南通华宇化工科技有限公司年产250吨2-丁基-4-氯-5-咪唑醛、1200吨4-甲基-2-氰基联苯项目环境影响评价报告书.doc
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1、南通华宇化工科技有限公司年产250吨2-丁基-4-氯-5-咪唑醛、1200吨4-甲基-2-氰基联苯项目环境影响报告书简本建设单位:南通华宇华工科技有限公司环评单位:南通市环境科学研究所2013年5月19一、建设项目概况1.建设项目的地点及背景拟建项目的建设地点位于如东沿海经济开发区高科技产业园原南通大晟化学品有限公司厂区内。目前心脑血管疾病是当今世界上威胁人类最严重的疾病之一,其发病率和死亡率已超过肿瘤而跃居世界第一。沙坦类药物作为抗高血压一线治疗用药,具有全新的降压机理,其降压平稳、疗效好、作用时间长、患者耐受性好。由于2-丁基-4-氯-5-咪唑醛、4-甲基-2-氰基联苯是沙坦类药物关键中间
2、体,其自主生产有利于沙坦类系列原料药产品的价格稳定、工艺及时革新,可为公司抗高血压系列产品的开发及优化提供了先决条件。为了实现华海药业特色原料药生产基地的扩展,且为下游特色原料药提供原料药,浙江华海药业股份有限公司决定在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园先期投资12296万元人民币,创办一期项目“南通华宇化工科技有限公司”,主要生产咪唑醛、氰基联苯这两个产品,为二期项目“华海药业南通股份有限公司”沙坦类原料药提供中间体,年生产能力分别为250吨和1200吨,生产规模能够满足二期项目的需求。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环保投资)拟建项目拟采用化学合成方法生
3、产,具体产品方案见表1-1。表1-1项目产品方案序号工程名称产品规格包装年设计生产能力年运行时数14-甲基-2氰基联苯生产线4-甲基-2-氰基联苯98%25kg桶装5000kg/批1200吨/年7200h22-丁基-4-4氯-5-咪唑醛生产线2-丁基-4-氯-5-咪唑醛99%25kg桶装1500kg/批250吨/年7200h拟建项目的公用及辅助工程根据此次建设内容部分依托原有或在原有基础上改建,大部公辅工程均为新建,具体公用及辅助工程详见表1-2。表1-2公用及辅助工程组成一览表类别建设名称设计能力备注贮运工程甲类仓库1占地面积488m2,建筑面积488 m2改建甲类仓库2占地面积488m2,
4、建筑面积488 m2改建成品仓库占地面积955m2,建筑面积2865 m2新建原料仓库占地面积499m2,建筑面积499 m2改建剧毒品、腐蚀品仓库占地面积499m2,建筑面积499 m2改建罐区占地面积688m2,共设14个贮罐新建运输厂外汽车运输,厂内叉车、管道运输-公用工程供电800KVA变压器3台,供电量1830万kw/a双回路供电供水供水压力0.25MPa,供水量778.1t/d园区管网排水污水管600m、雨水管1000m园区管网冷水塔500m3/h2新建循环水池510m3新建冷冻机组螺杆式低温冷水机组,1台,制冷量40万大卡新建氨冷机组,3台,每台制冷量20万大卡原有空压机空压站一
5、座,2m3/min,2台新建绿化绿化率20 %改建环保工程污水处理设施处理能力220m3/d 改建氯化氢碱液吸收,15m高排气筒新建甲醇、乙醇水喷淋,15m高排气筒新建四氢呋喃两级水喷淋,15m高排气筒新建甲苯、乙酸乙酯、正己烷两级活性炭,15m高排气筒新建固废堆场106m2新建消防水池400m3改建事故应急池300m3新建项目投资12296万元,拟采用的环保设施主要有氯化氢、甲醇、甲苯、四氢呋喃等工艺废气吸收装置、污水处理设施、污水管线、噪声防治措施等,这些设施的建设投资约为1275万元,与基建投资比约10.4%。3.建设项目选址与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性南通华宇化工科技有限公
