N 噪声
液态 S 固废
排污节点 W 废水
矫直
切头
挖边
入口活套
酸洗
漂洗
干燥
出口活套
碎边
N3S2
切边
检查
切尾
卷取
打捆
入库
N3S2
N3S2
N2
N4
N1

图1-3 酸洗工序工艺流程及排污节点示意图
(2)冷轧
冷轧工序工艺流程及排污节点见图1-4。
酸洗后热轧钢卷
拆捆
图 例
固态 G 废气
气态 N 噪声
液态 S 固废
排污节点 W 废水
开卷
矫直
张力辊
夹送辊
切头
侧导对中装置
轧制
张力辊
横切剪
卷取机
卸卷小车
打捆
入库
侧导对中装置
N3S2
N3S2
N5G2S3S4
N2
N4
N1

图1-4 冷轧工序工艺流程及排污节点示意图
(3)纵剪
纵剪工序工艺流程及排污节点见图1-5。
冷轧钢卷
天车吊运
图 例
固态 G 废气
气态 N 噪声
液态 S 固废
排污节点 W 废水
开卷
矫直
纵剪机
夹送辊
切头
对中装置
卸卷小车
打捆
入库
N3S2
N2
N1
活套
废边卷取机
N4
卷取机
N4
废边
N6

图1-5 纵剪工序工艺流程及排污节点示意图
(4)退火热处理
退火热处理工序工艺流程及排污节点见图1-6。

冷轧钢卷
天车吊运
G3
图 例
固态 G 废气
气态 N 噪声
液态 S 固废
排污节点 W 废水
装料
盖内罩
加热段
通保
气
氮气吹扫
预热段
入库
G3
保温段
带罩冷却段
卸罩冷却段
卸料

图1-6 退火热处理工序工艺流程及排污节点示意图
1.2.2.2.2 焊管生产
冷轧及退火之后的钢卷运至1#、2#生产工房(焊管工房)高频焊管生产线进行焊管生产。
1.2.2.2.3 热镀锌
本项目高频焊管热镀锌生产系统工艺流程及排污节点见图1-7。
S2
G2G3S3S4S5
水冷
热镀锌
W1
钝化

中间检验
镀管内外吹
助镀
风冷
烘干
漂洗槽
G1S1
酸洗槽
高频焊管
烘干
打包入库
图 例
固态 G 废气
气态 N 噪声
液态 S 固废
排污节点 W 废水

N1

S6

图1-7 热镀锌生产系统工艺流程及排污节点示意图
1.2.3 选址可行及政策符合性分析
1.2.3.1 选址可行性
《唐山市城市总体规划(2003～2020年)》未对本项目所在区域进行规划，唐山市城乡规划局古冶分局出具了本项目的规划选址意见，同意项目选址；唐山市国土资源局古冶分局出具亦为本项目出具用地情况说明，同意本项目占地。本项目位于唐山市古冶区接续产业聚集区内东区调整后的特钢及钢延产业园，项目占地为调整后的特钢及钢延产业用地。唐山市古冶区接续产业聚集区管理委员会出具了关于本项目的入驻意见，该项目符合唐山市古冶区接续产业聚集区总体规划要求，同意本项目建设。本项目所在区域环境现状监测结果表明，厂址区域内环境空气和声环境、土壤监测因子均满足相应标准要求，具有一定环境容量。由环境影响评价章节可知，本项目实施后通过采取完善的污染治理措施，均不会对厂址周围大气环境、声环境及地下水环境等产生明显影响。本项目按各无组织排放源计算大气环境防护距离，最终确定本工程无需设置大气环境防护距离。本项目卫生防护距离为300m。根据现场勘测结果，本项目厂界距最近居民点徐家楼村490m，故满足本项目卫生防护距离的要求。根据风险预测结果可知，本项目发生最大可信事故情况下环境风险值为5.0×10-7(人/年)，小于1.0×10-6，在可接受的范围内，但应采取预防措施。由公众参与调查结果可知，本项目建设得到了周围公众的普遍支持，68.4%的被调查者认为项目选址合理、71.4%的被调查者同意项目建设，没有持反对意见者。
综合以上分析，从环境条件分析，本项目厂址选择可行。
1.2.3.2 政策符合性分析
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(国家发展改革委令2013第21号)，本项目主要生产工艺、设备及产品均不属于鼓励、限制和淘汰类项目，为允许类项目。同时，本项目生产工艺装备和产品不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》中淘汰类。该项目已由河北省发展和改革委员会以冀发改产业备字[2012]123号备案。
因此，本项目的建设符合当前国家相关产业政策的要求。

2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
大气现状监测结果显示：监测期间评价区域内环境空气中可吸入颗粒物、二氧化硫、二氧化氮24小时平均现状监测值，二氧化硫、二氧化氮小时平均现状监测值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；氯化氢、氨1小时平均现状监测值满足原《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值的要求。
地下水监测结果表明：2014年4月各监测点监测结果：总硬度在厂区东水井、厂区内、海子沿北、指挥部均出现超标。总硬度超标原因是地质构造因素，水中溶解的钙镁离子高。硬度大与区域的地下水也有密切的联系，区域的地下水溶解性总固体有所偏高，溶解性总固体与硬度有着密不可分的联系。亚硝酸盐氮和硝酸盐氮在厂区东水井、指挥部均超标，亚硝酸盐氮在厂区内、海子沿北也超标，亚硝酸盐氮、硝酸盐氮超标受面源的影响，主要污染源为农灌污水、畜禽养殖粪便及化肥的不合理施用影响，在渗滤、渗淋动力作用下，导致出现超标现象。硫酸盐在厂区东水井、海子沿北、指挥部出现轻微超标，主要受地质构造因素影响。综上，区域地下水水质基本满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准。2012年10月各监测点各监测因子的标准指数为0.01～0.965，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。
声环境现状监测结果显示：项目厂址厂界噪声监测值昼间为52.9～57.1dB(A)，夜间为42.8～47.2dB(A)，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准的要求。
土壤环境现状监测结果显示：南沙河沿土壤监测点各项监测因子单项污染指数为0.008～0.59，均小于1，满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准要求。监测结果表明，该区域土壤环境处于清洁水平。
2.2 建设项目环境影响评价范围
根据本项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征及地形特点，按“导则”中评价范围确定的相关规定，并综合本工程污染源排放特征，确定本评价各环境要素评价范围见表2-1。
表2-1 各环境要素评价等级及评价范围一览表
序号
环境要素
评价等级
评 价 范 围
1
大气环境
三级
以厂址为中心，半径为3.0km的圆形区域，即28.3km2范围
2
声环境
三级
四周厂界外1m
3
地表水环境
影响分析
--
4
地下水环境
一级
将东至石佛口－黄家庄－艾家圈、南至沙河、北至无水庄－卑家店－徐家楼－后巍峰山、西至无水庄－横河－林西围成的区域确定为本次评价范围，面积为60.32km2
5
环境风险
二级
以风险源为中心，半径为3.0km的圆形区域，即28.3km2范围
6
生态环境
三级
厂址占地及周边200m区域