6、司总投资12296万元,占地面积约43980平方米,项目建成后公司主要产品及生产规模为年产250吨2-丁基-4-氯-5-咪唑醛、1200吨4-甲基-2-氰基联苯,对照国家发改委产业结构调整指导目录(2011年本),该项目不属于限制类或淘汰类产品,该项目已通过南通市经济技术开发区经济发展局备案(通开发管经2012112、202)。对照南通市化工产业导向目录(2011年本),该项目不属于限制类或淘汰类产品。该项目符合关于推进全市环境保护工作的若干政策措施(通政发20063号文)、关于加强新建化工项目管理的意见(通政发200789号文)等相关的产业政策要求。拟建项目选址位于江苏省如东沿海经济开发区高
7、科技产业园区,该区域规划调整环评已于2008年由江苏省环境保护局以通环苏环管2008179号文批复通过,供水、供电、污水处理等环保基础设施已建成,所用地为工业用地,不属于关于发布实施和的通知(国土资发2006296号)中限制用地和禁止用地项目。综上,项目选址符合相关法律法规、政策、规划和规划环评的的各项要求。二、建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状根据如东县环境监测站2012年对项目所在地进行的环境监测结果,拟建项目所在地的环境质量状况如下:拟建项目邻近的地表水水体匡河断面监测的各项水质指标符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准的要求,黄海小洋口外近海海域(排污区
8、内)监测的各项水质指标符合海水水质标准(GB3097-1997)中三类标准,小洋口海域功能海水水质符合海水水质标准(GB3097-1997)中二类标准。评价区各大气测点除氯气未检出,其余污染物小时浓度、日均浓度均达到相应标准要求。评价区土壤各项监测指标均符合土壤环境质量标准中的二级标准。评价区地下水各项监测指标均符合地下水环境质量标准中的类标准。拟建项目厂界昼、夜间所有噪声测点的等效声级值均符合声环境质量标准(GB3095-2008)中3类标准,拟建区域声环境质量良好。2.建设项目环境影响评价范围本项目的环境影响评价范围见表2-1。大气评价范围见图2-1,水环境评价范围见图3-1。表2-1评价
9、范围表项目评价范围污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业环境空气以项目厂址为中心55km2范围内地表水黄海评价范围以园区污水处理厂排口为中心,半径为3km的扇形海域以及附近滩涂养殖区域。地表水为匡河雨水排口上游500m到下游500m范围。匡河园区段噪声厂界外100m范围地下水拟建项目周边20km2风险大气以项目建设地点为中心,半径5km圆形区域;地表水以园区污水处理厂排放口上下游2km范围。三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目的主要污染物(1)废气根据物料衡算分析,各产品生产中废气产生情况如下:联苯车间1布置格式试剂制备、格式反应及水解反应装置,产生四氢呋喃和氯化氢
10、废气,拟建项目对四氢呋喃采取两级水喷淋吸收,对氯化氢采取一级碱液吸收措施,废气经处理后尾气通过15m高的排气筒P1排放。联苯车间2布置萃取、分馏等装置,产生甲苯废气,拟建项目对甲苯采取两级活性炭吸收,废气经处理后尾气通过15m高的排气筒P3排放。联苯车间3布置溶解、干燥、结晶过滤洗涤干燥一体机以及母液回收装置,产生乙醇和正己烷废气,拟建项目对乙醇采取水喷淋吸收处理措施,对正己烷采取两级活性炭吸收,废气经处理后尾气通过15m高的排气筒P4排放。咪唑车间生产过程中产生氯化氢、甲醇、甲苯和乙酸乙酯废气,氯化氢废气经碱液吸收处理,甲醇废气经水喷淋处理,甲苯和乙酸乙酯废气经两级活性炭吸收处理,废气经处理
11、后尾气通过15m高的排气筒P5排放。溶剂回收车间回收的溶剂是四氢呋喃,因此产生四氢呋喃,拟建项目对四氢呋喃采取两级水喷淋吸收,废气经处理后尾气通过15m高的排气筒P2排放。本项目的各类废气污染物排放量如表3-1所示。表3-1项目废气污染物排放量排放类型污染物排放量(t/a)有组织排放四氢呋喃6.12氯化氢0.06甲苯0.434甲醇0.25乙醇1.92正己烷0.212乙酸乙酯0.193图2-1大气评价范围及保护目标图(2)废水此次拟建项目建成后,产生的废水生产工艺废水、车间地面冲洗水、设备清洗水、尾气吸收废水、水环真空泵废水、初期雨水及生活污水等,年产生废水55122.63 m3/a。由于工艺废