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施
3.1.1 废气污染源及治理措施
通过工程分析和类比调查，本项目废气污染源及其治理措施和污染物排放情况见表3-1。
表3-1 主要废气污染源及治理效果一览表
序号
污染源
名称
排放量(Nm3/h)
污染
因子
产生
源强(mg/Nm3)
治理措施
排放源强
排放
量(t/a)
排气筒
年作业
时间(h/a)
外排
浓度
(mg/Nm3)
排放
速率(kg/h)
高度(m)
数量(个)
1
热轧钢卷酸洗盐酸雾废气
2×10000
氯化氢
200
填料洗涤塔
10
2×0.1
0.96
18
2
4800
2
冷轧机组油雾废气
2×15000
油雾
200
油雾分离器
20
2×0.3
2.88
18
2
4800
3
退火炉
烟气
18240
烟尘
15
燃用焦炉
煤气
15
0.27
1.93
18
1
7056
SO2
66
66
1.2
8.49
NOx
160
160
2.92
20.59
4
高频焊管酸洗盐酸雾废气
10×4000
盐酸雾
200
填料洗涤塔
10
10×0.04
1.44
18
10
3600
5
热镀锌锅烟气
10×2280
烟尘
15
燃用焦炉
煤气
15
10×0.034
0.82
18
10
2400
SO2
66
66
10×0.15
3.61
NOx
160
160
10×0.36
8.76
6
热镀锌锅废气
10×10000
粉尘
200
脉冲袋式除尘器+填料洗涤塔
15
10×0.15
3.6
18
10
2400
NH3
20
6
10×0.06
1.44
7
锅炉烟气
5720
烟尘
15
燃用焦炉
煤气
15
0.086
0.41
18
1
4800
SO2
86
86
0.49
2.36
NOx
160
160
0.92
4.39
8
废酸再生
焙烧炉废气
5700
烟尘
200
填料洗涤塔
30
0.17
0.82
30
1
4800
SO2
66
66
0.38
1.81
NOx
160
160
0.91
4.38
HCL
600
30
0.17
0.82
续表3-1 主要废气污染源及治理效果一览表
序号
污染源
名称
排放量(Nm3/h)
污染
因子
产生
源强(mg/Nm3)
治理措施
排放源强
排放
量(t/a)
排气筒
年作业
时间(h/a)
外排
浓度
(mg/Nm3)
排放
速率(kg/h)
高度(m)
数量(个)
9
氧化铁粉输送及包装废气
10000
粉尘
2000
塑烧板
除尘器
30
0.3
1.44
18
1
4800
10
盐酸罐区无组织排放废气
--
盐酸
--
--
--
0.006
0.05
--
--
8760
11
液氨罐区无组织排放废气
--
NH3
--
--
--
0.01
0.09
--
--
8760
12
3#冷轧钢带工房无组织排放废气
--
盐酸雾
--
--
--
0.03
0.22
--
--
7200
油雾
0.01
0.07
13
4#冷轧钢带工房无组织排放废气
--
盐酸雾
--
--
--
0.03
0.22
--
--
7200
油雾
0.01
0.07
14
5#镀锌管工房无组织排放
废气
--
粉尘
--
--
--
0.2
1.44
--
--
7200
盐酸雾
0.03
0.22
NH3
0.06
0.43
15
6#镀锌管工房无组织排放
废气
--
粉尘
--
--
--
0.2
1.44
--
--
7200
盐酸雾
0.03
0.22
NH3
0.06
0.43
16
食堂油烟
20000
油烟
20
油烟净化器
2
0.04
0.04
15
1
1000
3.1.2 废水污染源及治理措施
本项目全厂主要废水污染源及治理效果见表3-2。
表3-2 全厂主要废水污染源及治理效果一览表
序号
污染源名称
废水产生量(m3/d)
污染物
产生
浓度(mg/L)
治理措施
处理后污染物
厂区外排污染物
污染物
处理后浓度(mg/L)
污染物
排放
浓度(mg/L)
排放量(t/a)
1
设备间接冷却水
系统排污水
140
SS
30
厂区内串级使用
--
--
pH
SS
COD
氨氮
Cl-
石油类
动植物油
6～9
49.8
37.6
2.8
384.1
0.5
0.1
--
9.41
7.10
0.53
72.60
0.10
0.02
COD
38
2
软水制备系统排污水
10
SS
30
厂区内串级使用，用作焊管冷却用水系统补水
--
--
COD
38
3
蒸汽锅炉排污水
5
SS
30
--
--
COD
38
续表3-2 全厂主要废水污染源及治理效果一览表
序号
污染源名称
废水产生量(m3/d)
污染物
产生
浓度(mg/L)
治理措施
处理后污染物
厂区外排污染物
污染物
处理后浓度(mg/L)
污染物
排放
浓度(mg/L)
排放量(t/a)
4
冷轧酸洗机组加热后的冷凝水
90
--
--
厂区内串级使用，用于热轧带钢酸洗后漂洗
--
--
pH
SS
COD
氨氮
Cl-
石油类
动植物油
6～9
49.8
37.6
2.8
384.1
0.5
0.1
--
9.41
7.10
0.53
72.60
0.10
0.02
5
热轧带钢酸洗后漂洗产生的废水
60
pH
2～5
厂区内串级使用，用于再生盐酸吸收用水
--
--
SS
200
Cl-
--
6
热镀锌管酸洗后漂洗产生的废水
303
pH
2～5
3m3/d用于含氨废气净化系统补水，其余300m3/d送送酸性废水处理站处理
pH
SS
Cl-
6～9
30
432
SS
200
Cl-
200
7
冷轧酸洗机组盐酸雾净化系统排污水
80
pH
2～5
送酸性废水处理站处理
SS
400
Cl-
700
8
热镀锌管酸洗盐酸雾净化系统排污水
120
pH
2～5
SS
400
Cl-
700
9
废酸再生焙烧炉废气净化系统排污水
60
pH
2～5
SS
400
Cl-
700
10
含氨废气净化系统排污水
3
--
--
用于配制氯化铵回用于助镀槽
--
--
11
生活及车间杂用污水
66
SS
350
--
化粪池
SS
COD
氨氮
石油类
动植物油
208.3
338.3
25.3
4.7
1.0
COD
400
氨氮
25
石油类
5
12
食堂废水
4
SS
300
隔油池
COD
800
氨氮
30
动植物油
35
3.1.3 噪声污染源及治理措施
本项目全厂主要噪声污染源及治理效果见表3-3。
表3-3 全厂主要噪声源及治理效果一览表
生产车间
序号
噪声源名称
台/套
噪声源强
[dB(A)]
降噪措施
降噪效果
[dB(A)]
达标分析
1#生产工房(焊管工房)
1
开卷机
9
90
厂房隔声
20
厂界达标
2
矫平机
9
85
厂房隔声
20
3
剪切对焊机
9
90
厂房隔声
20
4
粗成型机
9
90
厂房隔声
20
5
精成型机
9
90
厂房隔声
20
6
固态高频焊机
9
90
厂房隔声
20
7
定径机
9
85
厂房隔声
20
8
矫直机
9
85
厂房隔声
20
9
飞锯机
9
95
厂房隔声
20
10
拨管噪声
9
105
厂房隔声
20
11
平头倒棱机
9
80
厂房隔声
20
12
水压机
9
90
厂房隔声
20
2#生产工房(焊管工房)
1
开卷机
60
90
厂房隔声
20
2
矫平机
60
85
厂房隔声
20
3
剪切对焊机
60
90
厂房隔声
20
4
粗成型机
60
90
厂房隔声
20
5
精成型机
60
90
厂房隔声
20
6
固态高频焊机
60
90
厂房隔声
20
7
定径机
60
85
厂房隔声
20
8
矫直机
60
85
厂房隔声
20
9
飞锯机
60
95
厂房隔声
20
10
拨管噪声
60
105
厂房隔声
20
11
平头倒棱机
60
80
厂房隔声
20
12
水压机
60
90
厂房隔声
20
3#生产工房(冷轧钢带工房)
1
开卷机
2
90
厂房隔声
20
2
矫直机
2
85
厂房隔声
20
3
各种剪切机
5
90
厂房隔声
20
4
卷取机
2
85
厂房隔声
20
5
轧机
1
90
厂房隔声
20
6
各种泵类
6
75
厂房隔声
20
7
风机
2
85
厂房隔声
20
续表3-3 全厂主要噪声源及治理效果一览表
生产车间
序号
噪声源名称
台/套
噪声源强
[dB(A)]
降噪措施
降噪效果
[dB(A)]
达标分析
4#生产工房(冷轧钢带工房)
1
开卷机
4
90
厂房隔声
20
厂界达标
2
矫直机
4
85
厂房隔声
20
3
各种剪切机
9
90
厂房隔声
20
4
卷取机
4
85
厂房隔声
20
5
轧机
1
90
厂房隔声
20
6
纵剪机
2
90
厂房隔声
20
7
各种泵类
6
75
厂房隔声
20
8
风机
4
85
厂房隔声
20
5#生产工房(镀锌管工房)
1
各种泵类
40
75
厂房隔声
20
2
风机
40
85
厂房隔声
20
3
镀管内外吹噪声
10
105
厂房隔声
20
6#生产工房(镀锌管工房)
1
各种泵类
40
75
厂房隔声