12、水水质复杂,建设方采取了隔油、除盐、fenton氧化等预处理方式,经预处理后的废水与其他低浓度废水一起再进行生化处理系统,生化系统采用UASB+两级A/O相结合的处理工艺。建设方拟建的污水处理系统预处理工段的处理能力为30m3/a,生化工段处理能力为220m3/a,有能力处理本项目产生的废水。废水经厂内污水处理设施处理达到接管标准后送园区凯发新泉污水厂进一步处理达标后排入黄海。本项目的废水污染物排放量如表3-2所示。表3-2项目废水污染物排放量污染物外排量(t/a)废水排放量55122.63COD21.5BOD55.24NH3-N1.99SS7.17甲苯0.025Cl-207.7SO42-13
13、8.8总磷0.309(3)固体废弃物拟建项目生产过程中产生的工业残液(渣)、废活性炭、废水处理装置产生的污泥和盐渣以及废包装材料和生活垃圾等。拟建项目生产过程中产生的工业残液(渣)、废活性炭、废水处理装置产生的污泥和一起委托如东大恒危险废物处理有限公司处置;废水处理盐渣和废包装材料交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处置;生活垃圾由环卫部门清运。(4)噪声该项目中噪声比较大的设备主要有各类泵、干燥塔和风机等。主要控制措施包括选用低噪声设备,合理布局,采用防震垫、隔声罩、消声器和厂房隔声,加强绿化等。经采取措施后,该工程噪声强度将大为降低,各高噪声设备产生的噪声得到控制,厂界噪声值能够满足工业企业
14、厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类区标准限值要求。2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目重点环境保护目标见表3-3。其中大气环境保护目标如图2-1所示,重点水环境保护目标见图3-1。表3-3 环境保护目标类别环境保护目标方位距离(m)规模环境功能空气海印寺N 北厂界,2500-二级(GB3095-1996)洋口镇政府NW北厂界,2300-刘环村SSW南厂界,200060户180人双墩村SSE东厂界,150050户160人环西村ESE东厂界,100020户60人新洋村W西厂界,400030户100人潮港村ESE东厂界,150060户180人地表水匡河S25小河类(G
15、B3095-1996)海水黄海扇形排污区NNE3600-三类(GB3097-1997)沿海滩涂ENE4000较大二类(GB3097-1997)海水养殖区NNE扇形区外较大二类(GB3097-1997)生态环保目标周围环境空气、匡河(距离约500m)、养殖区(距离约4.3km)、滩涂(距离约200m),使项目区内植被和土壤破坏程度控制在最小范围内,防止水土流失使项目区内植被和土壤破坏程度控制在最小范围内,防止水土流失沿海生态公益林2150S江苏省重要生态功能保护区海岸防护风险同大气、地表水、海域/-3类(GB3096-2008)图3-2区域水系概况图3.项目的主要环境影响及其预测评价结果大气预测
16、结果显示,区域内各污染物小时平均浓度最大贡献值及各关心点最大小时平均浓度贡献值均能达标。污染物日均和年均浓度最大贡献值较小,对周围大气环境影响不大。工程建成后废气排放所造成的污染物,在各关心点处的小时/日均平均浓度贡献,叠加监测期最大监测浓度值后,各点的所有污染物小时/日均落地浓度均能达到二级标准要求。在非正常工况下,本项目部分敏感点污染物的小时浓度贡献值均不超标,但影响值明显变大,因此企业需加强对废气处理设施的日常管理,当发现处理设施出现异常情况应及时采取应急处理措施,确保在短时间内解决故障。正常排发情况下,各污染物的厂界最大浓度都低于厂界浓度标准。项目在正常工况下所产生的恶臭气体(甲苯、乙
17、酸乙酯等)低于相应的恶臭污染物厂界标准,且低于恶臭嗅阈值,项目产生的恶臭气体浓度较低,不会造成恶臭影响,对周围大气环境影响较小。根据水环境影响分析,该项目废水正常排放时,不会对污水厂造成冲击负荷,尾水排放黄海后,不会明显影响其水质。拟建项目采取的固废处置措施能够实现固体废弃物的减量化和无害化,预计不会对周围环境造成不良影响。拟建项目建成运营时厂界各个预测点昼间、夜间的噪声贡献值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008要求,叠加现状本底值后,厂界各个预测点昼间、夜间噪声均符合标准要求,本项目运营噪声对周围的声环境影响较小。由环境影响预测评价可见,拟建项目的建设不会改变周边环境功