20
2
风机
40
85
厂房隔声
20
3
镀管内外吹噪声
10
105
厂房隔声
20
废酸
再生站
1
各种泵类
4
75
厂房隔声
20
2
风机
2
85
厂房隔声
20
空压站
1
螺杆空压机
7
95
消音器+厂房隔声
30
3.1.4 固体废物及处理措施
本项目全厂主要固体废物及治理效果见表3-4。
表3-4 全厂主要固体废物及治理效果一览表
序号
污染物名称
产生量(t/a)
固废
类别
治理措施
治理
效果
1
金属废料
165000
一般工业
固体废物
外售钢铁企业用作生产原料
全部综合利用或妥善处置
2
焊渣、毛刺废渣
5500
3
氧化铁粉
4742
4
酸性废水处理站含铁污泥
980
5
废盐酸
24917
危险废物
送废酸再生站再生后利用
6
废助镀溶剂
30
送有资质的危险废物处置单位进行处置
7
锌灰
180
8
锌渣
155
续表3-4 全厂主要固体废物及治理效果一览表
序号
污染物名称
产生量(t/a)
固废
类别
治理措施
治理
效果
9
含锌除尘灰
22.2
危险废物
送有资质的危险废物处置单位进行处置
全部综合利用或妥善处置
10
废无铬钝化液
5
11
废油
20
12
废乳化液
100
13
废镍基催化剂
0.5
14
废分子筛
0.2
一般工业
固体废物
送当地环卫部门
指定的地点填埋
15
生活垃圾
240
生活垃圾
3.2 环境保护目标
根据项目性质及周围环境特征，确定本项目主要环境保护目标见表3-5，主要环境风险保护目标见表3-6。
表3-5 环境保护目标一览表
环境要素
保护目标
相对厂
址方位
距厂界最
近距离(m)
功能要求
备注
环境空气
毛山村
NW
2420
GB3095-2012
中二类区
不改变评价区域环境
空气质量功能
徐家楼村
N
490
后巍峰山村
NE
1780
前巍峰山村
NE
1380
枣园村
WNW
1000
刘庄村
W
1200
海子沿村
SW
2000
卑家店二街村
WNW
1870
卑家店三街村
W
1910
唐家庄第二小学
W
2360
地下水
厂址周围60.32km2区域
--
--
GB/T14848-93
Ⅲ类
不会对评价区域地下水环境产生污染影响
生态环境
厂址占地及周边200m区域
--
--
--
不对评价区域生态环境产生明显影响
表3-6 环境风险评价保护目标一览表
序号
村 名
相对方位
与风险源距离(m)
人口(人)
序号
村 名
相对方位
与风险源距离(m)
人口
(人)
1
毛山村
NW
3200
1500
7
海子沿村
SW
2370
2600
2
徐家楼村
N
1330
3100
8
卑家店二街村
WNW
2500
2900
3
后巍峰山村
NE
2380
1600
9
卑家店三街村
W
2300
3100
4
前巍峰山村
NE
2000
1600
10
唐家庄第二小学
W
2900
1200
5
枣园村
WNW
1710
2200
11
沙河
SE
930
--
6
刘庄村
W
1740
1300
--
--
--
--
--
3.3 环境影响预测与评价
3.3.1 施工期环境影响
本项目施工期为24个月，施工内容主要包括厂区地表平整、建筑地基挖掘、结构施工、设备安装调试4个阶段，在此期间将产生施工扬尘、废水、噪声和建筑垃圾等。此外，物料运输也将对运输路线两侧一定范围内大气、声环境产生不利影响。目前，该项目部分生产车间已经建设完成。
(1)施工扬尘
施工扬尘以土壤颗粒为主，在该区域年平均风速为2.4m/s情况下，影响范围主要在200m以内。本项目厂址与周围居民点距离较远，距最近居民点徐家楼村490m，故施工扬尘不会对周围农村居民点环境空气产生明显影响。
(2)施工噪声
项目施工期装载机、挖掘机、推土机、电焊机、电锯、电刨和运输车辆等施工机械产生的噪声，对周围声环境会产生一定不利影响。由本项目厂址周围居民点分布情况可知，距厂址最近的居民点徐家楼村为490m，距离较远，因此，施工噪声不会对周围村庄声环境产生明显影响。
(3)施工废水
在工程施工过程中，施工工地施工人员最高人数约80人，在此过程中将产生一定量的生活杂用水。本工程施工现场厕所全部采用防渗旱厕，不设洗浴设施，按施工人员生活用水量60L/d，废水产生量占用水量的85%计，则本工程生活杂用水最大产生量为4.1m3/d。废水所含污染物主要为SS和COD，浓度小于150mg/L，全部用作施工场地的抑尘洒水，泼洒地面后全部蒸发。设置车辆冲洗水和水泥构件养护用水的沉淀、过滤处理设施，车辆冲洗水和水泥构件养护用水经沉淀、过滤处理后全部回用，不会对当地水环境产生不良影响。