18、能。4.污染防治措施(1)大气污染防治措施1、水溶性有机废气处理措施项目在生产中产生的水溶性有机废气主要污染因子包括甲醇、乙醇、四氢呋喃,拟采水喷淋处理后经15m高排气筒集中排放。由于本项目涉及到多个车间,根据生产需要,分别在不同车间排气筒,每个排气筒分别负责排放车间不同区域的废气。甲醇、乙醇与水能够互溶,并且在水中的溶解度大,经过一级水吸收后,吸收处理效率可达90%以上,四氢呋喃废气的产生量大,经二级水喷淋后,去除效率可达90%,产生的废气吸收废水排水厂区污水处理站。2、酯溶性有机废气项目在生产中产生的脂溶性有机废气主要污染因子包括甲苯、乙酸乙酯、正己烷,拟采取二级活性炭吸附处理后经15m高
19、排气筒集中排放。由于本项目涉及到多个车间,根据生产需要,分别在不同车间排气筒,每个排气筒分别负责排放车间不同区域的废气。每级活性炭柱填充量5m3,单级碳柱去除甲苯效率80%以上,二级去除甲苯效率96%以上。3、酸性废气拟建项目生产过程产生的氯化氢废气采用碱水喷淋装置处理,吸收效率99%以上。各类废气经处理后尾气排放均能满足相关排放标准要求。4、无组织废气为防治无组织排放废气的污染,在生产过程中,建设单位需加强管理,尽可能采取密闭操作,采用密封防泄漏泵,以减少贮运过程的无组织排放,并在项目车间设置通风排气扇,加强车间通风,在无组织排放源外设置相应的卫生防护距离,确保无组织排放污染源不会对周边居民
20、造成不良影响。(2)水污染防治措施拟建项目针对各类废水的水质特征,按照“分流收集、分质处理”的原则,拟采用不同深度的处理:对含高浓度盐分的工艺废水W1-1及W2-3经收集后进行脱盐处理;对污染程度较重、难生物降解的含高浓度甲苯的生产工艺废水W2-4进行隔油处理,工艺废水W2经pH调节、fenton氧化预处理,以降低废水中的有机毒物的含量以及废水的生物毒性后,出水与工艺废水W1及其他可生物降解低浓度废水混合进行调节后进行后续生化处理,生化出水水质达到园区污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂进行后续深度达标处理。生化处理段采用UASB+二级A/O技术,其中第一级A/O采用生物膜法,第二级A/O采
21、用活性污泥法。为保证出水水质,在第二级A/O工艺的O段增设活性炭投加装置,形成PACT工艺,作为备用;在沉淀池3后,增设混凝反应池2,作为备用。若沉淀池3出水水质达标,可通过尾水旁通管绕过混凝沉淀池2,直接排至沉淀池。园区污水厂要求企业污水接管浓度执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准,氨氮和总磷参照执行污水排入城市下水道水质标准(CJ3432010);经凯发新泉污水处理(如东)有限公司处理后的废水排入黄海。(3)固体废物处置措施拟建项目固废主要有工业残渣、废活性炭、盐渣、水处理污泥和生活垃圾等,暂时存放于厂内,固废在厂内贮存期间,须严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB18
22、957-2001)中相关规定,做好防风、防雨、防渗工作。华宇公司产生的危险固废主要包括不能利用的工艺残渣液、废活性炭和水处理污泥,拟委托送如东大恒危险废物处理有限公司焚烧处置,该公司目前具有的经营类别有:HW02、03、04、06、08、09、11、12、13、17、40、42#,本项目委托处理的固废均在大恒公司经营范围内,目前华宇公司已与如东大恒危险废物处理有限公司签订了固废委托处置协议,大恒公司统一接收华宇公司编号为HW02的危废690.9吨/年,因此该部分危废能够得到有效的处置。华宇公司的生产废水中含盐较高,通过三效蒸发处理去除其中的盐分,因此产生了氯化镁和磷酸钠两种盐渣,盐渣的可燃性较
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