(4)固体废物
本工程施工期产生的固体废物主要为弃土、废石、混凝土块等建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。根据《国家危险废物名录》及《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)，施工过程中产生的固体废物均属一般固体废物，不属于危险废物。建设单位应参照执行《唐山市建筑垃圾管理规定(草案)》(唐政法办通[2011]1号)和《城市建筑垃圾处置管理规定》的相关要求，将施工中产生的弃土大部分用于回填地基，剩余部分用于厂区的平整和厂区绿化等。施工人员产生的生活垃圾、建筑垃圾送环卫部门指定地点处置，且在外运过程中用苫布覆盖，避免沿途遗洒，并按环卫部门指定路线行驶。
3.3.2 营运期环境影响
(1)环境空气影响
本项目环境空气影响评价等级为三级，但考虑到本项目污染源较多，为更深入地预测本项目建设对周边环境空气的影响，本次大气环境影响评价将采用《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)所推荐采用的AERMOD进行预测计算，AERMOD是一个稳态烟羽扩散模式，可基于大气边界层数据特征模拟点源、面源、体源等排放处的污染物在短期(小时平均、日平均)、长期(年平均)的浓度分布，适用于农村或城市地区、简单或复杂地形。
本项目实施后，对周围环境空气质量影响较小，各评价点和区域网格点可吸入颗粒物日平均，二氧化硫、二氧化氮1小时及日平均浓度预测值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；各评价点和区域网格点氯化氢、氨1小时平均浓度预测值均满足原《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值的要求。
(2)地表水环境影响
本项目废水外排量总计为630m3/d，经聚集区污水管道排入宏源污水处理厂处理。废水中SS为49.8mg/L、COD为37.6mg/L、氨氮为2.8mg/L、石油类0.5mg/L、动植物油0.1mg/L，满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2中间接排放限值和宏源污水处理厂进水水质要求，Cl-为384.1mg/L，满足《氯化物排放标准》(DB13/831-2006)表1中Ⅰ类三级标准。
《宏源污水处理厂环境影响评价报告书》于2003年12月经唐山市环境保护局批复,于2006年1月经唐山市环境保护局验收。唐山市宏源污水处理厂设计污水处理能力8万m3/d，污水处理采用SBR处理工艺，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。目前实际处理污水量为4万m3/d，处理后的出水回用于唐山不锈钢有限责任公司浊环水系统。
因此，本项目的实施不会对区域地表水环境产生污染影响。
(3)地下水环境影响
污染物泄露仅会对厂区局部地下水水质产生影响，对巍峰山水源地，海子沿水源地，南沙河水源地和沙河无影响。厂区通过采取源头控制措施、完善的分区防渗措施、地下水污染监控措施及风险事故防范措施，可避免本项目实施后对区域地下水水质产生污染影响。
(4)声环境影响
由工程分析知道，本项目噪声污染源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声和气流噪声，产噪声级为75～105dB(A)。本项目主要采取厂房隔声、部分设备加装消音器等措施控制噪声对周围环境的影响，降噪值为20～30dB(A)左右。
本项目噪声源对四周厂界的噪声贡献值为45.9～53.5dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求；与现状值叠加后，四周厂界噪声预测值昼间为55.9～58.7dB(A)、夜间为49.1～54.4dB(A)，均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准要求。
由以上预测分析可知，虽然各厂界噪声预测值与现状值相比增加0.3～10.5dB(A)，预测值仍满足《声环境质量标准》(GB12348-2008)3类标准要求，厂界噪声达标。因此，本项目实施后，不会对厂址周围声环境产生明显影响。
(5)固体废物影响分析
本项目产生的固体废物金属废料、焊渣、毛刺废渣、氧化铁粉、酸性废水处理站含铁污泥